JPS5914064B2 - 改良された防振ゴム用組成物 - Google Patents
改良された防振ゴム用組成物Info
- Publication number
- JPS5914064B2 JPS5914064B2 JP9671176A JP9671176A JPS5914064B2 JP S5914064 B2 JPS5914064 B2 JP S5914064B2 JP 9671176 A JP9671176 A JP 9671176A JP 9671176 A JP9671176 A JP 9671176A JP S5914064 B2 JPS5914064 B2 JP S5914064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- ethylene
- molecular weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、疲労破壊寿命を改良したエチレン−プロピレ
ンゴム製防振ゴム組成物に関するものである。
ンゴム製防振ゴム組成物に関するものである。
更に詳しくはキシレン溶液として７０℃で５ 測定した
極限粘度が１．０以下のエチレン−プロピレン−エチリ
デンノルボーネン三元共重合体１０〜５０重量％、同じ
ように測定した極限粘度が３．０以上のエチレン−プロ
ピレン−エチリデンノルボーネン三元共重合体９０〜５
０重量％および″０ ゴム１００重量部に対して２０〜
８０重量部の伸展油を混合してなる油展ゴムに、ゴム成
分１００重量部に対して５〜９０重量部のカーボンブラ
ックおよび０．１〜２重量部のイオウ、更に必要に応じ
てプロセス油を添加してなることを特徴とする１５疲労
破壊寿命を改良した加硫可能な防振ゴム用組成物に関す
るものである。近年、自動車用防振ゴムに関しては廃棄
ガス対策にこたえる耐熱性にすぐれるものが要求されて
おり、従来の天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム等から２０
なる防振ゴム用加硫ゴムの耐熱性改良の検討及びＥＰＤ
Ｍ、エピクロルヒドリンゴム等耐熱ゴムの応用等が行わ
れてきている。
極限粘度が１．０以下のエチレン−プロピレン−エチリ
デンノルボーネン三元共重合体１０〜５０重量％、同じ
ように測定した極限粘度が３．０以上のエチレン−プロ
ピレン−エチリデンノルボーネン三元共重合体９０〜５
０重量％および″０ ゴム１００重量部に対して２０〜
８０重量部の伸展油を混合してなる油展ゴムに、ゴム成
分１００重量部に対して５〜９０重量部のカーボンブラ
ックおよび０．１〜２重量部のイオウ、更に必要に応じ
てプロセス油を添加してなることを特徴とする１５疲労
破壊寿命を改良した加硫可能な防振ゴム用組成物に関す
るものである。近年、自動車用防振ゴムに関しては廃棄
ガス対策にこたえる耐熱性にすぐれるものが要求されて
おり、従来の天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム等から２０
なる防振ゴム用加硫ゴムの耐熱性改良の検討及びＥＰＤ
Ｍ、エピクロルヒドリンゴム等耐熱ゴムの応用等が行わ
れてきている。
しかしこれらのゴムを使用しての開発には、接着性、動
特性、疲労破壊性についてまだまだ多くの問題点を残し
ており、ク５ その改良が望まれている。従来、市販さ
れているＥＰＤＭを使用した場合、ＮＲ製防振ゴムに比
べると疲労破壊寿命が劣り、特に初期の疲労破壊の出現
度合が多くＮＲ製に比べると耐熱性には優れるものの、
安全度の観点か３０らみると改善が要求される。
特性、疲労破壊性についてまだまだ多くの問題点を残し
ており、ク５ その改良が望まれている。従来、市販さ
れているＥＰＤＭを使用した場合、ＮＲ製防振ゴムに比
べると疲労破壊寿命が劣り、特に初期の疲労破壊の出現
度合が多くＮＲ製に比べると耐熱性には優れるものの、
安全度の観点か３０らみると改善が要求される。
この疲労破壊寿命を向上させるためには、ＥＰＤＭ自身
の分子量を増加させる方法や、動的な破壊性能にすぐれ
るハイエチレンタイプを適用する方法等考えられるが前
者は未加硫ゴムの流動性を阻害し、後者は弾性率の３５
温度依存性を大きくするといつた欠点をもつ為に簡車に
採用することは困難である。本発明者らは破壊特性に優
れる高分子量ＥＰＤＭを中心にその流動性を改良し、し
かも防振ゴムに要求される諸特性、特にコンプレツシヨ
