JPS59136774A

JPS59136774A - 磁気ブラシクリ−ニング装置

Info

Publication number: JPS59136774A
Application number: JP1102683A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Karaishi; 唐石　俊之; Hiroshi Abe; 弘阿部; Yasuhiro Iwata; 岩田　裕弘
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-01-25
Filing date: 1983-01-25
Publication date: 1984-08-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は例えば、電子写真複写機などの記録装置に用
いられる磁気ブラシクリーニング装置に関するものであ
る。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、電子写真複写機などの記録装置に用いられている
磁気ブラシクリーニング装置は、現像、クリーニング兼
用方式のものが用いられているが、このものはクリーニ
ング性能が十分ではなく、高濃度画像部や未転写部にク
リーニング不良をひんばん′に発生させていた。また、
１コピーに２回転を必要とするために、磁気ブラシクリ
ーニング装置を使用した場合、高速化を阻止しコピー能
率を著しく低下させていた。さらに、従来、磁気ブラシ
に直接掻落し部材を接触させて現像剤を回収していたの
で、磁気ブラシを関連で移動させるとトＡ・りが太き（
なり、複写スピードの高速化ができなかった。

〔発明の目的〕

この発明は前記事情に基いてなされたものであって、−
回転−コピーが可能であり、かつトナー回収用ローラに
よって磁気ブラシ中のトナー濃度を適宜コントロールす
ることができるとともに磁気ブラシに現飲バイアスとは
異なる独自のバイアスを印加することによってクリーニ
ング効率を向上させ、両濃度画像部や未転写部のクリー
二／グ不良を防止することができ、しかも％　’ＩＮ頼
性が高い磁気ブラシクリーニング装置を提供することを
目的とするものである。

〔発明の概要〕

この発明は移動表面に磁気キャリアを磁気的に支持して
磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシによって像担持体
に付着している現像剤を除去するものにおいて、前記磁
気ブラシに接触して設けられ、前記像担持体から除去さ
れ磁気ブラシに付着した現像剤を静電的に回収する回収
部材を具備したことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

この発明を図面に示す一実施例を参照しながら説明する
。

第１図はこの発明の磁気ブラシクリーニング装置の一実
施例を示す側面図である。図において、１は矢印方向に
回転自在な像担持体たる感光俄以下ドラムとも称する）
であって、この感光体１上の現像剤（以下、トナーとい
５）Ｔは下方部分において転写紙２に転写剥離器３を介
して転写され、一方、残存トナーＴ′はその後磁気ブラ
シクリーニング装置４によりクリーニングするように構
成されている。この磁気ブラシクリーニング装置４は筐
体５の開口部５αが感光体１に対向している。

この開口部５αには矢印方向に回転自在であって、かつ
非磁性体よりなる回転体（以下スリーブとも称する）６
が配置されていて、この非磁性スリーブ乙の内部６αに
は複数（図面では４個）の第１〜第４の磁性体７ａ、７
４，７ｃ、７ｄが固定配置されている。この磁性体のう
ち、感光体１側（接触点）のものと、これと反対側のも
の７αｚ７’はＮ極をそれぞれ外側としており、一方、
第１，２の磁性体７αｔ７’の中間部の上下の第６，４
のもの７ｂ、７ｄはＳ極をそれぞれ外側としている。ま
た、この非磁性スリーブ６はトナーＴ’ｆ電気的に吸着
するために直流バイアス８に接続されている。その結果
、非磁性スリーブ乙の外周部の接触点には固定磁性体７
αによりキャリアの穂立が形成されていて、これにより
残存トナーＴ′ヲ掻き取ることとなる（なお、場合によ
っては直流バイアス８によって電気的に吸着してもよい
）。

