JPS59132539A - カバ−ガラスの製造方法 - Google Patents
カバ−ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS59132539A JPS59132539A JP793983A JP793983A JPS59132539A JP S59132539 A JPS59132539 A JP S59132539A JP 793983 A JP793983 A JP 793983A JP 793983 A JP793983 A JP 793983A JP S59132539 A JPS59132539 A JP S59132539A
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- Japan
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- glass
- spacer member
- glass plate
- bonded
- glass plates
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、螢光表示管などのようにガラス基板と接着し
て気密容器を形成するカバーガラスの製造方法に関し、
特にフラットなガラス板とそのガラス板周辺部にフリッ
トガラスにて気密接着されたスペーサから構成されるカ
バーガラス′の製造方法に関するものである。
て気密容器を形成するカバーガラスの製造方法に関し、
特にフラットなガラス板とそのガラス板周辺部にフリッ
トガラスにて気密接着されたスペーサから構成されるカ
バーガラス′の製造方法に関するものである。
〔従来技術〕□
例えば螢光表示管用のカバーガラスにはプレス成形され
た舟形カバーガラスが主に使用されているが、この舟形
カバーガラスは、表示管の寸法が大型化すると、それに
伴って比較的板厚の厚いガラス板を必要とするため、プ
レス加工が困難となったり、また視野角が小さくなった
りするガどの問題がある。
た舟形カバーガラスが主に使用されているが、この舟形
カバーガラスは、表示管の寸法が大型化すると、それに
伴って比較的板厚の厚いガラス板を必要とするため、プ
レス加工が困難となったり、また視野角が小さくなった
りするガどの問題がある。
このような問題点を解消するカバーガラスとして、ガラ
ス板とそのガラス板周辺部に接着されたスペーサから構
成されるカバーガラスが提案されている。従来、この種
のカバーガラスを製造する場合は、第１図に示すように
、まず所定形状のガラス板？短冊状に切断して形成され
た複数個のガラス部材１ａ〜１ｅを用意し、これらガラ
ス部材１ａ〜１ｅの端面をそれぞれ突き合わせてフリッ
トガラス６にて接着して図示する形状のスペーサ２を形
成する。そして、このスペーサ２を形成する各ガラス部
材１３〜１ｅの底面にフリットガラス６ａを塗布し、つ
いで該スペーサ２をフロントガラス３にフリットガラス
６ａに八って接着せしめる。
ス板とそのガラス板周辺部に接着されたスペーサから構
成されるカバーガラスが提案されている。従来、この種
のカバーガラスを製造する場合は、第１図に示すように
、まず所定形状のガラス板？短冊状に切断して形成され
た複数個のガラス部材１ａ〜１ｅを用意し、これらガラ
ス部材１ａ〜１ｅの端面をそれぞれ突き合わせてフリッ
トガラス６にて接着して図示する形状のスペーサ２を形
成する。そして、このスペーサ２を形成する各ガラス部
材１３〜１ｅの底面にフリットガラス６ａを塗布し、つ
いで該スペーサ２をフロントガラス３にフリットガラス
６ａに八って接着せしめる。
しかる後、前記ガラス部材１ａと１ｂとの間隙部４に排
気管５の一端を挿入させてフリットガラス（図示せず）
にて接着することにより、スペーサ２に排気管５を装着
する方法がとられている。
気管５の一端を挿入させてフリットガラス（図示せず）
にて接着することにより、スペーサ２に排気管５を装着
する方法がとられている。
しかし、かかる従来の方法では、所定形状のガラス板を
短冊状に切断し、それらガラス部材を治具を用いて個々
に組立てているため、作業工数が多くなり、作業性が損
われている。また、短冊状に切断するときの加工精度が
悪いと、短冊寸法や角度の不揃いによシ接着面などにす
きまが生じたシして、リーク発生の要因となる。さらに
、短冊切断を精度良く行うには非常に困難を生じ、研磨
などの後処理を必要とするなどの欠点があった。
短冊状に切断し、それらガラス部材を治具を用いて個々
に組立てているため、作業工数が多くなり、作業性が損
われている。また、短冊状に切断するときの加工精度が
悪いと、短冊寸法や角度の不揃いによシ接着面などにす
きまが生じたシして、リーク発生の要因となる。さらに
、短冊切断を精度良く行うには非常に困難を生じ、研磨
などの後処理を必要とするなどの欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的は
カバーガラスを形成する際にその組立を容易にして接着
面の平坦化を可能にしたカバーガラスの製造方法を提供
することにある。
カバーガラスを形成する際にその組立を容易にして接着
面の平坦化を可能にしたカバーガラスの製造方法を提供
することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、所定形状
の複数個のガラス板を筒状に組合わせてそれら端面を突
き合わせ接着することによシ筒状容器を形成するかある
いはさらに該筒状容器の長手方向に泊って複数の排気管
をそれぞれ装着する工程と、前記筒状容器を輪切りにし
てスペーサ部材を作成する工程と、前記スペーサ部材の
接着すべき面にフリットガラスを塗布する工程と、前記
スペーサ部材をフラットなガラス板に前記フリットガラ
スでもって接着する工程とからなるカバーガラスの製造
