JPS59142067A - 切断加工用砥石 - Google Patents
切断加工用砥石Info
- Publication number
- JPS59142067A JPS59142067A JP1097583A JP1097583A JPS59142067A JP S59142067 A JPS59142067 A JP S59142067A JP 1097583 A JP1097583 A JP 1097583A JP 1097583 A JP1097583 A JP 1097583A JP S59142067 A JPS59142067 A JP S59142067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- plating
- diamond
- nickel
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフェライト、セラミックス、水晶等の硬脆材料
の切断加工用砥石に関するものである。
の切断加工用砥石に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に切断加工用の電着砥石は第１図に示すように台材
１の上にダイヤモンド等の砥粒をニッケルメッキ２等に
よって電着結合したものが多く使用されている。硬脆材
料の切断加工に従来の電着砥石を用いると外周又は内周
の切刃層が摩耗し、ダイヤモンド砥粒を電着結合したメ
ッキ層がなくなり台材が露出した時点で切断加工ができ
なくなってしまう。即ち焼結砥石と比較して砥石の寿命
が短かいという欠点を有する。
１の上にダイヤモンド等の砥粒をニッケルメッキ２等に
よって電着結合したものが多く使用されている。硬脆材
料の切断加工に従来の電着砥石を用いると外周又は内周
の切刃層が摩耗し、ダイヤモンド砥粒を電着結合したメ
ッキ層がなくなり台材が露出した時点で切断加工ができ
なくなってしまう。即ち焼結砥石と比較して砥石の寿命
が短かいという欠点を有する。
発明の目的
本発明は従来の電着砥石の欠陥を解消し、焼結砥石と変
らない長寿命の切断加工用砥石を提供するものである。
らない長寿命の切断加工用砥石を提供するものである。
発明の構成
本発明の砥石は合材を使用せずにダイヤモンド等の砥粒
をニッケル等の金属で電着結合した層とダイヤモンド等
の砥粒をニッケル等の金属で化学メッキ結合した層のみ
で構成されており、従来の電着砥石のようにダイヤモン
ド等の砥粒の入っていない合材がないため焼結砥石と同
等の砥石寿命にすることができる。又、薄刃砥石の製作
も可能で材料ロスの低減化に効果がある。
をニッケル等の金属で電着結合した層とダイヤモンド等
の砥粒をニッケル等の金属で化学メッキ結合した層のみ
で構成されており、従来の電着砥石のようにダイヤモン
ド等の砥粒の入っていない合材がないため焼結砥石と同
等の砥石寿命にすることができる。又、薄刃砥石の製作
も可能で材料ロスの低減化に効果がある。
実施例の説明 、。
以下本発明の一実施例を図面を参照にして説明する。第
２図（ａ）〜（ｆ）に実施例の製造工程を示す。
２図（ａ）〜（ｆ）に実施例の製造工程を示す。
先ず第２図（ａ）に示す砥石の形状、厚みに相当する金
型３を製作し、電解脱脂洗滌後Φ）に示すクロメート処
理等の離型処理剤４を塗布し１次に下記に示す電気メツ
キ条件で（Ｃ）に示す通りダイヤモンド等の微細砥粒と
ニラ埃ル等の金属との共析メツキロを行なった。
型３を製作し、電解脱脂洗滌後Φ）に示すクロメート処
理等の離型処理剤４を塗布し１次に下記に示す電気メツ
キ条件で（Ｃ）に示す通りダイヤモンド等の微細砥粒と
ニラ埃ル等の金属との共析メツキロを行なった。
電着条件
この時電気メッキのみで厚付けすると第３図の曲線８に
示すようにメッキ厚きのばらつきが大きくなるため、電
気メツキーの厚さとしては６〜１０μｍに押えて厚さの
均一化を図った。次に第２図（ｄ）に示すようにダイヤ
モンド等の砥粒をニッケル等の金属塩と還元剤からなる
化学メッキ液に分散させた液中に浸漬して化学共析メッ
キの厚付け６を行なった。その際の加工条件を下記に示
す。
示すようにメッキ厚きのばらつきが大きくなるため、電
気メツキーの厚さとしては６〜１０μｍに押えて厚さの
均一化を図った。次に第２図（ｄ）に示すようにダイヤ
モンド等の砥粒をニッケル等の金属塩と還元剤からなる
化学メッキ液に分散させた液中に浸漬して化学共析メッ
キの厚付け６を行なった。その際の加工条件を下記に示
す。
加工条件゛
上記条件におけるメッキ厚さの状況を第３図の曲線９に
示す。電気メッキと比較して厚さの均一性に優れている
ことがわかる。
示す。電気メッキと比較して厚さの均一性に優れている
ことがわかる。
更に（力に示すように、化学共析メツキロの上に電気共
析メソへ７を先に述べた条件で行なった。
析メソへ７を先に述べた条件で行なった。
最後に（ｆ）に示すように金型３より砥石を離型し、本
発明の砥石を製作した。
発明の砥石を製作した。
なお実施例において砥粒としてダイヤモンドを使用した
が立方晶窒化硼素等も使用可能である。
が立方晶窒化硼素等も使用可能である。
又メッキの種類についても旦ツケル以外の銅、錫クロム
メッキ等も同様の方法で使用可能である。
メッキ等も同様の方法で使用可能である。
発明の効果
