JPS5912927B2 - 有機性汚泥の焼却処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、下水汚泥、し尿等の有機性汚泥を焼却処理
する装置に関する。

有機性汚泥を焼却処理する従来の装置としては、第２図
に示すものがあり、有機性汚泥は乾燥解砕機１によって
乾燥解砕された後、噴流式焼却炉６によって燃焼させら
れるようになっている。

上記乾燥解砕機１は、流入管２から送り込まれた有機性
汚泥を、回転ドラム内で乾燥解砕するものであり、回転
ドラム内には熱風が吹き込まれていると共に、攪拌羽根
が設けられており、有機汚泥は攪拌羽根によってかき上
げられては落下しながら次第に乾燥解砕されてペレット
化していく。

このようにしてペレット化された有機性汚泥は、ロータ
リーバルブ４、スクリューコンベヤ５によって噴流式焼
却炉６内に供給される。

この噴流式焼却炉６内には、下部から熱風が吹き上げら
れており、この熱風によって有機汚泥を噴流状態にし、
点火用バーナによって有機性汚泥に点火して有機性汚泥
を直接燃焼せしめている。

上記従来の装置においては、噴流式焼却炉６の燃焼ガス
を、噴流式焼却炉６に吹き入れる空気を加熱する熱交換
器３の加熱媒体として利用している。

すなわち、ブロワ−７から送り込まれる新鮮な空気は、
上記噴流式焼却炉６の燃焼ガスを加熱媒体とする熱交換
器３を通って加熱された後、上記噴流式焼却炉６に吹き
入れられるようになっている。

また、上記噴流式焼却炉６の燃焼ガスは、上記熱交換器
３に利用された後、上記乾燥解砕機１の熱風として使用
され、上記乾燥解砕機１内で有機性汚泥を乾燥させてか
ら、廃ガスとして配管８から系外に引き出されるように
なっている。

しかしながら、上記従来の装置には、次のような問題点
がある。

すなわち 上記従来の装置では、噴流式焼却炉６の燃焼
ガスな熱交換器３の加熱媒体として使用した後、乾燥解
砕機１に吹き入れ、乾燥解砕機１内で有機汚泥な乾燥せ
しめた後、廃ガスとして排出させるようになっているが
、この廃ガスには、し尿等の有機汚泥中のアンモニアを
多量に含むため、脱臭設備を設ける必要が生じると共に
、通常の脱臭設備では十分な脱臭が行えないという問題
があった。

また、上記のようにし尿等の有機汚泥には、アンモニア
成分が含まれており、この有機汚泥を噴流式焼却炉で燃
焼せしめた場合、噴流式焼却炉にはプロワ−７から酸素
を十分に含んだ新鮮な空気が多量に供給されるので、空
気中の窒素分と上記アンモニア成分中の窒素分がＮＯｘ
として発生し、ＮＯｘの発生濃度が１０００〜１５００
ｐｐｍにも達するという問題もあった。

そこで、この発明は、有機性汚泥を乾燥解砕する乾燥解
砕機から排出される臭気ガスの臭気対策として特別な設
備を必要としないと共に、噴流式焼却炉におけるＮＯｘ
の発生も殆んどない有機性汚泥の焼却処理装置を提供す
ることを目的とする。

以下、この発明を第１図に基づいて説明する。

まず、有機性汚泥な流入管２から乾燥解砕機１内に供給
し、この乾燥解砕機１によって乾燥解砕してペレット化
し、このペレット化した有機性汚泥をロータリーバルブ
４及びスクリューコンベヤ５によって噴流式焼却炉６に
供給して燃焼せしめることは、第２図に示した従来の装
置と同一である。

上記乾燥解砕機１に送り込まれる空気は、プロワ−１６
によって送り出され、噴流式焼却炉６の燃焼ガスを加熱
媒体とする第２熱交換器１４によって２００〜３００℃
に予熱された後、バーナを有する熱風発生炉９に送られ
、この熱風発生炉９において５００〜６００℃に加熱さ
れて高温の熱風となる。

この高温の熱風は、上記乾燥解砕機１内で有機性汚泥を
加熱して１５０〜２００℃に低丁した後、臭気ガスとし
て排出される。

この臭気ガスには、有機性汚泥中のアンモニアを多量に
含むため、上記臭気ガスは脱窒塔１０、例えば、アンモ
ニアストリッピング塔により水洗処理が施されてアンモ
ニアが除去される。

この後に、上記臭気ガスは、プロワ−１１によって噴流
式焼却炉６の燃焼ガスを加熱媒体とする第１熱交換器１
２に送られて２００〜４００℃に加熱され、熱風として
上記噴流式焼却炉６に吹き込み、上記噴流式焼却炉６に
おいて、点火用バーナによる点火と熱風とにより有機性
汚泥を燃焼させる。