ンセツトや動特性を低下させることのない方向で防振ゴ
ム組成物の開発研究を重ねた結果、キシレン溶液として
７０℃で測定した極限粘度が１．０以下のエチレンープ
ロピレンーエチリデンノルボーネン三元共重合体１０〜
５０重量％、同じように測定した極限粘度が３．０以上
のエチレンープロピレンーエチリデンノルボーネン三元
共重合体９０〜５０重量％およびゴム１００重量部に対
して２０〜８０重量部の伸展油を混合してなる油展ゴム
にゴム成分１００重量部に対し５〜９０重量部のカーボ
ンブラツクおよび０．１〜２重量部のイオウ更に必要に
応じてプロセス油を添加してなることを特徴とするＥＰ
ＤＭ組成物を加硫して使用することにより疲労寿命に優
れ、しかも耐熱防振ゴムとして必要な諸特性をも保持し
ていることを見出した。エチレン−プロピレンゴムを防
振ゴム用材料として適用する努力は各分野で行われてい
るが、その耐久性については例えば日本ゴム協会誌ＶＯ
Ｌ４９第４号１９７６年Ｐ３２ｌに見られるようにＮＲ
に比べると大きく劣り、ＳＢＲ．ＩＩＲと比べても高変
形下で劣るように紹介されている。
の分子量を増加させる方法や、動的な破壊性能にすぐれ
るハイエチレンタイプを適用する方法等考えられるが前
者は未加硫ゴムの流動性を阻害し、後者は弾性率の３５
温度依存性を大きくするといつた欠点をもつ為に簡車に
採用することは困難である。本発明者らは破壊特性に優
れる高分子量ＥＰＤＭを中心にその流動性を改良し、し
かも防振ゴムに要求される諸特性、特にコンプレツシヨ
ンセツトや動特性を低下させることのない方向で防振ゴ
ム組成物の開発研究を重ねた結果、キシレン溶液として
７０℃で測定した極限粘度が１．０以下のエチレンープ
ロピレンーエチリデンノルボーネン三元共重合体１０〜
５０重量％、同じように測定した極限粘度が３．０以上
のエチレンープロピレンーエチリデンノルボーネン三元
共重合体９０〜５０重量％およびゴム１００重量部に対
して２０〜８０重量部の伸展油を混合してなる油展ゴム
にゴム成分１００重量部に対し５〜９０重量部のカーボ
ンブラツクおよび０．１〜２重量部のイオウ更に必要に
応じてプロセス油を添加してなることを特徴とするＥＰ
ＤＭ組成物を加硫して使用することにより疲労寿命に優
れ、しかも耐熱防振ゴムとして必要な諸特性をも保持し
ていることを見出した。エチレン−プロピレンゴムを防
振ゴム用材料として適用する努力は各分野で行われてい
るが、その耐久性については例えば日本ゴム協会誌ＶＯ
Ｌ４９第４号１９７６年Ｐ３２ｌに見られるようにＮＲ
に比べると大きく劣り、ＳＢＲ．ＩＩＲと比べても高変
形下で劣るように紹介されている。
これは配合処方にもよるが材料ゴムとしてのエチレン−
プロピレンゴムが疲労破壊といつた観点から最適とは言
いがたいポリマー購造をしているからとも言える。従来
のエチレン−プロピレンゴムは分子量では極限粘度で１
．０〜２．５程度の範囲で分子量分布も正規分布に近い
分布を示し、中心となる分子量自身大きいとは言えない
。また高分子量油展ゴムも使用されうるが単独又はオイ
ル量調節のために極限粘度１．０〜２．５程度の非油展
ゴムとブレンドして使用されるのが通常で、この場合に
は流動性に劣り耐久性も充分でない。耐久性だけを向上
させるなら架橋密度を下げ低モジユラスな製品をつくれ
ばよいので第三成分もシンクロペンタジエンで高分子量
ポリマーを使用すれば目的は達せられるが、疲労中セツ
トが極端に大きくなり実用は無理である。本発明は高分
子量エチレン−プロピレンゴム主体に購成され、その高
分子量エチレン−プロピレンゴムは、分子量が通常のエ
チレン−プロピレンゴムでは不適であり、平均分子量で
２００，０００以上キシレン溶液として７０℃で測定し
た極限粘度で３．０以上が不可欠であり、しかもセツト
として必要な十分な架橋密度を有するため、第三成分と
してエチリデンノルボーネンを有し十分なイオウ加硫が
進行し残留イオウを残さないものである。
プロピレンゴムが疲労破壊といつた観点から最適とは言
いがたいポリマー購造をしているからとも言える。従来
のエチレン−プロピレンゴムは分子量では極限粘度で１
．０〜２．５程度の範囲で分子量分布も正規分布に近い
分布を示し、中心となる分子量自身大きいとは言えない
。また高分子量油展ゴムも使用されうるが単独又はオイ
ル量調節のために極限粘度１．０〜２．５程度の非油展
ゴムとブレンドして使用されるのが通常で、この場合に
は流動性に劣り耐久性も充分でない。耐久性だけを向上
