JPS59127805A - 表面処理強磁性粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）　　産業上の利用分野： 本発明は、表面処理磁性粉末の製造方法に関し、更に詳
しくは磁性流体、磁性顔料又は磁気記録媒体の磁性塗料
等に使用する分散性の高い表面処理強磁性粉末の製造方
法に関する。

（ｂ）　　従来技術： 従来、録音テープ、ビデオテープやフロッピーディスク
等の磁気記録媒体においては、ポリエチレンテレフタレ
ート等の支持体上に、強磁性粉末を塩化ビニール−酢酸
ビニル共重合体、セルローズ系樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂等の結合剤と混練して作製された磁性塗
料を塗布して強磁性層を設けていた。

しかし、これらの結合剤の単独あるいはそれらの組合せ
使用によっても強磁性粉末の分散性は不良になりがちで
あり、そのため従来の磁気記録媒体の表面性、耐摩耗性
は十分に満足されるものではなかった。特に、短波長記
録を要求されるビデオテープにおいては、強磁性層中で
の強磁性粉末の分散不良は、８７　Ｎ此方化と感度低下
を招き、また記録再生時に激しく磁気ヘッドに摺接する
ため、繰り返し使用によって強磁性層が摩耗し、強磁性
層中に含有される強磁性粉末が脱落しやすく、磁気ヘッ
ト９の目づまりといった好ましからざる結果をまねいた
。

このため、強磁性粉末の分散性を向−ヒさせたり、耐摩
耗性を向上させる目的で種々の添加剤が使用されている
。たとえば特公昭４１−１８０６４号、同４３−１８６
号、同４３−６６９号、同４７−１５６２４号、特開昭
４９−５３４０２号、同４９−５８８０４号、同４９−
８４４０５号、同５１−４０９０４号、同５２−７０８
１１号の各公報に記載されているように強磁性粉末と結
合剤を含んだ磁性塗料中に高級脂肪酸、脂肪酸アミド、
脂肪酸エステル、高級アルコール、金属セッケン、高級
アルコールの硫酸エステル、ポリエチレンオキサイド、
レシチン等を含有せしめ、この磁性塗料を支持体上に塗
工して磁気記録媒体を製造することがおこなわれている
。

しかし、これらの添加剤を単に磁性塗料製造時に加えて
も必ずしも望ましい特性を有する磁気記録媒体を得るこ
とは困難であった。

たとえば、これらの添加剤を多量に使用すると強磁性層
の機械的強度が低下するという好ましくない結果となる
。

また、強磁性層形成後、徐々に添加剤かにじみ出て来る
いわゆる「ブルーミング」現象が発生し。

保存安定性上好ましくない結果を与える。また、強磁性
層の磁気特性および強磁性粉末の分散性も決して満足の
いくものではなかった。

そこで、「プルーミング」現象等をおこさないで強磁性
粉末の分散性を向上させる目的で、たとえば特公昭５７
−１０４８号公報明細書に記載されているように、予め
強磁性粉末を界面活性剤で前処理ｌ−て表面処理する°
ことが提案されているが、前記公報明細書によれば、メ
チルエチルケトン、トルエンのような有機溶媒にレシチ
ン等のような疎水性の界面活性剤を加えて活性剤溶液を
作製し、その中に処理しようとする強磁性粉末を加えて
分散した後濾別し、自然乾燥後、さらに減圧乾燥して表
面処理強磁性粉末を得ている。この方法によれば、確か
に１プルーミング」現象はおさえられるが、強磁性粉末
の分散性は、かえって悪くなるといった問題があった。

また、従来行われているように、単に界面活性剤溶液に
強磁性粉末を浸漬し分散する方法では、満足な分散状態
が達成できないという問題があった。

（Ｃ）　　発明の目的： したがって、本発明は前記諸欠点を除去した新規な表面
処理強磁性粉末の製造方法を提供することを目的とする
。

（ｄ）　　発明の構成： 上記本発明の目的は、塩基性電解質溶液中に強磁性粉末
を分散した後、一般式（Ｉ）又は（ＴＩ）で表わされる
構造を有する界面活性剤で再分散処理することによって
達成される。

また、本発明は、好ましくは、塩基性電解質溶液中に強
磁性粉末を分散した後、一般式（Ｉ）又は（ＴＩ）で表
わされる構造を有する界面活性剤で再分散処理し、さら
に該分散処理液に疎水性有機溶媒を加えて強磁性粉末を
有機層に移行させた後、強磁性粉末を取り出すことによ
って達成される。

ただし、前記一般式（Ｉ）および（■）はそれぞしＲ’
−Ｎ−Ｒ’−７７ＬＡ　　　　　（Ｉ）几３ および で表わされ、かつ、Ｒ′は炭素原子数が１〜３０個を有
する飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐し
ていてもよく、シクロアルキル基であってもよく、置換
基として置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換
の１又は２価のアリール基を有していてもよい）又は炭
素原子数が６〜３０個を有する置換若しくは未置換のア
リール基（複素環化合物であってもよく、また前記の置
換基として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若しくは
不飽和の置換又は未置換のアルキル基および／又は置換
アミノ基を有１−ていてもよい）を表わし、Ｒ２，Ｒ３
はそれぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和若しくは不飽和
の置換若しくは未置換のアルキル基又は水素原子を表わ
し、 ＴＩ４は炭素原子数１〜１０個を有する置換または未置
換のアルキル基を表わし、答は０〜４の正の整数であり
。