前記非磁性スリーブ６の下方部分にはトナーＴ′の溜め
部９が形成されているとともにこのトナー溜め部９と感
光体１との間にはドクターブレード１０が設けられてい
る。このドクターブレード１０は非磁性スリーブ６上の
キャリア厚を一定の厚さに規制している。また、前記ド
クターブレード１０にはキャリア落下防止用の弾性ブレ
ード１１が取付けられている。また、筐体５の上方部分
にはキャリア飛散防止用の毛ブラシ１２が配置されてい
る。前記非磁性スリーブ乙に瞬接した位置には導電性吸
着ローラ１６が矢印方向（スリーブ６と同一方向）に回
転自在に配置されているとともにこの吸着ロー２１乙に
は直流バイアス１４が接続されていて、この直流バイア
ス１４により非磁性スリーブ６より高いバイアスが印加
されるように構成されている。その結果、磁気ブラシに
よりクリーニングされたトナー＝−Ｔ′は直流バイアス
８より高いバイアス１４が印加されている導電性吸着ロ
ーラ１３に吸着される。この吸着ローラ１３に吸着され
たトナーＴ′は弾性体よりなる掻き落し板１５により掻
き落されてトナー回収部１６に落下し、この落下したト
ナーＴ′はトナー回収部１６に設けられているトナー搬
送スクリュ１７によって感光体１の軸方向に搬送されて
、筐体５外べ排出するように構成されている。さらに、
前記磁気ブラシたるスリーブ６と吸着ロー２１６との接
触部の前にスクレーバ１８を設けて、吸着ロー２１３に
電接するキャリアの厚さを規制するようにしてもよ（・
０前記非磁性スリーブ６、キャリア、磁性体７α〜７ｄ
により磁気ブラシを構成している。

第２図はこの発明の磁気ブラシクリーニング装置の他の
実施例を示す側面図、第６図はドラム上残留電位による
クリーニング性能の違いを示すグラフである。第２図に
おいて第１図と同一部材には同一の付号を付してその構
成の詳細な説明は省略することとする。第１図と相違す
る構成は筐体５の下部の磁気ブラシ前に除電器たる除電
ランプ１９を設けている。この除電ラング１９はケーシ
ング２０によって保護遮光され、フィルタ２１によって
ドラム１に最も感度の良好な波長域が取出されて、この
光によってドラム表面電位を一５０Ｖ〜＋５０Ｖまで落
すように構成されている。このように構成することによ
り横軸に表面電位、縦軸にクリーニング効率を表示した
第６図により明らかであり、−５０Ｖ〜＋５０Ｖまでに
表面電位を落すことにより最も良いり＋７−ニング効率
を得ることができる。

第４図はこの発明の磁気ブラシクリーニング装置のさら
に他の実施例を示す側面図である。図において第１図に
示す部材と同一部材には同一の符号を付してその構成の
詳細な説明は省略することとする。第１図と相違する構
成は筐体５の下部の磁気ブラシ前にＡＣチャージャ２２
を設け、このＡＣチャージャ２２はケーシング２６によ
って保護されていて、ドラム１の表面電位を一５０Ｖ〜
＋５０ｖに落すように構成されている。

このように構成することによりドラム１上の残留電位を
低下させるだけでな（、残留トナーの帯電量をも低下さ
せることができ、これによって、クリーニング性能を向
上させることができる。

前記において磁気ブラシにかけるＤＣバイアスは実験に
よるデータによれば、第５図に示すように６００ｖ以上
の高バイアスで良好な黒地部分のクリーニングができる
が、反面第５図に示すように１００Ｖを越えて電圧が高
くなる程、白地部分に対する逆付着が生じてかぶりがで
きる。そこで、両者のかね合をみて２００Ｖ〜５００Ｖ
に範囲を規定してやる必要がある。このように構成する
ことにより、良好なりリーニング性能が得られるととも
に磁気ブラシから感光体への逆付着を防止することがで
きる。

前記スリーブ乙の回転数は第６図に示すように磁気ブラ
シのドラム１に対する相対速度は８００ｍ／Ｓ以上とす
れば完全に残留トナーを除去することができる。ここで
０．１１．Ｄとは測定した残留トナー濃度のベース値（
残留トナーがＯの場合のトナー採取用粘着テープの反射
濃度）である。このように構成することにより低濃度か
ら高濃度画像さらには未転写トナーでのすべての濃度の
画像について良好なりリーニング性能を得ることができ
る。

第７図は吸着ローラの一実施例を示す説明図である。図
において、芯体２４は導電性を有する、例えば金属棒に
より形成されていて、その外周には中程度の導電性（１
０５〜１０８Ω・ｃＩＬ）の体積固有抵抗を有する導電
材２４αが設けられている０抵抗がこれより高いと吸着
力が安定せず、一方、低いとアークがとびやす（なり、
好ましくはない。この導電材を形成する材料としては、
例えば炭素粒子を混入したゴム（例えばＥＰＤＭゴム）
で、１０７Ω・眞程度の高抵抗の材料が安定してできる
ものである。また、前記導電性を樹脂で形成すると、支
持部材１５αに支持されたトナー掻き落し用ブレード１
５との摩擦を小さくでき、好都合となる。