させるなら架橋密度を下げ低モジユラスな製品をつくれ
ばよいので第三成分もシンクロペンタジエンで高分子量
ポリマーを使用すれば目的は達せられるが、疲労中セツ
トが極端に大きくなり実用は無理である。本発明は高分
子量エチレン−プロピレンゴム主体に購成され、その高
分子量エチレン−プロピレンゴムは、分子量が通常のエ
チレン−プロピレンゴムでは不適であり、平均分子量で
２００，０００以上キシレン溶液として７０℃で測定し
た極限粘度で３．０以上が不可欠であり、しかもセツト
として必要な十分な架橋密度を有するため、第三成分と
してエチリデンノルボーネンを有し十分なイオウ加硫が
進行し残留イオウを残さないものである。
更に低分子量エチレンプロピレンゴムにおいてはただ単
に流動性、加工性を向上させるだけでは防振ゴム用組成
物としては不適であり、それだけでは単なるプロセスオ
イルと同様な作用しかもたない。低分子量エチレンプロ
ピレンゴムとして必要とされる特性として未加硫状態で
は流動性に十分な作用を発揮し、加硫された後では充分
に低分子量なりに架橋することであり、もし架橋しなけ
れば、防振ゴムに必要な高（／刈１裂強度やすぐれたセ
ツト性能を付与することはできない。その為低分子量エ
チレンプロピレンゴムに於ても第三成分としてエチリデ
ンノルボーネンを使用することが必要である。この低分
子量ゴム成分が疲労時の応力を適当に緩和してくれるの
で寿命が改善されることが本発明の一つの特徴でもある
。本発明組成物のように高分子量エチレン−プロピレン
ゴム及び低分子量エチレン−プロピレンゴムの混和物で
も高分子量物が主体であるとたとえ低分子量物を混和し
ていても、バンバリーミキシングの際のカーボン分散は
混和時に添加するオイルの為、妨害されミクロなカーボ
ン分散の妨害が疲労破壊につながる。
に流動性、加工性を向上させるだけでは防振ゴム用組成
物としては不適であり、それだけでは単なるプロセスオ
イルと同様な作用しかもたない。低分子量エチレンプロ
ピレンゴムとして必要とされる特性として未加硫状態で
は流動性に十分な作用を発揮し、加硫された後では充分
に低分子量なりに架橋することであり、もし架橋しなけ
れば、防振ゴムに必要な高（／刈１裂強度やすぐれたセ
ツト性能を付与することはできない。その為低分子量エ
チレンプロピレンゴムに於ても第三成分としてエチリデ
ンノルボーネンを使用することが必要である。この低分
子量ゴム成分が疲労時の応力を適当に緩和してくれるの
で寿命が改善されることが本発明の一つの特徴でもある
。本発明組成物のように高分子量エチレン−プロピレン
ゴム及び低分子量エチレン−プロピレンゴムの混和物で
も高分子量物が主体であるとたとえ低分子量物を混和し
ていても、バンバリーミキシングの際のカーボン分散は
混和時に添加するオイルの為、妨害されミクロなカーボ
ン分散の妨害が疲労破壊につながる。
したがつて高分子量のエチレン−プロピレンゴムと低分
子量のエチレン−プロピレンゴムからなるゴムは、カー
ボンブラツクを添加する前にあらかじめ油を加えて充分
に混和し油展ゴムとしておく必要がある。
子量のエチレン−プロピレンゴムからなるゴムは、カー
ボンブラツクを添加する前にあらかじめ油を加えて充分
に混和し油展ゴムとしておく必要がある。
その方法としては、たとえば高分子量エチレン−プロピ
レンゴムまたは／および低分子量エチレンープロピレン
ゴムの製造時に伸展油を加える方法がある。次にバンバ
リ一等でドライブレンドされるカーボンブラツクの量で
あるが、この様に高分子量ポリマーでは加工上より高充
填が望ましいが、防振ゴム特性での動的弾性率と静的弾
性率との比を高めてしまい、動特性で望ましくない。
レンゴムまたは／および低分子量エチレンープロピレン
ゴムの製造時に伸展油を加える方法がある。次にバンバ
リ一等でドライブレンドされるカーボンブラツクの量で
あるが、この様に高分子量ポリマーでは加工上より高充
填が望ましいが、防振ゴム特性での動的弾性率と静的弾
性率との比を高めてしまい、動特性で望ましくない。
従つてカーボンブラツクの量は９０重量部以内に留める
必要がある。
必要がある。
以上の様な特殊な油伸展エチレンプロピレンゴムを用い
限定された配合物を使用して初めて本発明で目的とする
良好な防振ゴムが得られる。現在キシレン溶液７０℃で
測定される極限粘度で３．０以上のエチレンプロピレン
ゴムはいくつか上市されているが本発明の様に少ないカ