Ｑは窒素原子若しくは炭素原子を表わし、Ｑ　￥によっ
て飽和した５もしくは６員環を表わし、人は有機若しく
は無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。

塩基性電解質としては、ＮａＯＨ，ＫＯ！（、Ｎａ５Ｐ
Ｏ＋、Ｎａ、Ｐ、Ｑ、　、　Ｎａ、Ｐ、Ｏ，、、Ｎａ、
８ｉ０３　、　Ｎｍ４８ｉ０．、Ｎａ　ｔＷ０４、Ｋ３
ＰＯ４、−Ｐ、０１、−Ｐ４０Ｉ！、陶ｓｉｏ、　、Ｋ
４８ｔＯ，、−ＷＯ４等が挙げることができ、これらの
電解質はすべて、強磁性粉末表面を負に帯電させる。こ
の塩基性電解質の溶解の濃度としては、電解質の種類や
使用する強磁性粉末の等電点によって異なるが、強磁性
粉末表面を負に帯電させるためには、強磁性粉末の等電
点より高いｐＨになるような濃度の電解質溶液を使用す
る必要があり、ｐＨ値としては好ましくは１０．５〜１
３．０．さらに好ましくは１０，５〜１２．５の範囲の
ｐＨ値の電解質溶液を使用する。

１０．５より小さいと帯電させる効果が不十分であった
り、１３．０より大きいと続く塩基性界面活性剤を分解
したりすることがある。また、強磁性粉末１００　ｇｒ
に対して電解質溶液は２０ｍ１！〜５０００ｄ使用し、
好ましくは５０ｒｎＩ！〜２０００ｍ／使用する。

電解液溶液中で強磁性粉末を分散させる分散方法は、ボ
ールミル、サンドグラインダー、高速インはラー分散機
、高速ミキサー、ホモジナイザー等を使用する方法が挙
げられる。

電解質溶液中で強磁性粉末を分散することによって、凝
集している該粉末に、せん断力が有効に働き、それによ
って、凝集している強磁性粉末の割合が少なくなるもの
と考えられる。

本発明にかかる電解質溶液には溶媒として水だけでも十
分であることが多いが、必要に応じて各種の親水性溶媒
、例えば炭素原子数１〜８個を有する直鎖または分岐の
アルコールあるいはアルコールエーテルあるいは多価ア
ルコール等のアルコール類（例えばメタノール、エタノ
ール、エトキシエタノール、エチレングリコール等）：
炭素原子数３〜６個を有するケトン（例えばアセトン、
メチルエチルケトン等）：テトロヒドロフランまたはジ
オキサンのような親水性エーテル：Ｎ−メチル−ロリド
９ン、ジメチルホルムアミｒ、：）メチルアセトアミド
、ピリジンなどの含窒素親水性溶媒などを水１００重量
部に対して５０重量部以下、好ましくは２０重量部以下
混合させる。前記の塩基性電解質溶液としては、電解質
水溶液が特に好ましい。

塩基性電解質溶液中で強磁性粉末を分散させた後、本発
明では、一般式 ％式％（） （） で表わされるカチオン性界面活性剤で強磁性粉末を処理
する。ただし、一般式（Ｉ）、（ｎ）において。

Ｂｌは炭素原子数１〜３０個の飽和若しくは不飽和のア
ルキル基（直鎖でも分岐していてもよく、シクロアルキ
ル基であってもよく、置換基として置換アミン基又は置
換若しくは未置換のアリール基を有していてもよい）又
は炭素原子数６〜３０個を有する置換若しくは未置換の
アリール基（複素環化合物であってもよく、また前記の
置換基として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若しく
は不飽和の置換若しくは未置換のアルキル基、置換アミ
ノ基を有していてもよい）を表わし、ＢＳ、　Ｒ８はそ
れぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和１１− 若しくは不飽和の置換若しくは未置換のアリール基又は
水素原子を表わし、Ｂｌ　、ＢＳ　、　ＢＳの炭素原子
数の合計は２０以上５０以下であることが好ましい。ま
た、Ｒ’　、ｎ”　、Ｒ’がすべて水素原子であること
はない。

Ｒ４は炭素原子数１〜１０個を有する置換または未置換
のアリール基を表わし、？＋、はＯ〜４の正の整数であ
り、 Ｑは窒素又は炭素原子を表わし、ＱＮ　により＼−１／ て飽和した５若しくは６員環を表わし。

人は有機若しくは無機の酸を表わし、ｍは正の実数であ
る。

前記一般式（Ｔ）に包含される例示化合物を表−１に、
一般式（ＴＩ）に包含される例示化合物を表−２に列記
する。

以下余白 １２− いずれの例示化合物においても、ｍ人で表わされるｍは
、 （−級アミノ基の数）Ｘ１＋（二級アミノ基の数）Ｘ１
＋（三級アミン基の数）×１ 以内の正の実数をとりうろことができる。たとえば、前
記例示化合物（Ｉ）−２０については、ｃＨ，（ｃＨ２
−）−ＮＨ−ｃｏ、ｃＴ（２−ＮＵ、　−ｍ　ｃＨ，ｃ
ｏｏｎｍ　＝　０．５，１．０．１．２．１．５．１．
８．２．０等のようにｍ６２以内の実数をとりうる。そ
の他の例示化合物についても同様である。

前記一般式（Ｉ）で表わされるタイプの界面活性剤の中
でも好ましいのはアミン基（１級、２級、３級のいずれ
でもよい）が２つ以上有するタイプのものであり、さら
に好ましいものは、 なる一般式で表わされる化合物である。