例えば、カーボン繊維を混入したものには、東海ゴム工
業「エキセライト」（フェノール樹脂で１０３〜１０１
２Ω−ｃｍ　）　、　Ｒｕ、ｈｒｃｈｔｎｉｅ、　Ａ　
Ｇのカーボン混入の超高密度ポリオＶフォン樹脂ＵＨＭ
Ｗ　（表面抵抗１０８Ω以下）カーボン混入の態化成製
ポリアセクール「テナソクＥＦ５００Ｘ」（表面抵抗で
１〜３Ｘ１０’Ω）等ヲ準げることかできる。このよう
に吸着ローラ１６を樹脂により形成することにより、自
己潤滑性があるため、トナーＴ′の固着がな（、ブＶ−
ド１５の摩耗も少なく、極めて良好な吸着ロー２１６と
することができる。また、吸着ロー２１６にはトナーＴ
′吸着のために直流電源１４により電圧が加えられ、そ
の電圧は２００Ｖ〜１０ＫＶのトナー逆極性の直流電圧
が好適であるが、トナー逆極性の直流分の偏寄金もつ直
流電圧であってもよい。このように１０’〜１ｏ８Ω・
鑞の体積固有抵抗を有する炭素粒子混入ゴムを使用する
ことによって安定した吸着力を有する吸着ロー２を形成
することができ、良好なりリーニング性能を得ることが
できる。また、吸着ローラの材料を同程度の体積固有抵
抗を有する導電性゛樹脂により形成するので、掻き落し
ブレードと吸着ローラとの間の摩擦を少な（シ、ブレー
ド及びローラの寿命を長＜シ、吸着ローラのトルクも少
なくすることができる。さらに、吸着ローラへのバイア
スを限定してやることによって安定した吸着力を保つこ
とができる。

第８図は吸着ローラの他の実施例を示す側面図である。

この吸着ローラ１６はローラ芯体（導電性を有しな（て
もよい）２４の外周部に絶縁性フィルム（例えばマイラ
）によって被覆層２４Ａが形成されている。この被覆層
２４ｈの表面には帯電器２５によりトナーＴと逆極性の
電荷を与えるように構成されている。この帯電器２５は
図に示すようにコロトロンによる放電器であっても、ま
た、図示しない導電繊維による接触帯電器（導電性ゴム
に導電性繊維を植毛したもの）であってもよい。

このように表面に被覆層２４ｂ　’（ｉ−設けることに
より、吸着ローラ１６の全体に供給される電荷の無駄が
な（、トナー吸着間の電界を高効率にて行うことができ
る。

また、吸着ロー２１３の表面に電荷を伺与する上記実施
例以外に電磁銹導で内部交流電界により表面に吸着用の
電界を生起させるようにしてもよい。すなわち、第９図
は吸着ロー２１６の他の実施例を示す側面図であり、こ
の吸着ローラ１３は直流電源２４と交流電源２４αとを
合せて直流バイアスをもつ交流電源としたものであり、
被覆層２４ｈによりこの電源は外界と遮断されることと
なるが、交流成分をもつため、被覆層２４ｂの外側には
電荷が誘導され、吸着ロー２１３の機能を果すこととな
る。また、この電源は第１０図に示すように磁気ブラシ
との間で電位差をもたせるようにしてもよい。

第１１図は吸着ローラのさらに他の実施例を示す説明図
であって、これは前記ブレード１５を導電性材料（例え
ば導電ゴム、薄金属板など）で形成し、このブレード１
５に直流電源１４により電圧が印加され、被覆層２４ｂ
上には電荷が与えられ、吸着したトナーＴはブレード１
５により掻き落されることとなる。

第１２図は吸着ローラの他の実施例を示す説明図であり
、これは第１１図に示す直流電源１４に代えて、直流バ
イアスをもつ交流電源１４Ａで構成されるとともにトナ
ーの掻き落し点の直前には例えばゼロスタット等よりな
る除電部材２６が配置されている。そして、トナーＴの
掻き落し効率を向上させている。以上のように吸着ロー
ラの表面に絶縁性フィルムを被覆したので、スパーク全
防止し、ブレードと吸着ローラとの摩擦を減少させてブ
レードやロールの寿命を増大させることができる。さら
に、フィルム表面の滑かさによりトナーの分離がよ（、
掻き落し効率を向上させることができるとともに吸着ロ
ーラの表面に効率よく電荷を供給することができる。

