JPS5912849A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS5912849A JPS5912849A JP57121319A JP12131982A JPS5912849A JP S5912849 A JPS5912849 A JP S5912849A JP 57121319 A JP57121319 A JP 57121319A JP 12131982 A JP12131982 A JP 12131982A JP S5912849 A JPS5912849 A JP S5912849A
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- papermaking
- mixed slurry
- slurry
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- mixed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築材料と（７て使用する異質拐料を積層し
てなる積層板の製造方法に関するもので。
てなる積層板の製造方法に関するもので。
その目的とするところは、軽量かつ高強度で、しかも加
工性、断熱性、耐熱性、不燃性等を兼ね備えるとともに
、表面低吸水性、低伸縮性等に優れた性質を有する無機
質材料の積層板を提供することにある。
工性、断熱性、耐熱性、不燃性等を兼ね備えるとともに
、表面低吸水性、低伸縮性等に優れた性質を有する無機
質材料の積層板を提供することにある。
以下、添伺図面を参照しながら１本発明につき、具体的
に説明する。
に説明する。
添伺図面は、本発明方法を実施する装置の一例を示すも
のである。なお、本発明で使用する補強月利を混入する
無機質混合スラリーは、セメントと石綿繊組と水との混
合スラリーのほか、他の材料たとえば合成繊維（ナイロ
ン等）、耐アルカリｆ１′ガラス繊維とセメント、ある
いは繊維とセメントにパルプ、オガ屑、パーライト、マ
イカ、蛭石等の軽甲混合利、またはセメント以外の結合
相（ケイ酸カルシューノ２１石膏等）と繊維等の原料配
合の組合せたものと水とを混合したもの、などが使用さ
オＬる。
のである。なお、本発明で使用する補強月利を混入する
無機質混合スラリーは、セメントと石綿繊組と水との混
合スラリーのほか、他の材料たとえば合成繊維（ナイロ
ン等）、耐アルカリｆ１′ガラス繊維とセメント、ある
いは繊維とセメントにパルプ、オガ屑、パーライト、マ
イカ、蛭石等の軽甲混合利、またはセメント以外の結合
相（ケイ酸カルシューノ２１石膏等）と繊維等の原料配
合の組合せたものと水とを混合したもの、などが使用さ
オＬる。
添伺図面の第１図において、１は抄造用フェルトで、同
抄造用フェルト１は所定の速度で所定方向（矢印１４方
向）へ走行するようになっている。
抄造用フェルト１は所定の速度で所定方向（矢印１４方
向）へ走行するようになっている。
２ ＆−ｒ、 メ＝ キングロールテ、同メーギングロ
ール２＆」１、抄造用フェルト１上で形成されたグリー
ンシートを巻き取り、積層板を形成するようになってい
る。６は抄造用フェルト１上の原料の減圧、脱水を行な
うザクジョンボックス、４は原料混合スラリー 供給槽
９の−Ｊ、部のホラ・？状部に配設された混合スラリー
攪拌機で、同攪拌機４は混合スラリー供給槽９かもの混
合スラリーを４ａ拌してその均一化をはかるとともに、
該混合スラリーを、抄造用フェルト１の上流端部に供給
する役割をもつ。
ール２＆」１、抄造用フェルト１上で形成されたグリー
ンシートを巻き取り、積層板を形成するようになってい
る。６は抄造用フェルト１上の原料の減圧、脱水を行な
うザクジョンボックス、４は原料混合スラリー 供給槽
９の−Ｊ、部のホラ・？状部に配設された混合スラリー
攪拌機で、同攪拌機４は混合スラリー供給槽９かもの混
合スラリーを４ａ拌してその均一化をはかるとともに、
該混合スラリーを、抄造用フェルト１の上流端部に供給
する役割をもつ。
５は図示の如く、抄造用フェルト１の上流端部上方に配
設された厚み調整用ロール、６は該ｊワみ調整用ロール
５の前方に配設さ」したゼき板て・、同ぜき板６は図示
省略の駆動源で上斗動ぜしめら勇１．るようになってお
り、その下降限時に、抄造用フェルト１上の原料の１流
側への移動をぜき１］二めるようになっている。７は原
料混合スラＩＪ−１８はオーバーフロー側せき板で、同
姓き板８も、図示せざる駆動源で上下動せしめらｉする
よ５になっており、その下降限時に、混合スラリー ７
