JPS59138623A - 地中建込管の施工方法 - Google Patents
地中建込管の施工方法Info
- Publication number
- JPS59138623A JPS59138623A JP58009908A JP990883A JPS59138623A JP S59138623 A JPS59138623 A JP S59138623A JP 58009908 A JP58009908 A JP 58009908A JP 990883 A JP990883 A JP 990883A JP S59138623 A JPS59138623 A JP S59138623A
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- JP
- Japan
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- cylindrical
- pipe
- lining
- working opening
- welding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
下水，工場排水等を生物学的に処理浄化するための水処
理設備として％深い竪型曝気ｍ＜ディープシャフト）を
備えたものが知られている，この竪型曝気槽は通常５０
〜１５０ｍ程度の深さを有する２重管構造のもので、外
管が鋼製又はコンクリート製。
理設備として％深い竪型曝気ｍ＜ディープシャフト）を
備えたものが知られている，この竪型曝気槽は通常５０
〜１５０ｍ程度の深さを有する２重管構造のもので、外
管が鋼製又はコンクリート製。
内管が鋼製のものが一般的である、ところでこの種のわ
において外管を鋼製のものにする場合、その内面に防食
のためのライニングを施しておく必要がある、鋼製外管
の施工は通常６〜１２常程度の長さの円筒管を、地上レ
ベルで溶接によシ順次つなぎ合せながら地中に掘られた
竪坑に建込んでいくことによシ行われるものてあシ，上
記防食の必擬上、各円筒管内面には予め内面ライニング
が施されてはいるが、現場溶接部についての防食ライニ
ングは溶接後行う必要があることは１うまでもない。だ
が、内径６００問以下程度の小径の外管では，管内に作
業者が入ることができず，このため溶接部の内面ライニ
ングが事実上困難であるという問題がある。一方、内径
６００ＩＩＩＩｍ以上程度の外管では、溶接後作業者が
中に入って内面ライニングを行っており。
において外管を鋼製のものにする場合、その内面に防食
のためのライニングを施しておく必要がある、鋼製外管
の施工は通常６〜１２常程度の長さの円筒管を、地上レ
ベルで溶接によシ順次つなぎ合せながら地中に掘られた
竪坑に建込んでいくことによシ行われるものてあシ，上
記防食の必擬上、各円筒管内面には予め内面ライニング
が施されてはいるが、現場溶接部についての防食ライニ
ングは溶接後行う必要があることは１うまでもない。だ
が、内径６００問以下程度の小径の外管では，管内に作
業者が入ることができず，このため溶接部の内面ライニ
ングが事実上困難であるという問題がある。一方、内径
６００ＩＩＩＩｍ以上程度の外管では、溶接後作業者が
中に入って内面ライニングを行っており。
このため作業者は１本の円筒管を溶接する毎にその円筒
管上端からその内部に入シ、円筒管上端から吊シ下けら
れた足場上で内面ライニング作業を行っている。しかし
、このような従来の方法では、円筒管上端が作業者の唯
一の出入口となるため緊急時の避難が難しく。
管上端からその内部に入シ、円筒管上端から吊シ下けら
れた足場上で内面ライニング作業を行っている。しかし
、このような従来の方法では、円筒管上端が作業者の唯
一の出入口となるため緊急時の避難が難しく。
特に長尺の円筒管を用いる場合に緊急時の危険が大きく
、また作業者の心理的不安も太きいという問題がちシ、
加えて、円筒管の下方で作業を行うため換気装置も不可
欠のものとなる。このような問題はあまシ角尺な円筒管
を用いず作業者が円筒管上端と比較的近い位置で作業す
ることができるようにすることでちる程度回道すること
ができるが、このようにした場合には必然的に円筒管数
が増加して溶接場所も多くなり、このため内面ライニン
グ箇所の増大とこれに伴う乾燥待ち時間の増加を招き、
工期も長期化してしまうという問題がある、 本発明は、このような従来法の難点に鑑み創案されたも
ので、外管の径にかかわらず溶接部に内面２イニングを
施すことができ、しかも作業者に比較的安全に作業を行
わしめることができる方法を提供せんとするものである
。
、また作業者の心理的不安も太きいという問題がちシ、
