JPS6040141A - 硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物 - Google Patents
硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6040141A JPS6040141A JP14873883A JP14873883A JPS6040141A JP S6040141 A JPS6040141 A JP S6040141A JP 14873883 A JP14873883 A JP 14873883A JP 14873883 A JP14873883 A JP 14873883A JP S6040141 A JPS6040141 A JP S6040141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- specific gravity
- rubber
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低比重ゴム組成物に関し、詳しくはオレフィン
系ゴムに結晶質ポリオレフィン樹脂及び低芳香性鉱物油
系軟化剤を配合してなる組成物にカーボンブラック及び
鉱物油系軟化剤を更に配合（７てなる比重１）” １．
０９以下である４１１成物に門する。
系ゴムに結晶質ポリオレフィン樹脂及び低芳香性鉱物油
系軟化剤を配合してなる組成物にカーボンブラック及び
鉱物油系軟化剤を更に配合（７てなる比重１）” １．
０９以下である４１１成物に門する。
本発明の低比重ゴム組成物から得られる加硫物は高いズ
ブ１１ング硬さ、大きな引張り強さ及び大きな引張伸び
を（＋ｔｆえていることから、窓枠、送液ホース、防水
シート、緩衝材、バッキング、ルーフイングシート、シ
ール材等として好適である。
ブ１１ング硬さ、大きな引張り強さ及び大きな引張伸び
を（＋ｔｆえていることから、窓枠、送液ホース、防水
シート、緩衝材、バッキング、ルーフイングシート、シ
ール材等として好適である。
従来、加仕可能な低比重ゴムとして提案されているもの
は例えば、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合
体ゴムＣＥＩ）ＤＭ）に、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｅ １７ Ａ ）、低密１ｆｔポリエチレン（ＬＤ
Ｐ、Ｅ）又ｒｔ非晶性のエチレン−α−オレフィン共重
合体の何れかとカーボンブラック及びプロセス油を添加
してなるものである（特開昭５７−１７７０６９号）。
は例えば、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合
体ゴムＣＥＩ）ＤＭ）に、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｅ １７ Ａ ）、低密１ｆｔポリエチレン（ＬＤ
Ｐ、Ｅ）又ｒｔ非晶性のエチレン−α−オレフィン共重
合体の何れかとカーボンブラック及びプロセス油を添加
してなるものである（特開昭５７−１７７０６９号）。
しかし、この様々構成の組成物は本発明者の検討によれ
ば、所期の効果を発揮させる為の各成分の配合量を極め
て特殊な範囲に選ぶ場合だけ、本発明組成物に一見似通
った挙動を示す。すなわち該組成物は一般に押出成形性
に劣るほか、熱時の機械的安定性にも問題を残している
。その改良には、安価な充填剤の添加では無益で、樹脂
成分を多量に添加することを要し、その結果としてゴム
的性質をある程度犠牲にすることになって、所期の目的
を達成し農い。
ば、所期の効果を発揮させる為の各成分の配合量を極め
て特殊な範囲に選ぶ場合だけ、本発明組成物に一見似通
った挙動を示す。すなわち該組成物は一般に押出成形性
に劣るほか、熱時の機械的安定性にも問題を残している
。その改良には、安価な充填剤の添加では無益で、樹脂
成分を多量に添加することを要し、その結果としてゴム
的性質をある程度犠牲にすることになって、所期の目的
を達成し農い。
また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム１００Ｍ量部に、ポリプロピレン４０重量部、鉱油７
０重量部及びカーボンブラック１６０重量部を配合！、
７てなるヒートシール性組成物も提案されている（例え
ば、アメリカ国特許第４．０８６，３０１号明細書）０ この組成物の各成分の種類及びそれらの配合量は１本発
明組成物のそれらと一見一致している。
ム１００Ｍ量部に、ポリプロピレン４０重量部、鉱油７
０重量部及びカーボンブラック１６０重量部を配合！、
７てなるヒートシール性組成物も提案されている（例え
ば、アメリカ国特許第４．０８６，３０１号明細書）０ この組成物の各成分の種類及びそれらの配合量は１本発
明組成物のそれらと一見一致している。
しかり、、前者の目的とする処は本発明のそれと界なる
ことから、詳Ａ（ＩＩに対比すると、両者間の差異が明
らかになる。
ことから、詳Ａ（ＩＩに対比すると、両者間の差異が明
らかになる。
両者の差異点は例えば、次の様なものである。
（１）従来組成物において添加されている鉱油はガルフ
ォイル２２１２とされているが、その性状についての説
明は全く無く、その芳香族成分含有率（ＣＡ）さえも全
く記載さり、ていない０ 従って、上記提案に基いては、ＣＡ３０％以下のプロセ
ス油が本発明の目的にとって心安であるととは容易に想
到できない。
ォイル２２１２とされているが、その性状についての説
明は全く無く、その芳香族成分含有率（ＣＡ）さえも全
く記載さり、ていない０ 従って、上記提案に基いては、ＣＡ３０％以下のプロセ
ス油が本発明の目的にとって心安であるととは容易に想
到できない。
（２）本発明組成物におけるオレフィン系ゴム（Ｅ ／
