JPS59136472A - プラスチツクの部分メツキ方法 - Google Patents
プラスチツクの部分メツキ方法Info
- Publication number
- JPS59136472A JPS59136472A JP1163683A JP1163683A JPS59136472A JP S59136472 A JPS59136472 A JP S59136472A JP 1163683 A JP1163683 A JP 1163683A JP 1163683 A JP1163683 A JP 1163683A JP S59136472 A JPS59136472 A JP S59136472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- coating material
- plastics
- ultraviolet
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1605—Process or apparatus coating on selected surface areas by masking
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックの部分メッキ方法に関する。
プラスチックの部分メッキ方法は公知であるが、メッキ
除外部分を熱硬化型顔料で被覆する方法がほとんどであ
り柚々の困録を伴なうことが知られている。例えば被檻
材硬化ト−にプラスチックが熱変形を起こすことがあり
、通常の熱硬化型顔料材を用いることはむつかしい。ま
た熱岐化型被覆材は塗布してのち硬化させるまでに少な
くとも３０分の時間を要するため莞気中の塵埃が付層し
外観不良を招くこともあり熱硬化型顔料材の使用はむつ
かしい。
除外部分を熱硬化型顔料で被覆する方法がほとんどであ
り柚々の困録を伴なうことが知られている。例えば被檻
材硬化ト−にプラスチックが熱変形を起こすことがあり
、通常の熱硬化型顔料材を用いることはむつかしい。ま
た熱岐化型被覆材は塗布してのち硬化させるまでに少な
くとも３０分の時間を要するため莞気中の塵埃が付層し
外観不良を招くこともあり熱硬化型顔料材の使用はむつ
かしい。
そのため本発明者はメッキ除外部分に硬化時に加熱を必
要としない紫外線硬化型被覆材を塗加したのち紫外線照
射を行なって被覆材を硬化して、メッキを行うプラスチ
ックの部分メッキ法を考案し先に特許出願した。し力）
し通常の紫外線照射の場合、プラスチックによっては紫
外線硬化型被植材が粗布さｔｌ、ｆｉいメッキ必要部分
が直接紫外線に照射されるためメッキ密着強度の低下や
、メッキ外観が悪くなるなどのメツキネ良を起こすこと
がある。
要としない紫外線硬化型被覆材を塗加したのち紫外線照
射を行なって被覆材を硬化して、メッキを行うプラスチ
ックの部分メッキ法を考案し先に特許出願した。し力）
し通常の紫外線照射の場合、プラスチックによっては紫
外線硬化型被植材が粗布さｔｌ、ｆｉいメッキ必要部分
が直接紫外線に照射されるためメッキ密着強度の低下や
、メッキ外観が悪くなるなどのメツキネ良を起こすこと
がある。
ところでプラスチックメッキは成形品の表面ＩＯμｍの
深さ迄の状態がメッキ性能に大きく影響するが、成形品
が紫外線に照射きれると成形品の表層が光劣化により変
質するためメッキ密着強度が社下して電気メッキ後メッ
キ俟の剥離が発生する。またプラスチックによっては紫
外線照射後無電解メッキを行うと著しく光沢の良い部分
と光沢のない二つのパターンが同−ｆｆｉ形品の表面に
形成さｎ％気気メッキ後も、メッキΔ面外観を著しく損
う。これは薄挨メッキ製品の場合により顕者となる。こ
のように単に紫外線（痩化型被覆材を塗布したのち通常
の紫外線照射を行う工程を経るメッキ方法では上述した
如き欠点を有する。
深さ迄の状態がメッキ性能に大きく影響するが、成形品
が紫外線に照射きれると成形品の表層が光劣化により変
質するためメッキ密着強度が社下して電気メッキ後メッ
キ俟の剥離が発生する。またプラスチックによっては紫
外線照射後無電解メッキを行うと著しく光沢の良い部分
と光沢のない二つのパターンが同−ｆｆｉ形品の表面に
形成さｎ％気気メッキ後も、メッキΔ面外観を著しく損
う。これは薄挨メッキ製品の場合により顕者となる。こ
のように単に紫外線（痩化型被覆材を塗布したのち通常
の紫外線照射を行う工程を経るメッキ方法では上述した
如き欠点を有する。
本発明材はこのような状況に鑑み、紫外詠照射によるプ
ラスチック表面の変質を防ぐと共にメッキ特性を向上せ
しめること２目的として鋭７い：検討ン進めた結果光の
