JPS59129761A - 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 - Google Patents
溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉Info
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- JPS59129761A JPS59129761A JP58006340A JP634083A JPS59129761A JP S59129761 A JPS59129761 A JP S59129761A JP 58006340 A JP58006340 A JP 58006340A JP 634083 A JP634083 A JP 634083A JP S59129761 A JPS59129761 A JP S59129761A
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Classifications
-
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/003—Apparatus
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- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は材料を浸漬する溶融亜鉛浴槽とこれの容器の側
壁部に設けた誘導加熱用インダクターで基本構成される
溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ炉に関するものである。
壁部に設けた誘導加熱用インダクターで基本構成される
溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ炉に関するものである。
溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ炉を用いる溶融亜鉛令
メッキ法は、鉄系喝が亜鉛浴へ浸漬することによりその
表面に亜鉛合金が生成し、これにより耐腐曇 性の強い表面属を作るので全天候にさらされ１築物を中
心として広く工業界で行なわれているガミである。しか
し、上記の溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ炉を用いると浴
槽下部にドロスが生じる。
表面に亜鉛合金が生成し、これにより耐腐曇 性の強い表面属を作るので全天候にさらされ１築物を中
心として広く工業界で行なわれているガミである。しか
し、上記の溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ炉を用いると浴
槽下部にドロスが生じる。
このドロスは鉄系材料の浸漬によって反応して生成した
亜鉛−鉄系化合物が浴槽中へ流出し、亜鉛浴の比重とこ
の化合物の比重参堂ために炉底部へ沈積したものである
。上記亜鉛−鉄系化合物は本来、亜鉛浴の操業温度では
固体である相であって、この微細結晶が沈積してドロス
となるわけであるが、完全に分離できす液相である亜鉛
中に固体結晶が分散したエマルジョン状となっていてこ
れ全体が溶融亜鉛より著しく大きな粘性を有して区別で
きるため、このエマルジョン状物質全体をドロスと称し
ている。このドロスは、ドロスの大きな粘性のために、
メッキ浴材七しては不適であって、この一部がメッキ材
料に耐着すると表面にて゛こぼこが生じ、製品は不良と
みなされる。したがってこのドロスの発生は溶融亜鉛メ
ッキ法における必要悪と見なされ、このドロスの発生量
の減少法はいろいろ研究はされているが現在は有効の手
段が発見されていない。そこで現場では、ある一定量の
ドロスが蓄積すると、浴中ヘクラブバナット等を入れド
ロスを引き上げ、浴槽内よねドロスを除去し、上記ドロ
スを冷却固化し、公知の亜鉛蒸留プロセスへ送り、純粋
亜鉛を再生するという方法を用いている。しかしこの再
生には多大の費用を要するため、溶融亜鉛メッキ法にお
いてはドロス量／製品処理量を小さくすることが工程の
経済性を高めるための大きな課題とｆｌりている。
亜鉛−鉄系化合物が浴槽中へ流出し、亜鉛浴の比重とこ
の化合物の比重参堂ために炉底部へ沈積したものである
。上記亜鉛−鉄系化合物は本来、亜鉛浴の操業温度では
固体である相であって、この微細結晶が沈積してドロス
となるわけであるが、完全に分離できす液相である亜鉛
中に固体結晶が分散したエマルジョン状となっていてこ
れ全体が溶融亜鉛より著しく大きな粘性を有して区別で
きるため、このエマルジョン状物質全体をドロスと称し
ている。このドロスは、ドロスの大きな粘性のために、
メッキ浴材七しては不適であって、この一部がメッキ材
料に耐着すると表面にて゛こぼこが生じ、製品は不良と
みなされる。したがってこのドロスの発生は溶融亜鉛メ
ッキ法における必要悪と見なされ、このドロスの発生量
の減少法はいろいろ研究はされているが現在は有効の手
段が発見されていない。そこで現場では、ある一定量の
ドロスが蓄積すると、浴中ヘクラブバナット等を入れド
