JPS59140264A - ポリアミド繊維の染色または捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 現在実用されているポリアミｌ−′繊維材料の連続染色
法および捺染法においては、基質に付与された染料の固
着は約１００′ｃの飽和蒸気で、捺染の場合は時によっ
ては、１０５°　乃至１１０℃の過熱蒸気で、５乃至１
０分間のスチーミング時間で蒸熱処理することによって
行なわれている。しかしながら、このような長い蒸熱時
間は生産速度を低下を招くのみであり、したがって経済
的に不利である。

本発明の目的は、ポリアミド繊維の連続染色まだは捺染
のために、より適当な染料を選択し、従来技術による場
合に通常必要な蒸熱時間よりもはる助・に短い蒸熱時間
で蒸熱して染料を固着できる、ポリアミド繊維の連続染
色または捺染方法を提供することである。

本発明により使用される染料の選択に当っては、いくつ
かの条件を満足する必要があった。まず可視スペクトル
範囲の最重要な複数の色を含み、染色業者に児全な−揃
いの染料が利用できるようにすることである。さらに、
それら染料が本新規な方法によって簡単に使用でき、目
一つそれらによってすぐれた耐光堅牢歴および湿潤堅牢
度を有する濃色で、均染された染色物または捺染物が得
られることである。

特に１それら染料は互に良好なコンパティビリティを持
ち、例えば三色法の原理に従うて、それら染料の混合物
を用いて染色することによって所望の色調が茨現されう
るものであることが必要とされる。

しかしてここに、本発明によって下記に詳述する方法に
よって上記の必要条件が満足されることが見出された。

すなわち、本発明は迅速固着法によって天然または合成
ポリアミド繊維を染色まだは捺染する方法に関し、本発
明の方法は次の点を特徴とする。すなわち、下記の群か
ら選択された染料′まだは染料混合物を連続染色法また
は捺染法に使用！７、そして３分間より短いスチーミン
グによって染色物または捺染物を固着処理し、この際に
少なくとも９５％までの染料を固着させるのである： 〔式中、（Ｒ１）。−２はＯ乃至２個の置換基Ｒ，を意
味し、各Ｐ、Ｉは互に独立的にＣ，−Ｃ２−アルキル、
Ｃ１−Ｃ４−アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、スルフ
ァモイル、Ｎ−Ｃ，。

−アルキルスルファモイル、Ｎ　−ｃ’、　−２−アル
コキシ−ｃ、−２−アルキルスルファモイル、フェニル
アミノスルホニル、カルボキシフェニルアミノスルホニ
ル、ｃｌ−４−アルキルスルホニル、またはアセチルア
ミノであり得る〕の染料； 式 ％式％） １：２−クロム錯塩 〔式中、（Ｒ１）。−２は０乃至２個の置換基Ｒ２ｋ意
味し、各Ｒ７は互に独立的にＣ，−、−アルキル、Ｃｌ
−４−アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、スルファモイ
ル、Ｎ−Ｃｌ−４−フルキルスルファモイル、Ｎ　−Ｃ
Ｉ　−２−アルコキシ−Ｃ１−３−アルキルスルファモ
イル、フェニルアミンスルホニル、カルボキシフェニル
アミノスルホニル、Ｃｌ−４−アルキルスルホニル、ま
たはアセチルアミノであり得る、そして（Ｒ３）。−７
はｄ乃至２個の置換基Ｒ８を意味し、各Ｒ３は互に独立
的にハロゲン、Ｃｌ　−４−アルキル、シアノ、または
スルファモイルであり得る〕の染料； Ｒ１が１：２−クロム錯塩における意味と同じ意味を有
し、（Ｒ３）Ｏ−４がＯ乃至２個の置換基Ｒ３を意味し
、各Ｒ３が互に独立的にハロゲン、シアノ、まだはスル
ファモイルでありうる上記式（２）の染料の１：２−コ
バルト錯塩； 式 １：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩〔式中、Ｒ
４は式（１）におけるＲ１　と同じ意味を有し、そして
Ｒ１１は水素、アセチルアミノ、メトキシカルボニルア
ミノ、まだはメチルスルホニルアミノである〕の染料；
式 １：２−クロム錯塩 の染料； 式 ％式％） １：２−クロムまたは１：２−コバルト錯塩〔式中、Ｒ
６は式（１）におけるＲ、　と同じ意味を有し、そして
（Ｒ？）Ｉ−ｔは１乃至２個の置換基Ｒ１を意味し、各
Ｒ２は互に独立的にハロゲン、メチル、メトキシ、また
はスルホであり得、あるいは隣接する２つの置換基Ｒ７
は閉鎖架橋メンバー−８Ｏ２−ＣＨ２−０−を形成する
ことができる〕の染料； 式 ％式％ １：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩〔式中、（
Ｒｓ）＋−２は１乃至２個の置換基Ｒ８を意味し、各Ｒ
８は互に独立的にスルホまたはニトロであり得、そして
Ｒｏは水素またはヒドロキシルである〕の染料； 式 〔式中、２は下記式の残基 （ここで、Ｘは−０−Ｓ　０ｔ−１−ＮＨ−Ｓ　Ｏｔ−
または−ＮＨ−Ｃｏ−の基を意味し、Ｘ′は酸素または
硫黄；　Ｒ，、は水素またはＣ１−４−アルキル、Ｙは
非置換または置換されているアリール基を意味し、そし
てｎは１，２．または３である）を意味し、ベンゼン環
Ａはハロゲンによって置換されていてもよく、そしてベ
ンゼン環ＢとＤとは互に独立的にハロゲン、Ｃｌ−４−
アルキル、Ｃｌ−４−アルコキシルまたは式％式％水 素、メチルまたはエチルである）の基によって置換され
ていてもよい〕の染料； 式　　　　　　　　　　　ＲＩ８ １：２−コバルト錯塩 〔式中、ＲＩ２は式（１）のＲ１と同じ意味を有し、そ
してＲＩＢは水素またはフェニルである〕の染料； 式 〔式中、（Ｒ１４）。−２は０乃至２個の置換基Ｒ１４
を意味し、各ＲＩ４は互に独立的にｃｌ−４−アルキノ
呟　Ｃ，、−アルコキシル、ハロゲン、カルボキシル、
またはスルホであり得る〕の染料； 〔式中、（Ｒ１１１）ｌ−１は１乃至２個の置換基ａｌ
１１を意味し、各Ｒ＋ｓは互に独立的にス／Ｌ、ホまた
はニトロであり得る、（Ｒｌａ）ｌ−２は１乃至２個の
置換基Ｒ１６を意味し、各ＲＩ６は互に独立的にニトロ
、ハロゲン、メチル、またはアセチルアミノであり得る
、Ｒ４７はＲＩＢとは独立的にＲｌａと同じ意味を有す
る、Ｒ７，はＲｌａとは独立的にＲ１１１と同じ意味を
有する、そしてＲ１，はアセチルアミノ、メトキシカル
ボニルアミノ、エトキシカルボニルアミノ、メチルスル
ホニルアミノ、またはＮ、Ｎ−ジメチルアミノスルホニ
ルである〕の染料；式（２）と（３）、まだは（４）と
（８）との染料の１：２−コバルト混合錯塩。

上記式（１）乃至（１０）中の置換基ＲＩ。

Ｒ２・Ｒ３・Ｒ４・Ｒ６・Ｒ７・Ｒ１０＊　Ｒ１２＋及
びＲＩ４としては、それぞれ該当する式において記載し
た定義に該当する限り、かつ互に独立的に、次の基が適
当である。

Ｃ１−１−アルキルとして、メチル、エチル、プロピル
、イソプロピル、ブチル、イソブチル、５ｅｃ−ブチル
、またはｔｅｒｔ−ブチル；Ｃ２−１−アルコキシルと
して、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキ
シ、ブトキシ、イソブトキシ、８１３ｅ−ブトキシ、ま
たはｔｅｒｔ−ブトキシ；ハロゲンと［７て、フッ素、
塩素、または臭素；Ｎ−Ｃ，、−４−アルキルスルファ
モイルとして、Ｎ−メチルスルファモイル、Ｎ−エチル
スルファモイル、Ｎ−プロビルスルファモイＡ、Ｎ−イ
ソプロピルスルファモイル、Ｎ−ブチルスルファモイル
、Ｎ−イソブチルスルファモイル、Ｎ−５ｅｃ−ブチル
スルファモイル、またはＮ　−ｔｅｒｔ−ブチルスルフ
ァモイル：Ｎ−Ｃ＋−ｔ　−アルコキシ−Ｃ，−ｔ　−
アルキルスルファモイルとして、Ｎ−メトキシ−メチル
スルファモイル、Ｎ−β−メトキシエチルスルファモイ
ル、Ｎ−エトキシメチルスルファモイル、またはＮ−β
−エトキシ−エチルスルファモイル：そしてＣ３−４−
アルキルスルホニルとして、メチルスルホニル、エチル
スルホニル、プロピルスルホニル、イソプロピルスルホ
ニル、ブチルスルホニル、インブチルスルホニル、Ｉ！
１ｅｅ−ブチルスルホニル、また１ｄｔｅｒｔ　　−ブ
チルスルホニル。

隣接する２つの置換基Ｒ７が閉鎖架橋メンバー−８ｏ、
　−ＣＨ２−０−を形成する場合には、これはアゾ基に
対してｏ、ｍ−位置に結合される。

式（７）におけるアリール基Ｙの例としては、ベンゼン
基、ナフタレン基、ジフェニル基、ジフェニルエーテル
基、ジフェニルアミン基、またはジフェニルケトン基。

アリール基Ｙは、たとえば次のような置換基によってさ
らに置換されていてもよい： １乃至４個の炭素原子を有するアルキル基、たとえばメ
チル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソ
ブチル、５ｅｅ−ブチル、まだはｔｅｒｔ−ブチル：１
乃至４個の炭素原子ヲ有スるアルコキシル基、たとえば
メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブ
トキシ、イソブトキシ、５ｅｃ−ブトキシ、またはｔｅ
ｒｔ−ブチルオキシ、またはフェノキシ；２乃至６個の
炭素原子を有するアルカノイルアミノ基、たとえばアセ
チルアミノまたはプロピオニルアミノ、寸だはベンゾイ
ルアミノ；アミノ基、たとえば−ＮＨ，、メチルアミン
、エチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、シ
アノエチルアミノ、ヒドロキシエチルアミノ、ジヒドロ
キシエチルアミノ、シクロへキシルアミノ、ベンジルア
ミノまたはフェニルアミノ；カルボン酸エステル基、た
とえばメトキシカルボニルまたはエトキシカッしボニル
；トリフルオロメチル、ニトロ、シアノ、アセチル、メ
チルスルホニル、カルｉ＜モイル、スルファモイル、ウ
レイド、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホ、または
スノしホメチル；またはハロゲンたとえばフッ素、塩素
または臭素。