さらに、一般式（ｎ）で表わされる化合物の中でも好ま
しいものは、Ｎが２つ以上又は−ＮＮ−な＼−・ る基を少なくとも１つ以上有するタイプのものであり、
たとえば好ましいものは、一般式で表わされる化合物で
ある。ただし、一般式（■）。

（ＴＶ）、（Ｖ）、（Ｖｌ）、（■）、（■）において
、Ｂ１１は炭素原子数６〜２０個を有する飽和又は不飽
和の置換若しくは未置換のアルキル基又は炭素原子数６
〜２４個を有する置換若・シ＜は未置換のアリール基（
前記の置換基として炭素原子数１〜１８個を有する飽和
若しくは不飽和の置換又は未置換のアルキル基を有して
いてもよい）を表わし、Ｒ″、ＢＳ＋、Ｒ３２、Ｒ３３
，ＢＳ４は炭素原子数１〜１８個を有する飽和若しくは
不飽和の、置換若しくは未置換のアルキル基又は水素原
子を表わし、Ｒ４は炭素原子数１〜７個を有する置換若
しくは未置換のアルキル基を表わし、ｎはＯ〜４の整数
を表わし、 さらに好ましくは、ＴＬｌ　、Ｒ２およびＲ３の原子数
の合計は５〜５０個であり、 ｙｌ　　、　　Ｙ４　、　　ｙｌ−は炭素原子数１〜２
０個を有する２価の連結基（置換基を有していない）を
表わし、＋ＣＲ’−３−（ｎハ２４　タハ３　、Ｒ’　
ハ水素原子または炭素原子数１〜７個を有する置換また
は未置換のアルキル基を表わす）で表わされる２価の連
結基若しくは炭素原子数６〜２０個を有する置換又は未
置換のアリール基を有する２価の連結基を表わし。

ｍは、一般式（ｍ）および（ＶＩ）においては１〜２の
実数を表わし、一般式（ＩＶ）および（■）においては
１〜４の実数を表わし、一般式（■）および（ｍ）にお
いては１〜６の実数を表わし。

人は炭素原子数１〜２０個を有する飽和又は未飽和のカ
ルボン酸を表わす。

また、前記光−１、表−２に掲載する例示化合物は、Ｃ
馬Ｃ００Ｔ（を有する化合物のみを掲載したが、一般式
（Ｉ）および（ＩＩ）に属する化合物は、このような酸
だけではなく、ＨＣ１！、１（２８０，、Ｃ，）Ｌ、Ｃ
ｏｏｌ（、ｔ４ｐｏ、等の各種有機および無機酸のもの
が使用できる。

本発明によると、先に塩基性電解質溶液中で分散して表
面を負に帯電させた強磁性粉末を逆電荷の前記カチオン
界面活性剤で処理することによって強磁性粉末表面に界
面活性剤の安定な吸着層が形成されると考えられる。

本発明にかかる界面活性剤は単独でも、または任意の割
合で混合した２種以上の混合物として用いてもよい。

また、界面活性剤の使用量は強磁性粉末１００重量部に
対して０．０５重量部から５０重量部、特に０．１重量
部から１０重量部用いることが好ましい。

０．０５重量未満では効果が十分ではな（，５０重量部
を越えると乳化現象がおこりやすくなるからである。

界面活性剤は水のみと混合して用いることもできるし、
また、前記電解質溶液の説明中で述べた親水性溶液（界
面活性剤に対して用いる場合は親水性溶媒だけに、界面
活性剤を溶解させてもよい）と混合してもよいし、また
、水と前記親水性溶媒を任意の割合で混合した溶媒に界
面活性剤をまぜて用いてもよいし、前記親水性溶媒以外
の疎水性有機溶媒と混合して用いてもよい。

本発明にかかる界面活性剤を前記親水性溶媒および／ま
たは水あるいは疎水性有機溶媒の溶液として用いる場合
、該界面活性剤１重量部から３０重量部に対して前記親
水性溶媒および／または水あるいは疎水性有機溶媒を７
０重量部から９９重量部用いて界面活性剤の液とするの
が好ましい。従って、例えば強磁性粉末１００重量部に
対して５重量部の界面活性剤を使用したいときは、たと
えば前記界面活性剤の液：１０重量壬濃度のもの（前記
親３１− 水性溶媒または水あるいは疎水性有機溶媒９０重量部と
界面活性剤１０重量部を混合したもの）を関重量部使用
すればよい。また強磁性粉末１００　ｇｒに対して界面
活性剤を溶媒に混合した液を２０ｙＸ／〜５０００７７
１／使用し、好ましくは５０ｍ１〜２０００　ｍｌ使用
する。

強磁性粉末、界面活性剤、親水性有機溶媒および／また
は水あるいは疎水性有機溶媒は、前述したいろいろな割
合で使用することができる。

本発明においては、塩基性電解質溶液中で強磁性粉末を
分散し、次に強磁性粉末表面とは逆の電荷の前記カチオ
ン性界面活性剤で処理した後さらに好ましくは前記処理
液に疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉末を有機層に移行
させる。

有機層に移行させる方法として、 ■　塩基性電解質で強磁性粉末を分散処理した後。

この分散処理液を濾過して取り出した前処理強磁末 性粉に、前記界面活性剤の液を加えて分散液をつくり。

■　ついで、この分散液を濾過して得られる処３３　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎｒ３２
− 加えることＫより、強磁性粉末を有機層に移行させても
よいし、 ■　また、前記分散液に疎水有機溶媒を加えて強磁性粉
末を有機層に移行させてもよい。