加えて、円筒管の下方で作業を行うため換気装置も不可
欠のものとなる。このような問題はあまシ角尺な円筒管
を用いず作業者が円筒管上端と比較的近い位置で作業す
ることができるようにすることでちる程度回道すること
ができるが、このようにした場合には必然的に円筒管数
が増加して溶接場所も多くなり、このため内面ライニン
グ箇所の増大とこれに伴う乾燥待ち時間の増加を招き、
工期も長期化してしまうという問題がある、 本発明は、このような従来法の難点に鑑み創案されたも
ので、外管の径にかかわらず溶接部に内面２イニングを
施すことができ、しかも作業者に比較的安全に作業を行
わしめることができる方法を提供せんとするものである
。
このため本発明は１円筒管の端部近傍に作業用開口を予
め設けておき、溶接接合後、前記作業用開口を通じて溶
接部に内面ライニングを施し、次いで作業用開口を内側
にライニングが施された蓋体で閉塞し、しかる後円筒管
を地中に建込むようにしたものである。
め設けておき、溶接接合後、前記作業用開口を通じて溶
接部に内面ライニングを施し、次いで作業用開口を内側
にライニングが施された蓋体で閉塞し、しかる後円筒管
を地中に建込むようにしたものである。
以下本発明を図面を参照しつつ説明する。
竪型曝気槽の外管を地中に建込む場合には。
第１図に示すように予め地中に深い穴（１）を掘削して
おき、その中に地上レベルにおいて円筒管（２）を順次
溶接してつなぎながら下していき、最終的に外管（０）
と穴（１）の壁との隙間（８）にグラウトを注入し外管
を固定するものである。
おき、その中に地上レベルにおいて円筒管（２）を順次
溶接してつなぎながら下していき、最終的に外管（０）
と穴（１）の壁との隙間（８）にグラウトを注入し外管
を固定するものである。
かかる工程において、本発明では、第１図（イ）に示す
ように、内面ライニングが施された鋼製円筒管（２ａ）
の端部近傍に予め作業用開口（３）を設けておき、この
円筒管（２ａ）の下部円筒管（２）への溶接接合後、作
業用開口（３）を通じて溶接部（４）に内面ライニング
を施すものである。本実施例は外管が比較的大径の場合
を示しており、このため作業開口（３）としては作業者
が出入できるマンホール状のものが形成され、作業者は
その作業用開口（３）を介して円筒管（２ａ）内に入シ
、ライニング施工を行う、円筒管（２ａ）内にはその上
端から吊り下げられた足場（５ンが設けられている。
ように、内面ライニングが施された鋼製円筒管（２ａ）
の端部近傍に予め作業用開口（３）を設けておき、この
円筒管（２ａ）の下部円筒管（２）への溶接接合後、作
業用開口（３）を通じて溶接部（４）に内面ライニング
を施すものである。本実施例は外管が比較的大径の場合
を示しており、このため作業開口（３）としては作業者
が出入できるマンホール状のものが形成され、作業者は
その作業用開口（３）を介して円筒管（２ａ）内に入シ
、ライニング施工を行う、円筒管（２ａ）内にはその上
端から吊り下げられた足場（５ンが設けられている。
一方、第２図は外管が比較的小径の場合を示しておシ、
この場合には作業用開口（３）はハンドホール的なもの
として形成され、作業者は円筒管（２ａ）内に入ること
なく外側から溶接部に内面２イニングを施すものである
。
この場合には作業用開口（３）はハンドホール的なもの
として形成され、作業者は円筒管（２ａ）内に入ること
なく外側から溶接部に内面２イニングを施すものである
。
なお、いずれの場合にも接合され上押に建込まれていく
外管〔０）（円筒管）はクレーン等で穴（１）中に吊り
下げた状態にあり゛、つぎ足される円筒管は別のクレー
ンで吊シ下けられ穴（１）上に位置せしめられる。
外管〔０）（円筒管）はクレーン等で穴（１）中に吊り
下げた状態にあり゛、つぎ足される円筒管は別のクレー
ンで吊シ下けられ穴（１）上に位置せしめられる。
上記のようにして内面２イニングが完了したカらは、第
１図（ロ）Ｋ示すように上記作業用開口（３）を外側か
ら蓋体（６ａ）で閉塞する。この蓋体（６）の内側には
予めライニングが施されている。第３図及び第４図はこ
の蓋体（６）の取付構造を示すもので、作業用開口（３
）の周囲には複数のスタッドボルト（７）が突設され、
一方、蓋体（６）の周縁部にｔｉ、ｅ数のボルト挿通孔
（８）が設けられ、蓋体（６）をその各ボルト挿通孔（
８）に上記各スタッドボルト（７）が挿通するようにし
て作業用開口（３）に取付け、各スタッドボルト（７）
にテーパワッシャ（９）を介してナツト０ｑを螺装して
締め付けることＫｉシ蓋体（６）を固定している。なお
、この作業用開口（３）の部分は、接合光？後注入され
るグラウトの廻りを良くするため、その突出部分をなる
べく小さくすることが好ましく、このため上記開口には