） ｌ） Ｍ ）に対する結晶質ポリオレフィン樹脂（
／’０）、カーボンブラック（Ｃ＃ ）及び鉱物油系軟
化剤（プロセス油）の配合様式は従来提案におけるもの
とは異なる。
） ｌ） Ｍ ）に対する結晶質ポリオレフィン樹脂（
／’０）、カーボンブラック（Ｃ＃ ）及び鉱物油系軟
化剤（プロセス油）の配合様式は従来提案におけるもの
とは異なる。
すなわち、本発明組成物の配合では、Ｅ７）Ｄ、ＩＩｆ
、ＰＯ及びプロセス油の６者を十分に予備混練後に、Ｃ
Ｂを配合する際にプロセス油を更に加えることが重要で
ある。もし、一時に加えると、混線を入念に行なっても
、得られる組成物の均質性が低下する外、押出性も低下
することは比較例１及び４から判る（比較例１では、最
終混線時に全開のＡ（０を加え、比較例４では、予備混
線時に、全量に相当する１２０部を加えている）。
、ＰＯ及びプロセス油の６者を十分に予備混練後に、Ｃ
Ｂを配合する際にプロセス油を更に加えることが重要で
ある。もし、一時に加えると、混線を入念に行なっても
、得られる組成物の均質性が低下する外、押出性も低下
することは比較例１及び４から判る（比較例１では、最
終混線時に全開のＡ（０を加え、比較例４では、予備混
線時に、全量に相当する１２０部を加えている）。
この様に鉱物油系軟化剤の添加を２段に分割し、しかも
各段階における添加量を特定範囲に選ぶことにより、優
れた物性を備えた低比重の硫黄加硫性ゴム組成物が得ら
れることは従来提案に基いては容易に想到し得ない特段
の効果である。
各段階における添加量を特定範囲に選ぶことにより、優
れた物性を備えた低比重の硫黄加硫性ゴム組成物が得ら
れることは従来提案に基いては容易に想到し得ない特段
の効果である。
本発明の組成物を構成する各成分について以下に説明す
る。
る。
（ａ） オレフィン系ゴムとは１−オレフィンの２種以
上と非共役ジエン系化合物の１種以上とを共重合させて
なる三元以」二の重合体であって、Ｘｆｉ帽ｊｌ折法に
より測定される結晶化度が通常５袋以下の実質的非晶性
物何である。そのｌ・−二一括度ＭＬ１＋１ｌ（１５０
Ｃ）は通常１０〜１５０、好捷しくは１５〜１２０に選
ぶ○ 共重合体を４７Ｑ成する１−オレフィンはエチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン類、１−ヘキセン
、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン類及び１−
デセン類等から選ばれる。中でも好ましい組合せはエチ
レントフロピレン、エチレンと１−ブテン、エチレンと
４−メチル−１−ペンテン、プロピレン−１−ブテン、
プロピレン−１−ペンテン、フロピレン−４−メチル−
１−ペンテン等であり、特にエチレンとプロピレン又ハ
エチレンと１−ブテンとが好寸しい。
上と非共役ジエン系化合物の１種以上とを共重合させて
なる三元以」二の重合体であって、Ｘｆｉ帽ｊｌ折法に
より測定される結晶化度が通常５袋以下の実質的非晶性
物何である。そのｌ・−二一括度ＭＬ１＋１ｌ（１５０
Ｃ）は通常１０〜１５０、好捷しくは１５〜１２０に選
ぶ○ 共重合体を４７Ｑ成する１−オレフィンはエチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン類、１−ヘキセン
、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン類及び１−
デセン類等から選ばれる。中でも好ましい組合せはエチ
レントフロピレン、エチレンと１−ブテン、エチレンと
４−メチル−１−ペンテン、プロピレン−１−ブテン、
プロピレン−１−ペンテン、フロピレン−４−メチル−
１−ペンテン等であり、特にエチレンとプロピレン又ハ
エチレンと１−ブテンとが好寸しい。
こノ１．ら川合せ１−オレフィンと共重合体を形成する
非共役ジエンは脂肪族又は脂環族ジエンであって、たと
えば、１．４−ペンタジェン、１．５−へキサジエン、
ジシクロペンタジェン、メチレンノルボルネン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボ
ルネン等を挙けることができる。中でも好ましいものは
１，５−へキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジェン（ＤＣｐＤ）で
ある○オレフィン系ゴムとして多くの用途に好ましいも
のはエチレン−プロピレン−１，５−ヘキサジエン三元
重合体、エチレン−１−ブテン−１，５−へキサジエン
三元重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−
２−ノルボルネン三元重合体、エチレン−１−ブテン−
５−エチリデン−２−ノルボルネン三元重合体、エチレ
ン−プロピレン−ジシクロペンタジェン三元重合体及び
エチレン−１＝ブテン−ジシクロペンタジェン三元重合
体である。
非共役ジエンは脂肪族又は脂環族ジエンであって、たと
えば、１．４−ペンタジェン、１．５−へキサジエン、
ジシクロペンタジェン、メチレンノルボルネン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボ
ルネン等を挙けることができる。中でも好ましいものは
１，５−へキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジェン（ＤＣｐＤ）で
ある○オレフィン系ゴムとして多くの用途に好ましいも
のはエチレン−プロピレン−１，５−ヘキサジエン三元
重合体、エチレン−１−ブテン−１，５−へキサジエン
三元重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−
２−ノルボルネン三元重合体、エチレン−１−ブテン−
５−エチリデン−２−ノルボルネン三元重合体、エチレ
