JPS5912806A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JPS5912806A JPS5912806A JP12145182A JP12145182A JPS5912806A JP S5912806 A JPS5912806 A JP S5912806A JP 12145182 A JP12145182 A JP 12145182A JP 12145182 A JP12145182 A JP 12145182A JP S5912806 A JPS5912806 A JP S5912806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- ceramic
- abraded
- expansion coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形型に関するものである。
従来合成樹脂製品の成形型は通常鋼材で作られていた。
しかしたとえばガラス繊維やフェライトなどを混入した
プラスチックの成形に用いると。
プラスチックの成形に用いると。
金型のゲート部やキャビティ内面のうち特に樹脂の流れ
がぶつかる場所などで摩耗が甚しいという欠点があった
。
がぶつかる場所などで摩耗が甚しいという欠点があった
。
本発明は上記従来例の欠点を除去するもので、摩耗しや
すい場所にセラミックを用いしかもこのセラミックが装
着しである型の温度膨張係数がセラミックとほぼ同一で
あるように構成することによって、成形型の長寿命化を
達成するとともに、成形品の:品質を高めることを目的
とするものであ11す る。
すい場所にセラミックを用いしかもこのセラミックが装
着しである型の温度膨張係数がセラミックとほぼ同一で
あるように構成することによって、成形型の長寿命化を
達成するとともに、成形品の:品質を高めることを目的
とするものであ11す る。
□
1 図面を参、照し本発明の一実施例を説明する。固定
型1と可動型2との対接面にはキャビティ3が一形成さ
れ・ている。固定型1には、射出シリンダ4から供給さ
れる合成樹脂材料の通路となるスプルー5と、ランナ6
と、キャビティ3へ向って開口する第ニスブルー7とが
設けである。本発明で成形される合成樹脂材料は、ガラ
ス繊維やフェライトなどの硬質材が混入しである合成樹
脂であるので、合成樹脂が接触して特に摩耗しやすい場
所にはセラミック入子を配設している。すなわち第ニス
ブルー7のゲート部7aに対向するキャビティ3の内面
8αはゲート部7αから供給される合成樹脂が衝突して
特に摩耗が甚しく、またキャビティ3の内面が図示のよ
うに内方へ突出する角部8bのある形状であると、この
角度に合成樹脂の流れが衝突して特に摩耗が甚しいので
、キャビティ3の底面はセラミック入子8で形成しであ
る。このようにキャビティ3の一部をセラミック入子8
で構成した場合に、キャビティ3の他の部分に通常の鋼
材を用いると、鋼材とセラミックとは温度膨張係数がか
なり相違しているために、成形時に型が冷却する際、金
属部分が早く収縮し、セラミック入子に大きな応力がか
かってしまう。これを排除するために本発明ではセラミ
ック入子が装着しである可動型2を、鉄65%、ニッケ
ル35%という基本的な組成をもつアンバー合金、また
はマンガンとほう素の化合物に対して10ないし12%
程度のクロムとほう素の化合物を加えたものなど、セラ
ミックの温度膨張係数とほぼ同一の温度膨張係数の部材
で構成したものである。こうすることによりキャビ°テ
ィ6の内面は全体が均一な収縮率となるので、成形品の
外面が均一な状態で成形される。またスプルー5のノズ
ルと対接部5αおよび第ニスブルー7のゲート部7aも
セラミック入子9およびセラミックスブルーブツシュ1
0によって構成するのが望ましい。11は突出ビンであ
る。
型1と可動型2との対接面にはキャビティ3が一形成さ
れ・ている。固定型1には、射出シリンダ4から供給さ
れる合成樹脂材料の通路となるスプルー5と、ランナ6
と、キャビティ3へ向って開口する第ニスブルー7とが
設けである。本発明で成形される合成樹脂材料は、ガラ
ス繊維やフェライトなどの硬質材が混入しである合成樹
脂であるので、合成樹脂が接触して特に摩耗しやすい場
所にはセラミック入子を配設している。すなわち第ニス
ブルー7のゲート部7aに対向するキャビティ3の内面
8αはゲート部7αから供給される合成樹脂が衝突して
特に摩耗が甚しく、またキャビティ3の内面が図示のよ
うに内方へ突出する角部8bのある形状であると、この
角度に合成樹脂の流れが衝突して特に摩耗が甚しいので
、キャビティ3の底面はセラミック入子8で形成しであ
る。このようにキャビティ3の一部をセラミック入子8
で構成した場合に、キャビティ3の他の部分に通常の鋼
材を用いると、鋼材とセラミックとは温度膨張係数がか
なり相違しているために、成形時に型が冷却する際、金
属部分が早く収縮し、セラミック入子に大きな応力がか
かってしまう。これを排除するために本発明ではセラミ
ック入子が装着しである可動型2を、鉄65%、ニッケ
ル35%という基本的な組成をもつアンバー合金、また
はマンガンとほう素の化合物に対して10ないし12%
程度のクロムとほう素の化合物を加えたものなど、セラ
ミックの温度膨張係数とほぼ同一の温度膨張係数の部材
で構成したものである。こうすることによりキャビ°テ
ィ6の内面は全体が均一な収縮率となるので、成形品の
外面が均一な状態で成形される。またスプルー5のノズ
ルと対接部5αおよび第ニスブルー7のゲート部7aも
セラミック入子9およびセラミックスブルーブツシュ1
0によって構成するのが望ましい。11は突出ビンであ
る。
本発明はこのような構成であり、硬質材混入の合成樹脂
がキャピテイ内に充填される間の特に摩耗しやすいキャ
ビティの少なくも一部がセラミックで作られているので
、合成樹脂通過時の摩擦に十分に耐えることができ、成
形型の長寿命化が達成でき、またキャビティの他の部分
を構成する型がセラミックと温度膨張係数のほぼ同一の
材料で作られているので、成形品の品質を向上できるな