式（７）の染料は、１乃至３のアローイル（ａｒｏｙｌ
　）アミノメチル基を含有しうる。それら基はベンゼン
環Ｂおよび／またはベンゼン環りに結合している。

ベンゼン環へにおけるハロゲンＩｔ換分としてはフッ素
、塩素または臭素が適描であり、これは６−または７−
位置に存在するのが好ましい。

ベンゼン環ＢおよびＤに存在しうる置換分は、フッ素、
塩素、臭素、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル
、ブチル、イソブチル、５ｅｅ−ブチル、ｔａｒｔ−ブ
チル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキ
シ、ブトキシ、インブトキシ、’５ｅｅ−ブトキシ、ｔ
ｅｒｔ−ブトキシ、β−ヒドロキシエトキシ、β−メト
キシ−エトキシ、β−（β′−メトキシ−エトキシ）−
エトキシ、およびβ−（β′−エトキシ−エトキシ）−
エトキシである。

好−ましい式（７）の染料は、Ｘ′が酸素、ＲＩＯが水
素またはＣ１−１−アルキル、Ｙがフ工二ノ呟　ジフェ
ニル、またはナフチル（これらは場合によってはハロゲ
ン、ニトロ、’Ｃｌ−４−アルキル、またはＣ１−１−
アルコキシによりて置換されることができる）、そして
ｎ＝１−４．メこは２であり、ベンゼン環Ａは塩素によ
って、そしてベンゼン環ＢとＤとは互に独立的にハロゲ
ン、Ｃｌ−４−アルキル、ｃ、−４−アルコキシ、また
は式　（０−ＣＨ２ＣＨ２）　Ｏ−Ｒ。

（ここでＲ１１は水素、メチルまだはエチルである）の
基によって置換されることができる。

本発明の方法の奸才し７い実施膠様においては下記の群
から選択された染料または染料混合物が使用される： 式（］）、１　：　２−コバルト錯塩（Ｒ１はニトロ、
スルファモイル、Ｎ−メチルスルファモイル、メチルス
ルホニル、カルボキシフェニルアミノスルホニル、まだ
はＮ−（β−メトキシエチル）スルファモイルである）
；式（２）、１：２−クロム錯塩（Ｒ２は塩素、ニトロ
、スルファモイル、またはＮ−メチルスルファモイル、
そしてＲ３は塩素、メチル、またはスルファモイルであ
る）； 式（２）、１：２−コバルト錯塩（Ｒ２は塩素、ニトロ
、スルファモイル、またはＮ−メチルスルファモイル、
そしてＲ３は塩素、シアノ、またはスルファモイルであ
る）； 式（３）、１　：　２−コバルトまたは１；２−クロム
錯塩（Ｒ４はメチル、メトキシ、塩素、ニトロ、スルホ
、スルファモイル、Ｎ−ｃ、−ｓ−アルキルスルファモ
イル、Ｎ−β−メトキシエチルスルファモイル、フェニ
ルアミノスルホニル、メチルスルホニル、またはアセチ
ルアミノ、そしてＲ３は水素、アセチルアミノ、メトキ
シカルボニルアミノまたはメチルスルホニルアミノであ
る）； 式（４）、に２−クロム錯塩； 式（５）、１：２−クロムまたは１：２−コバルト錯塩
（Ｒｅはニトロ、塩素、スルファモイル、Ｎ−メチルス
ルファモイル、またはＮ−エチルスルファモイル、そし
てＲ７は塩素、メチル、メトキシ、またはスルホである
か、あるいは隣接する２つの置換基几、は閉鎖架橋メン
バー−８Ｏ□−Ｃ）１２−０−　を形成することができ
る）； 式（６）、１：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩
（ＲＳは式（６）について前記した意味を有し、そして
Ｒｏは水素である）： 式（７Ｌ（Ｘは式（７）について前記した意味ヲ有し、
ベンゼン環へは非置換であり、そしてベンゼン環Ｂはメ
チルまたはメトキンによって置換されることができる、
あるいは、Ｘ′が酸素、ＲＩＯが水素、Ｙがフェニル、
そしてｎが１または２、ベンゼン環へは非置換であり、
そしてベンゼン環ＢとＤとは互に独立的に塩素、メチル
、またはメトキシによって置換されることができる）； 式（８）、ｌ　：　２−コバルト錯塩（Ｒ１，はメトキ
シ、塩素、ニトロ、スルホ、またはスルファモイルであ
る）； 式（９）（ＲＩ４はメチル、メトキシ、エトキシ、塩素
、カルボキシルまだはスルホである）；式（１０）、１
：２−クロム混合錯塩（Ｒ＋ｌｌは前記式（’　１０　
）において記載した意味を有し、ＲＩＯ、Ｒ１？、及び
Ｒ１８は互に独立的にニトロ、塩素、メチル、またはア
セチルアミノであり、そしてＲＨＩは前記式（１０）に
おいて記載した意味を有する）； 式（２）と（３）、または（４）と（８）の染料の１：
２−コバルト混合錯塩。

特に好ましい本発明の方法の実施態様においては、下記
式の染料、またはそれらの混合物が使用される： ５Ｑ２−ＮＨ。

１：２−コバルト錯塩 ５Ｏ２−ＮＨＣＨｓ １：２−コバルト錯塩 ＳＱ、−ＮＨ。

１：２−コバルト錯塩 ５ｏｔ−ＮＨＣＨｓ １：２−コバルト錯塩 Ｓ　Ｏ！−ＮＨＣＨ２Ｃ鴇０ＣＨ３ １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 ５Ｏ２−ＮＨＣＨｔＣＨ２０ＣＨｓ １：２−コバルト錯塩 ＯＨ。

１：２−クロム錯塩 １：２−コバルト錯塩 ＣＨ。

１：２−クロム錯塩 Ｏ ＣＨ。

１：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 Ｏ １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−コバルト錯塩 ｌ：２−コバルト錯塩 ５Ｏ−ＮＨＣＨ２ＣＨ１０ＣＨｓ １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 ＣＨ８ＯＣＲ８ １：２−クロム錯塩 ＣＨ５α １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 （４１） 費 （４３） 、（４４） Ｈ２ ■ Ｈ２ １：２−コバルト錯塩 、及び式（３１）、（３２）及び（３３）の染料の１：
２−コバルト混合錯塩。

特に式（１１）、（１３）、（２ｏ）、（３２）、（３
３）、（３４）、及び（３５）の１：２−コバルト錯塩
、式（１９）、（４９）、及び（５０）の１：２−クロ
ム錯塩、式（３１）、（３２）、及び（３３）の染料の
ｌ：２−コバルト錯塩、まブこはそれらの混合物を使用
するのが好支しい。

式（１）乃至（６）、（８）乃至（３９）、および（４
１）乃至（５０）の染料は公知であるか、または公知染
料の場合と同様の方法で製造することができる。式（７
）と（４０）の染料は新規である。この新規染料は、ド
イツ特許第１１８９６６９号お−よび１８１０１５６号
明細書に記載されている方法に準じて、式のアントラキ
ノン化合物を、式 の残基を導入する化合物のｎモルと反応させることによ
って製造することができる。

式（５２）の残基全導入する化合物としては特に、式 のＮ−メチロールアミド、あるいは１個のメチロール基
を有する化合物の官能基誘導体であって、上記メチロー
ル化合物と同様に反応する化合物が使用される。

出発物質として使用される式（５１）のアントラキノン
化合物は、公知方法によって、１−アミノ−４−ブロモ
アントラキノン−２−スルホン酸を適当なアミノジフェ
ニルエーテルまたはアミノジフェニルチオエーテルと縮
合することによって製造できる。

式（１）乃至（５０）の染料は、混合して配合色調を得
るだめの染色および捺染を実施するのにも適している。

コンビネーション色調を製造するだめの本発明による方
法の好ましい実施態様は、式（１）乃至（１０）、ある
いは式（１１）乃至（５０）の染料からなる群から選′
択された３種または４種の染料を含有する染料混合物を
使用することを特徴とする。

式（１）乃至（５０）の染料は、三色法の原理に従って
染色または捺染を実施するだめに特に好適である。

なお、ここで三色法とは、適当に選択された黄またはオ
レンジ染料、赤染料、および青染料による加色的混色と
理解されるべきであり、これによれば可視色スペクトル
の任意所望の色調をそれぞれの染料の量比を適当に選択
することによって得ることができる。

三色法染色または捺染のためには、式（１）乃至（１０
）、あるいは式（１１）乃至（５０）の染料からなる群
から適当に選択された３一種または４種の黄またはオレ
ンジ染料、赤染料、および苛染料の混合物を使用するの
が好ましい。

三色法染色または捺染のためのかかる染料混合物は、式
（７）あるいは式（４０）乃至（４７）の染料を含有し
ていることが特に好ましい。

本発明による方法で使用される染料は、三色法染色まだ
は捺染の場合に多くのすぐれた特徴を示す。すなわち、
穐々の異なる濃度においても一様なビルド・アップ性、
良好な吸尽性、良好な色調の一定性を示す。また染色堅
ろう性もすぐれている。特に相容性が非常に良好である
という特徴を持つ。

本発明による方法において、式（１）乃至（１０）、ま
たは式（１１）乃至（５０）の染料の混合物が使用され
る場合には、その混合物は各染料を相互に混合すること
によって製造することができる。混合は、例えばボール
ミルやロッドミルのごとき適当なミル中で、あるいはま
たニーダ−やミキサーの中で実施することができる。

さらにまた、水性染料混合物を噴霧乾燥することによっ
ても染料混合物を製造することができる。

本発明による染料混合物は全般的にすぐれた特性を有す
る。例えば、溶解性、冷溶液安定性、吸尽性にすぐれて
おり、そして特に他の染料とのコンパティビリティ−が
良好である。

本発明により使用される染料がスルホ基含有染料である
場合には、これは遊離スルホン酸の形態で存在するか、
あるいはその塩の形態で存在する。塩の形態が好ましい
。

塩としては、例えばアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アンモニウム塩、あるいは有機アミンの塩などが適
当である。具体例としては、ナ＋リウム塩、リチウム塩
、カリウム塩、あるいはアンモニウム塩、あるいはまだ
トリエタノールアミンの塩が挙げられる。

本発明による方法で使用される染料は一般に他の添加物
、たとえば食塩またはデキストリンを含有する。

本染料または染料混合物は、水性染浴中あるいは水性捺
染のり中で使用される。

染浴まだは捺染のりも同じくその他の添加物を含有しつ
る。添加物の例を挙げれば、湿潤剤、消泡剤、均染剤、
あるいは繊維材料の特性を改変するだめの剤たとえば柔
軟化剤、難燃剤、あるいはよごれ防止剤、撥水剤、撥油
剤、さらには水軟化剤、および天然または合成ののり剤
たとえばアルギン酸塩、セルロースエーテルなど。

その聾の添加物として、染浴は硫酸またはリン酸のごと
き無機酸、あるいはギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸の
ごとき好ましくは低分子脂肪族カルボン酸である有機酸
を含有しうる。これらの酸は、１時に本発明によって使
用される染浴のｐＨ価の調整に役立つ。

さらに染浴は塩、特にアンモニウム塩まだはアルカリ金
属塩、たとえば硫酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、
酢酸ナトリウム、硫酸ナトリウムを含有しうる。これら
のうちでは硫酸ナトリウムが好”ましい。繊維材料を基
準にして、０．１乃至１０重ｉ％の硫酸アンモニウムま
だは硫酸アルカリを使用するのが好捷しい。