■　さらに、塩基性電解質で強磁性粉末を分散処理した
後、この分散処理液に、前記界面活性剤の液を加えて分
散液を作製し、さらに ■　分散液を前記■の■の方法と同様の処理を施して、
強磁性粉末を有機層に移行させてもよいし、 ■　また１分散液を前記■の■に示させる方法と同様の
処理を施して強磁性粉末を有機層に移行させてもよい等
いろいろの変形がある。

また、前記の疎水性有機溶媒としては、炭素原子数５〜
１４個の直鎖または分岐の脂肪族炭化水素、炭素原子数
５〜１１個の脂環式炭化水素、炭素原子数６〜１８個の
置換（好ましい置換基はハロゲンまたはアルキル基）ま
たは未置換の芳香族炭化水素。

炭素原子数４〜１０個の環状または非環状のケトン、３
４− 炭素原子数１〜１０個でハロゲン原子を１つ以上含むと
ころの含ハロゲン脂肪族炭化水素があげられ、溶解性パ
ラメーター（一般にＳＰ値とよばれている）が７．０以
上で１０．０未満（２５Ｃでの値）のものが好ましい。

前記疎水性有機溶媒のなかで操作性や水層との分離しや
すさ等から好ましいのは前記脂肪族炭化水素、脂環式炭
化水素、芳香族炭化水素、含ハロゲン脂肪族炭化水素で
あり、さらに好ましくは脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素、芳香族炭化水素である。前記の好ましい疎水性有機
溶媒の例としては、啄ンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン（以上いずれも直鎖であっても分岐していてもよ
イ）、シクロにンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタ
ン、シクロオクタン、ベンゼン、トルエン、キシン／、
四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン等があげられ
る。また疎水性有機溶媒は２種類以上のものを混合して
用いてもよい。疎水性有機溶媒の使用量としては、該溶
媒によって異なるが、前記界面活性剤を親水性溶媒と混
合して用いた場合には強磁性粉末１００ｇｒに対して２
０ｒｒＬｌ！から５０００　ｍｌ、好ましくは５０ｒｒ
Ｌｅから２０００　ｍｌの範囲で使用するのが望ましく
、前記界面活性剤を疎水性有機溶媒と混合して用いた場
合には、界面活性剤溶液中の疎水性有機溶媒量と合わせ
て、強磁性粉末１００ｇｒに対して２０ｍ１！から５０
００７７Ｌ／、好ましくは５０ｒｎｌから２０００７Ｆ
Ｌ／の範囲で使用するのが好ましく、界面活性剤溶液中
の疎水性有機溶媒量が、前述の範囲内であるならば、新
たに疎水性有機溶媒を加えなくてもよい。

疎水性有機溶媒を加えることにより前記処理液は、有機
層（疎水性の強い液層）と水層（親水性の強い液層）の
２層に大別して別れるが、その際に十分疎水化された表
面処理強磁性粉末は有機層に移行し、疎水化が不充分な
ものは水層に尼り残されるので、水層を除去して得られ
る本発明にかかる表面処理強磁性粉末の分散液には、十
分に疎水化された表面処理強磁性粉末が選択的に含まれ
ることになる。

したがって、前記分散液から溶媒を除き乾燥することに
よって、十分に疎水化され、分散性に優れた表面処理磁
性粉を選択的にうろことができる。

本発明にかかる表面処理強磁性粉末の製造方法によって
得られた表面処理強磁性粉末の優れた分散性については
、後述の実施例で詳しく説明するが、一つの例としては
、ｎ−ヘキサン中での強磁性粉末の沈降速度を目安とす
ることができる。

前記表面処理強磁性粉末の有する優れた分散性は、後述
する磁気記録媒体製造の際の磁性塗料において極めて分
散性のよい磁性塗料が得られたのをはじめとして、磁性
流体や磁性顔料の分野においてもその優れた分散性は幅
広く利用できるものである。

内径１０ｍ＋、内容積Ｔｈ／の沈降管に強磁性粉末１ｇ
ｒを加え１分間、十分に振とうした後、２４時間靜置後
の溶液表面からの強磁性粉末の懸濁しているｎ−へキサ
ンとの界面までの高さを沈降速度とし、ｆｉ（２４時間
あたり）で表わすことができ、前記沈降速度が０〜１０
０ｍ、好ましくは０〜１０瓢であれば良好な分散性を与
える強磁性粉末といえる。

また、別の一例としては、前記沈降速度が凝集の程度の
目安（値が小さい程、凝集の割合が少ないと考えられる
）となると考えられるのに対して。

強磁性粉末の表面がどの程度疎水化しているのかを知る
には既知の表面張力をもついろいろな溶液（例えば水−
メタノール混合溶媒）中に該粉末な゛懸濁し分散するか
どうかをみて、該粉末が浮かんでいるか、わずかに分散
されているときの前記溶液の表面張力をもって該粉末の
疎水化度とすることができ、疎水化度の値が小さい程分
散性（この場合は疎水性条件での分散）が良いと考える
ことができる。

（ｅ）　　発明の効果： ■　本発明にかかる表面処理強磁性粉末の製造方法によ
って作られた表面処理強磁性粉末は、例えば前記沈降速
度、疎水化度のいずれにおいても、分散性が極めて優れ
ていた。

