JPS59136426A - 表面性状のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス直接熱処理線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （３・１）産業上の利用分野 本発明は、表面性状がすぐれ、耐食性、冷間加工性もす
ぐれたオーステナイト系ステンレス熱延線材であって、
金網、バネ、鋲螺、スプリング。

釘、みがき棒等各種用途に、伸線加工しであるいは熱延
ままの太さで供されるものである。

（３・２）従来技術 従来のオーステナイト系ステンレス熱延線材は、熱間圧
延され、コイル状に巻かれ、冷却されて製造されており
、結晶粒の小さい変形組織を呈し２、結晶粒界には炭化
物が析出していてその周囲にＣｒ含有量の低い領域が存
在している。したがって、このままの状態でに強度が高
すぎて伸線加工等の冷間加工に適さず、その上耐食性が
劣るので、通常、１１００℃程度の温度に加熱し適正時
間保持して、結晶粒を適度に成長させるとともに炭化物
を固溶させた後、炭化物が析出しない条件で急冷するい
わゆる固溶化熱処理を行っている。

このような従来の固溶化熱処理ぽ、コイル状に巻かれた
熱延線材をオフラインにて箱型炉に入れて行うが、雰囲
気ｌ−２：酸化性である。したかつて、固溶化熱処理さ
れた従来のオーステ、ナイト系ステンレス熱延線材は、
伸線加工等の冷間加工性及び耐食性にはすぐれているが
、表面に比較的厚い酸化スケールが生成しており１これ
を除去するのに多くの処理工程と時間を要し、さらにス
ケールを除去した後の線材表面が肌荒れしている。なお
、従来の熱処理炉において、雰囲気を還元性あるいは非
酸化性にした雰囲気炉が各種存在するが、熱間圧延後の
酸化スケールの付着した線材を熱処理する場合、このよ
うな雰囲気炉を用いると、スケール厚さは変化しないが
、スケール内層側にＣｒが富化されるため熱処理後の脱
スケールが非常に困難となる。

（３・３）発明の目的 本発明に、伸線等の冷間加工性および耐食性が従来の再
加熱固溶化熱処理材と同様にすぐれており、かつ、表面
酸化スケールが薄くて脱スケールされ易く、さらに脱ス
ケール後の表面の肌荒れの非常に少ないオーステナイト
系ステンレス熱延線材を提供することを目的とする。

（３・４）発明の構成 上記目的を達成するための本発明のオーステナイト系ス
テンレス直接熱処理線材は、熱間圧延に続いてインライ
ンにて固溶化熱処理され、オーステナイト結晶粒界に炭
化物の析出がなく、結晶粒の大きさがＪＩＳＧＯ５５１
オーステナイト粒度査号４〜７の範囲の適正値に調整さ
れており、表面酸化スケールが三−二酸化物を主体とす
る薄いスケールであり、かつ脱スケール後の表面あらさ
が平均あらさくＲａ）１５μ以下であることを特徴とす
る。

本発明において、直接熱処理線材とは、熱間圧延終了時
の線材の保有熱を利用して熱処理された線材をいう。イ
ンラインにて固溶化熱処理された線材とは、熱間圧延設
備に付属して巻取機の後面に設置された保定炉あるいに
加熱炉ならびに冷却設備によって連続的に固溶化熱処理
された線材をいう。三・二酸化物を主体とする薄いスケ
ールとは、Ｃｒ２Ｏ３あるいｎ　（Ｆｅ　、　Ｃｒ　）
２０３を生体とし、地鉄表面のあらさがはソそのままの
大きさ形でスケール表面に現れているようなスケールを
いう。

本発明線拐の結晶粒の大きさは、ＪＩ８ＧＯ５５１オー
ステナイト粒度番号（以下γＧＩＮと９己す）４〜７の
範囲で、目的に応じて適正値シこ調整される。

すなわち、粒が大きい程軟質となって冷間のカロエ性に
良くなるが、太き過ぎると加工後の表面力１１１１Ｌ荒
れするので、たとえば減面率７０％程度以上の強度の伸
線カロエを行なう場合はｒＧｓＮ−３〜５程度それ以下
の軽度の伸線加工を行なう場合はｒ（３８Ｎ＝４〜６程
度とし、引張矯正を行なってみ力Ｓき棒等に使用する場
合はγＧＳＮ　＝　５〜７程度とする。

このように用途、目的に応じて、保定炉あるいは加熱炉
の温度、保定時間を設定し、γＧ５ｆｆを調整する。

（３・５）作用 本発明オーステナイト系ステンレス線材は、従来のよう
な再加熱固溶化熱処理をすることなく、脱スケールのみ
を行って伸線等の冷１司刀ロエ番と供することができる
。すなわち、結晶粒度力≦、用途番こ応じて適正値に調
整さればらつき力Ｓ／Ｊ・さいので、伸線等の冷間加工
性にすぐれ、またみ力≦き棒等冷間加工を受けない用途
に対しても”ｌ−＜”れた拐″質を有している。脱スケ
ールに際しては、スケールリカ３三・二酸化物を生体と
する薄いスケールであるため、塩酸、硝弗酸域を組合せ
た周知の手段番とよって容易に行うことができ、引張１
曲げ、あるいにショツトブラスト等の機械的手段を併用
する必要はない。また、従来一般に用いられているンル
ト処理を行う必要もない。さらに表面性状力Ｓすく゛れ
ているので、みがき捧等として伸線なしで１更用する場
合に、みがき工程の負荷が軽減する。この場へ　スケー
ルが薄いので、脱スケールせず弓１張矯正のみを行って
みがき工程に供することも可會目である。