第１３図はこの発明の磁気ブラシクリーニング装置の他
の実施例を示す側面図であって、磁気ブラシを複数個（
図面では２個）設けたものであり、ドラム１からのトナ
ーのクリーニング効率を向上させ、一本当りの負担を低
減できるので、キャリアの寿命およびドラム寿命を延長
することができる０すなわち、・磁気ブラシ６Ａ　、　
６Ｂはそれぞれドラム１上の残留トナーＴ′とは逆特性
のバイアスを印加させている。この−木目の磁気ブラシ
６Ａでのクリーニングを考えると、第１５図に示すよう
にクリーニング前の濃度が高濃度であると、クリーニン
グ後に許容レベル以上のトナーが残留する。

これは回転数の食い込み、バイアス等を減ずれば特に生
じ３易（なるからである。グラフでは残留濃度の最大値
はＡであるが、これは２本目の磁気ブラシにとってはき
わめて容易にクリーニングでき得る領域であり、磁気ブ
ラシの負担も減すことができる。また２本目の負担でき
得る限界まで１本目の磁気ブラシのクリーニング率を減
らしてもよ（、いずれにしても、１本でクリーニングを
行うよりも共に磁気ブラシ６Ａ、６Ｂの負担を軽減する
ことができる。なお、図において磁気ブラシ６Ａ、６Ｂ
の回転方向はドラム１と逆方向とするとともに吸着ロー
ラ１３　、１３’はそれぞれ磁気ブラシ６Ａ、６Ｂに接
触するように構成しているが、第１４図に示すように吸
着ロー２１３を１本にして共通に接触させるようにして
もよい。その他の構成は第１図と同様であるので、同一
部材には同一の符号企付してその構成の詳細な説明は省
略するとともに２本目の部材には「′」ヲ付している。

以上のように構成することＫより、２本の磁気ブラシの
能力を最大限に引き出すことができ、第５図に示すよう
に１００Ｖ付近でドラム１への磁気ブラシからの逆性着
が最も小さくなるからクリーニングし、た後のドラム１
がかぶるのを防ぐことができる。また、磁気ブラシの高
速回転によるドラムキズやキャリア飛散の発生を防ぎ、
ドラム寿命及びキャリアの寿命を延ばすことができると
ともに高バイアスによるスパークの危険や電装系の負担
を防止し、かつ良好なりリーニング性能を得ることがで
きる。

前記非磁性スリーブ内に固定配置された第１〜第４の磁
性体７α、７ｈ、７ｃ、７ｄは次の通り構成されている
。すなわち、ドラム１とスリーブ乙の最近接点にはＮ極
を有する第１の磁性体７αが配置されていて、この第１
の磁性体７αは巾７〜９　ｍ、スリーブ表面での磁束密
度９００Ｇ　（ガウス）以上になっている。また、ドク
ターブＶ−ド１０と吸着ローラ１６との間にはＳ極を有
する第４の磁性体７ｄが設けられていて、この第４の磁
性体７ｄの巾も７〜９簡、スリーブ表面での磁束密度ｅ
　５００Ｇ以上となっている。さらに吸着ローラ１３と
スリーブ６との最近接点にはＮ極を有する第２の磁性体
７Ｃを設け、この第２の磁性体７ｃの巾は７〜９暉、ス
リーブ乙の表面での磁束密度は８００Ｇ以上となってい
る。それに加えるに磁性体７αと７Ｃとのほぼ中間には
Ｓ極を有する第３の磁性体７ｂが設けられていて、この
磁性体７ｂは巾が７〜９　ｓｕｍ　、スリーブ表面での
磁束密度５００Ｇ以上となっている０前記磁性体７α、
吸着ローラ用磁性体７Ｃ、キャリア再回収用磁性体７ｄ
の他に搬送強化用磁性体３ｂ’Ｉｋ設けることにより、
ドラム接触部から回収ローラにかけて発生し易い搬送不
良を防止している０前記のように配置した磁性体７α。

