JPS5913651A - 電気炉スラグの処理方法 - Google Patents
電気炉スラグの処理方法Info
- Publication number
- JPS5913651A JPS5913651A JP12324182A JP12324182A JPS5913651A JP S5913651 A JPS5913651 A JP S5913651A JP 12324182 A JP12324182 A JP 12324182A JP 12324182 A JP12324182 A JP 12324182A JP S5913651 A JPS5913651 A JP S5913651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- electric furnace
- reduced
- phosphate
- oxidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
元スラグを利用しやすいように、その粉化を防止しつつ
固化させる処理方法に関する。
固化させる処理方法に関する。
電気炉製鋼に伴うスラグには、酸化精錬期の終りに排出
される酸化期スラグ（ふつう「酸化スラグ」と略称され
る）と、還元精錬の完了により排出される還元期スラグ
（これも「還元スラグ」と略称される）とがあり、重量
にして、おおよそ７３の割合で発生する。
される酸化期スラグ（ふつう「酸化スラグ」と略称され
る）と、還元精錬の完了により排出される還元期スラグ
（これも「還元スラグ」と略称される）とがあり、重量
にして、おおよそ７３の割合で発生する。
従来、酸化スラグは適宜の大きさに破砕して、コンクリ
−１・の骨ＪＡやアスファルト舗装の路盤拐として利用
することが試みられ、一応の成功をみていたが、還元ス
ラグにはこれといった利用の途がなく，埋立てに使われ
る程度であった。
−１・の骨ＪＡやアスファルト舗装の路盤拐として利用
することが試みられ、一応の成功をみていたが、還元ス
ラグにはこれといった利用の途がなく，埋立てに使われ
る程度であった。
還元スラグが利用さねない最大の理由は、発生時（で、
その中に多量に含まれているケイ酸二カルシウム２ Ｃ
ａＯ・Ｓ１０２が高温から低湿に冷却されると、β相か
らγ相に変態し、変態に伴う体積膨張の／ζめ崩壊粉化
する節向かあり、粉塵が立って取扱いにくいたけでなく
、ある程度の粒径を要求される用途には向けられないと
いうことにある。
その中に多量に含まれているケイ酸二カルシウム２ Ｃ
ａＯ・Ｓ１０２が高温から低湿に冷却されると、β相か
らγ相に変態し、変態に伴う体積膨張の／ζめ崩壊粉化
する節向かあり、粉塵が立って取扱いにくいたけでなく
、ある程度の粒径を要求される用途には向けられないと
いうことにある。
一本発明者は，酸化スラグたけでなく還元スラグをも含
めた電気炉スラグ全体の利用を企て、還元スラグの粉化
防止策を求めて研究した結果、少量のリン酸成分を共存
させることによりこの［］的が達成できることを知って
本発明に至った。
めた電気炉スラグ全体の利用を企て、還元スラグの粉化
防止策を求めて研究した結果、少量のリン酸成分を共存
させることによりこの［］的が達成できることを知って
本発明に至った。
すなわち本発明の電気炉スラグの処理方法は、電気炉製
鋼に伴い排出される還元スラグに、スラグが溶融状態に
ある間に、その中に含まれるケイ酸二カルシウム２ Ｃ
ａＯ・ＳｉＯ２に対するリン酸分Ｐ２０５ が少なくと
も０２重量％に達する量のリン酸塩またはリン酸塩を含
有する材料を添加混合することにより、２ＣａＯ−ＳＩ
Ｏ２の変態に伴う粉化を防止しつつスラグを固化させる
ことを特徴とする。
鋼に伴い排出される還元スラグに、スラグが溶融状態に
ある間に、その中に含まれるケイ酸二カルシウム２ Ｃ
ａＯ・ＳｉＯ２に対するリン酸分Ｐ２０５ が少なくと
も０２重量％に達する量のリン酸塩またはリン酸塩を含
有する材料を添加混合することにより、２ＣａＯ−ＳＩ
Ｏ２の変態に伴う粉化を防止しつつスラグを固化させる
ことを特徴とする。
リン酸成分の存在が還元スラグの冷却時の粉化を防止す
る機構は、本発明者も未だ解明するに至っていないが、
上記したような少量の添加で有効なことから、リン酸成
分を含む．２Ｃａ○・ＳｌＯ２とは異種の鉱物の生成だ
けては説明しきれず、むしろ低融点であって粘度の高い
ガラス質物が生成し，とわがハインダーのような役割を
はだすものと考えられる。
る機構は、本発明者も未だ解明するに至っていないが、
上記したような少量の添加で有効なことから、リン酸成
分を含む．２Ｃａ○・ＳｌＯ２とは異種の鉱物の生成だ
けては説明しきれず、むしろ低融点であって粘度の高い
ガラス質物が生成し，とわがハインダーのような役割を
はだすものと考えられる。
本発明において、「リン酸」とはオルトリン酸に限らず
、亜すン酸，メタリン酸，ピロリン酸。