ーボン添加量では混練が難しく、更に種々のバネ定数の
製品をつくる上に低いバネ定数では多くのプロセス油を
いれる為バンバリーミキシング時オイルが練り時の剪断
力を低下させカーボン分散を悪くさせ、高いバネ定数の
製品を製造する際にはオイル量を少なく調節する為、高
分子量エチレン−プロピレンゴムの流動性が著しく悪く
、成形困難となる。本発明はこうしたバランスのとれた
高品質のエチレン−プロピレンゴム製防振ゴムを製造す
る為の加硫ゴム組成物を提供するもので、その疲労破壊
寿命と成形時の流動性を改善しようとするものである。
本発明に用いられるエチレンプロピレンゴムは一般にエ
チレン−プロピレンゴムの製造において公知な有機金属
化合物及び遷移金属化合物を用いたいわゆるチーグラー
ナツタ系触媒を用いて合成される。
限定された配合物を使用して初めて本発明で目的とする
良好な防振ゴムが得られる。現在キシレン溶液７０℃で
測定される極限粘度で３．０以上のエチレンプロピレン
ゴムはいくつか上市されているが本発明の様に少ないカ
ーボン添加量では混練が難しく、更に種々のバネ定数の
製品をつくる上に低いバネ定数では多くのプロセス油を
いれる為バンバリーミキシング時オイルが練り時の剪断
力を低下させカーボン分散を悪くさせ、高いバネ定数の
製品を製造する際にはオイル量を少なく調節する為、高
分子量エチレン−プロピレンゴムの流動性が著しく悪く
、成形困難となる。本発明はこうしたバランスのとれた
高品質のエチレン−プロピレンゴム製防振ゴムを製造す
る為の加硫ゴム組成物を提供するもので、その疲労破壊
寿命と成形時の流動性を改善しようとするものである。
本発明に用いられるエチレンプロピレンゴムは一般にエ
チレン−プロピレンゴムの製造において公知な有機金属
化合物及び遷移金属化合物を用いたいわゆるチーグラー
ナツタ系触媒を用いて合成される。
第三成分としてはエチリデンノルボーネンのようなイオ
ウとの架橋反応性の高いものが選ばれる。低分子量エチ
レンプロピレンゴムと高分子量エチレンプロピレンゴム
とは任意の方法で混合されつくることができる。すなわ
ち、固体状態でロール、バンバリーミキサ一又は押出機
で混合するかあるいは重合終了後で重合溶媒に溶解して
いる状態でかくはん混合することができる。
ウとの架橋反応性の高いものが選ばれる。低分子量エチ
レンプロピレンゴムと高分子量エチレンプロピレンゴム
とは任意の方法で混合されつくることができる。すなわ
ち、固体状態でロール、バンバリーミキサ一又は押出機
で混合するかあるいは重合終了後で重合溶媒に溶解して
いる状態でかくはん混合することができる。
ただし、固体状態で混合する場合には高分子量エチレン
−プロピレンゴムを油展にする必要がある。しかし溶液
状態で混合する方が一般に緊密に混合されるのでより好
ましいであろう。その他エチレン−プロピレンゴムの製
造工程において同一反応器中又は２槽重合時の２槽目で
の反応中に第二の重合を行わせ高および低分子量二成分
ろ）らなるエチレンプロピレンゴムを製造することもで
きる。その際にはもちろん製造時に伸展油を混入させる
。本発明で用いられるエチレン−プロピレンゴムの低分
子量ゴムはキシレン溶液として７０℃で測定した極限粘
度１．０以下、好ましくは０．３〜０．８、高分子量ゴ
ムのそれは３．０以上、好ましくは３．０〜４．０であ
り、伸展油量はゴム１００重量部に対し２０〜８０重量
部、好ましくは３５〜６５重量部から成るものが望まし
い。本発明を用いたゴム製品製造に当つては従来エチレ
ン−プロピレンゴム等において広く一般に用いられる充
填剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の配合剤を巾広
く用いることができるが、充填剤としてはカーボンブラ
ツクを使用し、その添加量はゴム１００重量部に対して
５〜９０重量部、好ましくは４０〜８５重量部を用いる
ことが望ましい。これらの混練には通常のゴム混練機、
すなわちバンバリーミキサ一、オープンロール、あるい
はニーダ一等が使用される。
−プロピレンゴムを油展にする必要がある。しかし溶液
状態で混合する方が一般に緊密に混合されるのでより好
ましいであろう。その他エチレン−プロピレンゴムの製
造工程において同一反応器中又は２槽重合時の２槽目で
の反応中に第二の重合を行わせ高および低分子量二成分
ろ）らなるエチレンプロピレンゴムを製造することもで
きる。その際にはもちろん製造時に伸展油を混入させる
