JPS59141331A - トリミング金型 - Google Patents
トリミング金型Info
- Publication number
- JPS59141331A JPS59141331A JP1284383A JP1284383A JPS59141331A JP S59141331 A JPS59141331 A JP S59141331A JP 1284383 A JP1284383 A JP 1284383A JP 1284383 A JP1284383 A JP 1284383A JP S59141331 A JPS59141331 A JP S59141331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- holes
- pins
- die
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明；Ｊい１−リミング金型に係り、特に、複数個の
打ち扱きパンチにより、成形品の複数ケ所の抜き孔のパ
リを打ち抜くトリミング金型に関覆るものである。
打ち扱きパンチにより、成形品の複数ケ所の抜き孔のパ
リを打ち抜くトリミング金型に関覆るものである。
（Ｙ来、鋳物品やタイカス１ル製品Ｊ３よびプラスチッ
クス製品の成形品の二ヶ所以上のいわゆる抜き孔にある
パリを１」ら１ムく１へリミング金型は、パンｆ Ｕ）
長さを打ノ５（反こうと覆る抜き孔に、パンチ部面が同
ＩＣ′Ｊに接触づるように決めているのが普通であイ）
１．シたがって、汰さ孔が同一平面にある場合は、各パ
ンチのＩｉさし同一となる。
クス製品の成形品の二ヶ所以上のいわゆる抜き孔にある
パリを１」ら１ムく１へリミング金型は、パンｆ Ｕ）
長さを打ノ５（反こうと覆る抜き孔に、パンチ部面が同
ＩＣ′Ｊに接触づるように決めているのが普通であイ）
１．シたがって、汰さ孔が同一平面にある場合は、各パ
ンチのＩｉさし同一となる。
これは、トリミング時におけるワークへの１〜リミング
月：力の一定化や、１〜リミングストロークを１１４小
にづる等の効果があるが、個々のワークの抜さ化のビッ
ザには＼］法誤差があるために、１〜リミングによる完
全なパリ取りは、実際上困難である。
月：力の一定化や、１〜リミングストロークを１１４小
にづる等の効果があるが、個々のワークの抜さ化のビッ
ザには＼］法誤差があるために、１〜リミングによる完
全なパリ取りは、実際上困難である。
’ｌ、’＋ ＋ニー、ワークが人さくなればなる稈その
度合は強くへり、１ｕさ孔ピッチの誤差の大きいときに
は、１〜リーミンクパンザにＪ、る抜さ孔周辺の傷およ
び片当りに、」、るムシレ２ｑが発生する欠点があり、
このＩｃめ、前記法さ孔の１〜リミング後、手仕上げを
？＋なう必東が発生しＣいた。
度合は強くへり、１ｕさ孔ピッチの誤差の大きいときに
は、１〜リーミンクパンザにＪ、る抜さ孔周辺の傷およ
び片当りに、」、るムシレ２ｑが発生する欠点があり、
このＩｃめ、前記法さ孔の１〜リミング後、手仕上げを
？＋なう必東が発生しＣいた。
本発明１；Ｉ： 、、このような欠点を解消したもので
、１／２５と孔ピップ−に寸法の誤差があっても、完全
にパリ取りを可能どじた１〜リミング金型の提供を、そ
の１］的とづ−るものＣある。
、１／２５と孔ピップ−に寸法の誤差があっても、完全
にパリ取りを可能どじた１〜リミング金型の提供を、そ
の１］的とづ−るものＣある。
本発明の特徴は、複数個の打ち抜きパンチにＪ：す、成
形品の複数ケ所の抜ぎ孔のパリを打ち抜く１〜リミング
金型にａ３いて、１り所ずつ打ち抜くように各々の打ち
抜きパンチの長さに段Ｘ−を設けたｉ〜リミング金型に
ある。
形品の複数ケ所の抜ぎ孔のパリを打ち抜く１〜リミング
金型にａ３いて、１り所ずつ打ち抜くように各々の打ち
抜きパンチの長さに段Ｘ−を設けたｉ〜リミング金型に
ある。
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明Ｊる。
ここで、第１図は、本発明の一実副例に係るトリミング
金型の動作前の状態を承り一部の縦断正面図、第２図は
、その動作中の状態を示Ｊ−一部のＵ抽圧面図である。
金型の動作前の状態を承り一部の縦断正面図、第２図は
、その動作中の状態を示Ｊ−一部のＵ抽圧面図である。
同図で、１は上型、２および２ａは、それぞれ１°Ｊち
１友きパンチである。３は、１丁ち１友さ゛バンチ２の
４ノボートビン、３ａは、打ら抜さパンチ２ａのり゛ポ
ートビンで、それぞれ上型１に固定される１゜４は、リ
ポートビン３の先端部に固着されたパンチ部、４ａは、
サポートビン２ａの先端部に固着されたパンチ部であり
、サポートビン３，３ａの外径が当該パンチ部４，４ａ
の外径より細く形成されている。
１友きパンチである。３は、１丁ち１友さ゛バンチ２の
４ノボートビン、３ａは、打ら抜さパンチ２ａのり゛ポ