以上のように本発明の切断加工用砥石は１１合材を必要
とせず砥石の寿命が大巾に伸びる。２．化学共析メッキ
使用により砥石の厚さ精度が良い。
とせず砥石の寿命が大巾に伸びる。２．化学共析メッキ
使用により砥石の厚さ精度が良い。
３、薄刃砥石の製作が可能で材料ロスの低減を図ること
ができ、その実用的効果は大きい。
ができ、その実用的効果は大きい。
第１図は従来の電着砥石の断面図、第２図（ａ）〜（ｆ
）は本発明の一実施例の砥石の製造１稈を示す金型及び
砥石の断面図、第３図は共析メッキの厚さ比較図である
。 ３・・・・・・金型、６・・・・・・共析メッキ、７・
・・・・・電気共析メッキ。
）は本発明の一実施例の砥石の製造１稈を示す金型及び
砥石の断面図、第３図は共析メッキの厚さ比較図である
。 ３・・・・・・金型、６・・・・・・共析メッキ、７・
・・・・・電気共析メッキ。
Claims (1)
- ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、シリコンカーバイト等
の砥粒をニッケル、銅等の金属で電着結合した層と、ダ
イヤモンド、立方晶窒化硼素、シリコンカーバイト等の
砥粒をニッケル、銅等の金属で化学メッキ結合した層に
よって構成された切断加工用砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097583A JPS59142067A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 切断加工用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097583A JPS59142067A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 切断加工用砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142067A true JPS59142067A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11765153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097583A Pending JPS59142067A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 切断加工用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142067A (ja) |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1097583A patent/JPS59142067A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4927534B2 (ja) | 高精密多粒度スライシングブレード | |
| JPS6080562A (ja) | 電着砥石 | |
| EP2612728B1 (en) | Method of manufacturing an outer blade cutting wheel | |
| KR970003489B1 (ko) | 온 엣지 호우닝 장치 | |
| JPS5822663A (ja) | 電着式砥石とその製造方法 | |
| JPS59142067A (ja) | 切断加工用砥石 | |
| GB860291A (en) | Method of coating articles by electrodeposition | |
| JPH09225827A (ja) | ドレッサ及びその製造方法 | |
| JPS5845871A (ja) | 砥石の製造方法 | |
| WO1989001843A1 (en) | Abrasive tool and a method of making said tool | |
| JPH052291Y2 (ja) | ||
| JPS62213965A (ja) | 電鋳薄刃砥石およびその製造方法 | |
| JPH0771790B2 (ja) | 電鋳薄刃砥石の製造方法 | |
| JPS6165776A (ja) | 潤滑性切断加工用砥石の製造方法 | |
| JPS5959352A (ja) | 切断加工用砥石の製造方法 | |
| JPS5976773A (ja) | 切断加工用砥石の製造方法 | |
| JP2010173015A (ja) | ニッケルめっき膜、該ニッケルめっき膜を用いた研削工具、およびニッケルめっき膜の成膜方法 | |
| JPS62136375A (ja) | 超硬砥粒砥石の製造法 | |
| JPS63139670A (ja) | 研削工具 | |
| JP3280639B2 (ja) | 超砥粒切断ホイール | |
| JP2836293B2 (ja) | 砥粒電着工具の製造方法 | |
| JPH0113994B2 (ja) | ||
| JPS58165964A (ja) | 砥石 | |
| JPS59110560A (ja) | 切断加工用電着砥石の製造方法 | |
| JPS60114467A (ja) | 研削加工用砥石 |