JPS59137155A - 鋳型内接種剤 - Google Patents
鋳型内接種剤Info
- Publication number
- JPS59137155A JPS59137155A JP931183A JP931183A JPS59137155A JP S59137155 A JPS59137155 A JP S59137155A JP 931183 A JP931183 A JP 931183A JP 931183 A JP931183 A JP 931183A JP S59137155 A JPS59137155 A JP S59137155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inoculant
- mold
- hole
- molten metal
- inoculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、鋳鉄のチル化低減と機械的性質の改善を図っ
た鋳凰内接種剤に関するものでおる。
た鋳凰内接種剤に関するものでおる。
鋳鉄の薄肉部に発生するチルを防止すること、および機
械的性質の改善を図ることを目的に、鋳型に注湯する前
の取鍋内の鋳鉄溶湯中に接種剤を添加することが一般に
行なわれている。この種の接種剤としては、Ｆｅ−８ｉ
、 Ｃａ−８４などの旧合金あるいは黒鉛系など数多
くのものが開発、市販されているが、これら接種剤はい
ずれも接種後、溶湯が鋳型に注湯されるまでの時間の経
過と共に、接種効果が刻々減退する、いわゆるフェーデ
ィング現象を有している。
械的性質の改善を図ることを目的に、鋳型に注湯する前
の取鍋内の鋳鉄溶湯中に接種剤を添加することが一般に
行なわれている。この種の接種剤としては、Ｆｅ−８ｉ
、 Ｃａ−８４などの旧合金あるいは黒鉛系など数多
くのものが開発、市販されているが、これら接種剤はい
ずれも接種後、溶湯が鋳型に注湯されるまでの時間の経
過と共に、接種効果が刻々減退する、いわゆるフェーデ
ィング現象を有している。
接種機構に関する理論はまだ確立されていないが、次の
ように考えるのが妥当であろう。すなわち、接種剤中の
有効元素が溶湯中に溶は込むと、溶湯界面に局部的な濃
度むらを生ずる。この界面から連続的に生み出されるａ
ｔ＝むらが、不均質核生成の核として作用することによ
シ接種効果が得られる。効果的な接種効果を得るには、
不均質核生成の核となりうる濃度むらが消滅する前に、
鋳型内に鋳込むことが望ましい。このような観点から近
年、鋳型内にて接種を行なう鋳型内接種法が注目を集め
ている。鋳型的接種剤として、従来よ多粒状あるいは固
形の接種剤が用いられている。
ように考えるのが妥当であろう。すなわち、接種剤中の
有効元素が溶湯中に溶は込むと、溶湯界面に局部的な濃
度むらを生ずる。この界面から連続的に生み出されるａ
ｔ＝むらが、不均質核生成の核として作用することによ
シ接種効果が得られる。効果的な接種効果を得るには、
不均質核生成の核となりうる濃度むらが消滅する前に、
鋳型内に鋳込むことが望ましい。このような観点から近
年、鋳型内にて接種を行なう鋳型内接種法が注目を集め
ている。鋳型的接種剤として、従来よ多粒状あるいは固
形の接種剤が用いられている。
第１図は鋳型的接種剤として粒状接種剤を用いた時の鋳
型の断面図である。鋳型１の湯路２に接して配した反応
基８に粒状接種剤４を収容して注湯時に溶湯中に接種剤
が均一に分散するため、不均質核生成−の核となる濃度
むらが多数生み出され、著しい接種効果を生ずる。しか
しながら、溶湯中に完全に溶は込まないうちに、溶湯流
によシ製品キャビティー５に流出する接種剤が少なくな
く、鋳造品の介在物として加工面に現われやすいという
欠点があった。この場合機械加工工程においてはバイ１
の摩耗を著しく早めたシ、加工精度を悪化さすという問
題を引き起こす。一方、固形接種剤を鋳型内接様剤とし
て用いた場合、溶湯との反応面が固形接種剤表面に限ら
れるため、接種剤と十分に反応しないまま溶湯が製品キ
ャビティー５に鋳込まれるという欠点がある。特に鋳込
重量の小さい小物薄肉鋳物では、鋳込時間が短かく接種
効果がほと−んど期待できない。このため従来よシ接種
効果が高く異物混入の問題を引き起こさない鋳型内接様
剤の開発が望まれていた。
型の断面図である。鋳型１の湯路２に接して配した反応
基８に粒状接種剤４を収容して注湯時に溶湯中に接種剤
が均一に分散するため、不均質核生成−の核となる濃度
むらが多数生み出され、著しい接種効果を生ずる。しか
しながら、溶湯中に完全に溶は込まないうちに、溶湯流
によシ製品キャビティー５に流出する接種剤が少なくな
く、鋳造品の介在物として加工面に現われやすいという
欠点があった。この場合機械加工工程においてはバイ１
の摩耗を著しく早めたシ、加工精度を悪化さすという問
題を引き起こす。一方、固形接種剤を鋳型内接様剤とし
て用いた場合、溶湯との反応面が固形接種剤表面に限ら
れるため、接種剤と十分に反応しないまま溶湯が製品キ
ャビティー５に鋳込まれるという欠点がある。特に鋳込
重量の小さい小物薄肉鋳物では、鋳込時間が短かく接種
効果がほと−んど期待できない。このため従来よシ接種
効果が高く異物混入の問題を引き起こさない鋳型内接様
剤の開発が望まれていた。
〔発明の目的〕
本発明は従来の鋳型内接種剤における欠点を解決するた
めになされたものであシ、その目的とするところは、接
種効果が高くしかも異物混入を引き起こすことのない鋳
型内接種剤を提供することにある。
めになされたものであシ、その目的とするところは、接
種効果が高くしかも異物混入を引き起こすことのない鋳
型内接種剤を提供することにある。
鋳型内の溶湯を製品キャビティーに供給する湯道の途中
に配設し、中央部に設けた貫通穴に溶湯な通過させて接
種を均一に行ない、製品に異物が入らないようにした鋳
型内接様剤。
に配設し、中央部に設けた貫通穴に溶湯な通過させて接
種を均一に行ない、製品に異物が入らないようにした鋳
型内接様剤。
以下本発明な一実施例の図面を参照して説明する。
第２図は本発明に係る鋳型の断面図で、第８図は接種剤
要部拡大断面図である。鋳型１の垂直な湯道２の途中に
貫通穴６を肩する駒型内接種剤７を貫通穴６が溶湯の流
れと平行になるように鋳型１内に固定する。湯口８よシ
鋳込まれた溶湯は、鋳型内接様剤７に設けた貫通穴６の