ートビンで、それぞれ上型１に固定される１゜４は、リ
ポートビン３の先端部に固着されたパンチ部、４ａは、
サポートビン２ａの先端部に固着されたパンチ部であり
、サポートビン３，３ａの外径が当該パンチ部４，４ａ
の外径より細く形成されている。
５）はＵｉ Ｇされたダイカスト製品のワーク、６゜（
３ａは、イれぞれ１ノーク５に穿設された鋳抜き孔、７
は、鋳抜込孔６に形成された鋳バリ、７ａは、＜ｋ Ｉ
ｌｔさ孔６ａに形成さ（′シた鋳バリであるａ８は下型
Ｃ゛、ｇ、ｇａは、・ぞれぞれ下型８に穿設されたＩＩ
’り１ムさパンチ１１１１人孔である。
３ａは、イれぞれ１ノーク５に穿設された鋳抜き孔、７
は、鋳抜込孔６に形成された鋳バリ、７ａは、＜ｋ Ｉ
ｌｔさ孔６ａに形成さ（′シた鋳バリであるａ８は下型
Ｃ゛、ｇ、ｇａは、・ぞれぞれ下型８に穿設されたＩＩ
’り１ムさパンチ１１１１人孔である。
と１〕゛Ｃ１前記ｊＪら１友さパンチ２，２ａのパンチ
部４．４ａの段；イ゛△ｃ：１、打ち抜くワーク５の鋳
抜き孔６．６１の深さ１３に対してＡ＞Ｂなるようにパ
ン）−１，１ポー１〜３，３ａの長さに差を設けである
。
部４．４ａの段；イ゛△ｃ：１、打ち抜くワーク５の鋳
抜き孔６．６１の深さ１３に対してＡ＞Ｂなるようにパ
ン）−１，１ポー１〜３，３ａの長さに差を設けである
。
：１．ｌこ、バンブ部４．Ａ、ａの形状は、ソロパン玉
のようイー１両ミー−バー形状としたものであり、その
外１丁最人１１ｒ１か鈷人さ孔Ｇ、６ａの仕上げ寸法を
有しくいる。
のようイー１両ミー−バー形状としたものであり、その
外１丁最人１１ｒ１か鈷人さ孔Ｇ、６ａの仕上げ寸法を
有しくいる。
１記構成（こｉｊｊい（，１ノーク５の鋳抜ぎ孔６゜（
う；ｌに形成された鋳バリア、７ａを除去するには、ワ
ーク５を本トリミング金型の下型８の上に載せ、ワーク
５の鋳抜き孔６，６ａを、それぞれ下型８の１丁”）抜
きバンブー挿入孔９，９ａに合致させる。
う；ｌに形成された鋳バリア、７ａを除去するには、ワ
ーク５を本トリミング金型の下型８の上に載せ、ワーク
５の鋳抜き孔６，６ａを、それぞれ下型８の１丁”）抜
きバンブー挿入孔９，９ａに合致させる。
゛ついＣ・、上型１を下降させると、打ち扱きパンｆ２
．２ａのパンチ部４，４ａには、段差△があるので、第
２図に示すように、まず、打ち扱きバンブー２のパンチ
部４で鋳抜ぎ孔６を打ら抜き、しかる後打ち広きパンチ
２ａのパンチ部４ａが鋳抜さ孔６ａを打ら抜くことにな
る。
．２ａのパンチ部４，４ａには、段差△があるので、第
２図に示すように、まず、打ち扱きバンブー２のパンチ
部４で鋳抜ぎ孔６を打ら抜き、しかる後打ち広きパンチ
２ａのパンチ部４ａが鋳抜さ孔６ａを打ら抜くことにな
る。
このパンチ部４，４ａが鋳抜き孔６，６ａを１／７所ず
つ順次打ち抜くにあたり、パンチ部４゜４ａは、それぞ
れソロパン玉のような両アーパー形状どしたので、打ち
扱くとぎにカイトの役［１をし、また、引きＩ友くとき
の力゛イドの役目ちづ−る１゜そし−Ｃ、パンヂザポー
１〜ピン３，３ａの外径が当該パンチ部４，４ａの外径
Ｊ：り柵く形成されているので、鋳抜さ孔ビッヂにＮ法
誤差があり二雷ｌ］以降の鋳抜き孔にパンチが接触する
場合、打ち抜ぎ後の鋳抜さ孔６とパンチリボ−１〜ビン
３とに間隙があるため、その影響を受けず（こ二番目以
降の鋳抜き孔６ａを完全に打ち抜くことができる。
つ順次打ち抜くにあたり、パンチ部４゜４ａは、それぞ
れソロパン玉のような両アーパー形状どしたので、打ち
扱くとぎにカイトの役［１をし、また、引きＩ友くとき
の力゛イドの役目ちづ−る１゜そし−Ｃ、パンヂザポー
１〜ピン３，３ａの外径が当該パンチ部４，４ａの外径
Ｊ：り柵く形成されているので、鋳抜さ孔ビッヂにＮ法
誤差があり二雷ｌ］以降の鋳抜き孔にパンチが接触する
場合、打ち抜ぎ後の鋳抜さ孔６とパンチリボ−１〜ビン
３とに間隙があるため、その影響を受けず（こ二番目以
降の鋳抜き孔６ａを完全に打ち抜くことができる。
ちなみに、ダイカスト製品の鋳扱き孔のピッチ＼」法の
バラツキは、０ 、２脂ｍｍ／ １００ ｍｍ程度であ
るので、このバラツキを勘案して、上記パンチ部４、＋
１．１の９ＩＦ径と当該リポートビン３，３ａの外径と
（こ差をもえればよい。
バラツキは、０ 、２脂ｍｍ／ １００ ｍｍ程度であ
るので、このバラツキを勘案して、上記パンチ部４、＋
１．１の９ＩＦ径と当該リポートビン３，３ａの外径と
（こ差をもえればよい。
以」説明したように、本実施例に係るトリミンク金型は
、１慧１１に固定−づる打ち抜きパンチ２゜２ ａのパ
ンチ部／１．４ａに、ワーク５の鋳抜き孔の深さ以上の
段差を設り、かつ、パンチ部４゜／Ｉ ｉｌの形状をソ
１］パン−Ｉ；のような両テーパー形状どし、パンチリ
−ボー１〜ビン３，３ａの外径をパン’ｆ ｉ’ｌＩｓ
／１． ’ｌ ａの’Ａ、 ｔ’ｔ 、Ｊ、り細く形
成したので、ワーク！〕の８′／ＪＩｕさ孔６，６ａの