をオーバーフローさせろようになっている。１ 〔Ｊは
図示の如く抄造用フェルト１の一ト部走行部のト方に設
置されたスラリーバットて、同スラリーバット１０内に
は、抄造用フェルト１０走行速度と同調して回転するシ
リング１１が配設されており、それら部材１０．１１で
抄造装置を形成しており、該シリング１１θ）」二部外
周面は、抄造用フェルト１の下部走行部に当接しており
、スラリーバット１０内の抄造用混合スラリー１２を抄
き上げるようになっている。このようＫしてシリング１
１によって抄き上げろＪした抄造用混合スラリー１２は
、抄造用フェルト１とともに矢印１４方向に走行してメ
ーキングロール２に巻き取られるようになっている。
設された厚み調整用ロール、６は該ｊワみ調整用ロール
５の前方に配設さ」したゼき板て・、同ぜき板６は図示
省略の駆動源で上斗動ぜしめら勇１．るようになってお
り、その下降限時に、抄造用フェルト１上の原料の１流
側への移動をぜき１］二めるようになっている。７は原
料混合スラＩＪ−１８はオーバーフロー側せき板で、同
姓き板８も、図示せざる駆動源で上下動せしめらｉする
よ５になっており、その下降限時に、混合スラリー ７
をオーバーフローさせろようになっている。１ 〔Ｊは
図示の如く抄造用フェルト１の一ト部走行部のト方に設
置されたスラリーバットて、同スラリーバット１０内に
は、抄造用フェルト１０走行速度と同調して回転するシ
リング１１が配設されており、それら部材１０．１１で
抄造装置を形成しており、該シリング１１θ）」二部外
周面は、抄造用フェルト１の下部走行部に当接しており
、スラリーバット１０内の抄造用混合スラリー１２を抄
き上げるようになっている。このようＫしてシリング１
１によって抄き上げろＪした抄造用混合スラリー１２は
、抄造用フェルト１とともに矢印１４方向に走行してメ
ーキングロール２に巻き取られるようになっている。
１３はスラリーバット１０の上部適所に配設されたジェ
ット噴射装置で、同ジェット噴射装置のノズル１５は１
図示省略の電磁弁の切替操作によって第２図に示す如く
ジェットの噴射角度か変るよ’＋ ｉｌこｉｆ＃成さＡ
じ（」・ｉす、／リンター１１によ−って抄き目］’ｌ
’）Ｊｔた抄；告１［］混合スラリー １２が抄ス告用
フェル１１をイｒしでメ・−ギングロール２に所定厚さ
巻き取１）Ｊｌ、ると、電磁弁によりノズル１５は、シ
リン〃゛１１表面に乗った抄造用混合スラリー１２・を
掻き落すように、第２図に示す破線（Ｓγ置か］う実線
位置−１その噴射角度が変えられる、Ｊ、うになってい
る。このノズル１５の噴射角度の変化により、／リンダ
１″１による抄造用スラリーσ）抄ぎ上げは停山さ几る
か、この場合に目、抄造用混合スラｌ ’１２はスラリ
ー／ミツト１０からオーツ２−フローして循環使用さＪ
しる。
ット噴射装置で、同ジェット噴射装置のノズル１５は１
図示省略の電磁弁の切替操作によって第２図に示す如く
ジェットの噴射角度か変るよ’＋ ｉｌこｉｆ＃成さＡ
じ（」・ｉす、／リンター１１によ−って抄き目］’ｌ
’）Ｊｔた抄；告１［］混合スラリー １２が抄ス告用
フェル１１をイｒしでメ・−ギングロール２に所定厚さ
巻き取１）Ｊｌ、ると、電磁弁によりノズル１５は、シ
リン〃゛１１表面に乗った抄造用混合スラリー１２・を
掻き落すように、第２図に示す破線（Ｓγ置か］う実線
位置−１その噴射角度が変えられる、Ｊ、うになってい
る。このノズル１５の噴射角度の変化により、／リンダ
１″１による抄造用スラリーσ）抄ぎ上げは停山さ几る
か、この場合に目、抄造用混合スラｌ ’１２はスラリ
ー／ミツト１０からオーツ２−フローして循環使用さＪ
しる。
なお、図示例では、スラリー・Ｓシト１０を２基設置し
た場合を示［７たか、抄造用フェルト１上に形成される
グリーン７−ト・の抄き−Ｌげ厚さに応じ−Ｃ，さらに
多数のスラリーバット１０力塚設される。
た場合を示［７たか、抄造用フェルト１上に形成される
グリーン７−ト・の抄き−Ｌげ厚さに応じ−Ｃ，さらに
多数のスラリーバット１０力塚設される。
また、／リンダ１１による抄造用混合スラリ＝１２の抄
き上げ停市後、原オｌ混合スラリー供給槽９かも５図示
省略の圧送手段により、原料混合ク用１川−７か原料混
合スラリー１ｖ）４’ｌ’機４−・圧送さＪｔ。
き上げ停市後、原オｌ混合スラリー供給槽９かも５図示
省略の圧送手段により、原料混合ク用１川−７か原料混
合スラリー１ｖ）４’ｌ’機４−・圧送さＪｔ。
該ＩＷ、拌機４で４Ｗ／拌されｌ、１原（Ｉ混合スラリ
ー７か抄造用フェルト１上に流し込土オシ、Ｊ９み調整
ロール５によって厚みを調整されｌ工から、ザクジョン