壁面とつねに接触しながら製品キャビティー５に鋳込ま
れる。
要部拡大断面図である。鋳型１の垂直な湯道２の途中に
貫通穴６を肩する駒型内接種剤７を貫通穴６が溶湯の流
れと平行になるように鋳型１内に固定する。湯口８よシ
鋳込まれた溶湯は、鋳型内接様剤７に設けた貫通穴６の
壁面とつねに接触しながら製品キャビティー５に鋳込ま
れる。
溶湯中へ接種剤有効成分を効率よく供給するには、単位
流量肖シの接触前績を大きくすべきであり、このために
は貫通穴６の形状を円形とすることが必要となる。貫通
穴６の径については、鋳込重量。
流量肖シの接触前績を大きくすべきであり、このために
は貫通穴６の形状を円形とすることが必要となる。貫通
穴６の径については、鋳込重量。
湯道径によシそれぞれ最適なものを選べばよいが接種効
果を十分発揮させるためには接種剤を配する湯道２の断
面積に対し貫通穴６の断面積の総和の比を０．２から０
．８とする必要がある。貫通穴６の断面積の総和の比が
０．２よシ小さい場合は溶湯の流れを阻害し、その温度
に著しい低下をもたらすため、溶湯性状を悪化させ望ま
しくない。また一方、貫通穴６の断面積の総和の比が０
．８をこえると溶湯中への接種剤有効成分の供給量が低
下するため接種効果が低下する。第４図は貫通穴６の断
面積比とチル深さの関係を詳細な実験によシ証した特性
図であるが、湯道２に対する貫通穴６の断面積比が０．
２から０．８の間で著しいチル防止したもので、鋳込重
量が著しく小さい鋳物あるいは肉厚が著しく薄い鋳物で
は、更に効率の良い接種剤が必要となるが、貫通穴６の
形状を第も図に示す先細テーパー状あるいは第べ図のよ
う先細段付にすることによ）、単位流量当シの接触面積
が増大するため、接種効果が著しく向上して有効である
。
果を十分発揮させるためには接種剤を配する湯道２の断
面積に対し貫通穴６の断面積の総和の比を０．２から０
．８とする必要がある。貫通穴６の断面積の総和の比が
０．２よシ小さい場合は溶湯の流れを阻害し、その温度
に著しい低下をもたらすため、溶湯性状を悪化させ望ま
しくない。また一方、貫通穴６の断面積の総和の比が０
．８をこえると溶湯中への接種剤有効成分の供給量が低
下するため接種効果が低下する。第４図は貫通穴６の断
面積比とチル深さの関係を詳細な実験によシ証した特性
図であるが、湯道２に対する貫通穴６の断面積比が０．
２から０．８の間で著しいチル防止したもので、鋳込重
量が著しく小さい鋳物あるいは肉厚が著しく薄い鋳物で
は、更に効率の良い接種剤が必要となるが、貫通穴６の
形状を第も図に示す先細テーパー状あるいは第べ図のよ
う先細段付にすることによ）、単位流量当シの接触面積
が増大するため、接種効果が著しく向上して有効である
。
以上述べたように本発明の鋳型内接様剤によシ鋳造を行
なえば、従来の鋳型内接様剤に比ベチルの発生を抑制す
る著しい接種効果が発揮できる。
なえば、従来の鋳型内接様剤に比ベチルの発生を抑制す
る著しい接種効果が発揮できる。
さらに粒状接種剤を用いた場合のように製品に接種剤が
直接混入しないので不良は皆無となるこよは言うまでも
なく、機械的にも安定した鋳物が製造できる効果がある
。
直接混入しないので不良は皆無となるこよは言うまでも
なく、機械的にも安定した鋳物が製造できる効果がある
。
第１図は従来の粒状接種剤による鋳型内接種方法の鋳型
縦断面図、第２図は本発明による鋳型内接様剤を用いた
鋳型内接種方法の鋳型縦断面図、第８図は第２図の接種
剤要部拡大断面図、第４図は本発明の貫通穴比とチル深
さとの相関特性曲線図、第６図および第６図は本発明の
他の変形例を示す接種剤要部拡大断面図である。 １・・・、鋳型、２・・・湯道、５・・・製品キャビテ
ィー、６．５ａ 、 ６ｂ・・・貫通穴、７ ｒ ７ａ
、 ７ｂ・・・鋳型内接種剤。 代理人 弁理士 則 近 憲佑 （ほか１名）第１図 ２８３− 第５因
縦断面図、第２図は本発明による鋳型内接様剤を用いた
鋳型内接種方法の鋳型縦断面図、第８図は第２図の接種
剤要部拡大断面図、第４図は本発明の貫通穴比とチル深
さとの相関特性曲線図、第６図および第６図は本発明の
他の変形例を示す接種剤要部拡大断面図である。 １・・・、鋳型、２・・・湯道、５・・・製品キャビテ
ィー、６．５ａ 、 ６ｂ・・・貫通穴、７ ｒ ７ａ
、 ７ｂ・・・鋳型内接種剤。 代理人 弁理士 則 近 憲佑 （ほか１名）第１図 ２８３− 第５因
Claims (2)
- （１）湯道に配設し溶湯を通過させる１個以上の貫通穴
を有する固形状の鋳型的接種剤。 - （２）溶湯な通過させる鋳型的接種剤の貫通穴の形状を
円形とし、その断面積が湯道断面積の０．２乃至０４８
とした特許請求の範囲第１項記載の鋳型的接種剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP931183A JPS59137155A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 鋳型内接種剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP931183A JPS59137155A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 鋳型内接種剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137155A true JPS59137155A (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=11716926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP931183A Pending JPS59137155A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 鋳型内接種剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137155A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867227A (en) * | 1987-08-07 | 1989-09-19 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process and apparatus for inoculating cast iron |