ン−プロピレン−ジシクロペンタジェン三元重合体及び
エチレン−１＝ブテン−ジシクロペンタジェン三元重合
体である。
三元重合体中の各モノマー単位の含有量はエチレン単位
通常５０〜８５モル係、好ましくは５５〜８５モル係、
プロピレン又は１−ブテン３１１位通常１５〜５０モル
係、好ましくは１５〜４５モル乃、非共役ジエン単位通
常０．４〜５モル係、好ましく ｌ（ｔ Ｕ、 ９〜４
モル係に渇に１：れる。
通常５０〜８５モル係、好ましくは５５〜８５モル係、
プロピレン又は１−ブテン３１１位通常１５〜５０モル
係、好ましくは１５〜４５モル乃、非共役ジエン単位通
常０．４〜５モル係、好ましく ｌ（ｔ Ｕ、 ９〜４
モル係に渇に１：れる。
なお、オレフィン系ゴムは２種以上のオレフィン系ゴム
の組成物又はオレフィン系ゴムに他の共役ジエン系ゴム
を重量で通常５０係以下配合したものであってもよい。
の組成物又はオレフィン系ゴムに他の共役ジエン系ゴム
を重量で通常５０係以下配合したものであってもよい。
共役ジエン系ゴムは目的に応じて辺択できるが、例えば
、天然ゴム（ＮＲ）、１．４−シスポリイソプレンゴム
（ＪＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シスポリブタジ
ェンゴム（Ｂ ７？ ）、ニトリルゴム（Ｎ ／Ｊ Ｒ
）、スチレン−ブタジェンゴム（５Ｂ ７？ ） 、シ
スインブレン−イソブチン共重合体ゴム（ＩＩＲ）等の
中から選ぶことができる。
、天然ゴム（ＮＲ）、１．４−シスポリイソプレンゴム
（ＪＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シスポリブタジ
ェンゴム（Ｂ ７？ ）、ニトリルゴム（Ｎ ／Ｊ Ｒ
）、スチレン−ブタジェンゴム（５Ｂ ７？ ） 、シ
スインブレン−イソブチン共重合体ゴム（ＩＩＲ）等の
中から選ぶことができる。
（ｈ） 結晶質ポリオレフィン系樹脂ＣＰＵ）とは１−
オレフィンの単独又は共重合体であって、Ｘ線回折法に
よる結晶化度通常２０１％以上、好ましくＦｉ６０９ｇ
以上のものである。：風合形式はランダム重合又はブロ
ック重合の何れでもよい。ランダム共重合体にあっては
、少ない方の１−オレフィン単位が通常４０モル係以下
、好ましくは６０モルチ以下含捷れているものが好い。
オレフィンの単独又は共重合体であって、Ｘ線回折法に
よる結晶化度通常２０１％以上、好ましくＦｉ６０９ｇ
以上のものである。：風合形式はランダム重合又はブロ
ック重合の何れでもよい。ランダム共重合体にあっては
、少ない方の１−オレフィン単位が通常４０モル係以下
、好ましくは６０モルチ以下含捷れているものが好い。
該１−オレフィンはオレフィン系ゴムを措成するものと
同一の群に属するものでよく、エチレン、プロピレン、
１−７’テン、１−ベンゾン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセン等の１以上であシ得る。中でも好まし°いものは
プロピレンの単独重合体、プロピレンと他の１−オレフ
ィンとの共重合体である。
同一の群に属するものでよく、エチレン、プロピレン、
１−７’テン、１−ベンゾン、１−ヘキセン、４−メチ
ル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセン等の１以上であシ得る。中でも好まし°いものは
プロピレンの単独重合体、プロピレンと他の１−オレフ
ィンとの共重合体である。
結晶質ポリオレフィン系樹脂は上記重合体又は共重合体
に留らず、他のオレフィン重合体を組成物８準で４０重
量係以下含む組成物であってもよい。
に留らず、他のオレフィン重合体を組成物８準で４０重
量係以下含む組成物であってもよい。
他のオレフィン重合体としては、ポリエチ１／ン、ポリ
−１−ブテン、結晶質エチレン−プロピレン共重合イｋ
ｓ 結晶ｙｔエチｖンー１−ブテン共重合体及び結晶質
プロピレン−１一プデン共小合体並びにこれら共重合体
に不飽和ビニルモノマをグラフトさせてなる改質（変性
）ｉＫ重合体あってもよい。改質重合体の配合し＝より
、一般に、接着性、染色１りＬ１印刷性等が付与される
。
−１−ブテン、結晶質エチレン−プロピレン共重合イｋ
ｓ 結晶ｙｔエチｖンー１−ブテン共重合体及び結晶質
プロピレン−１一プデン共小合体並びにこれら共重合体
に不飽和ビニルモノマをグラフトさせてなる改質（変性
）ｉＫ重合体あってもよい。改質重合体の配合し＝より
、一般に、接着性、染色１りＬ１印刷性等が付与される
。
不１％、ｄ和ビニルモノマーとしては、不飽１１１脂肪
酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、ノルポル；ｉ・ジー１１゜５−ジカルボンｒ
ｉ！２ 、テトラヒドロフタル「：夕、そ１１ゴ）のＣ
１′２無水物例えば、無水マレイン「１（、ノルボルイ
・ジ−４，５−ジカルボン「＜２ ：廣水物、・アトラ
ヒドロフタル酸無水物、エステル例えば、グリシジルメ
タクリレート、トリアルリルイソシアヌレート等を挙げ
ることができる。
酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、ノルポル；ｉ・ジー１１゜５−ジカルボンｒ
ｉ！２ 、テトラヒドロフタル「：夕、そ１１ゴ）のＣ
１′２無水物例えば、無水マレイン「１（、ノルボルイ
・ジ−４，５−ジカルボン「＜２ ：廣水物、・アトラ
ヒドロフタル酸無水物、エステル例えば、グリシジルメ
タクリレート、トリアルリルイソシアヌレート等を挙げ
ることができる。
中でも好ましいものは無水マレイン酸及びグリシジルメ
タクリレートである。
タクリレートである。
（ｃ） 鉱物油系軟化剤とは、ゴノ・の加工に際して一
般に配合される油であって、別名プロセス油又シｌ：伸
展油と呼ばれるものである。プロセス油に柑：パラフィ
ン系ナフテン系及び芳香族系のものがある。
