JPS59142122A - 袋体による発泡成形方法 - Google Patents
袋体による発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS59142122A JPS59142122A JP58015966A JP1596683A JPS59142122A JP S59142122 A JPS59142122 A JP S59142122A JP 58015966 A JP58015966 A JP 58015966A JP 1596683 A JP1596683 A JP 1596683A JP S59142122 A JPS59142122 A JP S59142122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- mold
- foam
- bag body
- resin particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/181—Filling unsupported soft shells having a particular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、袋体を成形型として用いる発泡成形方法に
関し、更に詳述すればアルミニウム片金等からなる金型
を用いることなく発泡成形品を容易に製造し、しかも、
その発泡成形品の表面に布目模様のシボ加工面を付する
ことかできる発泡成形方法を提供したものである。
関し、更に詳述すればアルミニウム片金等からなる金型
を用いることなく発泡成形品を容易に製造し、しかも、
その発泡成形品の表面に布目模様のシボ加工面を付する
ことかできる発泡成形方法を提供したものである。
発泡成形品を製造する場合には、以下に説明する方法か
一般的に行われている。即ち、第１図に示すように、移
動型１０の外枠たるボックス７レームｄＤの内側にアル
ミニウム合金等からなる金型圓を配する一方、固定型（
２）の外枠たるボックスフレーム＋２１１の内側にアル
ミ、ニウム合金等からなる金型・２２１を配し、該固定
型（２）と前記移動型（１）とが相互に合致するように
型閉めを行い、その両型間に空洞部としての型窩１３）
を形成し、該型窩（３）内へ原料光・填器（４）を用い
て熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒
子（以下、単に発泡樹脂粒子という。）を充填する。
一般的に行われている。即ち、第１図に示すように、移
動型１０の外枠たるボックス７レームｄＤの内側にアル
ミニウム合金等からなる金型圓を配する一方、固定型（
２）の外枠たるボックスフレーム＋２１１の内側にアル
ミ、ニウム合金等からなる金型・２２１を配し、該固定
型（２）と前記移動型（１）とが相互に合致するように
型閉めを行い、その両型間に空洞部としての型窩１３）
を形成し、該型窩（３）内へ原料光・填器（４）を用い
て熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒
子（以下、単に発泡樹脂粒子という。）を充填する。
そして前記ボックスフレームｔｔｎと金型（Ｉｚとの間
の蒸気室（１４１内へは、蒸気供給口（１３より蒸気を
供給する一方、前記ボックスフレーム＋２１１と金型□
□□との間の蒸気室（至）内へは蒸気供給口のより蒸気
を供給する、このように供給される蒸気は、金型＋Ｉ２
１ ＠に多数設けられている蒸気注入口を経由して前記
型窩（３）内へ侵入し、該型窩１３）内に充填されてい
る発泡樹脂粒子全加熱膨張させ、発泡させる。
の蒸気室（１４１内へは、蒸気供給口（１３より蒸気を
供給する一方、前記ボックスフレーム＋２１１と金型□
□□との間の蒸気室（至）内へは蒸気供給口のより蒸気
を供給する、このように供給される蒸気は、金型＋Ｉ２
１ ＠に多数設けられている蒸気注入口を経由して前記
型窩（３）内へ侵入し、該型窩１３）内に充填されてい
る発泡樹脂粒子全加熱膨張させ、発泡させる。
さてこのように発泡樹脂粒子が加熱膨張して発泡するに
際し、金型ｕｚ＠の内面形状によって型窩１３）の形状
、換言すれば発泡樹脂粒子が加熱膨張し得る空間の形状
が規制されているので、その形状に沿った発泡成形品が
製造されることになる。
際し、金型ｕｚ＠の内面形状によって型窩１３）の形状
、換言すれば発泡樹脂粒子が加熱膨張し得る空間の形状
が規制されているので、その形状に沿った発泡成形品が
製造されることになる。
このような従来の方法によって発泡成形品を製造する場
合には、アルミニウム合金等からなり、蒸気注入口が多
数設けられた高価な金型を必要とする。また発泡成形品
の表面に布目模様等のシボ加工面全村する必要がある場
