JPS5913471B2 - 耐高温低膨脹セラミツクスの製造法 - Google Patents
耐高温低膨脹セラミツクスの製造法Info
- Publication number
- JPS5913471B2 JPS5913471B2 JP54005527A JP552779A JPS5913471B2 JP S5913471 B2 JPS5913471 B2 JP S5913471B2 JP 54005527 A JP54005527 A JP 54005527A JP 552779 A JP552779 A JP 552779A JP S5913471 B2 JPS5913471 B2 JP S5913471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high temperature
- temperature resistant
- aluminum titanate
- low expansion
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性上め具、温度測定器の保護管、炉芯管
、ルツボなどの耐熱、耐金属の素材として適する耐高温
低膨張セラミックスの製造法に関する。
、ルツボなどの耐熱、耐金属の素材として適する耐高温
低膨張セラミックスの製造法に関する。
チタン酸アルミニウムは１，８００℃の高融点を有する
化合物であることは知られており、その多結晶質素地は
熱膨張率が非常に小さいので、例えば航空機用耐火物等
に着目されているが、物理的強度が低く、また再加熱に
よりチタンとアルミナとに分解し易い欠点がある。
化合物であることは知られており、その多結晶質素地は
熱膨張率が非常に小さいので、例えば航空機用耐火物等
に着目されているが、物理的強度が低く、また再加熱に
よりチタンとアルミナとに分解し易い欠点がある。
かかるチタン酸アルミニウムは、鉄、マンガン、マグネ
シャ、シリカ、粘土等を加えて安定化させることも提案
されているが、本発明では電融アルミナまたは焼結アル
ミナあるいは焼結ムライトを単独または同時に添加する
ことによって、上記チタン酸アルミニウムの欠点を改良
し、熱衝撃に強く、反復して再加熱しても破壊すること
なく、しかも物理的強度の高いセラミックスを得るもの
である。
シャ、シリカ、粘土等を加えて安定化させることも提案
されているが、本発明では電融アルミナまたは焼結アル
ミナあるいは焼結ムライトを単独または同時に添加する
ことによって、上記チタン酸アルミニウムの欠点を改良
し、熱衝撃に強く、反復して再加熱しても破壊すること
なく、しかも物理的強度の高いセラミックスを得るもの
である。
すなわち、本発明はチタン酸アルミニウムに電融アルミ
ナまたは高温焼結アルミナあるいは合成ムライトの少な
くとも１種を内割りで１０〜５０係並びに結合材を１０
〜４０係添加し、１，５００°Ｃ以上の高温で焼成する
ことを特徴とする耐高温低膨張セラミックスの製造法で
ある。
ナまたは高温焼結アルミナあるいは合成ムライトの少な
くとも１種を内割りで１０〜５０係並びに結合材を１０
〜４０係添加し、１，５００°Ｃ以上の高温で焼成する
ことを特徴とする耐高温低膨張セラミックスの製造法で
ある。
本発明におけるチタン酸アルミニウムは、鉄、マンガン
、マグネシャ、シリカ、カルジャ、粘土等で安定化され
ていてもよい。
、マグネシャ、シリカ、カルジャ、粘土等で安定化され
ていてもよい。
焼結アルミナは高温例えば１，８００°Ｃ以上で焼結し
たものである。
たものである。
電融アルミナや高温焼結アルミナあるいは合成ムライト
の添加は単独でも同時でもよく、その添加割合は内割り
で１０〜５０係が適当である。
の添加は単独でも同時でもよく、その添加割合は内割り
で１０〜５０係が適当である。
これらは焼結によりチタン酸アルミニウムと複合して、
その物理的強度を改善し、熱衝撃に強いものとする。
その物理的強度を改善し、熱衝撃に強いものとする。
１０ａり未満の添加ではその効果が少なく、５０係を越
える添加ではチタン酸アルミニウムの特性を低減するの
で好ましくない。
える添加ではチタン酸アルミニウムの特性を低減するの
で好ましくない。
本発明では又、本節粘土などの結合材を内割りで１０〜
４０係添加する。
４０係添加する。
この結合材は成形性を改善するが、ｌｏ％未満ではその
効果が少なく、４０チを越えるとチタン酸アルミニウム
の特性を低減するので好ましくない。
効果が少なく、４０チを越えるとチタン酸アルミニウム
の特性を低減するので好ましくない。
本発明の製品は耐高温低膨張セラミックスの条件として
必要な高温（ＳＫ１２以上）および還元雰囲気中で連続
再加熱２，０００時間に耐え、かつ、１．３００℃加熱
後水冷に１０回以上耐え得る。
必要な高温（ＳＫ１２以上）および還元雰囲気中で連続
再加熱２，０００時間に耐え、かつ、１．３００℃加熱
後水冷に１０回以上耐え得る。
したがって、アルミナファイバーの止め具セラミックス
や製鉄等における湯の温度測定器の保護管などに用いて
有用である。
や製鉄等における湯の温度測定器の保護管などに用いて
有用である。
また、鉄、アルミニウムなどのぬれも非常に少ないから
ルツボにも有用である。
ルツボにも有用である。
つぎに実施例について述べる。
係はいずれも重量係である。
実施例 ｌ
チタン酸アルミニウム ３５係電融アル
ミナ ４０係（６０メツシュ２０
％、１２０メツシュ以下２０俯本節粘土
２５％上記の配合物に外削で解膠剤とし
て水ガラス０．５係、水分２５係加えて泥漿とし、鋳込
み成型後１，５００°Ｃで焼成する。
ミナ ４０係（６０メツシュ２０
％、１２０メツシュ以下２０俯本節粘土
２５％上記の配合物に外削で解膠剤とし
て水ガラス０．５係、水分２５係加えて泥漿とし、鋳込
み成型後１，５００°Ｃで焼成する。
製品の試験結果はつぎのとおりであった。
耐火度 ＳＫ３８
焼成収縮 ５係
熱膨張係数 （２０°Ｃ−１，０００°Ｃ）１４Ｘ１０
−７曲げ強さ ２６０ ｋｇ／ｃｎ’を 熱衝撃抵抗 （、ｉ、３００℃←→水冷）ｉｏ回実施例