般に配合される油であって、別名プロセス油又シｌ：伸
展油と呼ばれるものである。プロセス油に柑：パラフィ
ン系ナフテン系及び芳香族系のものがある。
本発明の組成物を調製するには、（’Ａ３０係以下、好
１１．〈は１５％以下のプロセス油を用いる心安がある
。ＣＡを１５裂以下にコ巽ぶと、貯蔵安定性及び非汚染
性の一層すぐれた組成物が母ら）Ｌる。
１１．〈は１５％以下のプロセス油を用いる心安がある
。ＣＡを１５裂以下にコ巽ぶと、貯蔵安定性及び非汚染
性の一層すぐれた組成物が母ら）Ｌる。
（ｄ） カーボンブラックとしてはゴム配合用の市販品
を用い得る。
を用い得る。
好適なカーボンブラックは算術平均ハフ子匝２０〜２２
０ｒＬ２ｎ、、好−ましくは２０〜１２０７ｂｍで、Ｊ
ＩＳ−Ｂ法による１吸油骨通常６０〜２２０ｍｅ／１ｏ
Ｈ１好ましくは６５〜２００ｒｒｒｅ／１００ｙのもの
である。
０ｒＬ２ｎ、、好−ましくは２０〜１２０７ｂｍで、Ｊ
ＩＳ−Ｂ法による１吸油骨通常６０〜２２０ｍｅ／１ｏ
Ｈ１好ましくは６５〜２００ｒｒｒｅ／１００ｙのもの
である。
本発明の組成物を調製する為の予備混練及び最終混、練
は各種のゴム用混線材（ミル）によって行なうことがで
きる。通常はインテンシブミキザー、例えばパンバリー
ミキザー、ロールミル例えば、二本ロールミル、又ハ押
ＩＪ口；：、１例えば−軸もしくけ多仰１押出ｔ！に・
）を用いることができる。
は各種のゴム用混線材（ミル）によって行なうことがで
きる。通常はインテンシブミキザー、例えばパンバリー
ミキザー、ロールミル例えば、二本ロールミル、又ハ押
ＩＪ口；：、１例えば−軸もしくけ多仰１押出ｔ！に・
）を用いることができる。
実施例１゜
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボル
ネン三元重合体（ＥｐＤＭ、エチレン対プロピレンのモ
ル比６７対６３、ヨウＲＪＴｔｉ１２、ムーニー粘度）
” Ｌ１＋ａ＋（１５０ｒ） ６５ ） １００重量＋
１１〜に、比暇（１５ｔｌ：’／４Ｃ）０．８７０、環
分析値ＣＡＯＸの鉱物系軟化剤〔商品名ダイアナプロセ
スオイル／）Ｆ−９０（出光興産用）〕１１０重量を混
合した。次にこの油展Ｅ Ｐ Ｄ ｊｌｆ １１’ ０
重量部とポリプロピレン（Ｊ）Ｐ、三井石油化学ポリプ
ロ■、／ ４００ ：密度０．９１ ｆＩ／ｃ、メルト
フローレー） １．ＯＳ’／ １０ｒｒｒｉｙｒ、降伏
点応力３２０Ｋｐ／ｃｎグ）４０爪量部とをＯＯＣ型バ
ンバリーミキサ−（神７′Ｊ製鋼所８′りを用いて、１
８０Ｃで１０分間混練し、ＥＰｉ）Ａ１１００Ｍ量部、
ｌ） Ｉ） ４０重量部、プロセス油１０重間部からな
る均質混合物（湧を得た。
ネン三元重合体（ＥｐＤＭ、エチレン対プロピレンのモ
ル比６７対６３、ヨウＲＪＴｔｉ１２、ムーニー粘度）
” Ｌ１＋ａ＋（１５０ｒ） ６５ ） １００重量＋
１１〜に、比暇（１５ｔｌ：’／４Ｃ）０．８７０、環
分析値ＣＡＯＸの鉱物系軟化剤〔商品名ダイアナプロセ
スオイル／）Ｆ−９０（出光興産用）〕１１０重量を混
合した。次にこの油展Ｅ Ｐ Ｄ ｊｌｆ １１’ ０
重量部とポリプロピレン（Ｊ）Ｐ、三井石油化学ポリプ
ロ■、／ ４００ ：密度０．９１ ｆＩ／ｃ、メルト
フローレー） １．ＯＳ’／ １０ｒｒｒｉｙｒ、降伏
点応力３２０Ｋｐ／ｃｎグ）４０爪量部とをＯＯＣ型バ
ンバリーミキサ−（神７′Ｊ製鋼所８′りを用いて、１
８０Ｃで１０分間混練し、ＥＰｉ）Ａ１１００Ｍ量部、
ｌ） Ｉ） ４０重量部、プロセス油１０重間部からな
る均質混合物（湧を得た。
次にこの混合物（Ａ） １００重量部にＡｆＡＦカーボ
ンブラック〔商品名ジースト１１６（東海カーボン社製
）〕９９０重量部前記のプロセス油１１０重量部、亜鉛
築６．５重景部、ステアリン酸０．７取量部を００Ｃ型
バンバリーミキサ−（前記〕に装入し、１４５７”で６
分間混練１７、均質混合物（Ｂ）を得た。
ンブラック〔商品名ジースト１１６（東海カーボン社製
）〕９９０重量部前記のプロセス油１１０重量部、亜鉛
築６．５重景部、ステアリン酸０．７取量部を００Ｃ型
バンバリーミキサ−（前記〕に装入し、１４５７”で６
分間混練１７、均質混合物（Ｂ）を得た。
この混合物（ａ）に、２−メルカプトベンゾチアゾール
（ＡｆＢＴ）１．５重量部、ジ−ループチルジチオカル
バミン酸亜鉛（ＺルＢＤＣ）１．０重々二部、テトラエ
チルチウラムジスルフィド（Ｔ”ＥＴＤ）０、７ 重量
部、エチレンチオウレア（ＥＵ） ｏ、５７１−計部、
硫黄２．０重（１部を、表面温度６０Ｃの８インチ拳オ
ープンロールミルを用いて配合］〜だ。ロール間隙２術
、混線時間１０分間とｌ〜で、均一混合物ＣＣ’）を得
だ。この際、混合物ＣＢ）の均質性、ロール巻付性を目
視で判定した。
（ＡｆＢＴ）１．５重量部、ジ−ループチルジチオカル
バミン酸亜鉛（ＺルＢＤＣ）１．０重々二部、テトラエ
チルチウラムジスルフィド（Ｔ”ＥＴＤ）０、７ 重量
部、エチレンチオウレア（ＥＵ） ｏ、５７１−計部、
硫黄２．０重（１部を、表面温度６０Ｃの８インチ拳オ
ープンロールミルを用いて配合］〜だ。ロール間隙２術
、混線時間１０分間とｌ〜で、均一混合物ＣＣ’）を得
だ。この際、混合物ＣＢ）の均質性、ロール巻付性を目
視で判定した。
混合物ＣＣ）の一部をゴム用押出憬ｖｓ−ｓ、ｏ−１４
型〔径５０＋ｒＩＩＩ、 Ｌ／ｌ） １４ （田辺プラ
スチック社製）〕により、押出試験に供Ｉ〜だ。温度は
グイ・ヘッド・バレル前部８０ Ｃ、バレル後部７０ｒ
。
型〔径５０＋ｒＩＩＩ、 Ｌ／ｌ） １４ （田辺プラ
スチック社製）〕により、押出試験に供Ｉ〜だ。温度は
グイ・ヘッド・バレル前部８０ Ｃ、バレル後部７０ｒ
。
ダイはガーベーダイ（ＡＳＴＡｆ／）２２３０）とし、
押出速度し’ｒ、 ５ ｍ １ｍ１ｎに設定した。
押出速度し’ｒ、 ５ ｍ １ｍ１ｎに設定した。
押出物の押出性（肌、エツジ、コーナの各部分）をＡＳ