合には、前記金型の内面Ｖこ所望の模様を予め加工して
おき、発泡成形品の表面にこれを再現させる方法等を採
用する必要がある。
合には、アルミニウム合金等からなり、蒸気注入口が多
数設けられた高価な金型を必要とする。また発泡成形品
の表面に布目模様等のシボ加工面全村する必要がある場
合には、前記金型の内面Ｖこ所望の模様を予め加工して
おき、発泡成形品の表面にこれを再現させる方法等を採
用する必要がある。
この発明は上述したようなアルミニウム合金等からなり
、蒸気注入口が多数設けられた高価な金型を用いること
なく、発泡成形品を容易に製造し、しかもその成形品表
面に布目模様のシボ加工面を”付する方法を提供するこ
とを目的とする。
、蒸気注入口が多数設けられた高価な金型を用いること
なく、発泡成形品を容易に製造し、しかもその成形品表
面に布目模様のシボ加工面を”付する方法を提供するこ
とを目的とする。
そしてこの発明に係る発泡成形方法は、成形型の型窩内
へ熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒
子を充填し、この粒子を蒸気等の加熱媒体によって加熱
膨張させて発泡成形を行う方法において、織地又は編地
にて形成され、蒸気等の加熱媒体が通過可能な袋体？、
蒸気等の加熱媒体の通流域に、成形型として使用するこ
とを特徴としている。
へ熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備発泡させた予備発泡粒
子を充填し、この粒子を蒸気等の加熱媒体によって加熱
膨張させて発泡成形を行う方法において、織地又は編地
にて形成され、蒸気等の加熱媒体が通過可能な袋体？、
蒸気等の加熱媒体の通流域に、成形型として使用するこ
とを特徴としている。
次いで、この発明の実施態様を使用装置と共に図を参照
しながら以下に例示する。
しながら以下に例示する。
第２図は発泡成形前の状態を示す使用装置の断・面図で
あり、第３図は発泡成形中の一過程を示す使用装置の断
面図であり、これらの図中の符号が第１図中の符号と同
一である場合は、同−又は相当部材を示している。
あり、第３図は発泡成形中の一過程を示す使用装置の断
面図であり、これらの図中の符号が第１図中の符号と同
一である場合は、同−又は相当部材を示している。
（’ｌ）は移動型、Ｉは移動型＋１）の外枠たるボック
スフレーム、１３５は蒸気等の加熱媒体を通過させ得る
ように合成繊維等の織地又は編地を用い、内面形状が（
Ａ述する型窩（３）内を発泡体にて充実させたときに所
望の発泡成形品を部分したものの一方の形状となるよう
に形成された袋体ａ９であり、該袋体１】５１の端部は
ボックスフレーム＋Ｉｎの端部に形成された突出部・■
（ｒの外端面に接着剤等を用いて取着されている。
スフレーム、１３５は蒸気等の加熱媒体を通過させ得る
ように合成繊維等の織地又は編地を用い、内面形状が（
Ａ述する型窩（３）内を発泡体にて充実させたときに所
望の発泡成形品を部分したものの一方の形状となるよう
に形成された袋体ａ９であり、該袋体１】５１の端部は
ボックスフレーム＋Ｉｎの端部に形成された突出部・■
（ｒの外端面に接着剤等を用いて取着されている。
前記ボックスフレーム（１１１の中央には、原料充填器
（４０）の充填管（４υの外径寸法に相当する内径寸法
の貫通孔が設けられており、その貫通孔と対応する―１
１記袋体（Ｉωの部分にも同一内径寸法の貫通孔が設け
られてお９、充填管（４１）はＮｉｌ記ボックスフレー
ム１ｌｌ）の中央の貫通孔に挿通された上で、その先端
が前記袋体＋１５の貫通孔に挿入されて固定されている
。
（４０）の充填管（４υの外径寸法に相当する内径寸法
の貫通孔が設けられており、その貫通孔と対応する―１
１記袋体（Ｉωの部分にも同一内径寸法の貫通孔が設け
られてお９、充填管（４１）はＮｉｌ記ボックスフレー
ム１ｌｌ）の中央の貫通孔に挿通された上で、その先端
が前記袋体＋１５の貫通孔に挿入されて固定されている
。
またボックスフレーム（ｌＤの適宜位置に設けられた貫
通孔には蒸気供給管ｑ３の先端が挿入されて固定されて
おり、該蒸気供給管α３からは、ボックスフレームｉｌ
ｌと袋体（拘との間に形成された蒸気室Ｉ内へ発泡樹脂
粒子を加熱するだめの蒸気が供給される。な２、ボック
スフレームｆｉｌｌの貫通孔に先端が１…入されて固定
された冷却水供給管ｑｅは、発泡成形完了後の型冷却用
の水を供給するためのものであり、その水はドレイン排
水管Ｕηにて型外へ排出されるようになっている。
通孔には蒸気供給管ｑ３の先端が挿入されて固定されて
おり、該蒸気供給管α３からは、ボックスフレームｉｌ
ｌと袋体（拘との間に形成された蒸気室Ｉ内へ発泡樹脂
粒子を加熱するだめの蒸気が供給される。な２、ボック
スフレームｆｉｌｌの貫通孔に先端が１…入されて固定
された冷却水供給管ｑｅは、発泡成形完了後の型冷却用
