CN201291501Y

CN201291501Y - 宽幅流浆制板机

Info

Publication number: CN201291501Y
Application number: CNU2008201923625U
Authority: CN
Inventors: 奚抱经; 许晓宏
Original assignee: Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Current assignee: Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2018-11-13

Abstract

宽幅流浆制板机，涉及一种生产硅酸钙板的机械。胸辊、调偏装置、小料层切断装置、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、喷水器等安装在机架上，成型筒压在胸辊上，毛毯安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴与胸辊连接，成型筒为横向幅面。本实用新型工作时，原料浆料由运动中的毛毯拖出，刷平辊刷平、刷均匀。胸辊带动毛毯运动。毛毯上的料浆经刮水板组、高压真空箱脱水，经小料层切断装置切断，脱水的小料层卷至成型筒上，卷到一定厚度切开，放至接坯机上成为一张板坯。本实用新型成型筒长度比原成型筒加长近一倍，可将纵向单幅改制为双幅，实现在单条生产线上一次可产出四张硅酸钙板，生产效率高，且投资少、能耗小。

Description

宽幅流浆制板机

技术领域

本实用新型涉及一种生产硅酸钙板的机械。

背景技术

在目前国内外生产硅酸钙板的装备中，其主机流浆制板机通常为一次从成型筒上扯坯生产一张或二张成品规格尺寸的板，成型筒为单幅，最多只能纵向单幅，一次只能改裁两张成品规格的尺寸板。

在现有的同类机型中，因成型筒扯坯后，总或多或少的后一圈料层会联带一些小料层，使成品板的表明会有最后一层料坯的撕扯缺口痕迹，对成品板的外观质量有明显的影响。

在现有的同类机型上，用于料层脱水的高压真空箱横向均为设置为单幅板的宽度。

这种装备生产效率低，按1220×2440×6mm标张核定，单条生产线产量一般不会超过400万平方。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种在单条生产线上一次可生产出四张成品规格尺寸(按1220×2440×6mm标张核定的尺寸)的硅酸钙板，生产效率高的宽幅流浆制板机。

本实用新型目的的实现方式为，宽幅流浆制板机，胸辊、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器安装在机架上，成型筒安装在压力臂上并压在胸辊上，毛毯绕过胸辊、成型筒、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器，打布器安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴与胸辊连接，成型筒为横向幅面，成型筒有带动刀片的出刀汽缸。

本实用新型工作时，制备好的原料浆料流进流浆箱搅拌均匀后由运动中的毛毯将流浆箱内的原料料浆均匀拖出，刷平辊将料浆刷平、使其均匀分布。主传动带动胸辊转动，并带动毛毯运动。毛毯上的料浆经过刮水板组初步脱水，高压真空箱逐步梯度脱水，然后经小料层切断装置切断。最后毛毯带着小料层经过成型筒和胸辊，脱水合适的小料层由毛毯上面卷至成型筒上。当料层在成型筒上卷到一定厚度既由切刀切开放至接坯机上成为一张板坯。无料毛毯通过胸辊后的转向辊，由固定喷水器、移动喷水器对毛毯正反二面喷水洗涤，麻花辊伸展，打布器强行振打，加以清洗后，经过低压真空箱抽真空脱水，再经张紧装置、托辊、转向辊再次在流浆箱前拖浆出来，重复上述过程。

本实用新型成型筒直径保持不变，但成型筒长度比原成型筒加长近一倍，可将以前的纵向单幅改制为双幅，从而保证整机生产能满足一张坯能改裁成四张成品规格(按1220×2440×6mm标张核定的尺寸)，实现在单条生产线上一次可生产出四张成品规格尺寸的硅酸钙板，生产效率高。