ロスを引き上げ、浴槽内よねドロスを除去し、上記ドロ
スを冷却固化し、公知の亜鉛蒸留プロセスへ送り、純粋
亜鉛を再生するという方法を用いている。しかしこの再
生には多大の費用を要するため、溶融亜鉛メッキ法にお
いてはドロス量／製品処理量を小さくすることが工程の
経済性を高めるための大きな課題とｆｌりている。
そこで本発明では発生したドロス中の亜鉛含有量を減少
させることにより全体として蓄積するドロス量を減少さ
せるような装置を溝型誘導炉弐壽８１亜鉛メッキ炉に設
けることを目的とした。
させることにより全体として蓄積するドロス量を減少さ
せるような装置を溝型誘導炉弐壽８１亜鉛メッキ炉に設
けることを目的とした。
上記ドロスの発生のメカニズムは現在のところ明確化さ
れていないのであるが、実験により確かめられた事実と
して、流動状態の存在下で発生するドロスの亜鉛含有量
は流動の存在しな゛い状態で発生するドロスの亜鉛含有
量より少ないということがわかっている。この事実から
次のような仮説が成り立つと思われるので以下説明する
。発生した亜鉛−鉄化合物の固体結晶は浴中に出て、下
方へ沈降するが、この沈降中に上記結晶の円囲に粘着し
ている液状亜鉛を伴って、既に存在しているドロス体と
接して一本化する。もしこの時自然沈降速度以外に亜鉛
溶液中に何らかの流れが発生していると、流れのために
上記結晶粒に粘着している液状亜鉛はちぎられ、亜鉛量
が減少し、既に存在しているドロス体と一体化する。ま
たこのドロス体に粘着した上記結晶粒が流れのために、
亜鉛の一部を流れ中に放出する。上記の自然沈降及び強
性的流れの存在下でのドロス生成の記述は既に述べたよ
うに一つの仮説であるが、流動状態の存在下で発生する
ドロスの亜鉛含有量は流動の存在しない状態で発生する
ドロスの亜鉛含有量より少 きないという事実をうら
づける考え方である。
れていないのであるが、実験により確かめられた事実と
して、流動状態の存在下で発生するドロスの亜鉛含有量
は流動の存在しな゛い状態で発生するドロスの亜鉛含有
量より少ないということがわかっている。この事実から
次のような仮説が成り立つと思われるので以下説明する
。発生した亜鉛−鉄化合物の固体結晶は浴中に出て、下
方へ沈降するが、この沈降中に上記結晶の円囲に粘着し
ている液状亜鉛を伴って、既に存在しているドロス体と
接して一本化する。もしこの時自然沈降速度以外に亜鉛
溶液中に何らかの流れが発生していると、流れのために
上記結晶粒に粘着している液状亜鉛はちぎられ、亜鉛量
が減少し、既に存在しているドロス体と一体化する。ま
たこのドロス体に粘着した上記結晶粒が流れのために、
亜鉛の一部を流れ中に放出する。上記の自然沈降及び強
性的流れの存在下でのドロス生成の記述は既に述べたよ
うに一つの仮説であるが、流動状態の存在下で発生する
ドロスの亜鉛含有量は流動の存在しない状態で発生する
ドロスの亜鉛含有量より少 きないという事実をうら
づける考え方である。
そこで本発明では上記事実に基づいて溝型誘導炉式溶融
亜鉛メッキ炉の浴槽中に強制的流れを起させる機構を持
たせた。
亜鉛メッキ炉の浴槽中に強制的流れを起させる機構を持
たせた。
以下上記機構の実施例を具体的に設明する。
図面は溶融亜鉛浴槽１と誘導加熱用インダクター２で基
本構成される本発明による溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ
炉にメッキ材料３を入れ、メッキを行なっている時の図
である。上記浴槽ｌの上記・インダクター２の近傍に２
枚の耐火性材料による垂直なしきり板４．５を該しきり
板の上端部のレベルが溶融亜鉛の〆レベルより低くなる
ように、つまり上記しきり板４．５の上部に溶融亜鉛の
流路６が存在できるようにして支え具８で支え、この支
え具８で上記２枚のしきり板４２．５のうち下位に位置
するしきり板４は上下動可能にし、上記しきり板４の下
方の溶融亜鉛の流路７を調節できるように構成する。図
中では上記溶融亜鉛メッキ炉の上記浴槽１中でメッキ材
料３のメッキが行なわれて、ドロス体９、亜鉛−鉄化合
物１ｏが生成している。
本構成される本発明による溝型誘導炉式溶融亜鉛メッキ
炉にメッキ材料３を入れ、メッキを行なっている時の図
である。上記浴槽ｌの上記・インダクター２の近傍に２
枚の耐火性材料による垂直なしきり板４．５を該しきり
板の上端部のレベルが溶融亜鉛の〆レベルより低くなる
ように、つまり上記しきり板４．５の上部に溶融亜鉛の
流路６が存在できるようにして支え具８で支え、この支
え具８で上記２枚のしきり板４２．５のうち下位に位置
するしきり板４は上下動可能にし、上記しきり板４の下
方の溶融亜鉛の流路７を調節できるように構成する。図
中では上記溶融亜鉛メッキ炉の上記浴槽１中でメッキ材
料３のメッキが行なわれて、ドロス体９、亜鉛−鉄化合
物１ｏが生成している。
上記構成において、インダクター２で加熱された高温の
溶融亜鉛は矢印ａのようにしきり板４１．５の上方の流
路６を通ってメッキ材料３に至り、材料の吸熱のため温
度が低下し比重が増加し、矢印すのように降下していく
。この時上記メッキ材料３との反応により亜鉛−鉄化合
物１０が出来これを伴って矢印Ｃのようにしきり板４の
下方の流路７を通る。ここで炉底部に形成されているド