方法を特徴とするものである。
の複数個のガラス板を筒状に組合わせてそれら端面を突
き合わせ接着することによシ筒状容器を形成するかある
いはさらに該筒状容器の長手方向に泊って複数の排気管
をそれぞれ装着する工程と、前記筒状容器を輪切りにし
てスペーサ部材を作成する工程と、前記スペーサ部材の
接着すべき面にフリットガラスを塗布する工程と、前記
スペーサ部材をフラットなガラス板に前記フリットガラ
スでもって接着する工程とからなるカバーガラスの製造
方法を特徴とするものである。
以下、本発明に係る製造方法の一実施例を第２図乃至第
４図を参照して説明する。
４図を参照して説明する。
まず、第２図において、長方形状に形成されたソーダガ
ラスからなる複数個のガラス板１１２〜ｌｉｅを用意す
る。そして、これらガラス板１１ａ〜ｌｉｅを筒状に形
成すべく組合わせ、その１つの面をなす１対のガラス板
１１ａ、ｌｌｂの一方の端面を離してその間に間隙部を
設けた状態で該ガラス板１１ａ、ｌｌｂの他方の端面お
よび各ガラス板ｌｉｅ〜ｌｌｅの端面を互に突き合わせ
てフリットガラス２０にて気密接着することにより、筒
状容器１３を形成する。ついで、前記１対のガラス板１
１ａ。
ラスからなる複数個のガラス板１１２〜ｌｉｅを用意す
る。そして、これらガラス板１１ａ〜ｌｉｅを筒状に形
成すべく組合わせ、その１つの面をなす１対のガラス板
１１ａ、ｌｌｂの一方の端面を離してその間に間隙部を
設けた状態で該ガラス板１１ａ、ｌｌｂの他方の端面お
よび各ガラス板ｌｉｅ〜ｌｌｅの端面を互に突き合わせ
てフリットガラス２０にて気密接着することにより、筒
状容器１３を形成する。ついで、前記１対のガラス板１
１ａ。
ｌｌｂ間に設けられた間隙部に、その長手方向に泊って
複数の排気管１２の一端をそれぞれ等しいピッチで挿入
し、各々の排気管１２をフリットガラス２０ａにて気密
接着することにより、第２図に示すように、複数の排気
管１２が装着された筒状容器１３を形成する。
複数の排気管１２の一端をそれぞれ等しいピッチで挿入
し、各々の排気管１２をフリットガラス２０ａにて気密
接着することにより、第２図に示すように、複数の排気
管１２が装着された筒状容器１３を形成する。
つぎに、ダイヤモンドカッターなどを用いて前記筒状容
器１３をその切断線１４より輪切シに切断して、第３図
に示すように１つの排気管１２を含むスペーサ部材１５
を作成する。ついで、第４図に示すように、前記スペー
サ部材１５の切断面あるいはフラットなガラス板として
のフロントガラス１６の接着すべき面にフリットガラス
２０ｂを塗布した後、このスペーサ部材１５とフロント
ガラス１６とを前記フリットガラス２０ｂでもって焼成
により接着することによシ、カバーガラスを作製するこ
とができる。
器１３をその切断線１４より輪切シに切断して、第３図
に示すように１つの排気管１２を含むスペーサ部材１５
を作成する。ついで、第４図に示すように、前記スペー
サ部材１５の切断面あるいはフラットなガラス板として
のフロントガラス１６の接着すべき面にフリットガラス
２０ｂを塗布した後、このスペーサ部材１５とフロント
ガラス１６とを前記フリットガラス２０ｂでもって焼成
により接着することによシ、カバーガラスを作製するこ
とができる。
このように、本発明に係る製造方法においては、所定形
状のガラス板を所定の寸法に切断してそれらガラス板１
１８〜ｌｉｅをフリットガラスを用いて筒状容器１３を
形成するとともに１この筒状容器１３に排気管１２をそ
れぞれ配列して組立て、該筒状容器１３を輪切りに切断
して１つの排気管１２を含むスペーサ部材１５を作成す
るものであるから、このスペーサ部材１５の作成に際し
従来のよりに個々の組立てが不要になわ、作業工数を大
幅に低減できる。また、筒状容器１３をダイヤモンドカ
ッターなどで切断してスペーサ部材１５を作成すること
によシ、従来のような短冊状ガラス板の寸法の不揃いが
なく、接着面が平坦化されるなどの利点を有する。
状のガラス板を所定の寸法に切断してそれらガラス板１
１８〜ｌｉｅをフリットガラスを用いて筒状容器１３を
形成するとともに１この筒状容器１３に排気管１２をそ
れぞれ配列して組立て、該筒状容器１３を輪切りに切断
して１つの排気管１２を含むスペーサ部材１５を作成す
るものであるから、このスペーサ部材１５の作成に際し
従来のよりに個々の組立てが不要になわ、作業工数を大
幅に低減できる。また、筒状容器１３をダイヤモンドカ
ッターなどで切断してスペーサ部材１５を作成すること
によシ、従来のような短冊状ガラス板の寸法の不揃いが
なく、接着面が平坦化されるなどの利点を有する。
なお、上述した実施例では、筒状容器に複数の排気管を
組立てた場合について示したが、本発明は、これに限定
されるものではなく、筒状容器の切断後のスペーサ部材
に排気管をつけたシ、あるいは筒状容器を形成する各々
のガラス板の端面を気密接着する場合フリットガラス以
外に溶接などにて封着することもできる。また、本発明
は、ガラス基板と接着して気密容器を形成するカバーガ
ラスであれば、排気管の有無にかかわらず同様に適用で
きることは勿論である。
組立てた場合について示したが、本発明は、これに限定
されるものではなく、筒状容器の切断後のスペーサ部材
に排気管をつけたシ、あるいは筒状容器を形成する各々
のガラス板の端面を気密接着する場合フリットガラス以
外に溶接などにて封着することもできる。また、本発明
は、ガラス基板と接着して気密容器を形成するカバーガ
ラスであれば、排気管の有無にかかわらず同様に適用で
きることは勿論である。
以上説明したように、本発明の方法によれば、カバーガ
ラスの製造に際し、作業工数を低減できるとともに、そ
の封着面を平坦化できるので、製造コストの低廉化、カ
バーガラスの信頼性向上がはかれるなどのすぐれた効果
がある。
ラスの製造に際し、作業工数を低減できるとともに、そ
の封着面を平坦化できるので、製造コストの低廉化、カ