どの優れた効果がある。
がキャピテイ内に充填される間の特に摩耗しやすいキャ
ビティの少なくも一部がセラミックで作られているので
、合成樹脂通過時の摩擦に十分に耐えることができ、成
形型の長寿命化が達成でき、またキャビティの他の部分
を構成する型がセラミックと温度膨張係数のほぼ同一の
材料で作られているので、成形品の品質を向上できるな
どの優れた効果がある。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
1・・・・・・固定型
2・・・・・・可動型
3・・・・・・キャビティ
8・・・・・・セラミック入子
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゛ ′□ ・、□キャビティ
の少くとも一部がセラミック入子で 、。 構成してあり、この入子が装着しで゛ある型の温□度、
護。 膨張係数がセラミックとほぼ同一であることを特□ く
徴とする成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12145182A JPS5912806A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12145182A JPS5912806A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 成形型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5912806A true JPS5912806A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14811455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12145182A Pending JPS5912806A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5912806A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61100425A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | プラスチツク成形用金型 |
FR2593742A1 (fr) * | 1986-02-05 | 1987-08-07 | Showa Denko Kk | Moule pour la realisation de disques optiques |
FR2597397A1 (fr) * | 1986-04-19 | 1987-10-23 | Kloeckner Ferromatik Desma | Moule pour le moulage par injection de plaques de support d'informations |
JPS63218312A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Showa Denko Kk | 成形用金型 |
JPS6436413A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Showa Denko Kk | Molding mold |
CN111319200A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-23 | 盐城摩因宝新材料有限公司 | 一种医用器件易脱模模具及其制作工艺 |
CN111319199A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-23 | 盐城摩因宝新材料有限公司 | 一种冷循环易脱模注塑模具及其制作工艺 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12145182A patent/JPS5912806A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61100425A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | プラスチツク成形用金型 |
FR2593742A1 (fr) * | 1986-02-05 | 1987-08-07 | Showa Denko Kk | Moule pour la realisation de disques optiques |
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JPS63218312A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Showa Denko Kk | 成形用金型 |
JPH0451324B2 (ja) * | 1987-03-09 | 1992-08-18 | Showa Denko Kk | |
JPS6436413A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Showa Denko Kk | Molding mold |
JPH0453687B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1992-08-27 | Showa Denko Kk | |
CN111319200A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-23 | 盐城摩因宝新材料有限公司 | 一种医用器件易脱模模具及其制作工艺 |
CN111319199A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-23 | 盐城摩因宝新材料有限公司 | 一种冷循环易脱模注塑模具及其制作工艺 |
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