ＴＭ Ｄ ２２３０に規定された４段階表示（Ｒａｔｉ
ｎｑ Ｓｙｓｔｅｍ ／Ｊ ）で評価した。
ＴＭ Ｄ ２２３０に規定された４段階表示（Ｒａｔｉ
ｎｑ Ｓｙｓｔｅｍ ／Ｊ ）で評価した。
一方、混合物＜Ｃ）の一部を用い、未加仕ゴムの物理試
Ｈ’、ｊｌ （ＪＩＳ Ｋ ６ろ００に埴する）、加硫
ゴムノ物Ｔｎｒ＄、験（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６３０１ Ｋ
準スフ−ｒ、１６０Ｃ２１５分プレス加硫物を用いる）
及び比重の６１１１定＜ＪＩＳＫ６２２０）を行なった
。結果を表１に示す。
Ｈ’、ｊｌ （ＪＩＳ Ｋ ６ろ００に埴する）、加硫
ゴムノ物Ｔｎｒ＄、験（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６３０１ Ｋ
準スフ−ｒ、１６０Ｃ２１５分プレス加硫物を用いる）
及び比重の６１１１定＜ＪＩＳＫ６２２０）を行なった
。結果を表１に示す。
実施例２゜
ポリプロピレンの配合量を１５重量部とする以外は実施
例１と同様に行なって、“ゴム組成物の調製及びその物
性測定を行なった。結果を表１に示す。
例１と同様に行なって、“ゴム組成物の調製及びその物
性測定を行なった。結果を表１に示す。
実線例６゜
ポリプロピレンの配合量を５０重量部にする以外は実施
例１と同様に行なった結果を表１に示す。
例１と同様に行なった結果を表１に示す。
実施例４゜
プロセス油の配合量を４０重量部とする以外（・誌実施
例１と同様に行なって、混合物ＣＡ）を得、その１００
重量部当り７５重量部の１．ｆＡＦカーボンブラック及
び７５重量部のプロセス油を用いる以外は実施例１と同
様に行なった。結果を表１に示す。
例１と同様に行なって、混合物ＣＡ）を得、その１００
重量部当り７５重量部の１．ｆＡＦカーボンブラック及
び７５重量部のプロセス油を用いる以外は実施例１と同
様に行なった。結果を表１に示す。
実施例５゜
プロセス油の配合量を１００重（１部とする以外は実施
例１と同様に行なって混合物ＣＡ）を得、その１００重
量部当り４４重叶部のｒｌｆ Ａ Ｆカーボンブラック
及び２６重殺部のプロセス−鋪を用いる以外は実Ｊｌ！
α例１と同様に行たりた。
例１と同様に行なって混合物ＣＡ）を得、その１００重
量部当り４４重叶部のｒｌｆ Ａ Ｆカーボンブラック
及び２６重殺部のプロセス−鋪を用いる以外は実Ｊｌ！
α例１と同様に行たりた。
実施例６゜
カーボンブラックの配合量を１９０９０重量プロセス油
の配合量を２２０２０重量する以外は実施例１と同様に
行なった。結果を表１に示す。
の配合量を２２０２０重量する以外は実施例１と同様に
行なった。結果を表１に示す。
比較例１゜
実施例１で用いられたＥｌ）Ｄ１１１１００重量部及び
同一のポリプロピレン４０重量部からなり、プロセス油
を含まない混合物ＣＡ’） １００重量部に、同一のカ
ーボンブラック１０４重量部及び同一のプロセス油１３
５重−［，１：部を配合して、混合物（Ｂ′）をイひた
。これにつき、実施例１と同様に判定及び測定を行った
。結果を表１に示す。混合物（Ａ′）が混合物（Ｂつ中
に粒状で残存するばかりでなく、プロセス油の分散が悪
く、押出性も劣っていることが判つ／ζ。
同一のポリプロピレン４０重量部からなり、プロセス油
を含まない混合物ＣＡ’） １００重量部に、同一のカ
ーボンブラック１０４重量部及び同一のプロセス油１３
５重−［，１：部を配合して、混合物（Ｂ′）をイひた
。これにつき、実施例１と同様に判定及び測定を行った
。結果を表１に示す。混合物（Ａ′）が混合物（Ｂつ中
に粒状で残存するばかりでなく、プロセス油の分散が悪
く、押出性も劣っていることが判つ／ζ。
比較例２゜
実施例１の混合物（Δ）から、ＰＰを欠く混合物（Ａ“
）を用いる以外は実施例１と同様に行なった。
）を用いる以外は実施例１と同様に行なった。
Ｋ＋ｊ果を表１に示す。
イリられたｆ■組成物柔軟で、硬さ不足であった。
比較例６゜
実施例１の混合物（Ａ）におけるｌ） Ｐのｔ）を７０
重量・部に増加させた外は実施例１と同様に行なった。
重量・部に増加させた外は実施例１と同様に行なった。
企１’？果を表１に示す。
イ３られた組成物においては、カーボンブラック及びプ
ロセス油が十分には分散しておらず、押出性も劣ってい
ることが判つ−た。
ロセス油が十分には分散しておらず、押出性も劣ってい
ることが判つ−た。
比較例４゜
実施例１の混合物（、（）におけるプロセス油の配合量
を１２０重量部に増加させて混合物（Ａ′′′）を得、
それを用いて得られる混合物（／（’）及び（Ｃ′）に
おけるカーボンブラックの量−を５２重量部、プロセス
油の量を２１重量部に減少させた以外には実施例１と同
様に行なった結果を表１に示す。
を１２０重量部に増加させて混合物（Ａ′′′）を得、
それを用いて得られる混合物（／（’）及び（Ｃ′）に
おけるカーボンブラックの量−を５２重量部、プロセス
油の量を２１重量部に減少させた以外には実施例１と同
様に行なった結果を表１に示す。
混合物（ｌ＃）が軟かくなり過ぎて混線しにくい結果、
カーボンブラックの分散不良を生じ、押出性も不満足な
ものであった。
カーボンブラックの分散不良を生じ、押出性も不満足な
ものであった。
比較例５．−
混合物（Ｂ）を調製する段階で、カーボンブラック２３
０重量部、プロセス油２８０ Ｍ ＩＪｌ：部という大
量配合を行なった外は実施例１と同様に行なった。
０重量部、プロセス油２８０ Ｍ ＩＪｌ：部という大
量配合を行なった外は実施例１と同様に行なった。
得られた組成物においては、加工性には問題無いものの
、成形品の強度が低過ぎることが判った。
、成形品の強度が低過ぎることが判った。
実施例Ｚ
実施例１の混合物（Ａ）の成分であるｌ） ｌ）をプロ
ピレン−エチレン結晶質共重合体〔プロピレン単位９６
モル係、ＭＦＲ（１９０’Ｃ）ＢＹ／１０ｍ１ｎ〕に変