７ｂ、７ｃ、７ｔｉにおいて第１６図に示すように主磁
性体７ｂの巾を１０■以上とし、ドラム１に対向する磁
極端をスリーブ乙の内面の曲面に合うような面の形状と
し、かつその湾曲部の中央部に軸方向に沿った溝７ｂ’
　ｋ設けてもよい０このように構成することにより、磁
束が反撥する効果で穂立ちが高（なり、ニップ中を広く
とることができ、クリーニング効率を向上させることが
できる。また、第１７図に示すように吸着ローラ１３に
対向する磁性体７Ｃの形状を第１６図に示す磁性体７α
と同様に形成して溝ＶＣ”（形成するようにしてもよい
。このように形成することによりニップと穂立ちを大き
くすることができ、吸着ローラ１３が磁気ブラシと接す
る面積ヲ太きくし、トナーを吸着する効率を向上させる
ことができる。

なお、前記各実施例は単なる一例にすぎず、各部材につ
き同一の機能ヲ有する他の部材に置換えることができる
ことは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば磁気ブラシから現
像剤を静電的に回収するようにしたのでクリーニング速
度を著しく向上することができる。

さらに、−回転−コピーが可能であり、かつトナー回収
用ローラによって磁気ブラシ中のトナー濃度を適宜コン
トロールすることができるとともに磁気ブラシに現像バ
イアスとは異なる独自のバイアスを印加することによっ
てクリーニング効率を向上させ、高濃度画像部や未転写
部のクリーニング不良を防止することができる。また、
良好なりリーニング性能を得られるとともに磁気ブラシ
から感光体への逆性着を防止することができる。

さらに、１０５〜１０８Ω・備の体積固有抵抗を有する
炭素粒子混合ゴムを使用することによって安定した吸着
力を有する吸着ロー−ｙを形成することができ、良好な
りリーニング性能を得ることができる。

また、吸着ローラの材料を同程度の体積固有抵抗を有す
る導電性樹脂で形成することにより、掻き落しブレード
と吸着ローラの間の摩擦を少な（し、プレー°ド及びロ
ーラの寿命を長くし、吸着ローラのトルクも少なくする
ことができ、さらに、吸着ｏ　−５へのバイアスを限定
することにより、安定した吸着力を得ることができる。

加えるに磁気ブラシの高速回転によるドラムキズやキャ
リヤ飛散の発生を防ぎ、ドラム寿命及びキャリヤ寿命を
延ばすとともに高バイアスによるスパークの危険や電装
系の負担を防止し、かつ良好なりリーニング性能を得る
ことができる。しかも、ドラム上の残留電位を低下させ
て残留トナーのり、リーニングを容易にし、クリーニン
グ性能を上げることができる。かつ、表面に絶縁性フィ
ルムを被覆することによってスパークを防止し、ブレー
ドと吸着ローラとの摩擦を減少させてブレードやローラ
の寿命全増大させることができるとともにフィルム表面
の滑かさによりトナーの分離が良（、掻き落し効率を向
上することができる。また、吸着ローラ表面に効率よく
電荷を供給することができる。さらに加えるに、磁気ブ
ラシ上のキャリアの搬送をスムーズかつ確実に行うこと
ができて、磁気ブラシ上のキャリア搬送不良によるトナ
ー飛散やクリーニング不良を防止することができるとと
もに凹形磁極？採用することにより磁束の反撥でキャリ
アの穂立ちが尚くなり、ニップ中を広（とることができ
てドラムの残留トナーを効果的に除去することができる
。また、吸着ローラ側に設（することにより吸Ｍローラ
と磁気ブラシキャリアとの接触面が広（なり吸着効率を
上げることができるなどの優れた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の磁気ブラシクリーニング装置の一実
施例を示す側面図、第２図はこの発明の磁気ブラシクリ
ーニング装置の他の実施例を示す側面図、第６図はドラ
ム上の残留電位によるクリー二／グ性能の違いを示すグ
ラフ、第４図はこの発明の磁気ブラシクリーニング装置
のさらに他の実施例を示す側面図、第５図は１０％濃度
におけるバイアスとクリーニング性能を示すグラフ、第
６図は回転数の変化によるクリーニング性能を示すグラ
フ、第７図は吸着ローラの一実施例を示す説明図、第８
図は吸着ローラの他の実施例を示す説明図、第９図は吸
着ローラの他の実施例を示す側面図、第１０図は磁気ブ
ラシと吸着ローラとの関係を示す説明図、第１１図は吸
着ローラのさらに他の実施例を示す説明図、第１２図は
吸着ローラの他の実施例を示す説明図、第１３図はこの
発明の磁気ブラシクリーニング装置の他の実施例を示す
側面図、第１４図はクリーニング効率とクリーニング前
像濃度の関係を示すグラフ、第１５図はこの発明の磁気
ブラシクリーニング装置のさらに他の実施例を示す側面
図、第１６図および第１７図は非磁性スリーブ内の磁性
体の他の実施例を示゛す説明図である。１・・・像担持体、　４・・・磁気ブラシクリーニング
装置、　５・・・筐体、　６・・・非磁性回転体、　　
７ａ〜７ｄ・・・磁性体、８，１４・・・直流バイアス
、　９・・・トナー溜め部、　　１０・・・ドクターブ
レード、１６・・・導電性吸着ローラ、　　１６・・・
トナー回収部、１８・・・スクレーバ。第７図第８図第９図Ｔ−％＋４笑１０１図第１５図ハ９リーニンブー前イ象譲、反　（ドラム上り第１６図第１７図ｂ＼ｄ７ａｌ