７１５ソクスろによって減圧、脱水されてグリーンシー
トとなりメーキングロール２に巻き取られろ、１５にな
っている。そして該グリーン７−トかノーキングロール
２七に所定厚さ巻き取られると、電磁弁か作動し、ジェ
ット噴射装置１６のノス”ル１５の噴射角度を変えて、
シリンダ１１による抄造用混合スラリー１２の抄きにげ
か開始されろ、ｌ：うにな／−）でいる。
ー７か抄造用フェルト１上に流し込土オシ、Ｊ９み調整
ロール５によって厚みを調整されｌ工から、ザクジョン
７１５ソクスろによって減圧、脱水されてグリーンシー
トとなりメーキングロール２に巻き取られろ、１５にな
っている。そして該グリーン７−トかノーキングロール
２七に所定厚さ巻き取られると、電磁弁か作動し、ジェ
ット噴射装置１６のノス”ル１５の噴射角度を変えて、
シリンダ１１による抄造用混合スラリー１２の抄きにげ
か開始されろ、ｌ：うにな／−）でいる。
」１記］タ２作の繰返しで、メーキングロール２土には
、異質のグリーンシー トか積層されて異質利料σ）積
層された積層板が形成されるようになっている。
、異質のグリーンシー トか積層されて異質利料σ）積
層された積層板が形成されるようになっている。
本発明を実施する装置の一実施例は＋ １．記のように
構成されており２本装置により本発明は、以１” ｉＣ
’＋ノに−８ろ」、うに（−で実施される。
構成されており２本装置により本発明は、以１” ｉＣ
’＋ノに−８ろ」、うに（−で実施される。
本装置の運転を開始すると、スラリー・ミツト１０の中
で混合された抄造用混合スラＩＪ 、−１２は、 。
で混合された抄造用混合スラＩＪ 、−１２は、 。
／リン〃゛１１によ勺て抄き上げらＡシ、抄造用フェル
ト１とどもに矢印１４方向へ走行する間にグリ−ン７−
１・となり、メーキングロール２Ｖ１巻き取１：）れる
。そ（−て該メーキングロール２の巻取りＪｌさが、所
定の厚さに達すると同時に、図示しない電磁弁の作動に
より、ジェット噴射装置１ろの）ズル１５の噴射角度が
変えられ、シリンダ１１の表面に乗った抄造用混合スラ
リー１２は、該ノズル１５かものジェット水によって掻
き落される。
ト１とどもに矢印１４方向へ走行する間にグリ−ン７−
１・となり、メーキングロール２Ｖ１巻き取１：）れる
。そ（−て該メーキングロール２の巻取りＪｌさが、所
定の厚さに達すると同時に、図示しない電磁弁の作動に
より、ジェット噴射装置１ろの）ズル１５の噴射角度が
変えられ、シリンダ１１の表面に乗った抄造用混合スラ
リー１２は、該ノズル１５かものジェット水によって掻
き落される。
このため、シリンダ１１は連続運転されているにも拘ら
ず、該シリンダ１１による抄造用混合スラＩ＋−１２の
抄き上げが停市された状態となり、抄造用フェル）ＩＫ
よるグリーンシートのメ−”Ｆ７グロール２への供給か
停止１−さ１１．たのちに、原料混合スラリー供給槽９
かも１図示省略の圧送手段により、原料混合スラリー７
が混合スラリー梢、拌機４へ圧送され、ここで伶、ＰＩ
’さＪして均一化された原料混合スラリー７が、所定速
度で矢印１４方向へ走行している抄造用フェル） １−
Ｌに流し込まλしろ、（２の場合、せき板６，８（ま上
昇している。）このようにして抄造用フェルト１上に供
給された一定最の原料混合スラリー７は、ｊｖみ調整用
ロール５によって厚みを調整されながら抄造用フェルト
１上において、サクションボックス６によって減圧、脱
水さ」してクリーンシートに形成され、メーキングロー
ル２に巻き取られる。（この場合、該グリ−ンシートは
／リング１１によって抄き」二げ１）れ、抄造用フェル
ト１を介してメーキングロール２上に巻き取られたグリ
ーンシー １・上に積層されて巻き取られる。）そして
該グリーンシー トのメーキングロール２への巻き取り
厚さが、所定厚さに達すると同時に、せき板６，８が下
降し、原料混合スラリー７の抄造用フェルト１１への供
給を遮断し、原料混合スラリー７をぜき板８上をオー
・てフローさぜ、これを原料混合スラリ一槽９へ戻し、
循環さぜろ。メーキングロール２への原料混合スラリー
７からなるグリーンシートの巻キ取り埋さが、所定の１
ツさに達すると同時に、電動弁か上記の場合の逆に作動
し、ジェット噴射装置１６のノズル１５の噴射角度を変
え、シリンダ１１の表面に乗った抄造用混合スラリー１
２の掻き落１〜を１１めろため、該シリンダ１１によっ
てスラリーバット１０中の抄造用混合スラリー １２は
抄き土し）゛らＪし、抄造用フェルト１とともに矢印１
４ ／ｊ向に走行する間にザクジョンボックス６によ−
）て減圧、脱水されてクリーンシートに形成すれ、メ・
−キングロール２に巻き取られる。