、亜すン酸，メタリン酸，ピロリン酸。
トリボリリン酸などをも包含する。 これらのリン醸成
１分は、その塩の形で供給ずれはよく、アルカリ土類金
属やアルカリ金属の塩類を中心に，多種類のものが使用
できる。 中性塩だけでなく、酸性塩，塩基性塩のいず
れも差し支えない。 しかし、入手の容易さ，ｒｌＩｌ
ｉ格および固化したスラグからの浸出性がないこと、な
どの点から、リン酸三カル／ラム３ ＣａＯ Ｈ Ｐ２
Ｏ３が最も好ましいリン酸塩である。
１分は、その塩の形で供給ずれはよく、アルカリ土類金
属やアルカリ金属の塩類を中心に，多種類のものが使用
できる。 中性塩だけでなく、酸性塩，塩基性塩のいず
れも差し支えない。 しかし、入手の容易さ，ｒｌＩｌ
ｉ格および固化したスラグからの浸出性がないこと、な
どの点から、リン酸三カル／ラム３ ＣａＯ Ｈ Ｐ２
Ｏ３が最も好ましいリン酸塩である。
リン酸塩の添加は、還元スラグが溶融状態にある間に、
できるだけ均一に混ざるように行なう。
できるだけ均一に混ざるように行なう。
そｉｌには，たとえば電気炉を傾動さぜることにより，
または１ノロカキ」作業によりスパウトを流れ出る還元
スラグ−１にリン酸塩を加えるといったんｌ去がり１捷
しいが、いったんスラグパンなどの容器に受けだ還元ス
ラグ−４、に、リン酸塩を散布して棒でかき寸ぜること
によっても実施できる。
または１ノロカキ」作業によりスパウトを流れ出る還元
スラグ−１にリン酸塩を加えるといったんｌ去がり１捷
しいが、いったんスラグパンなどの容器に受けだ還元ス
ラグ−４、に、リン酸塩を散布して棒でかき寸ぜること
によっても実施できる。
リン酸塩の必要量は、前述のように、還元スラグ中の２
ＣａＯ・Ｓｉ０２に対するＰ２Ｏ３が少なくとも０２
重量％となる量であって．このＩＪ限にみたないと、粉
化防止効果が得らノ１ない。゛スラグ中への均一な混合
が困難な場合は、結果として、見掛上より多量の添加を
必要とすることになろう。
ＣａＯ・Ｓｉ０２に対するＰ２Ｏ３が少なくとも０２
重量％となる量であって．このＩＪ限にみたないと、粉
化防止効果が得らノ１ない。゛スラグ中への均一な混合
が困難な場合は、結果として、見掛上より多量の添加を
必要とすることになろう。
還元スラグ中の２ＣａＯ−８１０２分は、通常５０〜８
０重量％であるから、３ ＣａＯ Ｈ Ｐ２Ｏ３ を
使用する場合は、スラグ１トンあり２１〜３． ５ ｋ
’！、通常は約４ｋｇ以上添加すれば足りることになる
、ところで、還元スラグに先立って発生ずる酸化スラグ
には、１％以下，通常は０４％前後のＰ２０５成分が含
まれている。 従って、この酸分スラグを、リン酸塩釜
含有する４１別として還元スラグに添加混合しても，リ
ン酸玉ノノル／ウム々とと同様な効果が得られるわけで
ある。 この場合、必要々酸化スラグの量は，前記した
関係から，重量にして還元スラグの５０％以ー１ー々）
ればよいことになる、 ？ネ易に理解されるであろうが、還元スラグに添加する
リン酌含有４′、Ａ利として酸化スラグを利用するとき
、その製鋼ザイクルにおいて先に排出された酸化スラグ
１−に還元スラグを注き、攪拌することが得策である３
、Ｊｒｆｉ常の電気炉製鋼においては。
０重量％であるから、３ ＣａＯ Ｈ Ｐ２Ｏ３ を
使用する場合は、スラグ１トンあり２１〜３． ５ ｋ
’！、通常は約４ｋｇ以上添加すれば足りることになる
、ところで、還元スラグに先立って発生ずる酸化スラグ
には、１％以下，通常は０４％前後のＰ２０５成分が含
まれている。 従って、この酸分スラグを、リン酸塩釜
含有する４１別として還元スラグに添加混合しても，リ
ン酸玉ノノル／ウム々とと同様な効果が得られるわけで
ある。 この場合、必要々酸化スラグの量は，前記した
関係から，重量にして還元スラグの５０％以ー１ー々）
ればよいことになる、 ？ネ易に理解されるであろうが、還元スラグに添加する
リン酌含有４′、Ａ利として酸化スラグを利用するとき
、その製鋼ザイクルにおいて先に排出された酸化スラグ
１−に還元スラグを注き、攪拌することが得策である３
、Ｊｒｆｉ常の電気炉製鋼においては。
酸化スラグ排出後３０分程度で還元スラグが発生し、そ
の時点では容器に受けておいた酸化スラグは表面にクラ
ストがてきた程度で、内部は寸だ溶融状態を保っている
。 そこへ還元スラグを流−トさぜｉｌ １ｌ−Ｊ゛、
それに伴う自然の攪拌で必要な混合はほぼ実現し、補助
的な攪拌は不要か、またけわずかで足りる。 前述のよ
うに、酸化スラグは還元スラグに対して７／３の割合で
大量に発生するから、両名を一体にずれば、混合が不完
全であっても、還元スラグの粉化防止に必夾なリン酸塩
槽変は？’Ｊられるわけである。 混合が行なわれなか
った部分、たとえば容器壁に接していた部分は酸化スラ
グであり、いう捷でもなく、これは粉化の問題はない。
の時点では容器に受けておいた酸化スラグは表面にクラ
ストがてきた程度で、内部は寸だ溶融状態を保っている
。 そこへ還元スラグを流−トさぜｉｌ １ｌ−Ｊ゛、