Claims

【特許請求の範囲】（１）移動表面に磁気キャリア全磁気的に支持して磁気
ブラシを形成し、この磁気ブラシによって像担持体に付
着している現像剤を除去するものにおいて、前記磁気ブ
ラシに祷触して設けられ、前記像担持体から除去され磁
気ブラシに付着した現像剤を静電的に回収する回収部材
を具備したことを特徴とする磁気ブラシクリーニング装
置。（２）前記磁気ブラシに、現像剤の帯電極性と逆極性で
あって、直流電圧２００Ｖないし５００Ｖのバイアス電
圧が印加されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の磁気ブラシクリーニング装置。（３）前記磁気ブラシを支持する移動表面ば像担持体に
対する相対速度が８０３−／ｓｅｃ以上で移動すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
磁気ブラシクリーニング装置。（４）前記回収部材は体積固有抵抗が１０’〜１０８Ω
・傷の範囲の炭素粒子混入ゴムを有する導電性部材から
なり、この導電性部材に現像剤の帯電極性と逆極性のバ
イアス電圧が印加されていることを特徴とする特許請求
の範囲第り項乃至第６項のいずれか１項に記載の磁気ブ
ラシクリーニング装置０（５）バイアス電圧が現像剤の
帯電極性と逆極性の２００Ｖ〜１０ＫＶの範囲内の直流
電圧もしくは現像剤の帯電極性と逆極性の直流分の偏倚
をもつ交流電圧であることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の磁気ブラシクリーニング装置。（６）前記磁気ブラシが像担持体との相対的移動方向に
沿って複数個設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気ブラシクリ−風ング装置。（力　前記磁性体は像担持体に対向して設けられた第１
の磁性体と、回収部材に対向して設けられた第２の磁性
体と、前記磁気ブラシの移動表面に沿ってこれら第１，
２の磁性体の中間部に配置されている第６の磁性体とを
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６
項に記載の磁気ブラシクリーニング装置。（８）第１又は第２の磁性体はそれぞれ対向する像担持
体又は回収部材の幅方向に亘って凹部が形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の磁気ブラ
シクリーニング装置。（９）移動表面に磁気キャリアを磁気的に支持して磁気
ブラシを形成し、この磁気ブラシによって像担持体に付
着している現像剤を除去するものにおいて、前記磁気ブ
ラシに接触して設けられ、前記像担持体から除去され磁
気ブラシに付着した現像剤を静電的に回収する回収部材
と、前記磁気ブラシと対内する前に像担持体の表面電位
に一５０Ｖ〜＋５０Ｖの範囲の電位にする除電手段とを
具備したことを特徴とする磁気ブラシクリーニング装置
。（ＩＧ　　前記除電手段が除電ランプ又は交流コロナチ
ャージャよりなることを特徴とする特許請求の範囲第９
項に記載の磁気ブラシクリーニング装置〇αυ　移動表
面に磁気キャリアを磁気的に支持して磁気ブラシを形成
し、この磁気ブラシによって像担持体に付着している現
像剤を除去するものにおいて、前記像担持体から除去さ
れ磁気ブラシに付着した現像剤を回収する回収部材と、
この回収部材の前記磁気ブラシに対向する表面に設けら
れた絶縁性部材と、この絶縁性部材の表面に現像剤の帯
電極性と逆極性の電位を付与する電位付与手段とを具備
したことを特徴とする磁気ブラシクリーニング装置。