染浴中に使用さ・れる染料の量は、所望される色濃度に
よって広い範囲で変動しうるが、一般的には、１種また
はそれ以上の染料を、被染物の重量に対してｏ、　ｏ　
ｏ　ｉ乃至１０重量−の量で使用するのが有利であるこ
とが認められている。

本発明の方法は、従来の連続染色法または捺染法で使用
するのに適しており、従来の総ての染料アプリケーター
、たとえばインク・ローラーまたはパジング機（、ｐａ
ｄｄｅｒ　）　　を備えたもの、または印捺機を使用す
ることができる。

染料の固着は、被染物が連続的に通過するスチーマ−の
中で約１００°の飽和蒸気、あるいは場合によっては１
０５乃至１１０℃の過熱蒸気を用いて実施される。

本発明によれば、３分以下の蒸熱時間が使　　□用され
る。ｌ持に１乃至２分間の蒸熱によって固着処理が行な
われる。過熱蒸気が使用された場合には、多くの場合蒸
熱時間はさらに短縮されつる。

本発明の方法に使用しつる染料は、上記の実Ｍ条件のも
とで少なくとも９５チの固着率を有する。

本発明による方法は、連続染色法あるいは連続式気泡染
色法で低浴比により染色を実施するのに特に好適である
。

本発明による方法は、ウールのような天然ポリアミド材
料の染色まだは捺染に適するのみでなく特にペルロン（
Ｐｅｒｌｏｎ　）　　やナイロン（Ｎｙｌｏｎ　）のご
とき合成ボリア−ミド材料の染色または捺染に適し、そ
してさらにウールと合成ポリアミド繊維との混合繊物ま
たは混合系の染色、捺染のにも適する。

この場合、上記しまた繊維材料は各種の加工段階の形状
、たとえはファイバー、糸、織物または編物、そして特
にじゅうたんの形状でありうる。

さらに本発明による方法はスペース染色法（Ｓｐａｃｅ
−ｄｙｅｉｎｇ−Ｍｅｔｈｏｄ　）による連続染色また
は捺染にも使用しつる。

本発明の方法は、天然または合成ポリアミドの繊維材料
を染色−または捺染する公知方法に比較して、すでに前
記した利点の外にさらに次のごとき利点を有する。混和
性（コンパティビリティ−）が良く且つ固着時間の短い
−（好ましくは１乃至２分間である）染料が限定的に選
択されている。本染料群から選択された染料で染色まだ
は捺染された染物は均染性がすぐれており、制光堅ろう
度、湿潤堅ろう度ならびに摩擦堅ろう朋が高、い。色を
重ねた場合でも輪郭が鮮明である。さらに驚くべきこと
には、本発明により選択され式（１）乃至（１０）−！
たは式（１１）乃至（５０）の染料は、３分間よりも短
い、好オしくはわずか１乃至２分間のスチーミング時間
であっても、ポリアミド染色に関する現在の技術水準で
要求されている高い均染性およ゛び１８潤堅ろう性を十
分に満足する程度まで完全かつ一様的に固着される。特
に固着時間が短縮されることにより、従来よりも高い生
産速度が実現可能となるということは大きな技術的進歩
として評価されるべきである。

以下に、本発明を説明するための実施例を示す。実施例
中の部は重量部、そしてパーセントは重量パーセントで
ある。重量部と容量部との関係はグラムと立方センチと
の関係と同じでを・る。なお、後記実施例中で自動車工
業によって要求される必要条件とは、たとえば染色され
た材料が良好な制光堅ろう度および湿潤堅ろう度を有す
べきことｒ意味する。

実施例１ ナイロン６捷グこは６６の２Ｍｆｇ：　３５０乃至１２
０　ｔ）？　／　？１１２のベロア仕立てまたはノし一
プパイルのじゆうノＣん生地を、下記成分を含イｊしそ
してクエン酸でｐＨ３，５な調整された捺染のりを用い
−Ｃ捺染した。

ａ）式（１２）、１　：　２−コノ（）しト錯塩の染料
　　　　　　　　　　　　　　　０，５部ｂ）式（３２
）、１；２−コノ〜ルト錯塩の染料　　　　　　　　　
　　　　　　　１　　部Ｃ）下記により得られた混合物
　０．１音μｍ−アミノー６−ニトロー２−ナフトーノ
し−４−スルホン酸−ンβ−ナフトールの反応により１
：１−りＯム銘塩ケ得、これを重量部の２−アミノ−５
−ニトロフェノ−Ｊし→β−ナフトール、２−アミノ−
１１−ニトロフェノール→８−メトキシカッしボニルア
ミノ−２−ナフトールおよび２−アミノ−４，６−シニ
トロフエノーノ１．−＋β−ナフトールと反応させて１
：２−クロム混合錯塩を得る。

ｄ）水　　　　　　　　　　　　　　４９４．４部ｅ）
グア一種子粉末誘導本、４％　５００　部のもの ｆ）コアセルベーション剤　　　　　　３　部ｇ）消泡
剤　　　　　　　　　　　　　１　部。

印捺されたじゅうたん生地を、１０１℃の飽和蒸気で２
分間スチーミングし、そのおとすすぎ洗いして乾燥した
。

均一かつ完全に固着されたホルト−色の捺染物が得らね
、その捺染模様の輪郭は鮮明であり、肚つすぐれた堅ろ
う性を翁し一〇いた。

同じような好結果が、下記の染料またはそれらの混合物
を使用した場合にも得られた。

Ｃ００Ｈ １：２−コバルト錯塩 　ｕｓ １：２−クロム錯塩 ８０２　Ｎ　Ｈｔ １：２−クロム錯塩 Ｓ　Ｏｔ　Ｎ　Ｈｔ １：２−クロム錯塩 α １：２−クロム錯塩 １：２−コバルト混合錯塩 １：２−コバルト錯塩 式（４０）の染料、 α １：２−クロム錯塩 α　　　　　　　　α　　　　　　　　　　　　　５Ｏ
ｓＨ１：２−クロム混合錯塩 ０３Ｈ １：２−クロム混合錯塩 式（４８）の染料、 式（４９）の染料。

実施例 ナイロン６または６６の重量３５０乃至１２００ｆ／ｍ
２のベロアまたはループパイルじゅうたん生地をパジン
グ染色機にかけて下記組成のバット液で含浸させ、そし
て約１００９１８のピックアップとなるまで絞った：ａ
）式（１２）、１：２−コバルト錯塩の染料　　　　　
　　　　　　　０．７部ｂ）式（４８）、１：２−コバ
ルト錯塩の染料１５部と式（４９）の染料 ８５部とからなる混合物　　　　０．７部Ｃ）水　　　
　　　　　　　　　　　９７２．６部ｄ）グアー檀子粉
末誘導本、 ４％のもの　　　　　　　　　２５５ 部量コアセルベーション剤　　　　　０．５部ｆ）消泡
剤　　　　　　　　　　　　０．５部酢酸でｐｎ　７に
調整。

上記により前処理されたじゅうたんに下記の組成の捺染
のりを付与した： ｇ）下記式の染料　　　　　　　　　　２部０ＯＨ １：２−コバルト錯塩 ｈ）上記（ｂ）と同様な混合物　　　　　　２部量）水
　　　　　　　　　　　４９２部ｊ）グアー゛豆粉末誘
導体、 ４チのもの　　　　　　　　５００部 ｋ）コアセルベーション剤　　　　　　３部量）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部クエン酸でｐＨ３，５
に調整。

この被染物を１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミング
し、そのあとすすぎ洗いし、そして乾燥した。これによ
って、均一かつ完全に固着されたオリーブ色に染色され
た素地上に、均一かつ完全に固着されたグリー゛ノの捺
染模様が得られた。

上記の方法により、実施例１に記載し九′すべての染料
またはそれらの混合物を用いてバット染色と捺染とを実
施した場合にも、同様な好結果が得られた。

実施例３ ナイロン６または６６の平打まだは丸打じゆうたんヤー
ンをパッド染色機にかけて下記組成のバット染液を含浸
させ、そして約１ｏ。

チのピンクアップとなるまで絞った。

ａ）式（４０）の染料　　　　　　　０．７部ｂ）実施
例１の（ｃ）と同じ混合物　　　０．７部Ｃ）水　　　
　　　　　　　９３１．１部ｄ）グアー豆粉末誘導体、 ４％のもの　　　　　　　　　７５５ 部量コアセルベーション剤　　　　　１．５部ｆ）消泡
剤　　　　　　　　　　　　　１部酢酸でＰＨ７に調整
。

上記により前処理された編物を、さらに下記組成の捺染
のシを用いてスペース染色機によって両側から印捺した
。

ｇ）式（４０）の染料　　　　　　　　２部ｈ）上記（
ｂ）と同じ混合物　　　　　　　２部量）水　　　　　
　　　　　　８４５部ｊ）グアー豆粉末日導体、 ４係のもの　　　　　　　　ｉｓｏ部 ｋ）消泡剤　　　　　　　　　　　　　１部クエン酸で
ｐ）ｌ　３．５に調整。

このように最初に染色処理し、そして次にその上に捺染
したヤーン・ニットを１０１℃の飽和蒸気で２分間スチ
ーミングし、そのあと洗浄し、乾燥し、そして糸さばき
した。しかして、淡青色に均染された下地の上に均一か
つ完全に固着された濃青色の捺染部分を持つ、だんだら
染めの効果を有するじゅうたんヤーンが得られた。

実施例４ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地を、ジェ
ットパルカー（Ｊｅｔｂｕｌｋｏｒ　）　　またはパッ
ダー（Ｐａｄｄｅｒ　）　　にかけて、（ａ）　　合成
洗剤　　　　１部 （ｂ）　　水　　　　９９９部 からなる浴で残存湿分が１００チとなるよう予備湿潤し
た。

この予備処理されたじゅうたん被染物を染料付与装置に
かけて下記組成の染液で含浸させプこ。

Ｃ）式（１１）の染料　　　　　　　　２部ｄ）式（３
２）の染料　　　　　　　０．５部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　　０．３部ｆ）グアー豆粉末誘導本
　　　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　
　１．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５
部ｉ）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）８
０％酢酸　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｎ　５．５に
なるまで） ｋ）水　　　　　　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部
染液のピックアップは４００乃至５００チであった。

染料を付与した後、そのじゅうたんを１０１℃の飽和蒸
気で２分間スチーミングし、そのあとすすぎ洗いし、そ
して乾燥した。

これにより中間褐色に均染されたじゅうたんが得られた
。その染色堅ろう性は自動車工業の要求を満足するもの
であった。

実施例５ ナイロン６″！、だは６６のベロアじゅうたんをジェッ
トパルカーまたはパジングマングルにかけて下記からな
る浴で残存湿分が６０チとなるように予備湿間した。

ａ）湿潤剤　　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部このように予備処理された
じゅうたんを、泡立ち度８：１の泡立てた染液でピック
アップ１８０チに含浸させた。使用した染液の組成は下
記の通りであった。