バーガラスの信頼性向上がはかれるなどのすぐれた効果
がある。
第１図は従来の一例を示すカバーガラスの分解斜視図、
第２図乃至第４図は本発明に係る製造方法の一実施例を
示すカバーガラスの製造工程別斜視図である。 １１ａ〜ｉｌｅ ＊ ＩＩ ｅ ｅガラス板、１２ｅ
＊ ＊ ｓ排気管、】３・・・・筒状容器、１４・・・
・切断線、１５１１＃・・スペーサ部材、１６ａ・・・
フロントガラス％ ２０，２０ａ１２０ｂ・・・ψフリ
ットガラス。 特許出願人 伊勢電子工業株式会社 代理人 山川政綱（ほか１名）
第２図乃至第４図は本発明に係る製造方法の一実施例を
示すカバーガラスの製造工程別斜視図である。 １１ａ〜ｉｌｅ ＊ ＩＩ ｅ ｅガラス板、１２ｅ
＊ ＊ ｓ排気管、】３・・・・筒状容器、１４・・・
・切断線、１５１１＃・・スペーサ部材、１６ａ・・・
フロントガラス％ ２０，２０ａ１２０ｂ・・・ψフリ
ットガラス。 特許出願人 伊勢電子工業株式会社 代理人 山川政綱（ほか１名）
Claims (2)
- （１）フラットなガラス板とそのガラス板周辺部に接着
されたスペーサから構成されるカバーガラスの製造方法
において、複数個のガラス板を筒状に組合わせてそれら
端面を突き合わせ接着することによシ筒状容器を形成す
る工程と、前記筒状容器を輪切シにしてスペーサ部材を
作成する工程と、前記スペーサ部材の接着すべき面にフ
リットガラスを塗布する工程と、前記スペーサ部材をフ
ラットなガラス板に前記フリットガラスでもって接着す
る工程とからなることを特徴とするカバーガラスの製造
方法。 - （２）フラットなガラス板とそのガラス板周辺部に接着
されたスペーサから構成されるカバーガラスの製造方法
において、複数個のガラス板を筒状に組合わせてそれら
端面を突き合わせ接着することにより筒状容器を形成す
るとともに、該筒状容器の長手方向に泊って複数の排気
管をそれぞれ装着する工程と、前記筒状容器を輪切シに
して前記１つの排気管を含むスペーサ部材を作成する工
程と、前記スペーサ部材の接着すべき面にフリットガラ
スを塗布する工程と、前記スペーサ部材をフラットなガ
ラス板に前記フリットガラスでもって接着する工程とか
らなることを特徴とするカバーガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP793983A JPS59132539A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | カバ−ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP793983A JPS59132539A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | カバ−ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132539A true JPS59132539A (ja) | 1984-07-30 |
| JPH027138B2 JPH027138B2 (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=11679476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP793983A Granted JPS59132539A (ja) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | カバ−ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048675A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示管用カバーガラス |
| JP2020504073A (ja) * | 2017-01-19 | 2020-02-06 | コーニング インコーポレイテッド | 融合ガラス物品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104866A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-02 | Nippon Denshi Zairiyou Kk | Method of fabricating display tube glass spacer |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP793983A patent/JPS59132539A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104866A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-02 | Nippon Denshi Zairiyou Kk | Method of fabricating display tube glass spacer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048675A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示管用カバーガラス |
| JP2020504073A (ja) * | 2017-01-19 | 2020-02-06 | コーニング インコーポレイテッド | 融合ガラス物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027138B2 (ja) | 1990-02-15 |
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