。本発明で用いられるエチレン−プロピレンゴムの低分
子量ゴムはキシレン溶液として７０℃で測定した極限粘
度１．０以下、好ましくは０．３〜０．８、高分子量ゴ
ムのそれは３．０以上、好ましくは３．０〜４．０であ
り、伸展油量はゴム１００重量部に対し２０〜８０重量
部、好ましくは３５〜６５重量部から成るものが望まし
い。本発明を用いたゴム製品製造に当つては従来エチレ
ン−プロピレンゴム等において広く一般に用いられる充
填剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の配合剤を巾広
く用いることができるが、充填剤としてはカーボンブラ
ツクを使用し、その添加量はゴム１００重量部に対して
５〜９０重量部、好ましくは４０〜８５重量部を用いる
ことが望ましい。これらの混練には通常のゴム混練機、
すなわちバンバリーミキサ一、オープンロール、あるい
はニーダ一等が使用される。
成形および加硫する手段は特に限定されるものではない
が、通常トランスフア一成形法および射出成形法が用い
られる。
が、通常トランスフア一成形法および射出成形法が用い
られる。
以下に本発明の実施例を記すが、本発明はこれら実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
以下の参考例および実施例に用いられるエチレン−プロ
ピレンゴムは下記の購造を有している。
ピレンゴムは下記の購造を有している。
参考例本発明でいう低分子量エチレン−プロピレンゴム
の製造法の具体例として上記低分子量エチレン−プロピ
レンゴムＢの製造法をあげる。
の製造法の具体例として上記低分子量エチレン−プロピ
レンゴムＢの製造法をあげる。
ヘプタンを溶媒とし０Ｃｅ３−Ａｅ２Ｅｔ３Ｃ２２系触
媒を用い３８℃、１５気圧で、エチリデンノルボーネン
を第三成分として連続的に重合を行つて三元共重合体を
製造する際、反応時間を１時間、エチレン、プロピレン
の合計の供給量をヘプタン１２当り４モル、エチレンと
プロピレンとの供給比率を１：４、ＶＯＣｌ３触媒濃度
をヘプタン１２当り０．１９、エチリデンノルボーネン
供給量をヘプタン１ｅ当り０，５モルとし、水素濃度を
ヘプタン１ｅ当り０．０２モルとする場合得られる三元
共重合体の極限粘度は０．７５である。実施例 １ 低分子量エチレン−プロピレンゴムＡと高分子量エチレ
ン−プロピレンゴム１のドライブレンド系（バンバリー
ミキサ一でミツクス）の配合および特性を表１、表２、
表３に示す。
媒を用い３８℃、１５気圧で、エチリデンノルボーネン
を第三成分として連続的に重合を行つて三元共重合体を
製造する際、反応時間を１時間、エチレン、プロピレン
の合計の供給量をヘプタン１２当り４モル、エチレンと
プロピレンとの供給比率を１：４、ＶＯＣｌ３触媒濃度
をヘプタン１２当り０．１９、エチリデンノルボーネン
供給量をヘプタン１ｅ当り０，５モルとし、水素濃度を
ヘプタン１ｅ当り０．０２モルとする場合得られる三元
共重合体の極限粘度は０．７５である。実施例 １ 低分子量エチレン−プロピレンゴムＡと高分子量エチレ
ン−プロピレンゴム１のドライブレンド系（バンバリー
ミキサ一でミツクス）の配合および特性を表１、表２、
表３に示す。
従来使用されているような高分子量エチレン−プロピレ
ンゴムと通常の分子量をもつエチレン−プロピレンゴム
のブレンド系を比較例として配合黒１に加える。なお防
振ゴムの弾性率を同一にして評価する必要があるためカ
ーボンブラツクとオイルで調節している。疲労破壊寿命
測定は厚み２ｍｍの加硫シートより２号タンペルを打ち
ぬき、室温にてＯ〜２００％の定変位繰返し引張疲労を
行い破壊されるまでの寿命で判定した。上表のとおり本
発明組成物（配合黒（２），（３））の？労破壊寿命は
従来のエチレン−プロピレンゴムミリ成るもの（配合黒
（１））に比して平均寿命およ下初期破壊率共にすぐれ
ている。
ンゴムと通常の分子量をもつエチレン−プロピレンゴム
のブレンド系を比較例として配合黒１に加える。なお防
振ゴムの弾性率を同一にして評価する必要があるためカ
ーボンブラツクとオイルで調節している。疲労破壊寿命
測定は厚み２ｍｍの加硫シートより２号タンペルを打ち
ぬき、室温にてＯ〜２００％の定変位繰返し引張疲労を
行い破壊されるまでの寿命で判定した。上表のとおり本
発明組成物（配合黒（２），（３））の？労破壊寿命は
従来のエチレン−プロピレンゴムミリ成るもの（配合黒