Ｃ）式（１２）の染料　　　　　　　　１部ｄ）式（３
２）の染料　　　　　　０．２５部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　０．１５部ｆ）泡立て剤　　　　　
　　　　　　　１部ｇ）泡調節剤　　　　　　　　　　
　　１部ｈ）千ノー／ジーナトリウム ホスフェート　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｕ　７にな
るまで） ｉ）水　　　　　　　　　　９９６．９−Ｘ部次に、被
染物を１０１℃の飽和蒸気でスチーミングし、そして最
後にすすぎ洗いして乾燥した。

これにより、均一にベージュ色に均染されたじゅうたん
が得られた。その染色堅ろう度は自動車工業の定めた要
求条件を満足するものであった。

１１１μ＝ ナイロン６または６６の３５０乃至１２００ｆ　／　ｍ
　２重量のベロアまたはパイルじゅうたん生地を下記成
分を含有し、そしてギ酸でｐＨ３５に調整された捺染の
りで印捺した。

ａ）下記式の染料　　　　　　　　　０．３部８０２−
ＮＨＣＨ。

１：２−クロム錯塩 ｂ）下記式の染料　　　　　　　　　０．２部Ｃ）下記
式の染料　　　　　　　　　１．０部８０２−ＮＨＣＨ
ｓ １：２−コバルト錯塩 ｄ）下記の染料をコバルト化して１：２−コバルト錯塩
とすることによって得られた染料　　　　　　　　　　
　　　０．１部および ｅ）水　　　　　　　　　　４９４．４部ｆ）グアー豆
粉末誘導本、 ４％のもの　　　　　　　　５００部 ｇ）コアセルベーション剤　　　　　　３部ｈ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部印捺された被染物を１
０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし、そのあと洗
浄して乾燥した。

これによって、輪郭が鮮明で堅ろう性にすぐれた、ボル
ドー色に均染されかつ完全に固着された捺染物が得られ
た。

下記の染料、またはそれらの混合物を使用した゛場合に
も同様な好結果が得られた。

１：２−コバルト錯塩 Ｈ ０＝Ｃ １ Ｈ３ 実施例７ ナイロン６または６６の３５０乃至１２００ｔ／ｍ２重
量のベロアまだはループパイルじゅうたん生地をバット
染色機にかけて下記組成を有し、酢酸でｐＨ７に調整さ
れたバット染液に含浸し、そしてピックアップが約１０
０係となるまで絞った。

ａ）　　前記式の染料　　　　　　　　　０．７部ｂ）
式（４８）、１：２−コバルト 錯塩１５部と式（４９）の染料 ８５部とからなる混合物　　　　０．７部Ｃ）水　　　
　　　　　　　　９７２．６部ｄ）グアー豆誘導体、４
チのもの　　２５部ｅ）コアセルベーション剤　　　　
　０．５部ｆ）消泡剤　　　　　　　　　　　　０．５
部上記により前処理されたじゅうたんに下記組成の捺染
のりを付与した。

ｇ）下記式の染料　　　　　　　　　　２部１：２−コ
バルト錯塩 ｈ）上記（ｂ）と同じ混合物　　　　　　　２部ｌ）水
　　　　　　　　　　　４９２部ｊ）グアー豆粉末誘導
体、 ４チのもの　　　　　　　　５００部 ｋ）コアセルベーション剤　　　　　　３部ｌ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部クエン酸でｐＨ３，５
に調整 この被染物を１０１℃の飽和蒸気でスチーミングし、そ
のあとすすぎ洗いして乾燥した。

これによってボルドー色の均一かつ完全に固着された染
色下地の上に、均一かつ完全に固着されたグリーンの捺
染模様が得られた。

上記した方法によって、下記の染料またはそれらの混合
物でパッド染色と捺染とを行なった場合にも同様な好結
果が得られた。

−Ｃ １ ＣＨ３ Ｏ２ ＣＨ３ 実施例８ ナイロン６″！、たけ６６の平打ちまたは丸打ちじゅう
たんヤーンをバット染色機にかけて下記の組成の染液で
バットして含浸させ、そしてピックアップが約１００％
となるまで絞りた。

ａ）式（４０）の染料　　　　　　　０．７部ｂ）下記
式の染料　　　　　　　　　０ゴ部α　　　　　　　Ｃ
Ｈ３ １：２−クロム錯塩 Ｃ）水　　　　　　　　　　　９３１．１部ｄ）グアー
豆粉末誘導体、 ４％のもの　　　　　　　　　７５部 ｅ）コアセルベーション剤　　　　　１１．５部ｆ）消
泡剤　　　　　　　　　　　　　１部酢酸でｐＨ７に調
整。

このように前処理されたニットをスペース染色装置を用
いて下記組成の捺染のりで両側からさらに印捺した。

ｇ）式（４０）の染料　　　　　　　　２部ｈ）上記（
ｂ）と同じ染料　　　　　　　　２部ｉ）水　　　　　
　　　　　　８４５部ｊ）グアー豆粉末誘導本、 ４チのもの　　　　　　　　１５０部 ｋ）消泡剤　　　　　　　　　　　　　１部／クエン酸
でｐｔｌ　３．５に調整。

上記のごとく予備染色され、そして次にその上に印捺さ
れたじゅうたんヤーンニット１０１０の飽和蒸気で２分
間スチーミングし、続いて洗浄し、乾燥し、そして糸さ
ばきした。これによって、淡青色に均染された下地の上
に、均一かつ完全に固着された濃青色捺染部分を有する
だんだら染の効果を持つじゅうたんヤーンが得られた。

上記のごとき膜条方法によって、下記の染料またはそれ
らの混合物を用いて染色と捺染とを実施した場合にも同
様な好結果が得られた。

ＣＨ２ １；２−クロム錯塩 ０＝Ｃ １ ＣＨ３ 実施例９ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地を、ジェ
ットパルカー、またはパジング染色機を用いて、まず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｈ）７ｋ　
　　　　　　　　　　９９９部からな、る浴で残存湿分
が１００％となるまで予備湿潤させた。

この予備湿潤された被染物を、次に染料アプリケーター
にかけ、下記組成の染液を含浸させた。

Ｃ）式（１２）の染料　　　　　　　　２部ｄ）下記式
の染料　　　　　　　　　０．５部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　　０．３部ｆ）グアー豆粉末誘導本
　　　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　
　１．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５
部１）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）８
０チ酢酸　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐＨ５，５とな
るまで） ｋ）水　　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部浴のピッ
クアップは４００乃至５００チでちった。

染料付与後、このじゅうたんを１０１０の飽和蒸気で２
分間スチーミング、そのあと洗浄して乾燥した。

これにより一様に中間褐色に均染されじゆうたんが得ら
れ、その染色堅ろう度は自動車工朶による要求榮件を満
足させるものであった。

下記の染料、またはそれらの混合物を使用して上記の連
続染色法を実施した場合にも同様な好結果が得られた。

５Ｏ２ＮＨ−ＣＨｓ １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 ５Ｏ２Ｎｌ（−ＣＨ３ＣＨａ ｌ：２−クロム錯塩 実施例１０ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたはパジング染色機を用いてまず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分１０
０％まで予備湿潤させた。

この予備湿潤された被染物を染料アプリケーターにかけ
て下記組成の染料液を含浸させた。

Ｃ）式（１１）の染料　　　　　　　１．５部ｄ）式（
１９）の染料　　　　　　　　１部ｅ）式（４０）の染
料　　　　　　　０．５部ｆ）グアー豆粉末誘導体　　
　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　　１
．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５部ｇ
）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）酢酸　
　　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｎ　５．５となるま
で） ｋ）水　　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部浴のピッ
クアップは４００乃至５００％であった。

パジング後そのじゅうたんを１０１℃の飽和蒸気で２分
間スチーミングし、そのあと洗浄して乾燥した。

これにエリ一様に中間褐色に均染されたじゅうたんが得
られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求条件を
満足するものであった。

実施例１１ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまだはパジング染色機を用いてまず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が１
００％となるよう予備湿潤させた。

この予備湿潤処理された被染物を染料アプリケーターに
かけて下記組成の染液をバットした。

Ｃ）式（１２）の染料　　　　　　　１．５部ｄ）式（
１９）の染料　　　　　　　　１部ｅ）下記染料の等重
量混合物　　　　０．５部ＣＩ　　　　　ＣＨｓ ｆ）グアー豆粉末誘導体　　　　　　　３部ｇ）コアセ
ルベーション剤　　　　　１．５部ｈ）均染剤　　　　
　　　　　　　　１．５部ｉ）酢酸アンモニウム　　　
　　　　１．５部ｊ）８０チ酢酸　　　　　　　　　　
　Ｘ部（ｐＨ５，５になるまで） ｋ）水　　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部浴のピッ
クアップは４００乃至５００％であった。

染料付与後、そのじゅうたんを１０１℃の飽和蒸気で２
分間スチーミング、そのあと洗浄して乾燥した。

しかして、一様に褐色に均染されたじゅうたんが得られ
、その染色堅ろう度は自動車工業による要求条件を満足
するものであった４実施例１２ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたはパジング染色機を用いて、まず ａ）湿潤剤　　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存１湿分が
６０チとなるよう予備湿潤した。

この予備湿潤されたじゅうたんを、次に下記組成の泡立
てだ染浴を用いて、泡立て度８：１でピックアップ１８
０嗟に含浸させた。

Ｃ）式（１１）の染料　　　　　　　　１部ｄ）式（１
９）の染料　　　　　　　０．３部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　０．１５５部ｇ泡立て剤　　　　　
　　　　　　　１部ｇ）泡調節剤　　　　　　　　　　
　　１部ｈ→　モノ−１／テナトリウムホスフ工−トＸ
部（’ｐＨ７となるまで） ｉ）水　　　　　　　　　　９９６．９−Ｘ部そのあと
、１０１℃の飽和蒸気でン分間スチーミングし、最後に
洗浄して乾燥した。

これによって、一様にベージュ色に均染されたじゅうた
んが得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求
条件を満足するものであった。

実施例１３ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたは染色機を用いて、まず ａ）湿潤剤　　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が６
０チとなるよう予備湿潤させた。

この予備湿潤されたじゅうたんを、次に下記組成の泡立
てた染料液で、泡立て度１：８、ピックアップ１８０％
をもって含浸させた。

Ｃ）式（１２）の染料　　　　　　　　１部ｄ）下記式
の染料　　　　　　　　０．２５部５Ｏ２ＮＨ−ＣＲ２ ｅ）下記式の染料の混合物　　　　０．１５部ｆ）泡立
て剤　　　　　　　　　　　　１部ｇ）泡調節剤　　　
　　　　　　　　　１部ｈ）モラー／ジ−ナトリウムホ
スフェート　Ｘ部（ｐＨ７となるまで） Ｉ）水　　　　　　　　　　９９６．９−Ｘ部次に、そ
のじゅうたんＩｔｏｉｃの飽和蒸気で２分間スチーミン
グし、最後に水洗いして乾燥した。

これにより、一様にベージュ色に均染されたじゅうたん
が得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求条
件を満足するものであった。