考案した方法において低波長域をカットした紫外線を照
射することにまり医わたメッキ特性を有する部分メッキ
成形品が得らｎること２見出し本発明に到痒した。
ラスチック表面の変質を防ぐと共にメッキ特性を向上せ
しめること２目的として鋭７い：検討ン進めた結果光の
考案した方法において低波長域をカットした紫外線を照
射することにまり医わたメッキ特性を有する部分メッキ
成形品が得らｎること２見出し本発明に到痒した。
即ち不発Ｗ−１はプラスチックのメッキ除外部分にエツ
チング液に侵されにくい紫外線硬化型被覆材を塗布した
のち紫外線照射装置により低波長域をカットした紫外線
を照射して該被覆材を硬化し・その後エツチングし、無
電解メッキ、ざらに゛電気メッキ分行うことを特徴とす
るプラスチックの部分メッキ方法にある０ 本発明に用いられるプラスチックとしてはメッキ可１ｊ
［な樹脂は全べて対象とされ、その中でも透明ＡＢＳ樹
脂や、ＡＢＳ樹脂にメタクリル糸柿脂をブレンドしたも
のなどの透光性部分メッキを行う場合最も好適なもので
あり、メ′ツキ缶漸強度の低下もなく、さらに無電解メ
ッキ後の光沢むらなどの外観不良の発生もなく副性能の
部分メッキ製品が得られる。
チング液に侵されにくい紫外線硬化型被覆材を塗布した
のち紫外線照射装置により低波長域をカットした紫外線
を照射して該被覆材を硬化し・その後エツチングし、無
電解メッキ、ざらに゛電気メッキ分行うことを特徴とす
るプラスチックの部分メッキ方法にある０ 本発明に用いられるプラスチックとしてはメッキ可１ｊ
［な樹脂は全べて対象とされ、その中でも透明ＡＢＳ樹
脂や、ＡＢＳ樹脂にメタクリル糸柿脂をブレンドしたも
のなどの透光性部分メッキを行う場合最も好適なもので
あり、メ′ツキ缶漸強度の低下もなく、さらに無電解メ
ッキ後の光沢むらなどの外観不良の発生もなく副性能の
部分メッキ製品が得られる。
本発明に使用ぎわ、る紫外線硬化型被慎材としては分子
中に少なくとも７個の不飽和基を有する重合性ポリマー
（オリゴマーを含む）を主成分とし、必要に応じて重合
性モノマー、有機浴剤、光増感剤、涜色剤等を混合した
ものが添げられる。
中に少なくとも７個の不飽和基を有する重合性ポリマー
（オリゴマーを含む）を主成分とし、必要に応じて重合
性モノマー、有機浴剤、光増感剤、涜色剤等を混合した
ものが添げられる。
分子中に少なくとも７個の不飽和基を有する重合性ポリ
マーとしては不飽和ポリエステル樹脂、不飽和アクリル
樹脂、ウレタン要性アクリル樹脂、アルキド変性アクリ
ル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂等が挙げられるが、
特に不飽和ポリエステル樹脂・エポキシ変性アクリル樹
ＩＪＦｆ 、ウレタン変性アクリル樹脂が本つむ明の目
的のために好適である。
マーとしては不飽和ポリエステル樹脂、不飽和アクリル
樹脂、ウレタン要性アクリル樹脂、アルキド変性アクリ
ル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂等が挙げられるが、
特に不飽和ポリエステル樹脂・エポキシ変性アクリル樹
ＩＪＦｆ 、ウレタン変性アクリル樹脂が本つむ明の目
的のために好適である。
本発明に用いられる紫外線照射装置には高圧水銀ランプ
、メタルハライドランプ、ガ１ノウムランプなどのラン
プ自体で低波長域ｃ２００〜コクθｎｍ ）をカットす
るタイプとランプ周辺に低波長域（２００〜コア ０
ｎｍ ）をカットできる遮蔽板を取り付けるタイプか挙
げられる力≦作業性、精度、信頼性を考えると前者の万
が本発明Ｖこは好適である。
、メタルハライドランプ、ガ１ノウムランプなどのラン
プ自体で低波長域ｃ２００〜コクθｎｍ ）をカットす
るタイプとランプ周辺に低波長域（２００〜コア ０
ｎｍ ）をカットできる遮蔽板を取り付けるタイプか挙
げられる力≦作業性、精度、信頼性を考えると前者の万
が本発明Ｖこは好適である。
本発明の実施態様′ｆｉ：説明丁れば、まずフ゛ラスチ
ック表曲のメッキ除外部分にエツチング液に侵されにく
い紫外線硬化型被覆材を頭布し、しかるのち紫外線照射
装置により低波長域をカットした紫外線を照射して前記
被覆材を硬化させる。かかる被覆材は紫外線硬化型であ
るため、硬化時に熱を必要とせず・照射条件に留意すね
。
ック表曲のメッキ除外部分にエツチング液に侵されにく
い紫外線硬化型被覆材を頭布し、しかるのち紫外線照射
装置により低波長域をカットした紫外線を照射して前記
被覆材を硬化させる。かかる被覆材は紫外線硬化型であ
るため、硬化時に熱を必要とせず・照射条件に留意すね
。
ば従来法の如きプラスチックが変３杉することカニない
