JPS59142399A - ハンマの打撃によるボイラチユ−ブのダスト除去装置 - Google Patents
ハンマの打撃によるボイラチユ−ブのダスト除去装置Info
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- JPS59142399A JPS59142399A JP1627083A JP1627083A JPS59142399A JP S59142399 A JPS59142399 A JP S59142399A JP 1627083 A JP1627083 A JP 1627083A JP 1627083 A JP1627083 A JP 1627083A JP S59142399 A JPS59142399 A JP S59142399A
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- Japan
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- tubes
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- hammer
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/0306—Patterns comprising block rows or discontinuous ribs
- B60C11/0309—Patterns comprising block rows or discontinuous ribs further characterised by the groove cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハンマの打撃によるボイラチューブのダスト
除去装置、ことに廃熱ボイラ用のごの種装置に関する。
除去装置、ことに廃熱ボイラ用のごの種装置に関する。
近年のエネルギ危機を反映して、種々のプラントにおい
ては、従来利用することなく捨て＼いた熱の回収が、積
極的に行われるようになってきた。
ては、従来利用することなく捨て＼いた熱の回収が、積
極的に行われるようになってきた。
そのひとつにセメント廃熱ボイラがある。セメントプラ
ントに設置されるボイ゛うでは、高温の廃ガスの中に、
セメントの微粉を多量に含んでおシ、第１図に示すよう
にボイラチュ−ブ３上に、セメントの微粉２が、数十分
で、数センチの高さに捷で堆積する。
ントに設置されるボイ゛うでは、高温の廃ガスの中に、
セメントの微粉を多量に含んでおシ、第１図に示すよう
にボイラチュ−ブ３上に、セメントの微粉２が、数十分
で、数センチの高さに捷で堆積する。
ボイラチューブ上にセメントの微粉が堆積すると、熱交
換率が低下し、ボイラの効率が下るため何等かの手段で
、セメントの微粉を、ボイラチューブ上から取シ除く必
要がある。
換率が低下し、ボイラの効率が下るため何等かの手段で
、セメントの微粉を、ボイラチューブ上から取シ除く必
要がある。
ボイラチューブ上に堆積したセメント粉を取り除く最も
一般的な方力は、スーツブロワを設置する方法で弗る嘉
、この方法は、ボイラチューブ上へのセメント微粉の堆
積量が多いためスーツブロワの作動回数を、数分に１回
程度の頻度で行わせる必要があると同時に、スーツブロ
ワの取付台数も多くする必要がちシ、ボイラで発生した
蒸気の５０％以上をスーツブロワで消費しなければなら
ないため、経済的でない。
一般的な方力は、スーツブロワを設置する方法で弗る嘉
、この方法は、ボイラチューブ上へのセメント微粉の堆
積量が多いためスーツブロワの作動回数を、数分に１回
程度の頻度で行わせる必要があると同時に、スーツブロ
ワの取付台数も多くする必要がちシ、ボイラで発生した
蒸気の５０％以上をスーツブロワで消費しなければなら
ないため、経済的でない。
他の方法としては、ボイラチューブをハンマリ／グする
ことによって、ボイラチューブ上に堆積する七メノト微