トリミングにあたり、パン゛ｆ部６．’ｌａが打ら扱く
ときのガイドの役目をｒＪｉ、 ｌ、、また、Ｕ抜さ・
孔ピッチに寸法誤差があつ（し、その影響を受りず（こ
二番目以降の鋳抜き孔を完全に打も抜くことができる。
、１慧１１に固定−づる打ち抜きパンチ２゜２ ａのパ
ンチ部／１．４ａに、ワーク５の鋳抜き孔の深さ以上の
段差を設り、かつ、パンチ部４゜／Ｉ ｉｌの形状をソ
１］パン−Ｉ；のような両テーパー形状どし、パンチリ
−ボー１〜ビン３，３ａの外径をパン’ｆ ｉ’ｌＩｓ
／１． ’ｌ ａの’Ａ、 ｔ’ｔ 、Ｊ、り細く形
成したので、ワーク！〕の８′／ＪＩｕさ孔６，６ａの
トリミングにあたり、パン゛ｆ部６．’ｌａが打ら扱く
ときのガイドの役目をｒＪｉ、 ｌ、、また、Ｕ抜さ・
孔ピッチに寸法誤差があつ（し、その影響を受りず（こ
二番目以降の鋳抜き孔を完全に打も抜くことができる。
’；ｒＪ３、本発明の実施例では、ダイカスｌ−′！Ａ
品にＣ説１す１シたが、他のＩｙｌ造法による鋳物品お
よび合成（ｂ・１脂ににる成形品のパリ除去にも適用し
た結果、１：ｉ ｔｘｒな結果が得られた乙のである。
品にＣ説１す１シたが、他のＩｙｌ造法による鋳物品お
よび合成（ｂ・１脂ににる成形品のパリ除去にも適用し
た結果、１：ｉ ｔｘｒな結果が得られた乙のである。
以上述べｌごように、本発明は、総合して、抜さ孔ピッ
ｆ−に勺法の誤差があっても、完全にパリ取りを可能に
したｉ〜リミング金型を所期できるものであって、実用
的効果に優れた発明ということができる。
ｆ−に勺法の誤差があっても、完全にパリ取りを可能に
したｉ〜リミング金型を所期できるものであって、実用
的効果に優れた発明ということができる。
第１図は、本発明の一実副例に係る１〜リミング金型の
動作前の状態を示ず一部の縦断正面図、第２図はその動
作中の状態を示す一部の縦断正面図である。 １・・・上型、２，２ａ・・・打ち抜きパンチ、３．３
ａ・・・パンチザボートビン、４，４ａ・・パンチ部。 特許出願人 １ヨ 立 金 属 株式会着 代 理 人 第１図 第２図
動作前の状態を示ず一部の縦断正面図、第２図はその動
作中の状態を示す一部の縦断正面図である。 １・・・上型、２，２ａ・・・打ち抜きパンチ、３．３
ａ・・・パンチザボートビン、４，４ａ・・パンチ部。 特許出願人 １ヨ 立 金 属 株式会着 代 理 人 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）複数個の打ち抜きパンチにより、成形品の複数ケ
所の抜き孔のパリを打ち抜＜トリミング金型にＪ３いて
、１ケ所ずつ打ち扱くように各々の打ち抜ぎパンチの長
さに段差をＨｐりたことを特ｉ歎とする１〜リミング金
型。 - （２）打ち抜きパンチのパンチ部形状を両デーパー状と
なし、当該パンチのザボートビンの太さをパンチ部より
細くしたことを特徴とする特ｔ′［請求の範囲第１項記
載のトリミング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284383A JPS59141331A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | トリミング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284383A JPS59141331A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | トリミング金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141331A true JPS59141331A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11816666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1284383A Pending JPS59141331A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | トリミング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014531A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication d'element constitutif de turbocompresseur du type vgs, element constitutif fabrique selon ledit procede, ensemble de guidage de gaz d'echappement de turbocompresseur dans lequel ledit element constitutif est utilise, et turbocompresseur du type vgs equipe dudit ensemble de guidage de gaz d'echappement |