| WO2012100658A1 (zh) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 武安市文祥合金制造有限公司 | 铸造浇注系统 |
| CN111518978A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种球墨铸铁浇口杯的制备方法 |
| EP3170578B1 (de) * | 2015-11-17 | 2021-06-30 | GF Casting Solutions Kunshan Co. Ltd. | Verfahren zur herstellung eines gussstücks aus gusseisen mit kugelgraphit |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP931183A patent/JPS59137155A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867227A (en) * | 1987-08-07 | 1989-09-19 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process and apparatus for inoculating cast iron |
| WO2012100658A1 (zh) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 武安市文祥合金制造有限公司 | 铸造浇注系统 |
| EP3170578B1 (de) * | 2015-11-17 | 2021-06-30 | GF Casting Solutions Kunshan Co. Ltd. | Verfahren zur herstellung eines gussstücks aus gusseisen mit kugelgraphit |
| CN111518978A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-11 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种球墨铸铁浇口杯的制备方法 |
| CN111518978B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-05-27 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种球墨铸铁浇口杯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59137155A (ja) | 鋳型内接種剤 | |
| JP2891270B2 (ja) | タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法 | |
| JPH0131976B2 (ja) | ||
| JPS59137157A (ja) | 鋳造の接種方法 | |
| JPS5514132A (en) | Preventing method for oxygen entry of cast ingot in continuous casting and device thereof | |
| JPS6483338A (en) | Twin roll type continuous casting machine | |
| JPS6256510A (ja) | 瞬間接種鋳造法 | |
| JPS55106664A (en) | Continuous casting method of steel by electromagnetic agitation | |
| JPS62187556A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
| JPH0581346B2 (ja) | ||
| JPS56163060A (en) | Casting method for spheroidal graphite cast iron | |
| JPH03118943A (ja) | 低・中炭素鋼用連鋳鋳型およびその鋳造方法 | |
| JPS6483339A (en) | Method for continuously casting steel strip | |
| JPS54103721A (en) | Inoculation method in core casting for compound roll | |
| SU1629144A1 (ru) | Устройство дл сифонной отливки горизонтальных слитков | |
| JPS5623217A (en) | Pouring starting method of continuous casting | |
| JPS55122652A (en) | Cast iron inoculation method | |
| JPS6466055A (en) | Continuous casting method | |
| JPS56126057A (en) | Continuous casting method for steel | |
| Dyudkin | The Influence of Technological Parameters on the Non-Uniformity of Continuously Cast Slab | |
| JPH01215445A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS5620117A (en) | Manufacture of billet by continuous casting | |
| JPS5788947A (en) | Casting method for thin-walled hollow steel ingot for pipe making | |
| Mel'nikov | Tardy inoculation |