それに伴う自然の攪拌で必要な混合はほぼ実現し、補助
的な攪拌は不要か、またけわずかで足りる。 前述のよ
うに、酸化スラグは還元スラグに対して７／３の割合で
大量に発生するから、両名を一体にずれば、混合が不完
全であっても、還元スラグの粉化防止に必夾なリン酸塩
槽変は？’Ｊられるわけである。 混合が行なわれなか
った部分、たとえば容器壁に接していた部分は酸化スラ
グであり、いう捷でもなく、これは粉化の問題はない。
なお、還元スラグを先に容器に受けておき、その」−一
・酸化スラグを流［−させてもよく、両者の量的関係か
らいって、より高度の混合が起るので、やはり粉化防止
が可能である。
・酸化スラグを流［−させてもよく、両者の量的関係か
らいって、より高度の混合が起るので、やはり粉化防止
が可能である。
このようにして粉化を防止しつつ冷却し、固化したスラ
グは、適宜の大きさに破砕し、整粒して、所望の用途に
向けることができる、 たとえは。
グは、適宜の大きさに破砕し、整粒して、所望の用途に
向けることができる、 たとえは。
けじめに記したような、コンクリートの骨材やアスファ
ルト舗装の路盤４１であるが、本発明に従って処理した
電包炉スラグは、これまで試みらね５た酸化スラグ単独
の使用よりも好寸しい。 というのは、骨材としては
、酸化スラグは比較的高密度である（主として、Ｆｅ○
の含有量が高いことによる）が還元スラグはそれほど高
密度でないので、スラグ全体としてはいく分か軽量化で
きるからである。 また、路盤材としては、（酸化スラ
グにもわずかばあるが）還元スラグのもつ水硬性が役っ
て、望寸しい圧縮強度をＩｉえてくれるからである。
ルト舗装の路盤４１であるが、本発明に従って処理した
電包炉スラグは、これまで試みらね５た酸化スラグ単独
の使用よりも好寸しい。 というのは、骨材としては
、酸化スラグは比較的高密度である（主として、Ｆｅ○
の含有量が高いことによる）が還元スラグはそれほど高
密度でないので、スラグ全体としてはいく分か軽量化で
きるからである。 また、路盤材としては、（酸化スラ
グにもわずかばあるが）還元スラグのもつ水硬性が役っ
て、望寸しい圧縮強度をＩｉえてくれるからである。
実施例１
１１Ｍ気炉製鋼の眉元スラグをスラグパンに注き出す間
に、スパウｌ−、−１・千、スラグ重量の２％に（：［
Ｊ当するリン酸三カル／ラムの粉末を添加した。 スラ
グの組１茂はつきのとおりである。
に、スパウｌ−、−１・千、スラグ重量の２％に（：［
Ｊ当するリン酸三カル／ラムの粉末を添加した。 スラ
グの組１茂はつきのとおりである。
ＣａＯ： ４５．２％ ＭｎＯ： １．９％Ｓ
ｉＯ２： ２７．３ Ｍｆ’Ｏ’ １１．７
Ａ−ｆｈ０３’ ９．４ Ｐ２Ｏ５：
０．０ ］ＦｅＯ： ３．５ Ｓ ：
０．５０冷却固化に際して、粉化は起ら々かった。
ｉＯ２： ２７．３ Ｍｆ’Ｏ’ １１．７
Ａ−ｆｈ０３’ ９．４ Ｐ２Ｏ５：
０．０ ］ＦｅＯ： ３．５ Ｓ ：
０．５０冷却固化に際して、粉化は起ら々かった。
得られ／でスラグ固化体は破砕、整粒し、コンクリー
ト骨拐として好適に使用することができた。、実施例２ 布製製鋼のプロセスにおいて、捷ず発生した、Ｆ記の組
成を有する酸化スラグをスラグパンに受けた。
ト骨拐として好適に使用することができた。、実施例２ 布製製鋼のプロセスにおいて、捷ず発生した、Ｆ記の組
成を有する酸化スラグをスラグパンに受けた。
ＣａＯ： ３７．６％ ＭｎＯ：６．５ ％Ｓ
ｉ０２ ° ］７９ ＭＳ’Ｏ：
６．８Ａ４０３’ ５．４ Ｐ２Ｏ
５： ０．４ ］Ｆｅ○ ：Ｉ９．９
５ ： ０．０９続いて発生した還元スラ
グ（組成は実施例ｊのものとほとんど同じ）を、−Ｉ−
記の酸化スラグが溶融状態にある間に注き込んだ。
ｉ０２ ° ］７９ ＭＳ’Ｏ：
６．８Ａ４０３’ ５．４ Ｐ２Ｏ
５： ０．４ ］Ｆｅ○ ：Ｉ９．９
５ ： ０．０９続いて発生した還元スラ
グ（組成は実施例ｊのものとほとんど同じ）を、−Ｉ−
記の酸化スラグが溶融状態にある間に注き込んだ。
粉化を避けて冷却固化させることができ、同化スラグを
ＭＳ−２５規格に合致する粒度に破砕したものは、路盤
材として施工したとき、 Ｉ ６１＆ ／ ｃｍ２に及
ぶ圧縮強度を示した。
ＭＳ−２５規格に合致する粒度に破砕したものは、路盤
材として施工したとき、 Ｉ ６１＆ ／ ｃｍ２に及
ぶ圧縮強度を示した。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (3)
- （１） 電気炉製鋼に伴い排出される還元スラグに、
スラグが溶融状態にある間に、その中に含まれるケイ酸
二―カル／ウム２ ＣａＯ−３ｉＯｚに対スるリン酸分
Ｐ２Ｏ５が少なくとも０．２重量％に達する計のリン酸
塩またはリン酸塩を含有する材料を添加混合することに
より、２ ＣａＯ−ＳｉＯ２の変態に伴う粉化を防止し
つつスラグを固化させることを特徴とする電気炉スラグ