粉を取シ除く方法がある。そのひとつの構造例を第２図
および第３図に示す。
ことによって、ボイラチューブ上に堆積する七メノト微
粉を取シ除く方法がある。そのひとつの構造例を第２図
および第３図に示す。
第２図は、縦形のボイラチューブの例であり、ボイラチ
ューブ３はその両端のチューブを上方に延長し、上部で
ボイラ壁７の位置で固定されている。また、ボイラチュ
ーブ３は、チューブ連結部材４で、連結され、一枚の板
状の形となっており、これをチューブパネルと呼ぶ。
ューブ３はその両端のチューブを上方に延長し、上部で
ボイラ壁７の位置で固定されている。また、ボイラチュ
ーブ３は、チューブ連結部材４で、連結され、一枚の板
状の形となっており、これをチューブパネルと呼ぶ。
このチューブパネルは、第３図（第３図の矢視Ａ、 −
Ａで見た図が第２図である。）に示すように、チューブ
連結部材４を通るパネル連結材６で、複数枚が連結され
、パネル連結材６の延長上に、・・ツマ（図示せず）の
打撃を受ける部材５が取シ付けられている。
Ａで見た図が第２図である。）に示すように、チューブ
連結部材４を通るパネル連結材６で、複数枚が連結され
、パネル連結材６の延長上に、・・ツマ（図示せず）の
打撃を受ける部材５が取シ付けられている。
ハンマの打撃２受ける部材５及びこれに結合するパネル
連結部材６は、チューブパネル上１か所のみでなく必要
に応じて複数ケ所に設けられる。
連結部材６は、チューブパネル上１か所のみでなく必要
に応じて複数ケ所に設けられる。
第２図では、２か所の例を示して因る。
第４図は、横形のボイラチューブの例であシ、本例では
チューブ３を連結するチューブ連・結部拐４は、２か所
に設けであるが、ボイラチューブの重力による自然たわ
みが許容値内となるように、必要な数取シつけられる。
チューブ３を連結するチューブ連・結部拐４は、２か所
に設けであるが、ボイラチューブの重力による自然たわ
みが許容値内となるように、必要な数取シつけられる。
チューブパネルはチューブ連結部材４の上端で吊シ下げ
金具８を介して、ボイラ壁７に結合されている。
金具８を介して、ボイラ壁７に結合されている。
第５図（第５図の矢視Ｂ−Ｂに見た図が第４図である）
に示すように、チューブパネルは、チューブ連結部材４
を通るパネル連結材６で複数枚が連結されパネル連結部
材６の延長上Ｇて、・・ツマの打撃を受ける部材５が取
りつけられ、部材５上を・・ツマ（図示せず）が槌打し
、衝撃力を各パネル上に、伝播させる。
に示すように、チューブパネルは、チューブ連結部材４
を通るパネル連結材６で複数枚が連結されパネル連結部
材６の延長上Ｇて、・・ツマの打撃を受ける部材５が取
りつけられ、部材５上を・・ツマ（図示せず）が槌打し
、衝撃力を各パネル上に、伝播させる。
パネル連結部材６、ハンマの打撃を受ける部拐５、チュ
ーブ連結部材４の関係を更に詳細に述べる。
ーブ連結部材４の関係を更に詳細に述べる。
第７図は、第６図を矢視Ｃ−Ｃの方向に見た図である。
第６図の横形ボイラチューブにおいて、チューブ連結部
材４は、中空の丸棒であシ、溶接座ｌＯを介してチュー
ブ３と結合される。ボイラチューブ３は、座１０に同じ
く溶接される。又チューブ連結部材４は、ボイラチュー
ブ３で構成される格子状の配列（図示していないが、千
鳥状の配列でもよい）の間を貫通するパネル連結部材６
に、溶接される。このパネル連結部材６の１端又は両端
には、−・ツマの打撃を受ける部材５が溶接される。ハ
ンマの打撃方向は、第６図および第７図ニおいて矢印の
方向である。それ故、ハンマの打撃を受ける部材５が・
・ツマの打撃を受けた場合、力の伝達は、パネル連結部
材６全通して各パネルへ伝達され、各々のパネルでは、
パネル連結部材４及び座１０全通して全てのボイラチュ
ー７、：３に伝達される。張イラチューブ３に伝達され
た力は、ボイラチューブ３を振動せしめ、ボイラチュー
ブ３上に堆積する七メント微粉を落下させる。ハンマで
、チューブパネルを槌打した場合、チューブパネルに発
生する振動と、ダストの落下の間には、第８図に示すよ