この噴流式焼却炉６の燃焼ガ気よ、上記第１熱交換器１
２の加熱媒体として使用した後、サイクロン分離器１３
に通して粉塵を除去し、この後さらに、上記第２熱交換
器１４の加熱媒体として使用した後、集塵装置１５を経
て大気に放出される。

この発明は、上記のように、有機性汚泥な乾燥解砕する
乾燥解砕機と、この乾燥解砕された有機性汚泥を燃焼せ
しめる噴流式焼却炉とから成る有機性汚泥の焼却処理装
置において、上記乾燥解砕機の熱風流人側に熱風発生炉
を設け、その流出側に脱窒塔を設け、上記乾燥解砕機と
上記噴流式焼却炉の間に、上記噴流式焼却炉の燃焼ガス
を加熱媒体とする熱交換気を設け、この熱交換気によっ
て上記乾燥解砕機から排出される臭気ガスを加熱せしめ
、この加熱された上記臭気ガスを上記噴流式焼却炉に吹
き込むものであり、以下に列挙するような優れた効果を
奏する。

まず、この発明は、乾燥解砕機に熱風発生炉によって高
温に加熱された熱風を送り込むようにしてあり、この熱
風は従来の装置における熱交換気から送られたものに比
し、相当に高温である。

したがって、この発明においては、乾燥解砕機によって
有機汚泥が十分に乾燥されるので、噴流式焼却炉の燃焼
効率がよくなる。

また、この発明においては、乾燥解砕機の臭気ガスは、
脱窒塔、熱交換器を経て、噴流式焼却炉に送られる。

したがって、上記臭気ガス中に含まれる臭気成分は、噴
流式焼却炉において熱分解を受けるため、臭気対策とし
て特別な脱臭設備を必要としない。

さらに、この発明においては、噴流式焼却炉におけるＮ
Ｏｘの発生が少ない。

これは、次のような理由からである。

すなわち、噴流式焼却炉においてＮＯｘが発生するため
には、窒素源とこの窒素源をＮＯｘにする酸素源が必要
であるが、この発明においては、噴流式焼却炉に吹き込
まれる空気として、熱風発生炉によって発生させ、乾燥
解砕機を経た臭気ガスを使用しており、この臭気ガス中
の酸素は上記熱風発生炉によっである程度消費されてい
る。

また、噴流式焼却炉内の噴流化速度としては、５〜６ｍ
／ｓｅｅの気流速度が必要であり、従来の装置において
は、噴流式焼却炉に吹き込む空気は熱交換器において予
熱されるだけであるから温度が比較的低く、このため、
実際に吹込む空気量／理論空気量で表わされる過剰空気
率は４〜５程度必要であったが、この発明においては、
噴流式焼却炉に吹き込む空気として上記熱風発生炉から
供給され、乾燥解砕機を経て、さらに、熱交換器におい
て加熱された高温の臭気ガスを使用しており、従来の空
気に比し高温であるため体積が増加し、噴流式焼却炉内
の熱風の供給速度が上昇するので、過剰空気量を２〜２
．５程度にすることができる。

換言すれば、噴流式焼却炉に送り込まれる空気量、すな
わち、噴流式焼却炉内の酸素源を少なくすることができ
る。

さらに、上記噴流式焼却炉に吹き込まれる臭気ガス中に
含まれるアンモニアは、脱窒塔によって除去されるので
、上記排気ガスから上記噴流式焼却炉内に窒素源となる
アンモニアが供給されることはない。

このように、この発明においては、噴流式焼却炉のＮＯ
ｘの発生源である窒素源と酸素源を極力押えであるので
、ＮＯｘの発生が極めて少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図は従
来装置の概略図である。 １・・・乾燥解砕機、６・・・噴流式焼却炉、９・・発
生炉、１０・・・脱窒塔、１２・・・熱交換器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有機性汚泥を乾燥解砕する乾燥解砕機と、この乾燥
   解砕された有機性汚泥を燃焼せしめる噴流式焼却炉とか
   ら成る有機性汚泥の焼却処理装置において、上記乾燥解
   砕機の熱風流人側に熱風発生炉を設け、その流出側に脱
   窒塔を設け、上記乾燥解砕機と上記噴流式焼却炉の間に
   上記噴流式焼却炉の燃焼ガスを加熱媒体とする熱交換器
   を設け、この熱交換器によって上記乾燥解砕機から排出
   される臭気ガスを加熱せしめ、この加熱された上記臭気
   ガスな上記噴流式焼却炉に吹き込むことを特徴とする有
   機性汚泥の焼却処理装置。