SU704926A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) ОШЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относитс  к керамической промьшцтенности, а именно к составу теплоизол ционного материала, исполь зуемого, например, дл  футеровки промы ленных печей, на производстве строитель . ного кирпича и дренажных труб. . Известна огнеупорна  смесь р., вклю чающа , вес. %: шамот 56-83, глину ог неупорную 4-8, фосфатное св зующее 5-18, каолин 8-18. Недостатками известного состава  вл ютс  низка  прочность при нормальной температуре н недостаточна  те мостч йкостъ . Наиболее близкой к предлагаемой мас се по технической сущности к достигаемому результату  вл етс  огнеупорна  масса дп  изготовлени  преимущественно теплоизол ции, включающа  , шамот 49-70, огнеупорную глину 18-29 гидроокись алюмини  4-8 и фосфатное св зующее 8-18 Щ. Целью изобрете11и   вл етс  повьппение термостойкости и увеличение механической прочности в холодном состо нии и при температуре 10ОО С. Достигаетс  его тем, что огнеупорна  масса дл  изготовлени  преимущественно теплоизол ции, включающа  щамот, огнеупорную глину, и алюмохромфосфат ное св зующее, дополнительно содержгаиелезный сурик, прокаленный при 900 С при следующем соотнощёнии компонентов, вес.%: Шамот. 68-74 Огнеупорна  глина1О-20 Алюмозфом- фосфатное CBSfзующее9-11 Железный сурик, прокаленный при 90О С.3-5 Введение в массу прокаленного железного сурика способствует схватыванию системы при нормальной температуре , а образование подвижных цепочек фосфатов железа при нагревании обеспе

чйвает высокую термсх;той.кость теплоизолжиионного материала. Присутствие фосфатов железа способствует также спеканию при более низких температурах и обеспечивает высокую прочность Koiliпоэидйи при температуре 1000 С. .

П р и м е р 1, В сМесйтепе принудительного действи  готов т массу следующего состава, (вес,% : шамот 68, огнеупорна  глина 20. железный сурик, прокаленный при 900 С 3, алюмохромфосфатное св зующее (АХФС)9. Из полученной смеси формуйт издели  полусухим прессованием при удельном давле-,, НИИ 50-150 кгс/см или набивают мо-.

нолвтшае футеровки пневмо-или ручным трамбованием После двухдневного твердени  при нормальной температуре теплоизол ционный материал имеет прочность 16-ЛВ кгс/см и может подвергатьс  нагреванию по любому технолошческому режиму выводки теплового

агрегата. При достилении температуры 1000 С материал набирает прочность кгс/см

П р и м е р 2. Готов т массу следующего состава, вес.%: шамот 7 1, огнеупорна  глина 15, прокаленный при 90О С железный сурик 4, АХФС 10. Технологи  приготовлени  теплоизол - . ционного материала аналогична примеру 1, однако материал имеет наилучшие механические и термические ха:рактерис- тики.

П р и м е р 3. Готов т массу следующего состава, вес.%: шамот 74, огнеупорна  глийа 10, прокаленный при 900 С железный сурик 5, АХФС 11. Технологи  приготовлени  теплоизол ционного материала аналогична примеРУ 1. :

В таблице приведены свойст)ва предлагаемого состава: испытание на термостойкость лровод т при температуре воды 8ОО С.

Таблица