うな関係があシ、ダスト落下に有効な振動範囲がある。
材４は、中空の丸棒であシ、溶接座ｌＯを介してチュー
ブ３と結合される。ボイラチューブ３は、座１０に同じ
く溶接される。又チューブ連結部材４は、ボイラチュー
ブ３で構成される格子状の配列（図示していないが、千
鳥状の配列でもよい）の間を貫通するパネル連結部材６
に、溶接される。このパネル連結部材６の１端又は両端
には、−・ツマの打撃を受ける部材５が溶接される。ハ
ンマの打撃方向は、第６図および第７図ニおいて矢印の
方向である。それ故、ハンマの打撃を受ける部材５が・
・ツマの打撃を受けた場合、力の伝達は、パネル連結部
材６全通して各パネルへ伝達され、各々のパネルでは、
パネル連結部材４及び座１０全通して全てのボイラチュ
ー７、：３に伝達される。張イラチューブ３に伝達され
た力は、ボイラチューブ３を振動せしめ、ボイラチュー
ブ３上に堆積する七メント微粉を落下させる。ハンマで
、チューブパネルを槌打した場合、チューブパネルに発
生する振動と、ダストの落下の間には、第８図に示すよ
うな関係があシ、ダスト落下に有効な振動範囲がある。
すなわち第８図においてダスト落下ハ有効な範囲は、曲
線ｌめハツチをっけた側（曲線１１Ｊ、ｈ上方）であシ
、この曲線ｌの・・ソチのない側（曲線ｌの下側）では
、有効でない。
線ｌめハツチをっけた側（曲線１１Ｊ、ｈ上方）であシ
、この曲線ｌの・・ソチのない側（曲線ｌの下側）では
、有効でない。
曲ｉｌｆ□、ｆ２・・・ｆ ・・・ は、これらの曲線
上では、それぞれ振動周波数が一定であることを示す。
上では、それぞれ振動周波数が一定であることを示す。
第６図および第７図で示すチューブパネルにおいては、
チューブ連結部材４と、パネル連結材６が、溶接によっ
て剛に連結されておシ、・・ツマの打撃を受ける部材５
にノ・ツマが衝突しても、ノ・ツマは、犬きくはね返さ
れるため、ハンマの持つエネルギが有効にパネル（で伝
達されないこと及び、非常に速度の速力弾性波で、各パ
ネルにエネルギが伝播するため、チューブパネルの持つ
無数の固有振動数を励振するため、エネルギが分散しす
ぎて第８図に示す曲線ｌの下側の振動しかチューブパネ
ルに与えられない。すなわち、第８図に示すように、ハ
ンマを、剛に構成したチューブパネルに衝突させてもダ
ストを、十分に落下させることは出来ない。
チューブ連結部材４と、パネル連結材６が、溶接によっ
て剛に連結されておシ、・・ツマの打撃を受ける部材５
にノ・ツマが衝突しても、ノ・ツマは、犬きくはね返さ
れるため、ハンマの持つエネルギが有効にパネル（で伝
達されないこと及び、非常に速度の速力弾性波で、各パ
ネルにエネルギが伝播するため、チューブパネルの持つ
無数の固有振動数を励振するため、エネルギが分散しす
ぎて第８図に示す曲線ｌの下側の振動しかチューブパネ
ルに与えられない。すなわち、第８図に示すように、ハ
ンマを、剛に構成したチューブパネルに衝突させてもダ
ストを、十分に落下させることは出来ない。
本発明は、従来装置の上述の欠点を解決せんとしてなさ
れたものであって、ノ・ツマの打撃力でダストを有効に
かつ、チューブに疲労破壊を生じさせると七なく落下さ
せる構造を提供することを目的とする。
れたものであって、ノ・ツマの打撃力でダストを有効に
かつ、チューブに疲労破壊を生じさせると七なく落下さ
せる構造を提供することを目的とする。
すなわち本発明（・亥・、炉内に複数のチューブノくネ
ルを並列に吊下せしめる型式の水管式ボイラにおいて、
チューブパネルのチューブ連結部材から離れた個所のチ
ュー・ブ上に取付けられた・シネル連結部材と、はソこ
のパネル連結部材の取付けられたチューブを中心とした
複数本のチューブを拘束する打撃点連結部材な有する、
）・ツマの打撃によるボイラチューブのダスト除去装置
にある。
ルを並列に吊下せしめる型式の水管式ボイラにおいて、
チューブパネルのチューブ連結部材から離れた個所のチ
ュー・ブ上に取付けられた・シネル連結部材と、はソこ
のパネル連結部材の取付けられたチューブを中心とした
複数本のチューブを拘束する打撃点連結部材な有する、
）・ツマの打撃によるボイラチューブのダスト除去装置
にある。
以下本発明を添付図面第９図ないし第１３図に例示した
本発明の好適な実施例につき詳述する。
本発明の好適な実施例につき詳述する。
第９図のチューブパネルの正面図および第９図のＦ−、
Ｆ線に沿う断面図である第１０図に示すように、チュー
ブパネルは、チューブ連結部材４の上部で、吊シ下げ金
具８を介して、ボイラ壁７に結合される。符号５は、ノ
・ツマの打撃を受ける部材であり、第１１図に示すよう
にパネル連結部材６の一端又は両端に取シつけられてい
る。符号１００は、打撃力をチューブに組違させ乙部材
であシ、パネル連結部材６に取シつけら１、れたチュー
ブを中心に、上、下適当な本数パネル連結棒にはソ直角
に配している。以下この部材１００を打撃点連結部材と
呼ぶ。この打撃点連結部材１００は、各・々ネルチュー
ブに取り付けられ、従って、ノくネル連結部材６は、打
撃点連結部材１００のはソ中心をくし刺しの様に通って
いる。
Ｆ線に沿う断面図である第１０図に示すように、チュー
ブパネルは、チューブ連結部材４の上部で、吊シ下げ金
具８を介して、ボイラ壁７に結合される。符号５は、ノ
・ツマの打撃を受ける部材であり、第１１図に示すよう
にパネル連結部材６の一端又は両端に取シつけられてい
る。符号１００は、打撃力をチューブに組違させ乙部材
であシ、パネル連結部材６に取シつけら１、れたチュー
ブを中心に、上、下適当な本数パネル連結棒にはソ直角
に配している。以下この部材１００を打撃点連結部材と
呼ぶ。この打撃点連結部材１００は、各・々ネルチュー
ブに取り付けられ、従って、ノくネル連結部材６は、打
撃点連結部材１００のはソ中心をくし刺しの様に通って
いる。
第１１図および第１２図は第９図および第１０図の、打
撃点連結部材１００の近傍を、拡大した図であシ、第１
２図は第１１図を矢視Ｇ−’Ｇに見た図である。
撃点連結部材１００の近傍を、拡大した図であシ、第１
２図は第１１図を矢視Ｇ−’Ｇに見た図である。
これら第１１図および第１２図において、１０１はスリ
ーブであシ、このスリーブ１０１には、ボイラチューブ
３が貫通しており、スリーブ１０１とボイラチューブ３
は、溶接されていない。又、打撃点連結部材１００は、
スリーブ１０１に溶接され上、下のボイラチューブ３を
、拘束する。
ーブであシ、このスリーブ１０１には、ボイラチューブ
３が貫通しており、スリーブ１０１とボイラチューブ３
は、溶接されていない。又、打撃点連結部材１００は、
スリーブ１０１に溶接され上、下のボイラチューブ３を
、拘束する。
打撃点連結部材１００は、第１３図に示すようＫ・チュ
ーブ３を両側から挾みつける２枚の打撃点連結部材１旧
、１０３により構成し、この２枚の打撃点連結部材１０
２．１０３は、ボイラチューブ３０間を貫通ずる必要な
本数のボルト１０４で、結合される構造でも良い。
ーブ３を両側から挾みつける２枚の打撃点連結部材１旧
、１０３により構成し、この２枚の打撃点連結部材１０
２．１０３は、ボイラチューブ３０間を貫通ずる必要な
本数のボルト１０４で、結合される構造でも良い。
さて、・・ツマ（図示せず）が、ハンマの打撃を受ける
部材５に衝突すると、この打撃力は、パネル連結部材６
を通して、各チューブパネルに伝達されるが、各チュー
ブパネルでは、打撃点連結部材１００を介して、一度に
複数本のチューブ３に打撃によるエネルギが伝達される
。
部材５に衝突すると、この打撃力は、パネル連結部材６
を通して、各チューブパネルに伝達されるが、各チュー
ブパネルでは、打撃点連結部材１００を介して、一度に
複数本のチューブ３に打撃によるエネルギが伝達される
。
この打撃点連結部材１００は、適当な弱す剛性をもたせ
（剛性が大きくてはいけない）、ハンマがハンマの打撃
を受ける部材５に衝突し、打撃のエネルギが、パネル連
結部材６に伝達された、非常に短い時間の間は、パネル
連結部材６が取９つけられているボイラチューブが主体
的に変位し、続いて、打撃点連結部材１００を介して、
上、下のチューブに打撃のエネルギが伝達され他のチュ
ーブが変位・するようにする。
（剛性が大きくてはいけない）、ハンマがハンマの打撃
を受ける部材５に衝突し、打撃のエネルギが、パネル連
結部材６に伝達された、非常に短い時間の間は、パネル
連結部材６が取９つけられているボイラチューブが主体
的に変位し、続いて、打撃点連結部材１００を介して、
上、下のチューブに打撃のエネルギが伝達され他のチュ
ーブが変位・するようにする。
この構造によれば、ハンマの打撃力を、ボイラチューブ
パネルの剛性の弱い部分で、受は止めるために、ダスト
落下に必要な変位を大きくとることができると同時に、
・・ツマの打撃エネルギをパネル連結部材６に取９つけ
られたボイラチューブを介し、チューブ連結部材４ 捩
シ弾性によって、他のチューブに配分するに比べて、早
く、効果的に他のチューブに伝達される。
パネルの剛性の弱い部分で、受は止めるために、ダスト
落下に必要な変位を大きくとることができると同時に、
・・ツマの打撃エネルギをパネル連結部材６に取９つけ
られたボイラチューブを介し、チューブ連結部材４ 捩
シ弾性によって、他のチューブに配分するに比べて、早
く、効果的に他のチューブに伝達される。
又、ボイラチューブパネルは、剛性を弱くし、パネル連
結部材６を剛性の低い場所に取りつけているので、ボイ
ラチューブ３を大きく変位させるととが出来、ノ・ツマ
の衝撃によるダスト除去に有効である。。
結部材６を剛性の低い場所に取りつけているので、ボイ
ラチューブ３を大きく変位させるととが出来、ノ・ツマ
の衝撃によるダスト除去に有効である。。
又、打撃による過大応力が問題となる場合にはこの構造
に示すように、ボイラチューブ３にスリーブ１０’ｌを
設けることによって、ボイラチューブ３の疲労破壊を防
ぐことが出来る。さらに、打撃による応力が問題となら
ない場合には、打撃点連結部材１００は、スリーブを介
さないで、直接ボイラチューブ３に溶接しても良い。
に示すように、ボイラチューブ３にスリーブ１０’ｌを
設けることによって、ボイラチューブ３の疲労破壊を防
ぐことが出来る。さらに、打撃による応力が問題となら
ない場合には、打撃点連結部材１００は、スリーブを介
さないで、直接ボイラチューブ３に溶接しても良い。
第１図はダストの堆積状況を示すボイラチューブの断面
図、第２図は従来のハンマリングによるダスト除去装置
をそなえた縦形ボイラチューブパネルの正面図、第３図
はその側面図、第４図は従来の・・ツマリングによるダ
スト除去装置をそなえた横形ボイラチューブパネルの正
面図、第５図はその側面図、第６図はハンマリングによ
るダスト除去装置の細部を示すボイラチューブの断面図
、第７図は第６図のｃ−ｅｇに沿う断面図、第８図はチ
ューブパネルに発生する振動とダストの落下との間の関
係を示すグラフ、第９図は本発明を適用したチューブパ
ネルの正面図、第１０図は第に）図のＦ−Ｆ線に沿う断
面図、第１１図は本発明装置の詳細を示す拡大平面図、
第１２図は第１１図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１３図
はその変形例の断面図である。 ２・・セメントの微粉、３・・ボイラチューブ、４・・
チューブ連結部材、５・・打撃を受ける部拐、６・・パ
ネル連結部材、７・・ボイラ壁、８・・吊シ下げ金具、
１０・・座、１００ 、１０２ 、１０３・・打撃点連
結部材、１０１・・スリーブ、１０４・・ボルト。 第 １ 図 第２図 第３ 図 第６図 第７図 第ｂ 図 第９図 ％１１図 第１Ｚ図 第１３０ 頁の続き ９発 明 者 山田知宏 広島市西区観音新町四丁目６番 ２２号三菱重工業株式会社広島造 船所内 ０発 明 者 田沢俊晴 広島市西区観音新町四丁目６番 ２２号三菱重工業株式会社広島造 船所内
図、第２図は従来のハンマリングによるダスト除去装置
をそなえた縦形ボイラチューブパネルの正面図、第３図
はその側面図、第４図は従来の・・ツマリングによるダ
スト除去装置をそなえた横形ボイラチューブパネルの正
面図、第５図はその側面図、第６図はハンマリングによ
るダスト除去装置の細部を示すボイラチューブの断面図
、第７図は第６図のｃ−ｅｇに沿う断面図、第８図はチ
ューブパネルに発生する振動とダストの落下との間の関
係を示すグラフ、第９図は本発明を適用したチューブパ
ネルの正面図、第１０図は第に）図のＦ−Ｆ線に沿う断
面図、第１１図は本発明装置の詳細を示す拡大平面図、
第１２図は第１１図のＧ−Ｇ線に沿う断面図、第１３図
はその変形例の断面図である。 ２・・セメントの微粉、３・・ボイラチューブ、４・・
チューブ連結部材、５・・打撃を受ける部拐、６・・パ
ネル連結部材、７・・ボイラ壁、８・・吊シ下げ金具、
１０・・座、１００ 、１０２ 、１０３・・打撃点連
結部材、１０１・・スリーブ、１０４・・ボルト。 第 １ 図 第２図 第３ 図 第６図 第７図 第ｂ 図 第９図 ％１１図 第１Ｚ図 第１３０ 頁の続き ９発 明 者 山田知宏 広島市西区観音新町四丁目６番 ２２号三菱重工業株式会社広島造 船所内 ０発 明 者 田沢俊晴 広島市西区観音新町四丁目６番 ２２号三菱重工業株式会社広島造 船所内
Claims (1)
- 炉内に複数のチューブパネルを並列に吊下せしめる型式
の水管式ボイラにおいて、チューブパネルのチューブ連
結部材から離れた個所のチューブ上に取付けられたパネ
ル連結部材と、はソこのパネル連結部材の取付けられた
チューブを中心とした複数本のチューブを拘束する打撃
点連結部材を有する、ハンマの打撃によるボイラチュー
ブ、のダスト除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1627083A JPS59142399A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ハンマの打撃によるボイラチユ−ブのダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1627083A JPS59142399A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ハンマの打撃によるボイラチユ−ブのダスト除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142399A true JPS59142399A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH0378560B2 JPH0378560B2 (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=11911851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1627083A Granted JPS59142399A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ハンマの打撃によるボイラチユ−ブのダスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142399A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010026673A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | 太陽熱発電設備における集光装置のクリーニング装置 |
| JP2011247441A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ボイラのダスト除去機構 |
| JP2012047377A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Takuma Co Ltd | 伝熱管のダスト除去装置 |
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