本発明では電解質溶液で強磁性粉末を分散した後、強磁
性粉末を取り出すことなく、前記界面活性剤の液で処理
してもよく、また前記処理液から強磁性粉末を取り出し
、あらためて水および／または親水性溶媒を加えて処理
後、取り出してもよく、また電解質、界面活性剤が含ま
れた分散液に疎水性有機溶媒を加え、強磁性粉末を有機
層に移行させた後に、有機層から強磁性粉末を取り出し
てもよい。

■　さらに本発明にかかる製造方法によって得られた表
面処理強磁性粉末を結合剤とともに溶媒中に混練、分散
し磁性塗料とし、該塗料を支持体上に塗布して、強磁性
層とし磁気記録媒体を作製できる。また、本発明にかか
る表面処理強磁性粉末の分散液を必要に応じて濃縮、乾
燥し、結合剤を加えて混線１分散し磁性塗料とし、該塗
料を支持体上に塗布して、強磁性層とし、磁気記録媒体
を作製することもできる。

■　さらに、前記本発明の製造方法により得られた表面
処理強磁性粉を使用した磁性塗料を、支持体上に塗工し
て得られる磁気記録媒体は、従来のものにくらべて耐摩
耗性が極めて良好であり、また保存安定性もすぐれてい
る。

また、Ｓ／Ｎ比（シグナルとノイズとの比）が従来の媒
体よりも大巾に改善される。さらに、再生出力について
も、従来のものよりも高い再生出力を得ることかできた
。したがって、このような表面処理強磁性粉末を使用し
た記録媒体は高密度記録においても優れた性能を示す。

（ｆ）実施例： 以下、不発明を実施例、比較例、応用例および比較応用
例により、更に具体的に説明する。

なお、下記の実施例、比較例、応用例および比較応用中
１部」とある用語は、すべて「重量部」を意味し、「オ
ーディオテープ」ならびに「ビデオテープ」なる用語は
本明細書中の「磁気記録媒体」に包含される用語である
。

実施例１〜１２ 下記の表−３、／１６１〜４１２に掲載される強磁性粉
末１００部をそれぞれ、約Ｉ　Ｘｌ０−’規定の表−３
、／１６１ル／ｌ６１２の第３欄に掲載される塩基性電
解質水溶液１０００部に加え、サンドグラインダーによ
り分散した。

表−３ 以下余白 かくして得られた表−３、Ａ１〜Ａ１２第３欄に掲載さ
れた強磁性粉末含有の塩基性電解質水溶液に対して、本
発明Ｋかかる後述する表−４、第３欄掲載のカチオン系
界面活性剤の５４水溶液１００部を加え、それぞれ再度
混合分散した後得られた分散液を濾過、自然乾燥後、減
圧乾燥し、表面処理強磁性粉末Ａ（１）〜ＡＨを得た。

以下余白 ４３− 表−４ ４４一 実施例１３〜２０ 前記の表−３，Ａ１３〜＆２０に掲載される強磁性粉末
１００部をそれぞれ、約Ｉ　Ｘ　１０−’規定の表−３
，７１Ｌ１３〜Ａ２０の第３欄に記載されている塩基性
電解質溶液１０００部に加え、サンドグラインダーによ
り分散した。

かくして得られた表−３、Ａ１３〜Ａ２０に掲載された
強磁性粉末含有の塩基性電解質水溶液に対して、前記衣
−４、Ａ　（１３−Ｈの第３欄掲載のカチオン系界面活
性剤の５係メタノ一ル溶液１００部を加え、再度混合分
散した後、得られた分散液を濾過、自然乾燥後、減圧乾
燥し、それぞれ表面処理強磁性粉末Ａａ３〜Ａｅ１１を
得た。

実施例２１〜４３ 表−３、Ａ２１〜Ａ４３に掲載される強磁性粉末ｉｏｏ
部をそれぞれ、約Ｉ　Ｘ　１０−４規定の表−３、扁２
１〜Ａ４３の第３欄に記載される塩基性電解質水溶液１
０００部に加え、サンドグラインダーにより分散した。

かくして得られた表−３、Ａ２１〜Ａ４３、第３欄に掲
載された強磁性粉末含有の塩基性電解質屋２１〜＆４３
に対してそれぞれ、下記の表−５、屋１２＋１−　Ａ　
（１１行第３＃Ａに掲載されたカチオン系界面活性剤の
１０係水溶液５０部を加え、それぞれ再度混合分散した
後、表−５、Ａ２１〜Ａ４３行の第４欄掲載の疎水性有
機溶媒１０００部を加え再び分散した後、水層を除去し
て有機層をウリ出し、得られた分散液を濾過し、自然乾
燥後、さらに減圧乾燥し、表面処理強磁性粉末Ａ　ａ’
ｌｌ　−Ａ　（４１を得た。

表−５ ４７− 実施例４４〜４９ 表−３、Ａ４４〜Ａ４９、第３欄に掲載される強磁性粉
末１００部をそれぞれ、約ｌＸ１０＝規定の塩基性電解
質水溶液１０００部を加え、サンドグラインダーにより
分散した。

このようにして得られた表−３、扁４４〜Ａ４９、第３
欄に掲載された強磁性粉末含有の塩基性電解質水溶液Ａ
４４〜Ａ４９に対し、表−５、ｌ≦（偵〜黒０１、第３
欄掲載のカチオン系界面活性剤５部と、第４欄掲載の疎
水性有機溶媒１０００部を加え再び分散した後、水層を
除去して有機層を取り出して得られた分散液を濾過、自
然乾燥後、さらに減圧乾燥し、表面処理強磁性粉末Ａｆ
４トＬ（４１を得た。