ず、該シリンダ１１による抄造用混合スラＩ＋−１２の
抄き上げが停市された状態となり、抄造用フェル）ＩＫ
よるグリーンシートのメ−”Ｆ７グロール２への供給か
停止１−さ１１．たのちに、原料混合スラリー供給槽９
かも１図示省略の圧送手段により、原料混合スラリー７
が混合スラリー梢、拌機４へ圧送され、ここで伶、ＰＩ
’さＪして均一化された原料混合スラリー７が、所定速
度で矢印１４方向へ走行している抄造用フェル） １−
Ｌに流し込まλしろ、（２の場合、せき板６，８（ま上
昇している。）このようにして抄造用フェルト１上に供
給された一定最の原料混合スラリー７は、ｊｖみ調整用
ロール５によって厚みを調整されながら抄造用フェルト
１上において、サクションボックス６によって減圧、脱
水さ」してクリーンシートに形成され、メーキングロー
ル２に巻き取られる。（この場合、該グリ−ンシートは
／リング１１によって抄き」二げ１）れ、抄造用フェル
ト１を介してメーキングロール２上に巻き取られたグリ
ーンシー １・上に積層されて巻き取られる。）そして
該グリーンシー トのメーキングロール２への巻き取り
厚さが、所定厚さに達すると同時に、せき板６，８が下
降し、原料混合スラリー７の抄造用フェルト１１への供
給を遮断し、原料混合スラリー７をぜき板８上をオー
・てフローさぜ、これを原料混合スラリ一槽９へ戻し、
循環さぜろ。メーキングロール２への原料混合スラリー
７からなるグリーンシートの巻キ取り埋さが、所定の１
ツさに達すると同時に、電動弁か上記の場合の逆に作動
し、ジェット噴射装置１６のノズル１５の噴射角度を変
え、シリンダ１１の表面に乗った抄造用混合スラリー１
２の掻き落１〜を１１めろため、該シリンダ１１によっ
てスラリーバット１０中の抄造用混合スラリー １２は
抄き土し）゛らＪし、抄造用フェルト１とともに矢印１
４ ／ｊ向に走行する間にザクジョンボックス６によ−
）て減圧、脱水されてクリーンシートに形成すれ、メ・
−キングロール２に巻き取られる。
上記の如く、スラリーバラ）１０内の抄造用混合スラリ
ー １２をシリンダ１１で抄き上げて抄造用フェルト１
を介してメ・−キングロール２にグリーンシー トを巻
き取る工程と、異質の原料混合スラリー ７を攪拌機４
により、抄造用フェルト１士に流し込んで形成されたク
リーンシートをこメーキングロール２に巻き取る操作を
繰返すことにより、メーキングロール２土に、異質のグ
リーンシートが積層された積層板が容易に形成される。
ー １２をシリンダ１１で抄き上げて抄造用フェルト１
を介してメ・−キングロール２にグリーンシー トを巻
き取る工程と、異質の原料混合スラリー ７を攪拌機４
により、抄造用フェルト１士に流し込んで形成されたク
リーンシートをこメーキングロール２に巻き取る操作を
繰返すことにより、メーキングロール２土に、異質のグ
リーンシートが積層された積層板が容易に形成される。
以上型するに本発明は、所定の速度で所定方向へ走行す
る抄造用フェルト上に、抄造装置によって抄き上げた石
綿スレート等の無機質材料からなるグリーンシートと、
混合スラリ・−糟から適用の補強繊維か混入された異質
月利の混合スラリーを。
る抄造用フェルト上に、抄造装置によって抄き上げた石
綿スレート等の無機質材料からなるグリーンシートと、
混合スラリ・−糟から適用の補強繊維か混入された異質
月利の混合スラリーを。
厚みを調整しながら交互に供給１−て形成される異質の
グリーンシートを、メーキングロールに巻取ることを特
徴とする積層板の製造方法を要旨とするものであるから
１本発明によれば、建築用材料として好適な積層板を、
容易に製造できるという実用的効果を挙げることができ
る。
グリーンシートを、メーキングロールに巻取ることを特
徴とする積層板の製造方法を要旨とするものであるから
１本発明によれば、建築用材料として好適な積層板を、
容易に製造できるという実用的効果を挙げることができ
る。
なお、上記実施例では、シリンダ１１で悔き上げもれた
抄造用混合スラ＋Ｊ−１２と、攪拌機４によ一′）゛（
抄造月１フェル］・１土に、流し込まれて形成さ」ジノ
こグリ−ンゾー トをメーキングロール２に交Ｕ。
抄造用混合スラ＋Ｊ−１２と、攪拌機４によ一′）゛（
抄造月１フェル］・１土に、流し込まれて形成さ」ジノ
こグリ−ンゾー トをメーキングロール２に交Ｕ。
に巻き取って積層板な形成する例を示したが、他の無機
質月利を原料とする原料混合スラリーを、シリンダ１１
の抄き］二げ操作と、攪拌機４による原料混合スラＩＪ
−の流し込み操作の間に、抄造用フェルト１」二に流し
込むようにすれば、メーキング１Ｊ−ル２には３種類の