同样的操作人员，单机产品产量成倍提高，劳动效率成倍增加。不论是单幅机型，还是双幅机型，所需操作人员数相同。

因本实用新型仅仅只是在主机的宽度方面增加一倍的尺寸，而主机厂房的占地面积并没有增加很多，比单幅线的厂房占地面积增加不多，产品可以增加一倍。投资少、能耗小。

附图说明

图1、2、3、4为本实用新型结构主、俯、侧、斜视图，

图5a、b为成型筒结构主、侧视图，

图5c图5 a的A向视图，

图6a、b、c为小料层切断装置结构主、侧、俯视图，

图7a、b、c为高压真空箱结构主、侧、俯视图，

图8b、c、d为宽幅流浆箱结构主、俯、侧视图，

图8a为图8d的A-A向视图。

具体实施方式

参照图1、2、3、4，胸辊1、调偏装置4、小料层切断装置5、高压真空箱7、低压真空箱8、张紧装置9、托辊10、刮水板组11、转向辊12、流浆箱13、打布器15、移动喷水器16、麻花辊17、固定喷水器18安装在机架6上，成型筒2安装在压力臂3上并压在胸辊上，毛毯14通过胸辊1、成型筒2、调偏装置4、小料层切断装置5、高压真空箱7、低压真空箱8、张紧装置9、托辊10、刮水板组11、转向辊12、流浆箱13、打布器15、移动喷水器16、麻花辊17、固定喷水器18。打布器安装在6机架上，废料输送带19安装在胸辊1旁。主传动轴20与胸辊1连接。

图1中弧形箭头方向为成型筒2旋转方向，水平箭头方向为毛毯的运动方向。

参照图2a、b、c，成型筒的气动支架21、气缸22安装在筒体23上，连杆24与气缸22及支臂26连接，凸轮25安装在筒体轴上，同步轴28与连杆24连接，钢丝27安装在切刀上，同步轴28连接筒体两端支臂26，回转接头29安装在筒体轴上，切刀30安装在气缸22上。气动支架21用以固定气管。

宽幅成型筒比单幅成型筒加长筒体近一倍，从而将纵向单幅改制为双幅，保证整机生产能满足一张坯能切成四张成品规格的尺寸。

参照图3a、b、c，小料层切断装置的电机31安装在电磁离合制动器32上，与联轴器33相连的电磁离合制动器32安装在支座36上，联轴器33和蜗轮减速机34连接，导轨35、轴承37、摆杆轴38、开关架42、托辊45安装在支架44上，轴承37支承托辊45，毂板39安装在摆杆轴38上，刮料板40安装在毂板39上，接近开关43安装在开关架42上。摆杆轴38和支架44通过轴承41连接。

刮料板40下设置托辊45。

本实用新型加设本小料层切断装置后，在生产中，当料坯的厚度达到需要的厚度时，在提前一圈时，可使小料层切断装置减速电机31动作，利用电磁离合制动器32带动刮料板40回转一周，将穿过刮料板40与托辊45之间的毛毯上的小料层刮断，料坯刮断点正好是设置为料坯卷上成型筒出刀扯坯口的位置，这样成型筒出刀扯坯后，防止了小料层的沾扯或撕裂问题。

为了刮料迅速、准确，在刮料板40下设置托辊45，有效地避免了因毛毯的弹性使刮料不彻底的问题。

参照图7a、b、c，高压真空箱的压力表连接管47连接压力表49和箱体46，真空箱面板48、闸阀52在箱体46上，三通接管50连接接管55和排水管51，小托辊56和箱体46通过支架53连接，接管55连接三通接管50和箱体46，小托辊56安装在支架53上，箱体上安调节螺栓54。调节螺栓54用于调节真空箱的高低和水平度。

为了均匀的抽真空脱水，排水管51的抽吸口设置在真空箱的中部，通过管道转至机旁，方便连接。排水管出口处设置马蹄阀排水。

参照图8a，b，c，d，宽幅流浆箱的调节手轮57安装在箱体58和底座部分65之间，刷平辊59、挡浆辊60、搅拌装置61、放料手柄62安装在箱体58上，箱体58后端下部有进料口64，上部有溢流口63，箱体58安置在底座65上，气缸66安装在箱体58和底座65之间。