ネック等を設けず、直接スタッドボルトで蓋体を装着す
るようにしているものでお為。
１図（ロ）Ｋ示すように上記作業用開口（３）を外側か
ら蓋体（６ａ）で閉塞する。この蓋体（６）の内側には
予めライニングが施されている。第３図及び第４図はこ
の蓋体（６）の取付構造を示すもので、作業用開口（３
）の周囲には複数のスタッドボルト（７）が突設され、
一方、蓋体（６）の周縁部にｔｉ、ｅ数のボルト挿通孔
（８）が設けられ、蓋体（６）をその各ボルト挿通孔（
８）に上記各スタッドボルト（７）が挿通するようにし
て作業用開口（３）に取付け、各スタッドボルト（７）
にテーパワッシャ（９）を介してナツト０ｑを螺装して
締め付けることＫｉシ蓋体（６）を固定している。なお
、この作業用開口（３）の部分は、接合光？後注入され
るグラウトの廻りを良くするため、その突出部分をなる
べく小さくすることが好ましく、このため上記開口には
ネック等を設けず、直接スタッドボルトで蓋体を装着す
るようにしているものでお為。
このように作業用開口（３）を閉塞したならば。
第１図（ハ）に示すように接合した円筒管（２ａ）を地
中に建込み、次の円筒管（２）の接合を以上の工程を繰
シ返すことによシ行う、円筒管（２）は前述した通ヤ別
のクレーン等によシ吊シ下げられ接合済みの円筒管（２
ａ）上に位置せしめられる。
中に建込み、次の円筒管（２）の接合を以上の工程を繰
シ返すことによシ行う、円筒管（２）は前述した通ヤ別
のクレーン等によシ吊シ下げられ接合済みの円筒管（２
ａ）上に位置せしめられる。
なお、以上述べた内面２イニングとは％通常の防食塗装
、ゴム２イニング、ＦＲＰライニング等を含むものであ
る。
、ゴム２イニング、ＦＲＰライニング等を含むものであ
る。
このよう女本発明の施工法においては、第２図に示すよ
うに小径の外管であっても溶接部に内面２イニングを施
し得るとともに、作業者が管中に入って内面ライニング
施工する場合にも、作業用開口（３）があるため、緊急
時の管外への退避が容易で、しかも作業者の心理的不安
も大きく軽減される。また換気装置も不要か或は極く簡
単なものがあれば足シる・なお、以上の実施例は竪型曝
気槽の外管の建込みに本発明法を適用した場合を示して
いるが、本発明は他の地中建込管の施工にも適用し得る
ことは言うまでもない。
うに小径の外管であっても溶接部に内面２イニングを施
し得るとともに、作業者が管中に入って内面ライニング
施工する場合にも、作業用開口（３）があるため、緊急
時の管外への退避が容易で、しかも作業者の心理的不安
も大きく軽減される。また換気装置も不要か或は極く簡
単なものがあれば足シる・なお、以上の実施例は竪型曝
気槽の外管の建込みに本発明法を適用した場合を示して
いるが、本発明は他の地中建込管の施工にも適用し得る
ことは言うまでもない。
以上述べた本発明によれば、円筒管の端部近傍に作業用
開口を予め設けておき、溶接接合後、前記作業用開口を
通じて溶接部に内面ライニングを施し、次いで作業用開
口を内側に２イニングが施された蓋体で閉塞し、しかる
後円筒管を地中に建込むようにしたので１円筒管が小径
のものであっても溶接部に内面ライニングを施し得ると
ともに、作業者が管中に入って内面ライニングを施工す
る場合にも、緊急時の管外への避難が容易で、作業者の
心理的不安も大きく軽減され、加えて換気が不要もしく
は極く容易なもので済むという利点があｐ、また、この
ようなことから接合すべき各円筒管も長尺物とすること
ができ、このため溶接及び内面２イニングの施工箇所の
数を減らし工期を従来法に較べ短縮させることができる
という効果がある。
開口を予め設けておき、溶接接合後、前記作業用開口を
通じて溶接部に内面ライニングを施し、次いで作業用開
口を内側に２イニングが施された蓋体で閉塞し、しかる
後円筒管を地中に建込むようにしたので１円筒管が小径
のものであっても溶接部に内面ライニングを施し得ると
ともに、作業者が管中に入って内面ライニングを施工す
る場合にも、緊急時の管外への避難が容易で、作業者の
心理的不安も大きく軽減され、加えて換気が不要もしく
は極く容易なもので済むという利点があｐ、また、この
ようなことから接合すべき各円筒管も長尺物とすること
ができ、このため溶接及び内面２イニングの施工箇所の
数を減らし工期を従来法に較べ短縮させることができる
という効果がある。
第１図（イ）ないしくハ）は本発明法の一実施例を段階
的に示す説明図である。第２図は本発明法の他の実施例
を示す説明図である。第３図′は第１図（イ）中、外管
のｌｌ−ｎ１線に沿う断面図でおる。第４図は第３図中
Ａ部の部分拡大図である。 図において、（１）は穴、（２） （２ａ）は円筒管。 （３）は作業用開口％（４）は溶接部、（６）ｔＬｆｉ