実施例１４ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地を予備湿
潤処理することなく、下記組成の泡立てた染料液を用い
、泡立て１ｉ２０：１においてピックアップ８０％にバ
ットした。

ａ）式（１２）の染料　　　　　　　　２部ｂ）式（３
２）の染料　　　　　　　０．５部Ｃ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　　０．３部ｄ）泡立て剤　　　　　
　　　　　　　６部ｅ）泡安定剤　　　　　　　　　　
　　４部ｆ）泡調節剤　　　　　　　　　　　　１部ｇ
）　　モノー／ジナトリウム不スフエート　　Ｘ部（ｐ
Ｈ７となるまで） ｈ）水　　　　　　　　　　９８６．２−Ｘ部次（（、
被染物を１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし、
最後に水洗いして乾燥した。

これにより一様にベージュ色に均染されたじゅうたんが
得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求条件
を満足するものであった。

実施例１５ ナイロン６または６６の３５０乃至１２００Ｙ　／　ｍ
　２重量のベロアまたはループパイルじゅうたん生地を
下記組成を有し、クエン酸でｐＨ３，５に調整された捺
染のりで印捺した。

ａ）式（１３）の染料　　　　　　　０．５部ｂ）式（
３３）の染料　　　　　　　　１部Ｃ）式（４９）の染
料　　　　　　　０．１部ｄ）式（４８）の染料　　　
　　　０，０３部ｅ）水　　　　　　　　　　４９４．
４部ｆ）グアー豆粉末誘導体、 ４％のもの　　　　　　　　５００部 ｇ）コブセルベーション剤　　　　　　３部ｈ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部印捺された被染物を１
０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし７、そのあと
洗浄して乾・だｈした。

これによこ）で輪郭が鮮明で堅ろう性のすぐれた、ボル
ドー色に一様目、つ完全に固着さ才した捺染パターンを
有するじゅうたんが得られた。

実施例１６ ナイロン６−？、たは６６の型針３５０乃至１２００り
７ｍ２のベロアまたはループノ（イルじゅうたん生地を
パジング染色機にかけて下記成分を含有し、酢酸でｐＨ
７に調整さｆｚたバット染液を含浸させ、そ［７てピッ
クアップが約１００係となるまで絞った。

ａ）式（１４）、１：２−コバルト 錯塩の染料　　　　　　　　　　０．７部ｂ）式（４８
）、１：２−コノＮルト 錯塩１５部と式（４９）の染料 ８５部とからなる混合物　　　　０．７部Ｃ）水　　　
　　　　　　　９７２．６部ｄ）グアー豆粉末誘導本、 ４チのもの　　　　　　　　　２５部 ｅ）コアセルベーション剤　　　　　０．５部ｆ）消泡
剤　　　　　　　　　　　　０．５部上記により前処理
されたじゅうたんに、次に下記組成を有しそしてクエン
酸でｐｇ　３．５に調整された捺染のりを付与した。

ｇ）下記式の染料　　　　　　　　　　２部０ＯＨ １：２−コバルト錯塩 ｈ）上記（ｂ）と同じ混合物　　　　　　　２部１）水
　　　　　　　　　　　４９２部ｊ）グアー豆粉末誘導
本、 ４％のもの　　　　　　　　５００部 ｋ）コアセルベーション剤　　　　　　３部ｌ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部このじゅうたんを１０
１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし、そのあと水洗
いして乾燥した。これにより一様かつ完全に固着された
オリーブ色の下地の上に、一様かつ完全に固着されたグ
リーン捺染パターンを有するじゅうたんが得られた。

実施例１７ ナイロン６または６６の平行または丸打じゅうたんヤー
ンを、パジング染色機にかけて、下記の組成分を含有し
酢酸でｐＨ７に調整されたバット染液を含浸させ、そし
てピックアップが約１００％となるまで絞った。

ａ）式（４２）の染料　　　　　　　０・７部ｂ）式（
４９）の染料　　　　　　　０．７部Ｃ）水　　　　　
　　　　　９３１．１部ｄ）グアー豆粉末誘導本、 ４チのもの　　　　　　　　　７５部 ｅ）コアセルベーション剤　　　　　１．５部ｆ）消泡
剤　　　　　　　　　　　　　１部このように予備処理
されたニット織物を、次にスペース染色装置を用いて下
記組成の捺染のりで両側から印捺した。

ｇ）式（４２）の染料　　　　　　　　２部ｈ）式（４
９）の染料　　　　　　　　２部１）水　　　　　　　
　８４５部 ｊ）グアー豆粉末誘導体、 ４％のもの　　　　　　　　１５０部 ｋ）消泡剤　　　　　　　　　　　　　１部このように
して最初に染色されそして次にその上に捺染されたヤー
ンニットを１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし
、続いてすすぎ洗いし、乾燥し、そして糸さばきした。

しかして、一様に淡青色に均染された下地の上に均一か
つ完全に固着された濃青色の捺染部分を持つ、だんだら
染め効果を有するじゅうたんヤーンが得られた。

実施例１８ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたはパジング染色機にか、けてまず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が１
００％となるまで予備湿潤する。

この予備湿潤されたじゅうたんに、染料アプリケーター
を用いて下記組成の染液をバットした。

Ｃ）式（１５）の染料　　　　　　　　２部ｄ）式（３
４）の染料　　　　　　　０．５部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　　０．３部ｆ）グアー豆粉末誘導体
　　　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　
　１．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５
部ｇ）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）８
０％酢酸　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｉｔ　５．５
となるまで） ｋ）水　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部ピックアッ
プは４００乃至５００チであった。

染料付与後、このじゅうたんを１０１℃の飽和蒸気で２
分間スチーミングし、水洗いし、せして乾燥した。

これによって一様に中間褐色に均染されたじゅうたん生
地が得られた。その染色堅ろう度は自動車工業により要
求条件を満足するものであった。

実施例１９ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたはバジング染色機を使用して、まず ａ）湿潤剤　　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が６
０％となるように予備湿潤させた。

この予備湿潤処理されたじゅうたんを、下記の組成を有
する泡立てた染料液で泡立て度８：１にて、ピックアッ
プ１８０チまで含浸させた。

Ｃ）式（１６）の染料、　　　　　　　１部ｄ）式（３
３）の染料　　　　　　０．２５部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　０．１５部ｆ）泡立て剤　　　　　
　　　　　　　１部ｇ）泡調節剤　　　　　　　　　　
　　１部ｈ）モノー／ジーナトリウムホスフェート　Ｘ
部（ｐＨ７となるまで） ｌ）水　　　　　　　　　９９６．９−Ｘ部次に、この
被染物を１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし、
最後に水洗いして乾燥した。

これにより一様にベージュ色に均染されたじゅうたんが
得られた。その染色堅ろう度は自動車工業による要求条
件を満足するものであった。

実施例２０ ナイロン６または６６の３５０乃至１２００２／ｍ２重
量のベロアまたはループパイルじゆうたん生地を、下記
の組成を有しギ酸でｐＩｌＮ３．５に調整された捺染の
りで印捺した。

ａ）式（２２）の染料　　　　　　　０・３部ｂ）下記
式の染料　　　　　　　　　０．２部０２ＮＨ２ １：２−クロム錯塩 Ｃ）式（３４）の染料　　　　　　　１．０部Ｃルー〇
　−ＣＨ３ ｄ）下記式の２つの染料を１：２−コバルト錯塩ヘコバ
ルト化して得られた染料 ０．１部 ２Ｎ ｅ）水　　　　　　　　　　４９４．４部ｆ）グアー豆
粉末誘導体、 ４チのもの　　　　　　　　５００部 ｇ）コアセルベーション剤　　　　　　３部ｈ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部印捺された被染物を１
０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし、その・あと
水洗いして乾燥した。

しかして輪郭の鮮明な、染色堅ろう匿のすぐれた均一か
つ完全に固着されたボルドー色の捺染パターンを有する
じゅうたんが得られた。

実施例２１ ナイロン６または６６の重量３５０乃至１２００　？　
／ａｍ２のベロアまたはループパイルじゆ９だん生地を
バジング染色機にかけて、下記の組成を有し酢酸でｐｉ
ｔ　７に調整された染液で含浸し、そしてピックアップ
が約１００チとなるまで絞った。

ａ）式（２４）の染料　　　　　　　０．７部ｂ）式（
４８）の１：２−コバルト錯塩１５部と式（４９）の染
料８５部との混合物０．７部 Ｃ）水　　　　　　　　　　９７２６部ｄ）グアー豆誘
導体、４％のもの　　２５部ｅ）コアセルベーション剤
　　　　　０．５部ｆ）消泡剤　　　　　　　　　　　
　０．５部このように予備処理されたじゅうたんを下記
組成の捺染のりを塗布した。

ｇ）式（１５）の染料　　　　　　　　２部５Ｏ２ＮＨ
−ＣＨ２−（４％−０ＣＨ３１：２−コバルト錯塩 ｈ）式（３８）の染料　　　　　　　　２部ｌ）水　　
　　　　　　　　　４９２部ｊ）ファー豆粉末誘導体、 ４チのもの　　　　　　　　５００部 ｇ）コアセルベーション剤　　　　　　３部ｌ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部クエン酸でｐＨａ、　
５に調整 印捺された被染物を１０１℃の飽和蒸気で２分間スチー
ミングし、そのあと水洗いして乾燥し７た。これによっ
て、均一かつ完全に固着されたボルドー色下地の上に、
均一がつ完全に固着されたグリーンの捺染模様を持つじ
ゅうたんが得られた。

実施例 ナイロン６または６６の平行または丸打じゆうｆｃんヤ
ーンを、下記の組成を有し酢酸でｐ）Ｉ　７に調整され
たバット染液でパジング染色４Ｍを用いてバットし、そ
してピックアップが約１００％となるまで絞った。

ａ）式（４３）の染料　　　　　　　０．７部ｂ）式（
３７）の染料　　　　　　　０．７部Ｃ）水　　　　　
　　　　　９３１．１部ｄ）グアー豆粉末誘導体、 ４％のもの　　　　　　　　　７５部 ｅ）コアセルベーション剤　　　　　１．５部ｆ）消泡
剤　　　　　　　　　　　　　１部このようにして予備
処理されたニットに、さらにスペース染色装置を用いて
下記組成の捺染のりで両側から印捺を行なった。

ｇ）式（４１）の染料　　　　　　　　２部ｈ）式（３
１）の染料　　　　　　　　２部ｌ）水　　　　　　　
　８４５部 ｊ）グアー豆誘導体、４チのもの　１５０部ｋ）消泡剤
　　　　　　　　　　　　　１部クエン酸でｐｕ　３．
５に調整 この最初に染色されそして次にそれに重ねて印捺された
ヤーン・ニットを１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミ
ングし、すすぎ洗いして乾燥し、そして糸さばきした。

しかして、淡青色に均染された下地の上に、均一かつ完
全に固着された濃青色の捺染部分を持つ、だんだら染め
効果を有するじゅうたんヤーンが得られた。

実施例２３ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地ヲ、ジェ
ットパルカーまたはパジングマングルを用いて、まず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が１
００襲となるまで予備湿潤した。