える以外には、同様に行なった。結果を表２に示す。
ピレン−エチレン結晶質共重合体〔プロピレン単位９６
モル係、ＭＦＲ（１９０’Ｃ）ＢＹ／１０ｍ１ｎ〕に変
える以外には、同様に行なった。結果を表２に示す。
実Ｍｉ例８゜
実施例１の混合物（Ａ）の成分であるＩ） Ｐを７３
Ｐ３５％Ｊ１部とエチレン−プロピレン共重合体ゴム〔
エチレン単位８２モルφ、ムーニー粘度Ｍ Ｌ 珪ζ（
１００Ｃ）２３）５重量部との混合物に変える以外にｔ
よ、同様に行なった。結果を表２に示す。
Ｐ３５％Ｊ１部とエチレン−プロピレン共重合体ゴム〔
エチレン単位８２モルφ、ムーニー粘度Ｍ Ｌ 珪ζ（
１００Ｃ）２３）５重量部との混合物に変える以外にｔ
よ、同様に行なった。結果を表２に示す。
実施例９
実施例８のエチレン−プロピレン共重合体を低密度ポリ
エチレン〔ミランン”９（三井ポリケミカル社製）〕に
変える以外には、同様に行なった。
エチレン〔ミランン”９（三井ポリケミカル社製）〕に
変える以外には、同様に行なった。
結果を表２に示す。
実施例１０゜
実施例８のエチレン−プロピレン共重合体をエチレン−
１−ブテン固体共重合体〔エチレン単位含有」コニ８９
モルチ、１ＩｆＦＩ？ （１９０ｔ？ ） ５ｆ／１０
順〕に変える以外には、同様罠行なった。結果を表２に
示す。
１−ブテン固体共重合体〔エチレン単位含有」コニ８９
モルチ、１ＩｆＦＩ？ （１９０ｔ？ ） ５ｆ／１０
順〕に変える以外には、同様罠行なった。結果を表２に
示す。
比較例６゜
プロセス油として比重（１５°ｌ／４ｔ？）０．９９９
、環分析値ＣＡ”＋７．０％のもの〔商品名 ダイアナ
プロセスオイルＡｌ１−１６（出光興産製）〕を用いる
以外は実施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。
、環分析値ＣＡ”＋７．０％のもの〔商品名 ダイアナ
プロセスオイルＡｌ１−１６（出光興産製）〕を用いる
以外は実施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。
得られた組成物は加工性に劣ね、汚染性においても大で
あり、実用に適しなかった。
あり、実用に適しなかった。
比較例Ｚ
実施例１で用いたと同一のＥｌ）ＤＨ１００重量部に、
ＰＰを配合することなく、その硬さを向上させる為に、
ＭＡＩ？カーボンブラック１６０重量部、ハードクレー
〔商品名Ｄｉｘｉｅ Ｃ１ａｙ （Ｒ，Ｔ 。
ＰＰを配合することなく、その硬さを向上させる為に、
ＭＡＩ？カーボンブラック１６０重量部、ハードクレー
〔商品名Ｄｉｘｉｅ Ｃ１ａｙ （Ｒ，Ｔ 。
ＶａｎｄｅｒｈｉｌｔｆＪＪ） ） ３ Ｑ重量部、プ
ロセス油〔商品名ダイアナプロセスオイルｐｌＶ−９０
（出光興産Ｎ”り３７０重量部、亜鉛華５重邑部及びス
テアリン酸１重計部をバンバリーミキサ−を用いて混料
！配合し、均一な混合物ＣＢ）を得る外ｉｔ同様に行な
った。結果を表２に示す。
ロセス油〔商品名ダイアナプロセスオイルｐｌＶ−９０
（出光興産Ｎ”り３７０重量部、亜鉛華５重邑部及びス
テアリン酸１重計部をバンバリーミキサ−を用いて混料
！配合し、均一な混合物ＣＢ）を得る外ｉｔ同様に行な
った。結果を表２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） オレフィン系ゴム（α）１００重量部、結晶質
ポリオレフィン系樹脂（ｂ）１０〜６０重量部、ＪＮ（
ＣＤＩ″０．９５０ ｔ ／ｃｃ以下で環分析（ｎ−ｄ
−Ｍ法）による芳香族成分含有率ＣＡ３０’％以下の鉱
物油系軟化剤（Ｃ）１０〜１００重量部からなる混合物
（Ａ） １００重量部とカーボンブラック（Ｈ） ２５
〜２００重世部及び鉱物油系軟化剤（Ｃ）５〜２５０重
量部とからなり、比重Ｄ：′１．０９以下であることを
特徴とする低比重ゴム組成物。 （２） オレフィン系ゴム（ｃＬ）がエチレンーフ゛ロ
ピレンー非共役ポリエン無定形共重合体であることを特
徴とする特許請求の範１２Ｉｆｆ第１項に記載の低比重
ゴム組成物。 ｆ３） オレフィン系ゴム（ａ）がエチレン−１−ブテ
ン−非共役ポリエン無定形共重合体であるととをｑ！ｆ
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の低比重ゴム組成
物。 （４）オレフィン系ゴム（α）を構成中る非共役ポリエ
ン単位が５−エチリデン−２−ノルボルネン、１．５−
ヘキサジエン、ジシクロペンタジェン、５−ビニル−２
−ノルボルネン及ヒ５−メヂレ／−２−ノルボルネンか
らなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項の何れかに記載の低
比重ゴム組成物。 （５）ポリオレフィン樹脂（ｈ）が結晶質ポリプロピレ
ン、プロピレンと１種以上の炭素数２〜１２個の１−オ
レフィンとの結晶質共重合体であって、該１−オレフィ
ン単位を共重合体基準で４０モルチ以下含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに
記載の低比重ゴム組成物。 （６）ポリオレフィン樹脂＜ｈ＞が結晶質ポリプロピレ
ン、プロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ペンテン
、１−ヘキセン、４−メチルー１−ペンテン、１−オク
テン及び１−デセンからなる群から選ばれた１以上の１
−オレフィンとからなる結晶質共重合体であって、該１
−オレフィン単位を共重合体基準で４０モル部以上含有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項