４８− 比較例１ 純水１０００部中でＣｏ含有Ｆｅ、０４粉末１００部を
分散した後、Ｐデシル硫酸す）　ＩＪウム１０％水溶液
５０部を加えて再分散し、その後分散液を濾過、自然乾
燥後、減圧乾燥し、表面処理強磁性粉末を得た。

この表面処理強磁性粉末を比較Ａ１１ｌとした。

比較例２ ５部のレシチン（従来、よく用いられている分散剤）含
有トルエン溶液１０００部中で、ＣＯ含有Ｆ　ｅ、Ｏ，
粉末１００部を分散した後、濾過し、自然乾燥し、表面
処理強磁性粉末を得た。この表面処理強磁性粉末を比較
Ａ（２）とした。

比較例３ ５部のレシチン（従来、よく用いられた分散剤）含有ト
ルエン溶液１０００部中で、磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｌ）粉末１００部を分散した後、濾過し、自然乾燥後、
減圧乾燥し、表面処理強磁性粉末を得た。

この表面処理強磁性粉末を比較＆（３）とした。

比較例４〜５ 未処理のＣｏ含有Ｆｅ、Ｏ，粉末を比較Ａ（４）、また
、未処理の磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎ　Ｉ）粉末を比
較Ａ（５）とした。

以上に述べた実施例１〜４９と比較例１〜５に述べた表
面処理強磁性粉末（ただし、比較例４および５は未処理
強磁性粉末）の表面的性質および分散性を、疎水化度と
沈降速度の点から調べた結果を表−６に示す。

ただし、疎水化度は、純水とメタノールの混合比の異な
る溶液にそれぞれの強磁性粉末を加え、強磁性粉末がそ
の溶液に濡れずに浮く場合は、その溶液の表面張力（ｄ
ｙｎｅ／ｃｒｎ）よりも、強磁性粉末の表面エネルギー
（ｄｙｎｅ、／７１１）が小さいことを示し、強磁性粉
末がその溶液に濡れて分散あるいは沈降する場合は、そ
の溶液の表面張力よりも強磁性粉末の表面エネルギーが
大きいことを示すことから判断する。

沈降速度は、強磁性粉１２を沈降管（内容積：３０ｍ１
．内径：１０ｍ）に入れ、？Ｌ　−ヘキサンを加えて３
０ｍ／とじ、全ての強磁性粉分散溶液を１分間同様の産
金で振とうした後、静置し２４時間後の溶液表面から懸
濁界面までの高さを測定し、沈降速度をもとめた。

下記の表−６に疎水化度および沈降速度の測定結果を示
す。

表−６ 表−６の結果から、本発明にかかる磁気媒体の強磁性層
に含有する表面処理強磁性粉末の疎水化度および沈降速
度は、従来の表面処理強磁性粉末のそれよりも小さく、
分散性が優れていることを示している。

次に、前記実施例１〜４９で得られた各表面処理強磁性
粉末を用いて磁気配録媒体を作製し、その性情について
検討した。

応用例１〜１２ それぞれ実施例１〜１２の処理により得た表面処理強磁
性粉末Ａ（１）〜ＡＱ２を用いて〔組成〕 表面処理強磁性粉末　　　　　　７５部部分加水分解塩
化ビニル 一酢酸ビニル共重合体　　７．５部 ポリウレタン　　　　　　　　　７．５部シリコンオイ
ル　　　　　　　　１．５部メチルエチルケトン　　　
　　　７０部トルエン　　　　　　　　　　　６０部シ
クロヘキサン　　　　　　　　　５部なる組成物を、ボ
ールミルに入れ、充分に混合分散した後、トリレンジイ
ソシアネート３部を加えて均一に混合する。

かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μのホＩＪエチ
レンテレフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ
、乾燥膜厚が５μになるように塗工した。

しかる後、得られた広巾の試料をスーパーカレンダ処理
して１２．６５　ｔａｘ巾にスリットして得られた試料
を、それぞれ含有する表面処理強磁性粉米屋（１）〜Ａ
ａ邊に応じて、それぞれテープ１〜１２とする。

応用例１３〜２０ 前記実施例１３〜２０の処理を施して得られた表５５− 面処理強磁性粉末Ａ（１３〜Ａ（２１について、それぞ
れ〔組成〕 表面処理強磁性粉末　　　　　　７５部部分加水分解塩
化ビニル 一酢酸ビニル共重合体　　７．５部 ポリウレタン　　　　　　　　　７．５部シリコンオイ
ル　　　　　　　　１．５部メチルエチルケトン　　　
　　　７０部トルエン　　　　　　　　　　　６０部シ
クロヘキサン　　　　　　　　　５部なる組成物を作り
、この組成物をボールミルに入れ、充分混合分散した後
、トリレンジイソシアネート３部を加えて均一に混合す
る。

かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μの、Ｎ　ＩＪ
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、磁場を印加
しつつ、乾燥膜厚が５μになるように塗工した。

しかる後、得られた広巾の試料をスーパーカレンダ処理
して１２．６５■巾にスリットして、得られた試料を、
それぞれ含有する表面処理強磁性粉末−５７−，１ ５６− Ａ（ＩＳ〜Ａ翰に応じて、テープ１３〜２０とする。