この予備湿潤・した被染物を染料アプリケーターにかけ
て下記組成の染液でピックアップが４００乃至５００％
までパ゛ットした。

Ｃ）式（１６）の染料　　　　　　　　２部ｄ）式（２
６）の染料　　　　　　　０，５部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　　０．３部ｆ）ファー豆誘導体　　
　　　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　
　１．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５
部ｉ）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）８
０チ酢酸　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｎ　５．５と
なるまで） ｋ）水　　　　　　　　　９８９．７−　Ｘ部染料付与
後、じゅうたんを１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミ
ングし、そのあと水洗いして乾燥した。

これによって均一に中間褐色に均染されたじゅうたんが
得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求条件
を満足するものであった。

夫１ｊｌ± ナイロン６または６６のベロアじゅうたんをジェットパ
ルカーまたはパジング染色機を用いて、まず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　９９９部 からなる浴で残存湿分が１００％となるまで予備湿潤し
た。

この予備湿潤された被染物を染料アプリケーターにかけ
て下記組成の染液でバットした。

ピックアップは４００乃至５００％であった。

Ｃ）式（１３）の染料　　　　　　　１．５部ｄ）式（
２３）の染料　　　　　　　　１部ｅ）式（４２）の染
料　　　　　　　０．５部ｆ）グアー豆粉末誘導体　　
　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　　１
．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５部ｉ
）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）８０％
酢酸　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｉｆ　５．５とな
るまで） ｋ）水　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部染料を付与
した後、このじゅうたんを１０１℃の飽和蒸気で２分間
スチーミングし、そのあと水洗いして乾燥した。

これによって均一に中間褐色に均染されたじゅうたんが
得られた。その染色堅ろう度は自動車工業による要求条
件を満足するものであった。

実施例２５ ナイロン６または６６のベロアじゅうたんをジェットパ
ルカーまたはパジング染色機を用いて、まず ａ）合成洗剤　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が１
００％となるよう予備湿潤した。

この予備湿潤した被染物を、染料アプリケーターにかけ
て下記組成の染液をピックアップが４００乃至５００％
となるようバットした。

Ｃ）式（１８）の染料　　　　　　　１．５部ｄ）式（
３０）の染料　　　　　　　　１部ｅ）下記２つの染料
の同等部混合物　０．５部ｆ）グアー豆粉末誘導体　　
　　　　　３部ｇ）コアセルベーション剤　　　　　１
．５部ｈ）均染剤　　　　　　　　　　　　１．５部ｉ
）酢酸アンモニウム　　　　　　　１．５部ｊ）８０チ
酢酸　　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐＨ５，５となるま
で） ｋ）水　　　　　　　　　９８９．７−Ｘ部染料を付与
した後、そのじゅうたんを水洗いして乾燥した。

これによって均一に褐色に均染されたじゅうたんが得ら
れた。その染色堅ろう度は自動車工業による要求条件を
満足するものであった。

実施例２６ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたはパジング染色機を用いて、まず ａ）湿潤剤　　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が６
０チとなるように予備湿潤した。

この予備湿潤したじゅうたんを下記組成の泡立てた染液
で、泡立て度８：１で、ピックアップ１８０％まで含浸
した。

Ｃ）式（１８）の染料　　　　　　　　１部ｄ）式（１
９）の染料　　　　　　　０．３部ｅ）実施例２の（ｂ
）と同じ混合物　　０．１５部ｆ）泡立て剤　　　　　
　　　　　　　１部ｇ）泡調節剤　　　　　　　　　　
　　１部ｈ）モラー／ジ−ナトリウム ホスフェート　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐＨ７となる
まで） ｉ）水　　　　　　　　　９９６．９−Ｘ部次に、被染
物を１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミングし、最後
に水洗いして乾燥した。

これによって、均一にベージュ色に均染されたじゅうた
んが得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求
条件を満足するものであった。

実施例２７ ナイロン６または６６のベロアじゅうたん生地をジェッ
トパルカーまたはパジングマングルを用いて、まず ａ）湿潤剤　　　　　　　　　　　　　１部ｂ）水　　
　　　　　　　　　９９９部からなる浴で残存湿分が６
０％となるまで予備湿潤した。

この予備湿潤したじゅうたんに、次に下記組成の泡立て
た染液を含浸させた。

Ｃ）式（３１）の染料　　　　　　　　１部ｄ）式（３
３）の染料　　　　　　０．２５部ｅ）下記２つの染料
の等置部混合物 ０．１５部 ｆ）泡立て剤　　　　　　　　　　　　１部ｇ）泡調節
剤　　　　　　　　　　　　１部ｈ）モノー／シーナト
リウム ホスフェート　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐｕ７となる
まで） ｌ）水　　　　　　　　　９９６．９−Ｘ部泡立て度は
８：１、そしてピックアップは１８０％であった。次に
、被染物を１０１℃の飽和蒸気でスチーミングし、最後
に水洗いして乾燥した。

かくして、均一にベージュ色に均染されたじゅうたんが
得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求条件
を満足するものであった。

実施例２８ ナイロン６または６６のベロアじゅうたんを予備湿潤す
ることなく下記組成の泡立てた染液で含浸した。

ａ）式（１３）の染料　　　　　　　　２部ｂ）式（３
３）（７）染料　　　　　　０．２５部Ｃ）式（３４）
の染料　　　　　　０．２５　部ｄ）実施例２の（ｂ）
と同じ混合物　　　０．３部ｅ）泡立て剤　　　　　　
　　　　　　６部ｆ）泡安定剤　　　　　　　　　　　
　４部ｇ）泡調節剤　　　　　　　　　　　　１部ｈ）
モラー／ジ−ナトリウム ホスフェート　　　　　　　　　　Ｘ部（ｐ）１７とな
るまで） Ｉ）水　　　　　　　　　９８６．２−Ｘ部泡立て度は
２０：１であり、そしてピックアップは８０チであった
。

次に、被染物を１０１℃の飽和蒸気で２分間スチーミン
グし、最後に水洗いして乾燥−した。

これによって、均一にベージュ色に均染されたじゅうた
んが得られ、その染色堅ろう度は自動車工業による要求
条件を満足するものであった。

出　願　人　：　チバーガイギ アクチェンゲゼルシャフト 手続補ｊｉＥ占 ＩＩ／イ和５９り１２月１４１ 特許庁長官　若杉和夫殿 １事イ′１の表が昭和５９年　特許　願第　６６９２　
　号；３　補１Ｊ−をする名 “愕〆１にのＩＩＩ能特許出願人 氏名　　チバーカ′イキ“　アクチェンゲ゛ゼルシャフ
ト（名称） ・１代理人 ５　補己の対象　　明細際の「特許請求の範囲」の欄６
、補正の内容　別紙のとおり （Ｉ）「特許請求の範囲」を別紙の如く訂正する。

２、特許請求の範囲 １、　迅速固着法によって天然または合成ポリアミド繊
維を染色または捺染する方法において、 式 １：２−コバルト錯塩 〔式中、（Ｒ１）。−２は０乃至２個の置換基Ｒ，を意
味し、各Ｒ１は互に独立的にＣ１−Ｃ，−アルキル、Ｃ
，−Ｃ４−アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、スルファ
モイル、Ｎ”Ｃ，、、−アルキルスルファモイル、Ｎ−
ｃ、−２−アルコキシ−０１−２−アルキルスルファモ
イル、フェニルアミノスルボニル、カルボキシフェニル
アミノスルボニル、０１−４−アルキルスルホニル、ま
たはアセチルアミノであり得る〕の染料； 式 ％式％ １．２−クロム錯塩 〔式中、（Ｒ２）。−２は０乃至２個の置換基Ｒ２を意
味し、各Ｒ２は７Ｌに独立的にＣ１−４−アルキル、Ｃ
Ｈ−４−フル’：ＪキシＪＬ、、ハロケン、二り口、ス
ルファモイル、Ｎ−Ｃ１−４−アルキルスルファモイル
、Ｎ−Ｃ１−２−アルコキシ−ｃ１□　−アルキルスル
ファモイル、フェニルアミノスルボニル、カルボキシフ
ェニルアミノスルボニル、Ｃ１−４−アルキルスルホニ
ル、またはアセチルアミノであり得る、そして（Ｒ３）
。−２ば０乃至２個の置換基Ｒ３を意味し、各Ｒ３は互
に独立的にハロゲン、Ｃ１−４−アルキル、シアノ、ま
たはスルファモイルであり得る〕の染料； Ｒ２が１：２−クロム錯塩における意味と同じ意味を有
し、（Ｒ３）Ｏ−２が０乃至２個の置換基Ｒ３を意味し
、各Ｒ３が互に独立的にハロゲン、シアノ、またはスル
ファモイルであり得る上記式（２）の染料の１：２−コ
バルト錯塩； 式 １：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩〔式中、Ｒ
４は式（１）におけるＲｏと同じ意味を有し、そしてＲ
５は水素、アセチルアミノ、メトキシカルボニルアミノ
、まだはメチルスルホニルアミノである〕の染料；式 １：２−クロム錯塩 の染料； 式 ％式％ １：２−クロム捷たは１：２−コバルト錯塩〔式中、Ｒ
６は式（１）におけるＲ８と同じ意味を有し、そして（
Ｒ７）ｌ−２は１乃至２個の置換基Ｒ７を意味し、各Ｒ
７は互に独立的にハロゲン、メチル、メトキシ、捷だは
スルホであり得、あるいは隣接する２つの置換基Ｒ７は
閉鎖架橋メンバー−５Ｏ２−ＣＨ２−０−を形成しつる
〕の染料１ 式 ％式％） １：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩〔式中、（
Ｒ’ｓ）！−２は１乃至２個の置換基１七、を意味し、
各Ｒ８は互に独を的にスルホまたはニトロであり得、そ
してＲ９は水素−またはヒドロキシルである〕の染料１
式 〔式中、Ｚは下記式の残基 （ここて、Ｘは−０−８Ｏ２−、−ＮＨ−８ｏ２−また
は−ＮＨ−ＣＯ−の基を意味し、Ｘ′は酸素丼だ（は硫
黄、ＲＩＯは水素またはＣｌ−４−アルキル、Ｙは非置
換捷たは置換されているアリール基を意味し、そし１て
ｎは１，２゜または３である）を意味し、ヘンセン環八
はハロゲンによって置換されていてもよく、そしてヘン
ゼン環ＢとＤとは互に独立的にハロゲン、Ｃ１−４−ア
ルキル、Ｃｌ−４−フルコキシルまたは式 ％式％（ Ｒ１＋は水素、メチル、またはエチルである）の基によ
って置換されていてもよい〕の染料； １：２−コバルト錯塩 〔式中”ｔ　　Ｒ１□は式（１）のＲ１と同じ意味を有
し、そしてＲ＋３は水素またはフェニルである〕の染料
； 式 〔式中、（ＲＩ４）。−２はＯ乃至２個の置換基ＲＩ４
を意味し、各Ｒ１４は互に独立的にＣＩ−４−アルキル
１．Ｃｌ−４−アルコキシル、ハロゲン、カルホキシル
、まだはスルホであり得る〕の染料； １：２−クロム混合錯塩　　　（１０）〔式中、（Ｒ＋
　５　）ｌ−２は１乃至２個の置換基ＲＩ５を意味し、
各ＲＩ５は互に独立的にスルホまたはニトロであり得る
、（８１６）ｌ−２は１乃至２個の置換基ａｌｌｌｌを
意味し、各ＲＨＩは互に独立的にニトロ、ハロゲン、メ
チル、まだはアセチルアミノであり得る、Ｒ＋７はＲＩ
６とは独立的にＲＩ６と同じ意味を有する、Ｒ１８はＲ
＋６とは独立的にＲ８６と同じ意味を有する、そしてＲ
１９はアセチルアミノ、メトキシカルボニルアミノ、エ
トキシカルボニルアミノ、メチルスルホニルアミノ、ま
たはＮ、Ｎ−ジメチルアミンスルホニルである〕の染料
； 式（２）と（３）、または（４）と（８）との染料の１
：２−コバルト混合錯塩； からなる群から選択された染料または染料混合物を連続
染色法または捺染法に使用し、そして３分間より短い時
間の蒸熱によって染色物または捺染物を固着処理し、こ
の際に少なくとも９５係までの染料が固着されることを
特徴とする方法。