体を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 −杉 忠 同 織田沢 正 幸 第１図 （イ） （ロ
）第１図
的に示す説明図である。第２図は本発明法の他の実施例
を示す説明図である。第３図′は第１図（イ）中、外管
のｌｌ−ｎ１線に沿う断面図でおる。第４図は第３図中
Ａ部の部分拡大図である。 図において、（１）は穴、（２） （２ａ）は円筒管。 （３）は作業用開口％（４）は溶接部、（６）ｔＬｆｉ
体を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 −杉 忠 同 織田沢 正 幸 第１図 （イ） （ロ
）第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内面ライニングが施された複数の鋼製円筒管を地上レベ
ルにおいて順次溶接接合しながら地中に建込む方法にお
いて１円筒管の端部近傍に作業用開口を予め設けておき
。 溶接接合後、前記作業用開口°を通じて溶接部に内面２
イニングを施し、次いで作業用開口を内側にライニング
が施された蓋体で閉塞し、しかる後円筒管を地中に建込
む仁とを特徴とする地中建込管の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009908A JPS59138623A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 地中建込管の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009908A JPS59138623A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 地中建込管の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138623A true JPS59138623A (ja) | 1984-08-09 |
| JPS6248016B2 JPS6248016B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=11733204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58009908A Granted JPS59138623A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 地中建込管の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138623A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219296A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 超深層水処理装置用鋼管筒体の据付方法 |
| JP4748824B1 (ja) * | 2011-03-14 | 2011-08-17 | 法導 背山 | 雪降ろし具 |
| CN105926677A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-07 | 河南康乃馨橡塑有限公司 | 一种利用外合式弹性管箍作为连接方式的管廊 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58009908A patent/JPS59138623A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219296A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 超深層水処理装置用鋼管筒体の据付方法 |
| JP4748824B1 (ja) * | 2011-03-14 | 2011-08-17 | 法導 背山 | 雪降ろし具 |
| CN105926677A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-07 | 河南康乃馨橡塑有限公司 | 一种利用外合式弹性管箍作为连接方式的管廊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248016B2 (ja) | 1987-10-12 |
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