応用例２１〜４３ 実施例２１〜４３の処理を終了したそれぞれの表面処理
強磁性粉末Ａ１２１）〜屋（４３を用いて、〔組成〕 表面処理強磁性粉末　　　　　　７５部部分加水分解塩
化ビニル 一酢酸ビニル共重合体　　７．５部 ポリウレタン　　　　　　　　　７．５部シリコンオイ
ル　　　　　　　　１．５部メチルエチルケトン　　　
　　　７０部トルエン　　　　　　　　　　　６０部シ
クロヘキサン　　　　　　　　　５部なる組成物をボー
ルミルに入れ、充分混合分散した後、トリレンジイソシ
アネート３部を加えて均一に混合する。

かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μのホＩＪエチ
レンテレフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ
、乾燥膜厚５μになるように塗工した。

しかる後、得られた広巾の試料をスーツξ−カレ５８− ンダ処理して１２．６５　ｗｇ巾にスリットしてビデオ
テープを作り、この試料をそれぞれ、含有する表面処理
強磁性粉末Ａ（２９〜＆（４１の種類に応じてテープ１
３〜４３とした。

応用例４４〜４９ 実施例４４〜４９の処理を施してそれぞれ得られた表面
処理強磁性粉末ＡｕトＬ（４Ｉを用いて、〔組成〕 表面処理強磁性粉末　　　　　　７５部ポリウレタン　
　　　　　　　　７・５部シリコンオイル　　　　　　
　　１，５部メチルエチルケトン　　　　　　７０部ト
ルエン　　　　　　　　　　　６０部シクロヘキサン　
　　　　　　　　５部なる組成物をボールミルに入れ、
充分混合した後、トリレンジインシアネート３部を加え
て均一に混合する。

かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μのＪ　ＩＪエ
チレンテレフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつ
つ、乾燥膜厚が５μになるように塗工した。

しかる後、得られた広巾の試料を、スーパーカレンダ処
理して１２．６５■巾にスリットして得られた試料をそ
れぞれ含有する表面処理強磁性粉床屋（４６”　Ａ　（
４ｇに応じて、テープ４４〜４９とする。

応用例５０〜７２ ■　前処理 それぞれ表−３、Ａ２１〜屋４３記載の強磁性粉末含有
の塩基性電解質水溶液屋２１〜煮４３に対して１表−５
、第３欄掲載のカチオン系界面活性剤の１１水溶液５０
部を加え、それぞれ再度混合分散した後、表−５、第４
＃Ｉ掲載の疎水性有機溶媒１０００部を加え、再分散後
、水層を除去し１表面処理強磁性粉末の分散液Ａ　６Ｉ
−＆　ｆｆｌを得た。

■　後処理 次にかくして得られた表面処理強磁性粉末の分散液を濃
縮し、モレキュラーシープにより脱水したのち、モレキ
ュラーシープを除き、表面処理強磁性粉末と〔メチルイ
ソプロピルケトンとトルエンとシクロヘキサン〕の比が
下記の割合になるように溶媒を濃縮又は添加して調整し
た移、〔組成〕 シリコンオイル　　　　　　　　１．５部ポリウレタン
　　　　　　　　　７．５部なる組成物をボールミルに
入れ、充分混合分散したのち、トリレンジイソシアネー
ト３部を加え、均一に混合して磁性塗料を得た。

この磁性塗料を、膜厚１５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面に磁場を印加しつつ、乾燥膜厚５
μｍになるように塗工した。かくして得た広巾の試料を
スーパーカレンダ処理し、１２．６５■巾になるように
スリットし、ビデオテープを作製した。このテープをそ
れぞれ、含有する強磁性粉末Ａ２１〜Ａ４３０種類に応
じテープ５０〜７２とする。

応用例７３〜７８ ■　前処理 それぞれ表−３、Ａ４４〜屋４９掲載の強磁性粉末含有
の塩基性電解質水溶液Ａ４４〜＆４９に対して、表−５
，第３欄掲載のカチオン系界面活性剤５部と、表−５、
第４欄掲載の疎水性有機溶媒１０００部を加え、再分散
した後、水層を除去し、表面処理強磁性粉末の分散液Ａ
　ｆｆ３〜＆６Ｆ’ｉを得た。

■　後処理 上記の工程を終了し、得られた表面処理強磁性粉末の分
散液を濃縮し、モレキュラーシープにより脱水したのち
、モレキュラークープを除き、表面処理強磁性粉末と〔
メチルイソプロピルケトンとトルエンとシクロヘキサン
〕との比が下記の割合になるように溶媒を濃縮又は添加
して調整した後、 〔組成〕 シリコンオイル　　　　　　　　１．５部ポリウレタン
　　　　　　　　　７，５部なる組成物をボールミルに
入れ、充分混合分散したのち、トリレンジイソシアネー
ト３部を加え。

均一に混合して磁性塗料を得た。・ この磁性塗料を、膜厚１５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面に磁場を印加しつつ、乾燥膜厚５
μｍになるように塗工した。かくして得た広巾の試料を
スーツミーカレンダ処理し、１２．６５−巾になるよう
にスリットし、ビデオテープを作製した。このテープを
それぞれ、含有する強磁性粉末Ａ４４〜Ａ４９の種類に
応じてテープ７３〜７８とした。

比較応用例１ 比較例１の処理を施して得られた表面処理強磁性粉末比
較Ａ（１）を用いて、下記の組成の磁性塗料を作製した
。

〔組成〕

比較屋（１１７５部 ポリウレタン　　　　　　　　　７．５部シリコンオイ
ル　　　　　　　　１．５部メチルエチルケトン　　　
　　　７０部トルエン　　　　　　　　　　　６０部シ
クロヘキサン　　　　　　　　　５部磁性塗料の作製は
、上記組成物をボールミルに入れ、充分に混合分散した
後、トリレンジイソシアネート３部を加えて均一に混合
することにより行うＯ かくして得られた磁性塗料を、膜厚１５μのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの片面に磁場を印加しつつ、
乾燥膜厚が５μになるように塗工した。