２、　下記の群から選択された染料まだ（は染料混合物
を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法： 式（１）、１：２−コバルト錯塩（Ｒ＋　はニトロ、ス
ルファモイル、Ｎ−メチルスルファモイル、メチルスル
ホニル、カルボキシフェニルアミノスルホニル、まだは
Ｎ−（β−メトキシエチル）スルファモイルである）；
式（２）、１：２−クロム錯塩（Ｒ２は塩素、ニトロ、
スルファモイル、まだはＮ−メチルスルファモイル、そ
してＲ３は塩素、メチノ呟まだはスルファモイルである
）；式（２）、１：２−コバルト錯塩（Ｒ２は塩素、ニ
トロ、スルファモイル、まだはＮ−メチルスルファモイ
ル、そしてＲ３は塩素、シアノ、またはスルファモイル
である）；式（３）、１：２−コバルトまだは１：２−
クロム錯塩（、Ｒ４はメチル、メトキシ、塩素、ニトロ
、スルホ、スルファモイル、Ｎ　−Ｃ＝、−アルキルス
ルファモイル、Ｎ−β−メトキシエチルスルファモイル
、）１二ルアミノスルホニル、メチルスルホニル、また
はアセチルアミノ、そしてＲ６は水素、アセチルアミノ
、メトキシカルボニルアミノ、まだはメチルスルホニル
アミノであ不）； 式（４）、１：２−クロム錯塩； 式（５）、１：２−クロムまたは１：２−コバルト錯塩
（Ｒ６はニトロ、塩素、スルファモイル、Ｎ−メチルス
ルファモイル、またはＮ−エチルスルファモイル、そし
てＲ７け塩素、メチル、メトキシ、またはスルホである
か、あるいは隣接する２つの置換基Ｒ７は閉鎖架橋メン
バー　−８Ｏ２−ＣＨ２−０−を形成する）； 式（６）、１：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩
（ＲＡは特許請求の範囲第１項に記載した意味を有し、
そしでＲｏは水素である）； 式（７）、’　（ｘは特許請求の範囲第１項に記載した
意味を有し、ベンゼン環へは非置換てあり、そしてベン
ゼン環Ｂはメチルまたはメトキシによって置換されてい
てもよい、あるいは、Ｘ′が酸素、Ｒｌｏが水素、Ｙが
フエニノ呟そしてｎが１または２、ヘンゼン環へが非置
換であり、そしてベンゼン環ＢとＤとは互に独立的に塩
素、メチル、まだはメトキシによって置換されていても
よい）； 式（８）、１：２−コバルト錯塩（Ｒ１□はメトキシ、
塩素、ニトロ、スルホ、まだはスルファモイルである）
； 式（９）、（８１４はメチル、メトキシ、ニドキシ、゛
塩素、カルボキシル、またはスルホである）； 式（１０＼　１：２−クロム混合錯塩（Ｒ１゜は特許請
求の範囲第１項に記載した意味を有し、Ｒ１０ＸＲ＋？
及びＲ１８はｒ７．に独立的にニトロ、塩素、メチル、
またはアセチルアミノを意味し、そしてＲＩ９は特許請
求の範囲第１項に記載した意味を有する）；および 式（２）と（３）、または（４）と（８）との染料の１
：２−コバルト混合錯塩。

３、式 ％式％ １：２−コバルト錯塩 ５Ｏ２−ＮＨＣＪ（、。

１：２−コバルト錯塩 Ｓｏ、！−ＮＨ２ １：２−コバルト錯塩 ０ＦＩＨＯ Ｓ　０２−　Ｎ　１４　ＣＨ３ １；２−コバルト錯塩 ５０２−ＮＨＣＨ２ＣＨ２０ＣＨ３ １：２−コバルト錯塩 ５Ｏ２−ＣＨ。

１：２−コバルト錯塩 ＯＨＨＯ ３Ｏ２−ＮＨＣＨ。

１：２−コバルト錯塩 Ｓ　０２　　Ｎ　ＨＣＨ５ＣＨ２０ＣＩ（＋１：２−コ
バルト錯塩 ＣＨ３ １：２−クロム錯塩 ０２ＮＨ２ ］：２−コバルト錯塩 ＣＩ ＣＨ。

ｌ：２−クロム錯塩 ＣＨｌ １：２−クロム錯塩 ＯＨＨＯ ＣＩ（３ １：２−クロム錯塩 α １：２−クロム錯塩 ＣＡＬ、　　　　　　　　　　　　ＣＨ３１：２−クロ
ム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １．２−クロム錯塩 （’１ １：２−クロム錯塩 α １：２−クロム錯塩 １：２−コバルト錯塩 １゛２−コバルト錯塩 Ｓ　Ｏ−ＮＨＣＨ２ＣＨ，０ＣＩ（＋ １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 ＣＨ，０ＣＨ３ １２−クロム錯塩 １．２−クロム錯塩 ＯＨ０Ｈ Ｃ２）１５　　　　　　　　　　０ＣＨ３１：２−クロ
ム錯塩 ０２Ｉｌ（５Ｃ１ １：２−クロム錯塩 （４０） Ｈ２ Ｈ２ Ｈ２ Ｈ２ １：２−コバルト錯塩 １：２−クロム混合錯塩 の染料、および式（３１）、（３２）、及び（３３）の
染料の１；２−コバルト混合錯塩 からなる群から選択されだ染料また１／：１．染料混合
物を使用することを特徴とする特γＦ　ＲｉＩ＋求の範
囲第２項に記載の方法。

４　配合色調を得るだめの特許請求の範囲第１項乃至３
項のいずれかに記載の方法において、式（１）乃至（１
０）あるいは式（１１）乃至（５０）の染料からなる群
から選択されだ３まだは４種の染料を含有している染料
混合物を使用することを特徴とする方法。

５　三色染色寸たは三色捺染の／こめの！１”５許ｉｊ
ニー求の範囲第１項乃至４項のいずれかに記載の方法に
おいて、式（１）乃至（１０）あるいは式（１１）乃至
（５０）の染料からなる群から選択された適当な３また
は４種の黄まだはオレンジ染料、赤染料、および青染制
の混合物を使用することを特徴とする方法。

６、式（７）、あるいは（４０）乃至 （４７）の染料を含有している染料混合物を使用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法。

７、　場合によってはさらに添加物を含有している水性
染浴または捺染のりの中に該染料寸た１は染料混合物を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至６項
のいずれかに記載の方法。

８　該染料１だは染料混合物を低浴比浴中で用いること
を！１″′ｉ徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方
法。

９、該染料または染料混合物を連わ゛Ｃ式気？包染色法
に使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
８項のいずれかに記載の方法。

１０１乃至２分間の蒸熱によって染料を固着させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至９項のいずれか
に記載の方法。

１１、式（１１）、（１３）、（２０）。

（５２）、（３３）、（３４）または （３５）の１＝２−コバルト錯塩、式 ％式％））： ２−クロム錯塩、あ／るいは式（５１）。

（３２）および（ろろ）の１＝２−コバルト混合錯塩、
またはこれら錯塩の混合物を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第６項に記載の方法。

１２　　合成ポリアミド繊維を染色または捺染すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至１１項のいずれ
かに記１代の方ｌ去。