ロス体９に上記亜鉛−鉄化合物ＩＯを耐着させていく。
溶融亜鉛は矢印ａのようにしきり板４１．５の上方の流
路６を通ってメッキ材料３に至り、材料の吸熱のため温
度が低下し比重が増加し、矢印すのように降下していく
。この時上記メッキ材料３との反応により亜鉛−鉄化合
物１０が出来これを伴って矢印Ｃのようにしきり板４の
下方の流路７を通る。ここで炉底部に形成されているド
ロス体９に上記亜鉛−鉄化合物ＩＯを耐着させていく。
ここで上記ドロス体９の蓄積量に応じてしきり板４を上
部へ引き上げていき増大してい〈上記ドロス体９は常に
溶融亜鉛の流れに爆されているようにする。
部へ引き上げていき増大してい〈上記ドロス体９は常に
溶融亜鉛の流れに爆されているようにする。
なお上記実施例におけるしきり板は２枚用いたい。
以上述べたように１本発明によれば溝型誘導炉式溶融亜
鉛メッキ炉の溶槽中に強制的に溶融亜鉛の流れを起こす
ことにより、発生したドロス中の亜鉛量を減少さすこと
ができ、よってメッキプロセスに伴うドロス発生量を減
少することができ。
鉛メッキ炉の溶槽中に強制的に溶融亜鉛の流れを起こす
ことにより、発生したドロス中の亜鉛量を減少さすこと
ができ、よってメッキプロセスに伴うドロス発生量を減
少することができ。
る。
１・・・・・・浴、槽
２・・・・・・インダクター
４１，５・・・しきり板
８・・・・・・支え具
本用人 紳＃Ｉ電磯・簾人套狂
代理人 相Ｉ岑藤奎Ｊ午
Claims (1)
- 材料を浸漬する溶融亜鉛浴４■と、これの容器の側壁部
に設けた誘導加熱用インダクターで基本構成される溝型
誘導炉式溶融亜鉛メッキ炉において、浴槽部の上記イン
ダクターの近傍に耐火性材料による垂直なしきり板を２
枚以上設け、最上位のしきり板はその上端部のレベルが
溶融亜鉛のレベルより低く定めて固定して支持し、当該
最上位のしきり板の下端部より下位レベルにおいて、少
なく七も最下位のしきり板は上下移動可能に支持する支
持具を謡えたことを特徴とする溝型誘導炉式溶融亜鉛メ
ッキ炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006340A JPS59129761A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006340A JPS59129761A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129761A true JPS59129761A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0222142B2 JPH0222142B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=11635628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006340A Granted JPS59129761A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354970A (en) * | 1992-06-30 | 1994-10-11 | Inductotherm Corp | Pot for batch coating of continuous metallic strip |
| US5872805A (en) * | 1996-08-14 | 1999-02-16 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| CN109423589A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统 |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58006340A patent/JPS59129761A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354970A (en) * | 1992-06-30 | 1994-10-11 | Inductotherm Corp | Pot for batch coating of continuous metallic strip |
| US5872805A (en) * | 1996-08-14 | 1999-02-16 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| CN109423589A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统 |
| CN109423589B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-10-27 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222142B2 (ja) | 1990-05-17 |
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