メリットを准する０ 次に得られた部分被覆プラスチックを無水クロム酸−硫
酸等のエツチング故に浸液することにより被包材が被覆
されなしＮ８６分のみ、力Ｓエツチングさｎ２、これを
無電）騨メ゛ツキ、さらに電気メッキすることにより被
獄材＊ ’ｊｉｊ：、 ’ｒｈｌｓ分以外の部分のみが
メッキされた部分メッキ成形品とする。
メリットを准する０ 次に得られた部分被覆プラスチックを無水クロム酸−硫
酸等のエツチング故に浸液することにより被包材が被覆
されなしＮ８６分のみ、力Ｓエツチングさｎ２、これを
無電）騨メ゛ツキ、さらに電気メッキすることにより被
獄材＊ ’ｊｉｊ：、 ’ｒｈｌｓ分以外の部分のみが
メッキされた部分メッキ成形品とする。
このように本発明の方法におし）で紫外線硬イし型被覆
＠を紫外線により硬化させる場合、虚ｔくべきことＶＣ
紫外線の低波長域をカットして照宛寸１−ることにより
プラスチック表面の縫質カニ少なく、その結果品質の良
いメッキ成形品ｄＥ 得られることはこれ迄になく極く
画期的なことであり優れた効果を奏するものである。
＠を紫外線により硬化させる場合、虚ｔくべきことＶＣ
紫外線の低波長域をカットして照宛寸１−ることにより
プラスチック表面の縫質カニ少なく、その結果品質の良
いメッキ成形品ｄＥ 得られることはこれ迄になく極く
画期的なことであり優れた効果を奏するものである。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例／
ＡＢＳ系透明樹脂成形板（／ ００ ｍｙａ Ｘ ／θ
θ鴎×３朋厚）の表面に紫外線硬化型被覆材で５ＴＯＰ
ｌ、という文字をシルク印刷したのち紫外線の低波長域
（２００〜２ ？ Ｏｎｍ ） を比エネルギーで３
０％カットしり尚圧水銀ランブチ紫外線を照射して被愼
材をイ閉化させ、次いで成形板のＷ ＥｆＪＪに表面の
文字よりやや広い範囲に同被覆材を塗布し同様の方法で
被覆材を硬化させた。
θ鴎×３朋厚）の表面に紫外線硬化型被覆材で５ＴＯＰ
ｌ、という文字をシルク印刷したのち紫外線の低波長域
（２００〜２ ？ Ｏｎｍ ） を比エネルギーで３
０％カットしり尚圧水銀ランブチ紫外線を照射して被愼
材をイ閉化させ、次いで成形板のＷ ＥｆＪＪに表面の
文字よりやや広い範囲に同被覆材を塗布し同様の方法で
被覆材を硬化させた。
次いでこれを無電解メッキするためにまず中性洗剤ＡＯ
シ／ｌ の水浴液中にＡＯＣでＳ分間浸葭し脱脂を行な
ったのち、無水クロム酸３ｇ。
シ／ｌ の水浴液中にＡＯＣでＳ分間浸葭し脱脂を行な
ったのち、無水クロム酸３ｇ。
ｇ／ｌ 、 硫贈（９ｇ％） ／ 、ｇ Ｏｃｃ／Ａ
’に水を加えて／ ０００ ＣＣとしたエツチング液に
ＳＳＣで７分間浸漬してエツチングした。
’に水を加えて／ ０００ ＣＣとしたエツチング液に
ＳＳＣで７分間浸漬してエツチングした。
次いで塩酸（Ｊｊ−％）ｌｏｏｃｃ／ｌｊの水浴液中に
コθＣで７分１ｎＪ浸漬して残存クロムを除去したのち
、塩化パラジウム、塩化第一錫、塩酸等を含む市販のキ
ャタリスト原液（奥野製薬工業株式会社製キャタリス）
Ａ ３０）ｌ容、塩酸Ｃ，３３％）ｌ容、水Ｓ谷から
なる触媒液にコｏｃ”’ｃユ分聞浸漬した。
コθＣで７分１ｎＪ浸漬して残存クロムを除去したのち
、塩化パラジウム、塩化第一錫、塩酸等を含む市販のキ
ャタリスト原液（奥野製薬工業株式会社製キャタリス）
Ａ ３０）ｌ容、塩酸Ｃ，３３％）ｌ容、水Ｓ谷から
なる触媒液にコｏｃ”’ｃユ分聞浸漬した。
次いで硫酸（９ｇ％）１０ｏｃｃ／ｌの水溶液中にｑｏ
ｃでＳ分間浸漬して活性化後硫酸ニッケル、次亜リン酸
ソーダ、クエン酸ソーダ等を含む市販の無電解ニッケル
メッキ液中に３ＳＣでＳ分間浸漬して無電解メッキを行
なった。
ｃでＳ分間浸漬して活性化後硫酸ニッケル、次亜リン酸
ソーダ、クエン酸ソーダ等を含む市販の無電解ニッケル
メッキ液中に３ＳＣでＳ分間浸漬して無電解メッキを行
なった。
しかるのち、これを電気メツキ工程に移し通常の銅メッ
キ、ニッケルメッキ、クロムメッキをして仕上げた。
キ、ニッケルメッキ、クロムメッキをして仕上げた。
製品は表裏の被覆材塗布部分を除いて他は美麗な金属外
観を有し裏面より赤色光の光源で光をあてると文字部分
は光を透過し、鮮明な赤色の文字表示がなさｎた。
観を有し裏面より赤色光の光源で光をあてると文字部分
は光を透過し、鮮明な赤色の文字表示がなさｎた。
実施例ノ
ＡＢＳ樹脂成形板（１００昇翼×１００關×コ朋厚）の
表面に赤色の紫外線硬化型被覆材で矢印にシルク印刷し
たのち実施例１と同様の方法で被覆材を硬化させた。次
いでこれを無電解メッキするために実施例／と同様の操