（１））に比して平均寿命およ下初期破壊率共にすぐれ
ている。
更に本実帷例の配合Ｊｆ６．（２）および（３）はコン
パウンドのムー[メ[粘度が低く流動性がすぐれているこ
とがわかる。
パウンドのムー[メ[粘度が低く流動性がすぐれているこ
とがわかる。
実施例 ２
低分子量エチレン−プロピレンゴムＡ又はＢと高分子量
エチレン−プロピレンゴム１とを重量比で３０：１１９
の割合で（ただし高分子量エチレン−プロピレンゴムは
油展ゴムなのでベースポリマーでは３０：７０の割合に
なる）ヘキサン溶液中で完全に攪拌混合して溶液ブレン
ドし沈殿凝固乾燥して得た試料を用いた。
エチレン−プロピレンゴム１とを重量比で３０：１１９
の割合で（ただし高分子量エチレン−プロピレンゴムは
油展ゴムなのでベースポリマーでは３０：７０の割合に
なる）ヘキサン溶液中で完全に攪拌混合して溶液ブレン
ドし沈殿凝固乾燥して得た試料を用いた。
その配合および特性を表４、表５、表６に示す。上表か
ら明らかなように実施例の配合應（２），（３）は比較
例の配合黒（１）に比しコンパウンド粘度が低く流動性
にすぐれ平均疲労破壊寿命も初期破壊率もすぐれている
。
ら明らかなように実施例の配合應（２），（３）は比較
例の配合黒（１）に比しコンパウンド粘度が低く流動性
にすぐれ平均疲労破壊寿命も初期破壊率もすぐれている
。
Claims (1)
- １ キシレン溶液として７０℃で測定した極限粘度が１
．０以下のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボー
ネン三元共重合体１０〜５０重量％、同じように測定し
た極限粘度が３．０以上のエチレン−プロピレン−エチ
リデンノルボーネン三元共重合体９０〜５０重量％およ
びゴム１００重量部に対して２０〜８０重量部の伸展油
を混合してなる油展ゴムに、ゴム成分１００重量部に対
して５〜９０重量部のカーボンブラックおよび０．１〜
２重量部のイオウ更に必要に応じてプロセス油を添加し
てなることを特徴とする疲労破壊寿命及び流動性を改良
した加硫可能な防振ゴム用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9671176A JPS5914064B2 (ja) | 1976-08-12 | 1976-08-12 | 改良された防振ゴム用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9671176A JPS5914064B2 (ja) | 1976-08-12 | 1976-08-12 | 改良された防振ゴム用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5322551A JPS5322551A (en) | 1978-03-02 |
| JPS5914064B2 true JPS5914064B2 (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=14172322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9671176A Expired JPS5914064B2 (ja) | 1976-08-12 | 1976-08-12 | 改良された防振ゴム用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914064B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040141A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物 |
| JPS60229940A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム組成物 |
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-
1976
- 1976-08-12 JP JP9671176A patent/JPS5914064B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5322551A (en) | 1978-03-02 |
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