（３・６）実施例 第１図の概念図に示す設備に↓ジオーステナイト系ステ
ンレス線材を熱間圧延し、直接熱処理し１こ。仕上圧延
機１にて所定サイズに圧延された線材は、誘導管２を通
９捲取機３ζこてコイ１ノングされ、搬送コンベアー４
にて連続曲番こ搬送されつつコンベア上に設けられた保
定炉５（こて固溶イヒ熱処理され、その後冷却装置６に
て炭化物が析出しない条件で急冷された後、集束装置７
にてコイルに形成された。なお、従来例として、熱間圧
延後コイルに巻力１九た線材を箱型炉に入れ、再加熱し
て固溶化熱処理した。

結果は表１及び表２に示すように、本発明の直接熱処理
線材（表１）ｔｒｉ、従来のオフライン熱処理線材（表
２）に較べてγＧＩＮのばらつきが小さく、表面あらさ
が小さく、かつデスケーリング性にすぐれており、粒界
に炭化物の析出がない。また表面酸化スケールは第２図
に示すように本発明１’（ａ）Ｕ従来材（ｂ）に較べて
薄い。第３図に汀、本発明材（ａ）　、！＝従来材（ｂ
）についてＪＩＳ　Ｇ　０５７１による１０％しゆう酸
エッチ試験を行った結果を示す。いずれも段状組織とな
っており、耐粒界腐食性が良好であることが判る。

（３・７）発明の効果 本発明オーステナイト系ステンレスｉ材ｕ、再加熱固溶
化熱処理が不要であり、省工程、省エネに寄与する。材
質ハ、用途に応じて結晶粒度が調整され、ばらつきが小
さく、耐食性もすぐれている。また、脱スケールされ易
い薄いスケールを有しているので、脱スケール工程の負
荷が軽減する。

さらに、表面性状がすぐれているので、後工程における
研磨作業の負荷が軽減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明材を製造するための装置例を示す図、第
２図は本発明材（ａ）及び従来材（ｂ）のスケールの断
面を示す顕微鏡写真、第３図は本発明材（ａ）及び従来
材（ｂ）の耐粒界腐食性を示すための金属の顕微鏡組織
写真である。 １・・・仕上圧延機、２・・・誘導管、３・・・捲取機
、４・・・コイル搬送コンベアー、５・・・保定炉、６
・・・冷却装置、７・・・コイル集束装置。 特許出願人　代理人 弁理士　矢　葺　知　之（はの１１名）第２図 （沈）（ｂ） 第３図 （３）　　　　　　　　（ｂ） ２．へ・、ン’　　　　　　　　　　（ｘ　ｇｏ、６）
　　　　　　　　　　　じ　％：’；＋　　　　　　　
　（ｘＧ（ｊす゛、パ；ミ、本；　　　　　　　１芋ニ
ユｐ・手　糸ゾＣ１市　層圧　−’−ｇ　　（力式）％
式％ ２、発明の名称 表面性状のすぐれたオーステナイト系 ステンレス直接熱処理線材 ３、補正をする者 ・ｊ・１件との関係　出願人 住所　東京都千代田区大手町二丁目６番３−弓名称　　
（６６５）新目木製鐵株式会社４、代　理　人 住所　東京都港区赤坂６丁ｒＥｌ　４番２１号７０４５
、補正命令の日付　　　昭和５８年４月６目７補」）の
内容 （１）明細；！）第７頁１２行目の「・・・薄い。」を
「・・・薄い。第２図においてＷが線材、Ｓがスケール
である。」と補正する。 （２）明細書第１０頁１３行目の「・・・断面を示す顕
微鏡−勺′真、」を「・・・断面を示すスケンチ図、」
と補止する。 （３）添イマ１図第２図（ａ）、（ｂ）を別紙の如く補
正する。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱間圧延に続いてインラインにて固溶化熱処理された線
   材であって、 ■）オーステナイト結晶粒界に炭化物の析出がなく、２
   ）結晶粒の大きさがＪＩＳＧＯ５５１オーステナイト粒
   度番号４〜７の範囲の適正値に調整されており、 ３）表面酸化スケールが三・二酸化物を主体とする薄い
   スケールであり、 ４）脱スケール後の表面あらさが平均あらさ１５μ以下
   である ことを特徴とする表面性状のすぐれたオーステナイト系
   ステンレス直接熱処理線材。