の何れかに記載の低比重【ゴｌ−組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873883A JPS6040141A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873883A JPS6040141A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040141A true JPS6040141A (ja) | 1985-03-02 |
| JPH0581619B2 JPH0581619B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=15459508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14873883A Granted JPS6040141A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000288A1 (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomers having improved cure |
| JP2001510629A (ja) * | 1997-06-05 | 2001-07-31 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | エチレン、アルファ−オレフィン、ビニルノルボルネンエラストマー及びエチレンアルファ−オレフィンポリマーを含む電気装置 |
| JP2015179826A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | 太陽電池用セル割れ防止シート及びそれを用いた太陽電池モジュール |
| US11061058B2 (en) | 2006-11-16 | 2021-07-13 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Radio field intensity measurement device, and radio field intensity detector and game console using the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223148A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-21 | Exxon Research Engineering Co | Elastomeric thermoplastics |
| JPS52130847A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | Molding composition |
| JPS5322551A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | Improved compositions for vibration proof rubbers |
| JPS57177039A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rubber composition |
| JPS58206644A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | エラストマ−状組成物 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14873883A patent/JPS6040141A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223148A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-21 | Exxon Research Engineering Co | Elastomeric thermoplastics |
| JPS52130847A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | Molding composition |
| JPS5322551A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | Improved compositions for vibration proof rubbers |
| JPS57177039A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rubber composition |
| JPS58206644A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | エラストマ−状組成物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000288A1 (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomers having improved cure |
| AU716677B2 (en) * | 1995-06-14 | 2000-03-02 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic elastomers having improved cure |
| JP2001510629A (ja) * | 1997-06-05 | 2001-07-31 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | エチレン、アルファ−オレフィン、ビニルノルボルネンエラストマー及びエチレンアルファ−オレフィンポリマーを含む電気装置 |