| CN110154135A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-23 | 盐城市智成机械制造有限公司 | 一种冲孔裁断机落料机构 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1284383A patent/JPS59141331A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014531A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Akita Fine Blanking Co., Ltd. | Procede de fabrication d'element constitutif de turbocompresseur du type vgs, element constitutif fabrique selon ledit procede, ensemble de guidage de gaz d'echappement de turbocompresseur dans lequel ledit element constitutif est utilise, et turbocompresseur du type vgs equipe dudit ensemble de guidage de gaz d'echappement |
| CN110154135A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-23 | 盐城市智成机械制造有限公司 | 一种冲孔裁断机落料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100443318B1 (ko) | 회전 절삭 공구 | |
| JPS59141331A (ja) | トリミング金型 | |
| DE19544573C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fräsbearbeitung dreidimensionaler Werkstücke | |
| JPH1133807A (ja) | 交差穴加工方法および穴加工用工具 | |
| US3059506A (en) | Method of making cutting dies | |
| JPH0347782Y2 (ja) | ||
| US20050136223A1 (en) | Chamfering method, forging device used in the chamfering method, and chamfered product | |
| US2175139A (en) | Method of making punches and dies | |
| JPS6243675Y2 (ja) | ||
| JPH07121280B2 (ja) | 留置針の製造方法 | |
| JPS60255227A (ja) | 釣針の製造方法 | |
| JPH0355105A (ja) | ドリル | |
| KR100535203B1 (ko) | 자동차 범퍼용 너트의 제조방법 | |
| JP4907811B2 (ja) | クラッチギヤの面取り加工方法 | |
| JP3365713B2 (ja) | 孔付棒材の製造方法 | |
| JP2842103B2 (ja) | 消失模型の製作方法およびｎｃ加工用切削工具 | |
| SU748561A1 (ru) | Способ изготовлени оснований цоколей герметичных реле | |
| JPH07266302A (ja) | 木質板材の加工用工具 | |
| JPS607904U (ja) | 溝加工用段付工具 | |
| JPS63409Y2 (ja) | ||
| JPS5866700A (ja) | 基板の製造法 | |
| JP2007196507A (ja) | 木材の木口割れ防止方法 | |
| CN117773493A (zh) | 一种型芯沉台加工方法 | |
| JPS58126001A (ja) | 素材の切削方法 | |
| IT202000008815A1 (it) | Metodo per la produzione di utensili per la fresatura di manufatti in materiali duri, in particolare metallici ed utensili cosi’ ottenuti |