作を行い、しかるのち電気メッキを行なったところ矢印
の部分を除いて他は美麗な金属外観を有した部分メッキ
製品が得られた。この製品はメッキ密着強度もｌ ３
ｋｙ／ｃｔｎ と隔く良好な結果２得た。
表面に赤色の紫外線硬化型被覆材で矢印にシルク印刷し
たのち実施例１と同様の方法で被覆材を硬化させた。次
いでこれを無電解メッキするために実施例／と同様の操
作を行い、しかるのち電気メッキを行なったところ矢印
の部分を除いて他は美麗な金属外観を有した部分メッキ
製品が得られた。この製品はメッキ密着強度もｌ ３
ｋｙ／ｃｔｎ と隔く良好な結果２得た。
比較例
ＡＢＳ−メタクリル樹脂ブレンド樹脂成形板（１００龍
×１００闘×３龍厚）の表面に紫外線硬化型被覆材で’
ｓ’ｒｏｐ＊という文字をシルク印刷したのち低波長域
をカットしない高圧水銀ランプで紫外線を照射して被覆
材を硬化させ、次いで成形板の裏面に表面の文字よりや
や広い範囲に同被覆材を屋布し同様の方法で被覆材を硬
化させた。次いでこれを実施例／と同様の方法で無電解
メッキをしたところメッキ表面に著しく光沢の良い部分
と光沢のない部分の二つのパターンが発生した。こｎを
さらに電気メッキしたところ光沢のむらは消えず、また
メッキ良の剥離現象が発生した。
×１００闘×３龍厚）の表面に紫外線硬化型被覆材で’
ｓ’ｒｏｐ＊という文字をシルク印刷したのち低波長域
をカットしない高圧水銀ランプで紫外線を照射して被覆
材を硬化させ、次いで成形板の裏面に表面の文字よりや
や広い範囲に同被覆材を屋布し同様の方法で被覆材を硬
化させた。次いでこれを実施例／と同様の方法で無電解
メッキをしたところメッキ表面に著しく光沢の良い部分
と光沢のない部分の二つのパターンが発生した。こｎを
さらに電気メッキしたところ光沢のむらは消えず、また
メッキ良の剥離現象が発生した。
−３（
Claims (1)
- プラスチックのメッキ除外部分にエツチング液に侵され
にくい紫外線硬化型被覆材をを布したのち紫外線照射装
置により低波長域をカットした紫外線を照射して該被覆
材を硬化し、その後エツチングし、無電解メッキ、さら
に電気メッキを行うことを特徴とするプラスチックの部
分メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163683A JPS59136472A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | プラスチツクの部分メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163683A JPS59136472A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | プラスチツクの部分メツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136472A true JPS59136472A (ja) | 1984-08-06 |
Family
ID=11783428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163683A Pending JPS59136472A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | プラスチツクの部分メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142785A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 選択的化学メツキ法 |
| JPS63137176A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 選択的化学メツキ法 |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP1163683A patent/JPS59136472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142785A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 選択的化学メツキ法 |
| JPS63137176A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 選択的化学メツキ法 |
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