の水を供給するためのものであり、その水はドレイン排
水管Ｕηにて型外へ排出されるようになっている。
上述した移動型（１）に対し、蝶番（５）によって開閉
自在に連結された固定型（２）は、その外枠たるボック
スフレーム１２１１と、該ボックス７レームＱυの端部
に形成された突出部面の外端面に接着剤等を用いて取着
された袋体（ハ）とからなる。該袋体（２）は、前記袋
体１１５＋と同様、蒸気等の加熱媒体を通過させ得るよ
うに合成繊維等の織地又は編地を用い、また内面形状が
所望の発泡成形品を部分したものの他方の形状となるよ
うに形成されている。そして両袋体（］５（２）を相互
に合致させることによって両者間・に形成される型窩（
３）の形状が、その中を発泡体にて充実させたときに所
望の発泡成形品の全体形状となるようになっている。
自在に連結された固定型（２）は、その外枠たるボック
スフレーム１２１１と、該ボックス７レームＱυの端部
に形成された突出部面の外端面に接着剤等を用いて取着
された袋体（ハ）とからなる。該袋体（２）は、前記袋
体１１５＋と同様、蒸気等の加熱媒体を通過させ得るよ
うに合成繊維等の織地又は編地を用い、また内面形状が
所望の発泡成形品を部分したものの他方の形状となるよ
うに形成されている。そして両袋体（］５（２）を相互
に合致させることによって両者間・に形成される型窩（
３）の形状が、その中を発泡体にて充実させたときに所
望の発泡成形品の全体形状となるようになっている。
またボックスフレーム２υの４哩位置に設けられた貫通
孔には、ボックスフレームｔｔｎの場さと同様、蒸気供
給管のの先端が挿入されて固定されており、該蒸気供給
管（ハ）からは、ボックス７し、−ムＱυと袋体（ハ）
との間に形成された蒸気室（至）内へ発泡樹脂粒子を加
熱するための蒸気が供給される。なお、ボックスフレー
ム＋２１）の貫通孔に先端が挿入されて固定された冷却
水供給管（至）は、発泡成形完了後の型冷却用の水を供
給するためのものであり、その水はドレイン排水管のに
て型外へ排出されるようになっている。
孔には、ボックスフレームｔｔｎの場さと同様、蒸気供
給管のの先端が挿入されて固定されており、該蒸気供給
管（ハ）からは、ボックス７し、−ムＱυと袋体（ハ）
との間に形成された蒸気室（至）内へ発泡樹脂粒子を加
熱するための蒸気が供給される。なお、ボックスフレー
ム＋２１）の貫通孔に先端が挿入されて固定された冷却
水供給管（至）は、発泡成形完了後の型冷却用の水を供
給するためのものであり、その水はドレイン排水管のに
て型外へ排出されるようになっている。
なお、円筒状の発泡成形品を製造する場合等、蒸気室１
４）と蒸気室０９とが連通しており、一方の蒸気室内へ
供給された蒸気及び冷却水が、他方の蒸気室内へも容易
に移動し得る場合は、前記蒸気供給管、冷却水供給管、
ドレイン排水管等は一方の蒸気室に対してのみ設けるこ
ととしてもよい。
４）と蒸気室０９とが連通しており、一方の蒸気室内へ
供給された蒸気及び冷却水が、他方の蒸気室内へも容易
に移動し得る場合は、前記蒸気供給管、冷却水供給管、
ドレイン排水管等は一方の蒸気室に対してのみ設けるこ
ととしてもよい。
さてこのように構成された装置を用いて発泡成形品を製
造する場合は、先ず、固定型（２）に対して移動型ｔｌ
）を閉方向へ移動させ、両型が合致した状態にて適宜の
締結手段（図示せず）を用いて型閉めを行う。このよう
に型閉めを行うと袋体ａ９（ハ）の両端部はボックスフ
レームｕＤ＠の突出部面（社）にて押圧されて閉塞され
た状態となる。この状態にて原料充填管ｆ４１）から、
袋体１１５１ （２！９内に形成された型窩（３）内へ
発泡樹脂粒子が充填される（第３図参照）０この発泡樹
脂粒子の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂彦核とし、スチレン系モノマ
ー及び該モノマーを重合させる触媒を前記該に吸収させ
、この核つＦでスチレン系モノマーを重合することによ
り′、ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが
少な、くとも一部グラフト結合したもの（グラフト結合
部分はポリオレフィン系４１８＆とポリスチレン系樹脂
との総和の１％以上）が用いられる。そしてこの発泡樹
脂粒子は、発泡剤を加えて発泡性＠脂粒子（商品名：ビ
オセラン（グラフト率４９６）、積水化成品工業株式会
社製）となし、その粒子を発泡返せて予備発泡粒子とな
した後、前述した通り、型窩（３）内へ充填する。この
発泡樹脂粒子は、後述するように加熱して融着一体化し
て用いるが、当該樹脂は弾力性、復元性、耐油性等に優
れておシ、種々の用途がある。
造する場合は、先ず、固定型（２）に対して移動型ｔｌ
）を閉方向へ移動させ、両型が合致した状態にて適宜の
締結手段（図示せず）を用いて型閉めを行う。このよう