性質の異なるグリーンシ・−１・か積層形成される。
質月利を原料とする原料混合スラリーを、シリンダ１１
の抄き］二げ操作と、攪拌機４による原料混合スラＩＪ
−の流し込み操作の間に、抄造用フェルト１」二に流し
込むようにすれば、メーキング１Ｊ−ル２には３種類の
性質の異なるグリーンシ・−１・か積層形成される。
添イ；１図面は本発明を実−施する装置の１．−例の概
略説明図で、第１図は要部を断面で示す全体の側面図、
第２図は第１図のΔ部拡大図である。 １：抄造用フェルト、 ２：メーキングロール、６：サ
クションボックス、 ４：原料混合スラリー ７の］
〃、拌機、 ５：厚で調整用ロール。 ６．８：せき板、 ９：原ｆ’ｌ混合スラリ一槽、１
０ニスラリ−バット、 １１：／リンク。 １２ ： 抄、％用混合スラリー、 １乙：７ンエソ
ト哨射装置、 １５：ノスル。 代理人弁理−１，伊藤 輝
略説明図で、第１図は要部を断面で示す全体の側面図、
第２図は第１図のΔ部拡大図である。 １：抄造用フェルト、 ２：メーキングロール、６：サ
クションボックス、 ４：原料混合スラリー ７の］
〃、拌機、 ５：厚で調整用ロール。 ６．８：せき板、 ９：原ｆ’ｌ混合スラリ一槽、１
０ニスラリ−バット、 １１：／リンク。 １２ ： 抄、％用混合スラリー、 １乙：７ンエソ
ト哨射装置、 １５：ノスル。 代理人弁理−１，伊藤 輝
Claims (1)
- 所定の速度で所定方向・＼走行する抄造用フェルト上に
、抄造装置によって抄き上げた石綿スレート等の無機質
材料からなるグリーンシートと、混合スラリー糟から適
量の補強繊維が混入された異質相打の混合スラリーを、
厚みを調整しなから交互に供給して形成される異質のグ
リーンシートを、メーキングロールに巻取ることを特徴
とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121319A JPS5912849A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57121319A JPS5912849A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912849A true JPS5912849A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0250864B2 JPH0250864B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14808297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57121319A Granted JPS5912849A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912849A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517565A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-21 | Yunichigaado Kk | Yusuibunryokyunyusochi |
| JPS5442371A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-04 | Denpatsu Fly Ash | Powder pelletizer |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57121319A patent/JPS5912849A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517565A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-21 | Yunichigaado Kk | Yusuibunryokyunyusochi |
| JPS5442371A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-04 | Denpatsu Fly Ash | Powder pelletizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250864B2 (ja) | 1990-11-05 |
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