２ ／’ 鉄添加チタン酸アルミニウム ３５係高温（ｉ
、ｓｏｏ℃以上）焼結アルミナ ４０係（２８メツシユ
以下） 本節粘土 ２５係上記の
配合物を実施例１と同様に成型し、焼成した。
−７曲げ強さ ２６０ ｋｇ／ｃｎ’を 熱衝撃抵抗 （、ｉ、３００℃←→水冷）ｉｏ回実施例
２ ／’ 鉄添加チタン酸アルミニウム ３５係高温（ｉ
、ｓｏｏ℃以上）焼結アルミナ ４０係（２８メツシユ
以下） 本節粘土 ２５係上記の
配合物を実施例１と同様に成型し、焼成した。
製品の試験結果はつぎのとおりであった。
耐火度 ＳＫ３５
焼成収縮 ５係
熱膨張係数 （２０℃〜１，０００°Ｃ）１６Ｘ１０−
７曲げ強さ ３５０ ｋｇ／ｃｉｔ 熱衝撃抵抗 （１，３００°Ｃ←→水冷）１０回実施例
３ カルシウム添加チタン酸アルミニウム ３５％電融アル
ミナ ４０係本節粘土
２５係上記の配合物を実施例１
と同様に成型し、焼成した。
７曲げ強さ ３５０ ｋｇ／ｃｉｔ 熱衝撃抵抗 （１，３００°Ｃ←→水冷）１０回実施例
３ カルシウム添加チタン酸アルミニウム ３５％電融アル
ミナ ４０係本節粘土
２５係上記の配合物を実施例１
と同様に成型し、焼成した。
製品の試験結果はつぎのとおりであった。
耐火度 ５Ｋ３８
焼成収縮 ７係
熱膨張係数 （２０°Ｃ〜１，０００°Ｇ）１４Ｘ１０
−７曲げ強さ ２５０ ｋｙ／ｉ 熱衝撃抵抗 （１，３００℃←→水冷）１０回比較のた
め鉄添加チタン酸アルミニウム７５係と本節粘土２５％
の配合物をもって泥漿を調整し成型焼成したところ、製
品は耐火度が５Ｋ３２で、焼成収縮は１０％、熱衝撃抵
抗は４回で実用性がなかった。
−７曲げ強さ ２５０ ｋｙ／ｉ 熱衝撃抵抗 （１，３００℃←→水冷）１０回比較のた
め鉄添加チタン酸アルミニウム７５係と本節粘土２５％
の配合物をもって泥漿を調整し成型焼成したところ、製
品は耐火度が５Ｋ３２で、焼成収縮は１０％、熱衝撃抵
抗は４回で実用性がなかった。
またカルシウム添加チタン酸アルミニウムを用いても同
様に実用性がなかった。
様に実用性がなかった。
Claims (1)
- １ チタン酸アルミニウムに電融アルミナまたは高温焼
結アルミナあるいは合成ムライトの少なくとも１種を内
割りで１０〜５０係並びに結合材を１０〜４０％添加し
、１，５００℃以上の高温で焼成することを特徴とする
耐高温低膨張セラミックスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54005527A JPS5913471B2 (ja) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | 耐高温低膨脹セラミツクスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54005527A JPS5913471B2 (ja) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | 耐高温低膨脹セラミツクスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100267A JPS55100267A (en) | 1980-07-31 |
| JPS5913471B2 true JPS5913471B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=11613655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54005527A Expired JPS5913471B2 (ja) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | 耐高温低膨脹セラミツクスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913471B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148645B (zh) * | 2014-08-15 | 2016-06-01 | 苏州天泽新能源科技有限公司 | 一种复合陶瓷散热材料及其制备方法 |
| CN108178658B (zh) * | 2018-01-17 | 2020-10-27 | 山东科技大学 | 一种粉煤灰为原料制备钛酸铝莫来石复合多孔陶瓷的方法 |
| CN115417680B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-07-25 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 一种钛酸铝-莫来石质高热震窑具用耐火材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324307A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-07 | Tdk Electronics Co Ltd | Low thermal expansion ceramics |
-
1979
- 1979-01-23 JP JP54005527A patent/JPS5913471B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324307A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-07 | Tdk Electronics Co Ltd | Low thermal expansion ceramics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100267A (en) | 1980-07-31 |
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