| US11061058B2 (en) | 2006-11-16 | 2021-07-13 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Radio field intensity measurement device, and radio field intensity detector and game console using the same |
| US11656258B2 (en) | 2006-11-16 | 2023-05-23 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Radio field intensity measurement device, and radio field intensity detector and game console using the same |
| JP2015179826A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | 太陽電池用セル割れ防止シート及びそれを用いた太陽電池モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581619B2 (ja) | 1993-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1156787A (en) | Polybutylene modified masterbatches for impact resistant polypropylene | |
| KR100213425B1 (ko) | 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법 | |
| US4409365A (en) | Thermoplastic rubber blends comprising crystalline polyolefin, vulcanized mono-olefin rubber and vulcanized nitrile rubber | |
| US4774277A (en) | Blends of polyolefin plastics with elastomeric plasticizers | |
| US6750284B1 (en) | Thermoplastic filled membranes of propylene copolymers | |
| US4220579A (en) | Thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber, amorphous polypropylene resin and crystalline polyolefin resin | |
| CA2117859C (en) | Compositions of propylene polymer materials and olefin polymer materials with reduced gloss | |
| US9399709B2 (en) | Method for producing thermoplastic elastomer composition | |
| US6610786B1 (en) | Thermoplastic elastomer and process for producing it | |
| EP0116783A1 (en) | Thermoplastic blend of polyolefin, isobutylene-backbone elastomer and ethylene copolymer | |
| JP6498760B2 (ja) | 熱可塑性加硫物組成物 | |
| JP2894858B2 (ja) | エチレン・α−オレフィン・ジエン系ゴムおよびその用途 | |
| DE69020232T2 (de) | Thermoplastisches Elastomer aus Ethylen-Hexen oder Ethylen-Buten copolymer und Gummi. | |
| EP1769029A1 (en) | Novel propylene polymer compositions | |
| KR20000017554A (ko) | 별모양으로 지분된 고무 열가소성 탄성중합체 가황고무 | |
| US20130041090A1 (en) | Method for producing thermoplastic elastomer composition | |
| DE60124243T2 (de) | Polyolefinmassen mit verbesserter Kältezähigkeit und Verfahren dazu | |
| JP6694390B2 (ja) | 非カーペット型床材用の光沢が低減された熱可塑性ポリオレフィン | |
| JPS6040141A (ja) | 硫黄加硫可能な低比重ゴム組成物 | |
| JP3911707B2 (ja) | シール用パッキン | |
| KR100467814B1 (ko) | 폴리프로필렌계 수지 조성물 | |
| JP2001123027A (ja) | 押出し成形用熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| JPH02233740A (ja) | エチレン・α―オレフィン・ジエン共重合体組成物 | |
| JPS61247747A (ja) | 熱可塑性エラストマ−状組成物 | |
| JP3535640B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |