JPS59132860A - フロ−ズンデザ−ト用コ−テイング組成物 - Google Patents
フロ−ズンデザ−ト用コ−テイング組成物Info
- Publication number
- JPS59132860A JPS59132860A JP58007609A JP760983A JPS59132860A JP S59132860 A JPS59132860 A JP S59132860A JP 58007609 A JP58007609 A JP 58007609A JP 760983 A JP760983 A JP 760983A JP S59132860 A JPS59132860 A JP S59132860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- coating composition
- composition
- edible oil
- frozen dessert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は常温で流動性があり、フローズンデザート（ア
イスクリーム、シャーベット等の保集）にコーティング
した際に直ちに固化する新規なフローズンデザート用コ
ーティング組成物に関する。
イスクリーム、シャーベット等の保集）にコーティング
した際に直ちに固化する新規なフローズンデザート用コ
ーティング組成物に関する。
アイ妄デザート用コーティングはココア、砂糖。
粉乳などを主成分とし、これら固形分の分散媒には油脂
が使用されている。使用する油脂の選択は固化時間、固
化した後のコーティングのひびわれ。
が使用されている。使用する油脂の選択は固化時間、固
化した後のコーティングのひびわれ。
かわきおよび食感９％に口中での溶は方に大きく影響す
るので極めて重要な因子である。従来は、普通、やし油
等のラウリン酸系油脂がこの目的に使用されてきた。し
かしながら、ラウリン酸系油脂を単独で使用する場合９
組成物は常温では流動性がなく、この組成物から得られ
るコーティングはパリパリに固１つて、ひびわれが発生
しやすかった。また、アイスデザートの表面を覆った場
合。
るので極めて重要な因子である。従来は、普通、やし油
等のラウリン酸系油脂がこの目的に使用されてきた。し
かしながら、ラウリン酸系油脂を単独で使用する場合９
組成物は常温では流動性がなく、この組成物から得られ
るコーティングはパリパリに固１つて、ひびわれが発生
しやすかった。また、アイスデザートの表面を覆った場
合。
コーティングが硬すきるため内部の保存、輸送中のアイ
スデザートの変形に対応できずコーティングと内容物と
の間で剥離が生じ不良品になる恐れが多い。
スデザートの変形に対応できずコーティングと内容物と
の間で剥離が生じ不良品になる恐れが多い。
丑た。融点が低い通常の液体油をこの目的に使用する場
合には、常温では流動性があるが乾き時間が遅くなり、
ただ単にクリーム状にカバリングするのみで凝固せず製
品の安定性に問題が生じる。
合には、常温では流動性があるが乾き時間が遅くなり、
ただ単にクリーム状にカバリングするのみで凝固せず製
品の安定性に問題が生じる。
発明者らはこれらの欠点を解消するため、使用する油脂
とコーティング組成物との関係を鋭意研究し、常温では
流動性を持ち、しかも油の安定性に優れ、かつアイスデ
ザートにコーティングした際には迅速に固化し、更に得
られたコーティングは凝固するがパリハリに固化するこ
とのないアイスデザート用コーティング組成物の開発に
成功した。
とコーティング組成物との関係を鋭意研究し、常温では
流動性を持ち、しかも油の安定性に優れ、かつアイスデ
ザートにコーティングした際には迅速に固化し、更に得
られたコーティングは凝固するがパリハリに固化するこ
とのないアイスデザート用コーティング組成物の開発に
成功した。
本発明の組成物はココアパウダー、粉乳、甘味料５食用
油、フレーバーおよび乳化剤を適宜混合して製造される
が、この使用油に特徴がある。
油、フレーバーおよび乳化剤を適宜混合して製造される
が、この使用油に特徴がある。
本発明の使用油の特性は次の通りである。すなわち、２
０時間以上のＡＯＭ値（油脂の安定性を示す指数）を持
ち、および下記の固形脂係数（ＳＦＩ ）値を持つもの
であることが会衆である。
０時間以上のＡＯＭ値（油脂の安定性を示す指数）を持
ち、および下記の固形脂係数（ＳＦＩ ）値を持つもの
であることが会衆である。
温度 ＳＦＩ値
−１０（’Ｃ） ３０〜６０（％）
−５２５〜５０
０ １８〜４６
＋５１３〜４０
＋１０ １５〜３１
＋２０４〜１０
これら２つの特性要件を満す食用油であればすべての油
が本発明の目的には使用できる。具体的な食用油として
は ｆｉｌ 動植物油およびこれらの混合油。
が本発明の目的には使用できる。具体的な食用油として
は ｆｉｌ 動植物油およびこれらの混合油。
＋２＋ 動植物微水添油。
（３）動植物微水添分別油。
（４）上記（１）と（２）、または（１）と（３）との
混合油（５）上記（１）と中鎖トリグリセリドとの混合
油（６）上記（２）と中鎖トリグリセリドとの混合油（
７）上記（３）と中鎖トリグリセリドとの混合油（８）
上記（１）〜（７）の２以上の混合油本発明では上記の
食用油の安定性を更に向上させる目的で９合成または天
然の抗酸化剤を配合することもできる。
混合油（５）上記（１）と中鎖トリグリセリドとの混合
油（６）上記（２）と中鎖トリグリセリドとの混合油（
７）上記（３）と中鎖トリグリセリドとの混合油（８）
上記（１）〜（７）の２以上の混合油本発明では上記の
食用油の安定性を更に向上させる目的で９合成または天
然の抗酸化剤を配合することもできる。
食用油の量は使用油の特性および製品の使用目的によっ
て異なるが、典型的には製品組成物重量に基き約２５〜
７５％、好しくは約４０〜６０％の量で用いられる。
て異なるが、典型的には製品組成物重量に基き約２５〜
７５％、好しくは約４０〜６０％の量で用いられる。
また９本発明の組成物に使用される食用油以外の成分は
従来使用されているものでよく、当業者によって適宜選
択できる。
従来使用されているものでよく、当業者によって適宜選
択できる。
本発明を以下の実施例によってより詳細に説明する。ま
た７本発明で特定する食用油の特性が臨界的であること
を示すための比較例を提示する。
た７本発明で特定する食用油の特性が臨界的であること
を示すための比較例を提示する。
尚、実施例１〜４．比較例１，２で使用した食用油の種
類および特性は下記の表ＩＫ示す。
類および特性は下記の表ＩＫ示す。
実施例１
ココアパウダー ５
粉糖 ６８．Ｄ
レシチン １．０蔗糖脂肪酸エ
ステル ０．５食用油（Ａ）
５０．０全脂粉乳 ５．
０グリセリンモノステアレー） ０．８天然
トコフエロール ０．２上記の配合量のコ
コアパウダー、粉糖、全脂粉乳、およびショ糖脂肪酸ニ
スデルをニーダ−中に入れ。
ステル ０．５食用油（Ａ）
５０．０全脂粉乳 ５．
０グリセリンモノステアレー） ０．８天然
トコフエロール ０．２上記の配合量のコ
コアパウダー、粉糖、全脂粉乳、およびショ糖脂肪酸ニ
スデルをニーダ−中に入れ。
品温な４０〜５０℃に上昇させてろ０分間混練した。次
いで、混線物を５本ロールのりファイナ−にかけた。ロ
ールは交互に回転方向が異なり、しかも順次回転数が大
きくなる宿造であり、最終的には１５〜３０μの粒径に
微粒化されたつ一方、４０’Ｃに加温したココナツ油２
０ｋｌ？と犬豆水添油３０ｋｇとから成る食用油Ａにレ
シチンを添加混合し、更に予じめ加温溶融したグリセリ
ンモノステアレートを添加混合した。
いで、混線物を５本ロールのりファイナ−にかけた。ロ
ールは交互に回転方向が異なり、しかも順次回転数が大
きくなる宿造であり、最終的には１５〜３０μの粒径に
微粒化されたつ一方、４０’Ｃに加温したココナツ油２
０ｋｌ？と犬豆水添油３０ｋｇとから成る食用油Ａにレ
シチンを添加混合し、更に予じめ加温溶融したグリセリ
ンモノステアレートを添加混合した。
前に調製ｔ７た微粒化物質をコンチェに送り、ここで加
温により６０℃に品温を上昇させ、別途調製した食用油
混合物をコンチェに添加したつ混合物の品温を５５℃迄
上昇させ、約２４時間コンチェングを行ったっ得られた
混合物を約４５℃の品温で充填機を通して所定の容器に
入れて製品を得た。
温により６０℃に品温を上昇させ、別途調製した食用油
混合物をコンチェに添加したつ混合物の品温を５５℃迄
上昇させ、約２４時間コンチェングを行ったっ得られた
混合物を約４５℃の品温で充填機を通して所定の容器に
入れて製品を得た。
実施例２
ココアパウダー ７
粉糖 ６６
食用油（１３） ４８ （ＢＨＡ＝０
．０２含有）脱脂粉乳 ７７ ショ糖脂肪酸エステル ル レシチン ２ 合計 １００ 上記配合量のココアパウダー、粉糖、脱脂粉乳およびシ
ョ糖脂肪酸エステルをニーダ−中に入れ。
．０２含有）脱脂粉乳 ７７ ショ糖脂肪酸エステル ル レシチン ２ 合計 １００ 上記配合量のココアパウダー、粉糖、脱脂粉乳およびシ
ョ糖脂肪酸エステルをニーダ−中に入れ。
品温を４０〜５０℃に上昇させ約６０分間混練した。得
られた混練物を５本ロールリファイナーにかけて４０〜
５０℃で微粒化した。
られた混練物を５本ロールリファイナーにかけて４０〜
５０℃で微粒化した。
一方、綿実油１８嘘、Ｂｆ（ＴＯ，０２ｋｇをよく混合
し７次いで精製パーム油６０ゆを更に添加１〜混合、溶
解し５食用油（Ｂ）を調製した。この食用油（■３）に
レシチンおよびスパン６０を所定量配合して食用油混合
物を調製した。
し７次いで精製パーム油６０ゆを更に添加１〜混合、溶
解し５食用油（Ｂ）を調製した。この食用油（■３）に
レシチンおよびスパン６０を所定量配合して食用油混合
物を調製した。
前に調製した微粒化物質をコンチェに移し９品温約７０
’Ｃに加温し、これに別途調製した食用油混合物を添加
した。次いで品温を約５５℃に上昇させ約２０時間コン
チェを行った。
’Ｃに加温し、これに別途調製した食用油混合物を添加
した。次いで品温を約５５℃に上昇させ約２０時間コン
チェを行った。
得られた組成物を約４５℃で充填機から所定の容器に充
填して製品を得た。
填して製品を得た。
実施例６
成 分 配合量（ｋｇ）ココアパウダー
８．０ 粉糖 ６８．０ レシチン １，０ 食用油（Ｃ） ４６．５（ＢＨＴｏ、０
３含有）脱脂粉乳 ５．０ スパン６０ １．０ 上記配合量のココアパウダー、粉糖および脱脂粉乳をニ
ーダーに入れ９品温４５℃にて約３０分間混練した。こ
の混線物を５０℃で５本ロールのりファイナ−にかけて
微粒化した。
８．０ 粉糖 ６８．０ レシチン １，０ 食用油（Ｃ） ４６．５（ＢＨＴｏ、０
３含有）脱脂粉乳 ５．０ スパン６０ １．０ 上記配合量のココアパウダー、粉糖および脱脂粉乳をニ
ーダーに入れ９品温４５℃にて約３０分間混練した。こ
の混線物を５０℃で５本ロールのりファイナ−にかけて
微粒化した。
一方、４５℃に加温溶融した精製牛脂１２．５ゆに６５
°Ｃに加温浴融したスパン６０を所定量添加してよく混
合した。更［、ＢＨＴを０．０１％宮有するオリーブ油
６４ｋｇおよび所定量のフレー／（−を添加混合して食
用油混合物を得た。
°Ｃに加温浴融したスパン６０を所定量添加してよく混
合した。更［、ＢＨＴを０．０１％宮有するオリーブ油
６４ｋｇおよび所定量のフレー／（−を添加混合して食
用油混合物を得た。
前に調製した微粒化物質をコンチェに移し５品温を約６
５℃に上昇させた後、別途調製した食用油混合物を添加
し５品温を５５℃に上昇させ約２４時間コンチェを行っ
て所期の組成物を得た。
５℃に上昇させた後、別途調製した食用油混合物を添加
し５品温を５５℃に上昇させ約２４時間コンチェを行っ
て所期の組成物を得た。
組成物は約４５℃で充填機により所定の容器に充填され
目的の容器入り製品を得〕こ。
目的の容器入り製品を得〕こ。
実施例４
ココアパウダー ８．０粉糖
６６６０ レシチン ２．０食用油（Ｄ）
５０．０スパン４０
０゜５ 全脂粉乳 ６．０実施例１の方法
と同様にして、ココアパウダー粉糖および全脂粉乳から
６本ロールリファイナーを使用して微粒子を得た。
６６６０ レシチン ２．０食用油（Ｄ）
５０．０スパン４０
０゜５ 全脂粉乳 ６．０実施例１の方法
と同様にして、ココアパウダー粉糖および全脂粉乳から
６本ロールリファイナーを使用して微粒子を得た。
同様に１食用油（Ｄ）（ココナツ油３０に９およびＭ
ＣＴ 油２０１ψ）、レシチン、スパン４０およびフレ
ーバーを混合して食用油（Ｄ）混合物を得た。
ＣＴ 油２０１ψ）、レシチン、スパン４０およびフレ
ーバーを混合して食用油（Ｄ）混合物を得た。
上記微粒化物質および食用油（１））混合物を５５℃で
２２時間コンチェを行い、所期の組成物を得た。
２２時間コンチェを行い、所期の組成物を得た。
この組成物を４５℃で所定の容器に充填し容器入り製品
を得た。
を得た。
比較例１
成 分 配合量（ゆ）ココアパウダ
ー ５ 粉糖 ６８ レジメン １ ショ糖脂肪酸エステル ０．５食用油（Ｅ）
＜”’ ５０．５グリセリンモノステア
レート ０．８合 計
ｉｏｏ、。
ー ５ 粉糖 ６８ レジメン １ ショ糖脂肪酸エステル ０．５食用油（Ｅ）
＜”’ ５０．５グリセリンモノステア
レート ０．８合 計
ｉｏｏ、。
実施例１の方法に従って、対照組成物を得た。
比較例２
成 分 配合量（ｋｇ）ココアパ
ウダー ５ 粉糖 ６８ レシチン １ シヨ糖脂肪酸エステル ０．５食用油（Ｆ）
５０，０全脂粉乳
５．０グリセリンモノステアレート ０．
８上記の組成により実施例１の方法に従って。
ウダー ５ 粉糖 ６８ レシチン １ シヨ糖脂肪酸エステル ０．５食用油（Ｆ）
５０，０全脂粉乳
５．０グリセリンモノステアレート ０．
８上記の組成により実施例１の方法に従って。
対照組成物を得た。
実施例１〜４および比較例１，２の組成物をアイスクリ
ーム塊に注いで得られろコーティングの性状は表２に示
す。
ーム塊に注いで得られろコーティングの性状は表２に示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ココアパウダー、粉乳９食用油、甘味料、フレー゛バー
および乳化剤等を主原料とするフローズンデザート用コ
ーティング組成物において１食用油がｔ１＋２０時間以
上のＡＯＭ値、および（２１−１０°Ｃ：３０〜６０（
％） −５℃：２５〜５０ ０’Ｃ：１８〜４６ ＋５°Ｃ：１ろ〜４０ ＋１０℃：１５〜６１ ＋２０℃＝ ４〜１０ の固形脂係数。 を持つことを特徴とする常温で流動性があり、フローズ
ンデザートにコーティングした際に直ちに固化する組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007609A JPS59132860A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | フロ−ズンデザ−ト用コ−テイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007609A JPS59132860A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | フロ−ズンデザ−ト用コ−テイング組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132860A true JPS59132860A (ja) | 1984-07-31 |
| JPS6156983B2 JPS6156983B2 (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=11670545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58007609A Granted JPS59132860A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | フロ−ズンデザ−ト用コ−テイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132860A (ja) |
Cited By (10)
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-
1983
- 1983-01-20 JP JP58007609A patent/JPS59132860A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156983B2 (ja) | 1986-12-04 |
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