调节手轮57用以调节箱体水平度。溢流口163在箱体58后端上部，可保证液面高度。底座65对箱体58起支座作用，气缸65用以抬起箱体58到一定角度，以方便放料。

通过刷平辊59使毛毯上面的小料层均匀铺设。流浆箱本体设置搅拌装置61，挡浆辊60使在流浆箱体内部的料浆均匀流动，不会沉淀。

制备好的料浆流进流浆箱13，经流浆箱内的搅拌叶轮搅拌均匀，流到毛毯14上。主传动轴20带动胸辊1转动，从而带动毛毯14按按图1所示箭头的方向运动。调偏装置4在毛毯14运行过程中自动调偏。压力臂3上升时可将成型筒2上提，使成型筒2和胸辊1之间拉开间距以便毛毯14更换；压力臂3下压时可在胸辊1上对料坯进行加压。

毛毯14将流浆箱13内的原料浆料拖出均匀的铺在毛毯上，流浆箱出口处的刷平辊59将流在毛毯14上的料浆刷平均匀。毛毯带着均匀铺设的料浆经过刮水板组11，初步脱水，再经过一组高压真空箱7逐步梯度脱水，在通过小料层切断装置5时，由操作控制部分程序(根据料层厚度和成型圈数)判断是否需要进行切断小料层，经切断的小料层经过成型筒2和胸辊1时，因毛毯14吸附性低于成型筒2的钢表面吸附性，脱水合适的小料层由毛毯14上面卷到成型筒上，每层小料层的厚度因料浆的浓度不同也不一样，基本范围在0.3--1.1mm之间。无料坯的毛毯14经胸辊1及转向辊12，由固定喷水器18、移动喷水器16对毛毯正反二面喷水洗涤，麻花辊17伸展，打布器15强行振打，毛毯加以清洗。清洗完的毛毯经过低压真空箱8抽真空，毛毯脱水，再经张紧装置9、托辊10、转向辊12再次在流浆箱前拖浆出来，并重复上述过程。

废料输送带19将扯坯后的废坯、料输送至机体侧面，方便运走。成型筒在卷制N层小料层后，形成5至30mm厚的板坯。由成型筒2上的出刀汽缸22带动刀片27，切断料坯，使形成可以改切成4张成品规格尺寸的板坯。

Claims

1、宽幅流浆制板机，其特征在于胸辊、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器安装在机架上，成型筒安装在压力臂上，并压在胸辊上，毛毯绕过胸辊、成型筒、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器，打布器安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴与胸辊连接，成型筒为横向幅面，成型筒有带动刀片的出刀汽缸。

2、根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于成型筒的气动支架(21)、气缸(22)安装在筒体(23)上，连杆(24)与气缸(22)及支臂(26)连接，凸轮(25)安装在筒体轴上，同步轴(28)与连杆(24)连接，钢丝(27)安装在切刀上，同步轴(28)连接筒体两端支臂(26)，回转接头(29)安装在筒体轴上，切刀(30)安装在气缸(22)上。

3、根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于小料层切断装置的电机(31)安装在电磁离合制动器(32)上，与联轴器(33)相连的电磁离合制动器(32)安装在支座(36)上，联轴器(33)和蜗轮减速机(34)连接，导轨(35)、轴承(37)、摆杆轴(38)、开关架(42)、托辊(45)安装在支架(44)上，轴承(37)支承托辊(45)，毂板(39)安装在摆杆轴(38)上，刮刀(40)安装在毂板(39)上，接近开关(43)安装在开关架(42)上，摆杆轴(38)和支架(44)通过轴承(41)连接。

4、根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于高压真空箱的压力表连接管(47)连接压力表(49)和箱体(46)，真空箱面板(48)、闸阀(52)在箱体(46)上，三通接管(50)连接接管(55)和排水阀(51)，小托辊(56)和箱体(46)通过支架(53)连接，接管(55)连接三通接管(50)和箱体(46)，小托辊(56)安装在支架(53)上，箱体上安调节螺栓(54)。

5、根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于宽幅流浆箱的调节手轮(57)安装在箱体(58)和底座部分(65)之间，刷平辊(59)、挡浆辊(60)、搅拌装置(61)、放料手柄(62)安装在箱体(58)上，箱体(58)后端下部有进料口(64)，上部有溢流口(63)，箱体(58)安置在底座(65)上，气缸(66)安装在箱体(58)和底座(65)之间。