の処理方法。 - （２） リン酸塩としてリン酸二カル／ウム３ ＣａＯ
・ト２０５を用い、還元スラグ１トンあたり１ｋｇ以上
を特徴とする特許請求の範囲第１項の処理方法。 - （３）リン酸塩を含有する材料として、電偲炉製鋼に伴
い排出される酸化スラグを用い、重量で還元スラグの少
なくとも５０％を特徴とする特許請求の範囲第１項の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324182A JPS5913651A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 電気炉スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324182A JPS5913651A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 電気炉スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913651A true JPS5913651A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14855691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12324182A Pending JPS5913651A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 電気炉スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913651A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137655A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐摩耗性に優れたアスファルト用骨材やコンクリート用骨材として調整した製鋼スラグ |
| JP2006137656A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐摩耗性に優れた製鋼スラグ骨材 |
| JP2007262537A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 電気炉還元性スラグの改質処理方法 |
| JP2008049327A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグ中フッ素の溶出抑制方法 |
| CN102730706A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 北方民族大学 | 一种用磷化合物稳定皮江法炼镁还原渣中β-正硅酸二钙的方法 |
| JP2013071875A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hoshino Sansho:Kk | 電気炉還元スラグの改質方法 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12324182A patent/JPS5913651A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137655A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐摩耗性に優れたアスファルト用骨材やコンクリート用骨材として調整した製鋼スラグ |
| JP2006137656A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐摩耗性に優れた製鋼スラグ骨材 |
| JP2007262537A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 電気炉還元性スラグの改質処理方法 |
| JP2008049327A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Nippon Steel Corp | 製鋼スラグ中フッ素の溶出抑制方法 |
| JP2013071875A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hoshino Sansho:Kk | 電気炉還元スラグの改質方法 |
| CN102730706A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-10-17 | 北方民族大学 | 一种用磷化合物稳定皮江法炼镁还原渣中β-正硅酸二钙的方法 |
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