１６、　　合成ポリアミドじゅうたん材料を染色または
捺染することを特徴とする特許９請求の範囲第１２項に
記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　迅速固着法によって天然または合成ポリアミド繊
   維を染色または捺染する方法において、 式 １：２−コバルト錯塩 〔式中、（Ｒ１）。−１は０乃至２個の置換基Ｒ，を意
   味し、各Ｒ，は互に独立的にＣ３−Ｃ４−アルキル、ｃ
   、−Ｃ４−フルコキシル、ハロゲン、ニトロ、スルファ
   モイル、Ｎ−Ｃ，、−フルキルスルファモイル、Ｎ”−
   ｃｔ−ｔ　−アルコキシ−Ｃ１−２−アルキルスルフア
   モイル、フェニルアミノスルホニル、カルボキシフェニ
   ルアミノスルホニル、ｃ、−４−アルキルスルホニル、
   またはアセチルアミノであり得る〕の染料； 式 ％式％ １：２−クロム錯塩 〔式中、（Ｒ７）。−１はＯ乃至２個の置換基Ｒ１を意
   味し、各Ｒ７は互に独立的に０１−４−アルキル、Ｃ１
   □　−フルコキシル、ハロゲン、ニトロ、スルファモイ
   ／Ｌ、Ｎ−Ｃ１−４−アルキルスルファモイル、Ｎ−ｃ
   、−２−アルコキシ−０１−３−アルキルスルファモイ
   ル、フェニルアミンスルホニル、カルボキシフェニルア
   ミノスルホニル、ＣＬ−４−アルキルスルホニル、また
   はアセチルアミノであり得る、そして（Ｒｓ）ｏ−ｚは
   ０乃至２個の置換基Ｒ３を意味し、各Ｒ５は互に独立的
   にハロゲン、ｃ、−４−アルキル、シアノ、またｉスル
   ファモイルであり得る〕の染料； Ｒｔが１：２−クロム錯塩における意味と同じ意味を有
   し、（Ｒ’３）０−２がＯ乃至２個の置換基Ｒｓを意味
   し、各Ｒ８が互に独立的にハロゲン、シアノ、またはス
   ルファモイルでアり得る上記式（２）の染料の１＝２−
   コバルト錯塩； 式 １：２−コバルトまたは１：２−クロム錯塩〔式中、Ｒ
   ４は式（１）におけるＲ、　と同じ意味含有し、そして
   Ｒ３は水素、アセチルアミノ、メトキシカルボニルアミ
   ノ、またはメチルスルホニルアミノである〕の染料；式 ％式％ 式 （Ｒｅ）ｏ−ｔ １：２−クロムまたは１：２−コバルト錯塩〔式中、Ｒ
   ６は式Ｕ）におけるＲ７と同じ意味を有し、そして（Ｂ
   ｙ）＋−ｔは１乃至２個の置換基Ｒ７を意味し、各Ｒ１
   は互に独立的にハロゲン、メチル、メトキシ、またはス
   ルホであり得、あるいは隣接する２りの置換基Ｒ１は閉
   鎖架橋メンバー−ＳＯ，−ＣＨ，−０−を形成しうる〕
   の染料一 式 ％式％ １：２−コバルトまだは１：２−クロム錯塩〔式中、（
   Ｒｇ）＋−ｔは１乃至２個の置換基Ｒ１１を意味し、各
   Ｒ０は互に独立的にスルホまたはニトロであり得、そし
   てＲ８は水素またはヒドロキシルである〕の染料；式 〔式中、２は下記式の残基 （ここで、Ｘは−０−８Ｏ２−１−ＮＨ−８Ｏａ　−ま
   たは−ＮＨ−ＣＯ−の基を意味し、Ｘ′は酸素または硫
   黄、ＲＩ。は水素またはＣ，−、＋アルキル、Ｙは非置
   換まだは置換されているアリール基を意味し、そしてｎ
   は１．２゜または３である）を意味し、ベンゼン環へは
   ハロゲンによって置換されていてもよく、そしてベンゼ
   ン環ａとＤとは互に独立的にハロゲン、ｃｉ−４−アル
   キル、Ｃ，、−フルコキシルまたは式 ％式％（ Ｒ１１は水素、メチル、またはエチルである）の基によ
   って置換されていてもよい〕の染料； １：２−コバルト錯塩 〔式中、＆１．は式（１）のＲ１と同じ意味を有し、そ
   してＲ１は水素まだはフェニルである〕の染料； 式 〔式中、（Ｒ１４）０−２は０乃至２個の置換基ＲＩ４
   を意味し、各ＲＩ４は互に独立的にＣト４−アルキル、
   Ｃ７−１−アルコキシル、−ハロゲン、カルボキシル、
   またはスルホであり得る〕の染料； １．２−クロム混合錯塩　　　（１０）〔式中、（Ｒ＋
   　ｓ　）＋　−２は１乃至２個の置換基Ｒ１１１を意味
   し、各Ｒ１１は互に独立的にスルホまたはニトロであり
   得る１、　（ｌ（＋５）ｓ−ｔは１乃至２個の置換基Ｒ
   １１１を意味し、各ＲＩ６は了独立的にニトロ、ハロゲ
   ン、メチル、まだはアセチルアミノであり得る、Ｒ１？
   はＲ１１１とは独立的にＲＩｅと同じ意味を有する、Ｒ
   １８はＲ４とは独立的にＲＩｅと同じ意味を有する、そ
   してＲ′１．はアセチルアミノ、メトキシカルボニルア
   ミノ、エトキシカルボニルアミノ、メチルスルホニルア
   ミノ、またはＮ、Ｎ−ジメチルアミノスルホニルである
   〕の染料； 式（２）と（３）、または（４）と（８）との染料の１
   ：２−コバルト混合錯塩； からなる群から選択された染料または染料混合物を連続
   染色法または捺染法に使用し、そして３分間よ−υ短い
   時間の蒸熱によって染色物または捺染物を固着処理し、
   この際に少なくとも９５ｓ４での染料が固着されること
   を特徴とする方法。 ２、下記の群から選択された染料まだは染料混合物を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法； 式（１）、１：２−コバルト錯塩（Ｒ１はニトロ、スル
   ファモイル、Ｎ〜メチルスルファモイル、メチルスルホ
   ニル、カルボキシフェニルアミノスルホニル、またはＮ
   −（β−メトキシエチル）スルファモイルである）；式
   （２）、１：２−クロム錯塩（Ｒ２は塩素、ニトロ、ス
   ルファモイル、またはＮ−メチルスルファモイル、そし
   てＲ３は塩素、メチル、またはスルファモイルである）
   ；式（２）、１：２−コバルト錯塩（Ｒ２は塩素、ニト
   ロ、スルファモイル、またはＮ−メチルスルファモイル
   、そしてＲ５は塩素、シアノ、まだはスルファモイルで
   ある）；式（３）、１：２−コバルトまたは１：２−ク
   ロム錯塩（Ｒ４はメチノ呟メトキシ、塩素、ニトロ、ス
   ルホ、スルファモイル１Ｎ　−Ｃ＋−３−アルキルスル
   ファモイル、Ｎ−β−メトキシエチルスルファモイル、
   ）工二ルアミノスルホニル、メチルスルホニル、まだは
   アセチルアミノ、そしてＲ２は水素、アセチルアミノ、
   メトキシカルボニルアミノ、またはメチルスルホニルア
   ミノである）； 式（４）、１：２−クロム錯塩； 式（５）、１：２−クロムまだは１：２−コバルト錯塩
   （Ｒａはニトロ、塩素、スルファモイル、Ｎ−メチルス
   ルファモイル、またはＮ−エチルスルファモイル、そし
   てＲ１は塩素、メチル、メトキシ、またはスルホである
   か、あるいは隣接する２つの置換基Ｒ７は閉鎖架橋メン
   バー−８Ｏ，−ＣＨ，−０−を形収する）； 式、（６）、１：２−コバルト咬だはｌ：２−クロム錯
   塩、　（Ｒａは特許請求の範囲第１項に記載した意味を
   有し、そしてＲ３は水素である）； 式（７）、（Ｘは特許請求の範囲第１項に記載した意味
   を有し、ベンゼン環Ａは非置換であり、そしてベンゼン
   環Ｂはメチルまたはメトキシによって置換されていても
   よい、あるいけ、Ｘ′が酸素、ＲＩＯが水素、Ｙがフェ
   ニル、ぞしてｎが１または２、ベンゼン環Ａが非置換で
   あり、そしてベンゼン環ＢとＤとは互に独立的に塩素、
   メチル、またはメトキシによって置換されていてもよい
   ）； 式（８）、１　：　２−コバルト錯塩（Ｒ１！はメトキ
   シ、塩素、ニトロ、スルホ、寸たはスルファモイルであ
   る）； 式（９）、（Ｒ目はメチル、メトキシ、エトキシ、塩素
   、カルボキシル、またはスルホである）； 式（１０）、　　１　：　２−クロム混合錯塩（ＲＩ５
   は特許請求の範囲第１項に記載し７た意味を有し、Ｒ０
   １、Ｒ１？及びＲ１８は互に独立的にニトロ、塩素、メ
   チル、またはアセチルアミノを意味し、そしてＲ１＜１
   は特許請求の範囲第１項に記載１−だ意味を有する）；
   および 式（２）と（３）、まだは（４）と（８）との染料の１
   ＝２−コバルト混合錯塩。 ３、式 ％式％ １：２−コバルト錯塩 Ｓ　０２−　Ｎ　ＨＣＨｓ １：２−コバルト錯塩 Ｓ　０２−　Ｎ　Ｒ２ １：２＝コバルト錯塩 ＯＨＨＯ ８０２−ＮＨＣＨ３ １：２−コバルト錯塩 ８０２−ＮＨＣＨ，ＣＨ２０ＣＨ。 １：２−コバルト錯塩 Ｓ　Ｏ，−ＣＨ。 １：２−コバルト錯塩 ＯＨＨＯ ８０２−ＮＨＣＨ３ １：２−コバルト錯塩 ｓｏ、−ＮＨｃＨ２ｃＨ２ｏｃＨ３ １：２−コバルト錯塩 ＣＨ３ １：２−クロム錯塩 ８０２ＮＨ。 １　：　２−’：Ｊｉ＜）Ｌ、　ｌ錯塩　　。 ＣＨ。 １：２−クロム錯塩 ＣＨ３ に２−クロム錯塩 ＯＨＨＯ ＣＨ。 １：２−クロム錯塩 １−２−クロム錯塩 ＣＨｓ　　　　　　　　　　　　ＣＨ３１：２−クロム
   錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 １：２−クロム錯塩 α １：２−クロム錯塩 １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 １：２−コバルト錯塩 ＣＨ３，０ＣＨ８ １：２−クロム錯塩 ＣＨｓ　　　　　　　　　　　　　　α１：２−クロム
   錯塩 ＣｔＨｓ　　　　　　　　　　　　　　０ＣＨｓ１：２
   −クロム錯塩 Ｈ２ （４０） 隅 Ｈ２ Ｈ２ １：２−コバルト錯塩 １：２−クロム混合錯塩 の染料、および式（３１）、（３２）、及び（３３）の
   染料の１＝２−コバルト混合錯塩 からなる群から選択された染料または染料混合物を使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方
   １去。 ４、配合色調を得るだめの特許請求の範囲第１項乃至３
   項のいずれかに記載の方法において、式（１）乃至（１
   ０）あるいは式（１１）乃至（５０）の染料からなる群
   から選択さ負だ３または４種の染料を含有している染料
   混合物を使用することを特徴とする方法。 ５、三色染色または三色捺染のための特許請求の範囲第
   １項乃至４項のいずれかに記載の方法において、式（１
   ）乃至（１０）あるいは式（１１）乃至（５０）の染料
   からなる群から選択された適当な３または４種の黄また
   はオレンジ染料、赤染料、および青染料の混合物を使用
   することを特徴とする方法。 ６　式（７）、あるいは（４０）乃至 （４７）の染料を含有している染料混合物を使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７、　場合によってはさらに添加物を含有している水性
   染浴または捺染のシの中Ｃ＝該染料または染料混合物を
   用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至６項
   のいずれかに記載の方法。 ８、該染料または染料混合物を低浴比浴中で用いること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の方法。 ９、該染料または染料混合物を連続式気泡染色法に使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至８項の
   いずれかに記載の方法。 １０．１乃至２分間の蒸熱によって染料を固着させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至９項のいずれ
   かに記載の方法。 １１、　　式（１１）、（１３）、（２０）。 （３２）、（’３３）、（３４）甘たけ（３５）の１：
   ２−コバルト錯塩、式 ％式％） ２−クロム錯塩、あるいは式（３１）。 （３２）および（３３）の１；２−コノメルト混合錯塩
   、またはこれら錯塩の混合物を使用することを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項に記載の方法。 １２、　　合成ポリアミド繊維を染色または捺染するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至１１項のいず
   れかに記載の方法。 １３、　　合成ポリアミドじゅうたん材料を染色または
   捺染することを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
   載の方法。 １４、　　明細書に記載した実施例による方法。 １５、　　式（１１）乃至（５０）の染料からなる群か
   ら選択された３捷たけ４種の染料の、場合によってはさ
   らに添加物を含有していることを特徴とする混合物。 特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の混合物。 １７、特許請求の範囲第１５項または１６項に記載の染
   料混合物を含有［７ていることを特徴とする水性染浴ま
   たは捺染の９゜ １Ｂ　　特許請求の範囲第１項乃至１１項に記載の方法
   によって染色および／−ｊｆ、たけ捺染された材料、特
   に繊維材料。 １９、特許請求の範囲第１項乃至１１項に記載の方法に
   よって染色および／または捺染されたポリアミドじゅう
   たん材料。