に型閉めを行うと袋体ａ９（ハ）の両端部はボックスフ
レームｕＤ＠の突出部面（社）にて押圧されて閉塞され
た状態となる。この状態にて原料充填管ｆ４１）から、
袋体１１５１ （２！９内に形成された型窩（３）内へ
発泡樹脂粒子が充填される（第３図参照）０この発泡樹
脂粒子の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂彦核とし、スチレン系モノマ
ー及び該モノマーを重合させる触媒を前記該に吸収させ
、この核つＦでスチレン系モノマーを重合することによ
り′、ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが
少な、くとも一部グラフト結合したもの（グラフト結合
部分はポリオレフィン系４１８＆とポリスチレン系樹脂
との総和の１％以上）が用いられる。そしてこの発泡樹
脂粒子は、発泡剤を加えて発泡性＠脂粒子（商品名：ビ
オセラン（グラフト率４９６）、積水化成品工業株式会
社製）となし、その粒子を発泡返せて予備発泡粒子とな
した後、前述した通り、型窩（３）内へ充填する。この
発泡樹脂粒子は、後述するように加熱して融着一体化し
て用いるが、当該樹脂は弾力性、復元性、耐油性等に優
れておシ、種々の用途がある。
このように袋体ａ５１Ｉ２５１内へ発泡樹脂粒子を充填
した後、袋体１】９・、・９の周囲に相当する蒸気室１
１４＋ ｎ ｎへは蒸気供給管Ｑ３）１２３１から蒸気
が供給さ九る。その蒸気は、袋体（１９（ハ）が蒸気を
通過させ得るので、袋体園（ハ）内へ侵入し、その中に
充填されている発泡樹脂粒子を加熱膨張させて発泡体と
なし、該発泡体にて袋体桔□□□内を充央させる。そし
てその時点を見うＶつで前記蒸気の供給を停止し、冷却
水供給管・Ｊ６１ ｔ２ｆｉｌから冷却水を供給して発
泡成形を完了させる。
した後、袋体１】９・、・９の周囲に相当する蒸気室１
１４＋ ｎ ｎへは蒸気供給管Ｑ３）１２３１から蒸気
が供給さ九る。その蒸気は、袋体（１９（ハ）が蒸気を
通過させ得るので、袋体園（ハ）内へ侵入し、その中に
充填されている発泡樹脂粒子を加熱膨張させて発泡体と
なし、該発泡体にて袋体桔□□□内を充央させる。そし
てその時点を見うＶつで前記蒸気の供給を停止し、冷却
水供給管・Ｊ６１ ｔ２ｆｉｌから冷却水を供給して発
泡成形を完了させる。
そして型閉めを解き、移動型１１）を開方向へ移動させ
、発泡成形された成形品を袋体０５） ’２５＋からな
る成形型から離型させる。
、発泡成形された成形品を袋体０５） ’２５＋からな
る成形型から離型させる。
なお、前記発泡樹脂粒子の材料として、上述の実施例で
はポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系イ封指とが一
部グラフト結合したものを用いたが、ポリプロビレ／、
ポリスチレン等、他の熱可塑性の発泡樹脂粒子を用いて
もよい。
はポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系イ封指とが一
部グラフト結合したものを用いたが、ポリプロビレ／、
ポリスチレン等、他の熱可塑性の発泡樹脂粒子を用いて
もよい。
以上説明したように、この発明方法によって発泡成形を
行う場合は、織地又は網地にて形成され、蒸気等の加熱
媒体が通過可能な袋体を、従来のアルミニウム合金等か
らなる成形型に代替させて発泡成形を行うので、高価な
金型を用いることなく、発泡成形品を容易に製造するこ
とができる上、その発泡成形品の表面に布目模様のシボ
加工面を付することかできる等、この発明は発泡成形技
術の分野で極めて有力な手段を提供するものである。
行う場合は、織地又は網地にて形成され、蒸気等の加熱
媒体が通過可能な袋体を、従来のアルミニウム合金等か
らなる成形型に代替させて発泡成形を行うので、高価な
金型を用いることなく、発泡成形品を容易に製造するこ
とができる上、その発泡成形品の表面に布目模様のシボ
加工面を付することかできる等、この発明は発泡成形技
術の分野で極めて有力な手段を提供するものである。
図は従来の発泡成形方法及びこの発明に係る発泡成形方
法の実施態様を例示するものであり、第１図は従来の発
泡成形方法に使用する装置の模式的断面図、第２図及び
第３図はこの発明方法に使用する装置の模式的断面図で
ある。 ＋１）・・・・・・移動型 （２）・・・・・
・固定型（３）・・・・・・型窩 （４）・
・・・・・原料充填器ｕ ｔｚｉ＋・・・・・・ボック
スフレームｔｌ：１（２３）・・・・・・蒸気供給管
０レカ・・・・・蒸気室ｔ１！１９（ハ）・・・・・
・袋体。 特許出願人 積水化成品工業株式会社
法の実施態様を例示するものであり、第１図は従来の発
泡成形方法に使用する装置の模式的断面図、第２図及び
第３図はこの発明方法に使用する装置の模式的断面図で
ある。 ＋１）・・・・・・移動型 （２）・・・・・
・固定型（３）・・・・・・型窩 （４）・
・・・・・原料充填器ｕ ｔｚｉ＋・・・・・・ボック
スフレームｔｌ：１（２３）・・・・・・蒸気供給管
０レカ・・・・・蒸気室ｔ１！１９（ハ）・・・・・
・袋体。 特許出願人 積水化成品工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 成形型の型窩内へ熱可塑性の発泡樹脂粒子を予備
発泡させた予備発泡粒子を充填し、この粒子を蒸気等の
加熱媒体によって加熱膨張させて発泡成形を行う方法に
おいて、織地又は編地にて形成され、蒸気等の加熱媒体
が通過可能な袋体を、蒸気等の加熱媒体の通流域に、成
形型として使用することを特徴とする袋体による発泡成
形方法。 ２、発泡樹脂粒子の材料としてポリオレフィン果樹り旨
とポリス果樹ン系樹脂とが少なくとも一部グラフト結合
した樹脂を用いる上記特許請求の範囲第１項記載の袋体
による発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015966A JPS59142122A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 袋体による発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015966A JPS59142122A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 袋体による発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142122A true JPS59142122A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH0351576B2 JPH0351576B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=11903453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015966A Granted JPS59142122A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 袋体による発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664313A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | Basf Aktiengesellschaft | Schaumstoff-Formteile mit strukturierter Oberfläche |
| WO2014037361A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | A method and a device for preparation of expanded thermoplastic microspheres |
| CN110789046A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 光之能（厦门）科技有限公司 | 一种吹塑制品eps发泡填充工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222825A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Kanto Seiki Kk | 成形品の成形法 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP58015966A patent/JPS59142122A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222825A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Kanto Seiki Kk | 成形品の成形法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664313A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | Basf Aktiengesellschaft | Schaumstoff-Formteile mit strukturierter Oberfläche |
| WO2014037361A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | A method and a device for preparation of expanded thermoplastic microspheres |
| JP2015535726A (ja) * | 2012-09-07 | 2015-12-17 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． | 膨張した熱可塑性マイクロスフェアを調製するための方法および装置 |
| US9718939B2 (en) | 2012-09-07 | 2017-08-01 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Method and a device for preparation of expanded thermoplastic microspheres |
| CN110789046A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 光之能（厦门）科技有限公司 | 一种吹塑制品eps发泡填充工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351576B2 (ja) | 1991-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4592718A (en) | Apparatus for molding hollow plastic articles | |
| US4546899A (en) | Apparatus and method for producing molded hollow article with filling of foamed plastic thermal insulation, and article produced thereby | |
| JP2860007B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| US3520008A (en) | Reinforced expanded synthetic resin article | |
| JPS59142122A (ja) | 袋体による発泡成形方法 | |
| JPS5855897B2 (ja) | 異種原料による同時成形方法 | |
| JP3524575B2 (ja) | ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| CZ85196A3 (en) | Process for preparing expanded polypropylene foam | |
| US3619438A (en) | Process for foaming of a molded article in a porous mold | |
| JPS6040372B2 (ja) | 異種原料による同時成形品の製造方法 | |
| JP3189377B2 (ja) | 発泡合成樹脂成形品の成形方法 | |
| JP3689160B2 (ja) | 断熱構造部材の製造方法およびそれにより得られる部材 | |
| JP2681730B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP3413257B2 (ja) | 発泡体により補強された成形品の製造方法 | |
| JPH01316250A (ja) | 表皮材付発泡成形品の製造方法 | |
| JP2784704B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形装置 | |
| JPS6315138B2 (ja) | ||
| JP2787127B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP3356333B2 (ja) | 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 | |
| JPH05138722A (ja) | ブロー成型法 | |
| US20040142053A1 (en) | Method and system for molding low density polymer articles | |
| JPS6114935B2 (ja) | ||
| JPS5920635A (ja) | クツシヨン部材の製造方法 | |
| JP2770120B2 (ja) | 皮つき発泡成形体の製造法 | |
| JPH06166095A (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 |