しかる後、得られた広巾の試料をスーパーカレンダ処理
して１２．６５ｍｍ巾にスリットし、試料テープとして
ビデオテープを得た。

比較応用例２ 比較例２の処理を施して得られた表面処理強磁性粉末比
較Ａ（２）に対して、比較応用例１と同様の処理を施し
て得られる試料のビデオテープを比較テープ２とする。

比較応用例３ 比較例３の処理を施して得られた表面処理強磁性粉末比
較＆（３）に対して、比較応用例１と同様の後処理を施
して得られる試料のビデオテープを比較テープ３とする
。

比較応用例４〜５ 未処理のＣＯ含有Ｆ　ｅ、Ｏ，粉末を用いた比較Ａ（４
）、未処理の磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　）粉末を用
いた比較Ａ（５）とする。

比較例４〜５における未処理比較強磁性粉床屋（４）と
（５）に対し、前記比較応用例１の処理と同様の処理を
施して得られる試料のビデオテープをそれぞれ比較テー
プ４お１び５とする。

つぎに、前記の応用例１〜７８および比較応用例１〜５
において得られたそれぞれのテープ１〜７８および比較
テープ１〜５のテープ性能の測定結果を下記の表−７に
示す。ただし、テープ性能は角型比、再生出力、８／Ｎ
比、耐摩耗性および粘着性について測定した。また、こ
れら角型比、再生出力、８／Ｎ比、耐摩耗性、粘着性の
測定基準は下記の通りである。

（ａ）゛角型比： 残留磁化Ｂｒ／飽和磁化Ｂｍについて測定した。

（ｂ）　　再生用カニ ＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４ＭｚまでのＲＦ
比出力測定し、比較テープＡ４の出力を０としたときの
相対値で示した。

（ｃ）８／Ｎ比： ＣＯ含有Ｆｅ５０．を強磁性粉末として用いた試料テー
プに関しては比較応用例４のテープの値をＱｄＢとし、 磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　）を強磁性粉末として用
いた試料テープに関し２ては比較応用例５のテープの値
をＯｄＢとしたときの相対値で示した。

なお、強磁性材料が磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　）の
ものについては※印をつけた。

（ｄｌ　　耐摩耗性： 模擬ヘット９を用いて５ｍ長のテープを７ｍ／ｓｅｃの
速さで繰り返１〜往復摺動させて、その後のテープ面を
目測および顕微鏡により測定した。

（表−７においては、耐摩耗性の高いものを◎、並のも
のを○、不良のものをＸ印で示した。）（ｅ）粘着： 湿度８０係、温度４０Ｃの条件で２４時間放置後のくっ
つきの発生で判定した。（表−７においては、くっつき
の発生しない場合を○印、くっつきの発生する場合をＸ
印で示した。） 以下余白 表−７ ６７−６ 表−７の結果から、本発明にかかる磁気記録媒体は、表
面処理強磁性粉末を、単に塩基性電解質溶液中に分散せ
しめた後、一般式（Ｔ）又は（ｎ）で表わされる構造を
もつ、カチオン系界面活性剤で再分散処理したものを用
いた場合（テープ１〜テア１− 一プ２０）も、さらにこれら分散液に本発明にかかる疎
水性有機溶媒を加え、強磁性粉末を有機層に移行せしめ
てから取り出した表面処理強磁性粉末を用いた場合（テ
ープ２１〜テープ７８）も、従来方法による表面処理強
磁性粉末を含有する磁気記録媒体に比べて、遥かに優れ
た性能を有していることが明らかである。

応用例１〜７８により得られた磁気記録媒体は、いずれ
もビデオテープについての結果を示したものであるが、
応用例１〜７８と同様の処理を施して得られたオーディ
オテープについても、角型比。

再生出力、耐摩耗性、保存安定性が良好であるのみなら
ず、８／Ｎ比にすぐれ、高い再生出力を有する高密度記
録に適したテープを得ることができることが判った。

また、応用例１〜７８の本発明にかかる磁気記録媒体を
作製する際に用いた磁性塗料と、比較例１〜５の試料を
作製する際に用いた比較の磁性塗料をそれぞれアプリケ
ータを用いて、ガラス板の上に６０μの厚さく湿潤時）
で塗布し、顕微鏡で分７２− 散の程度を観察したところ、比較の磁性塗料によるもの
は、凝集物が多いのに対して、応用１例１〜７８の試料
を作製する際に用いた磁性塗料によるものは、均一に分
散されていて凝集物は、極めて少なかった。

特許出願人 小西六写真工業株式会社 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５８年　特　許　願力４００７号 ２、発明の名称　　表面処理強磁性粉末の製造方法３、
　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号氏　
名銘称）（１２７）小西六写真工業株式会社６、　補正
により増加する発明の数　な　し７、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 （１）明細書第９頁１８行目と１９行目の間に下記の文
を加入する。

記 本発明で使用できろ強磁性粉末としては、Ｃ０被着ｒ−
Ｆｅ、　Ｏ，、Ｃｏ被着Ｆｅ５Ｑ、、ｒ−Ｆｅ、　Ｑｌ
　、　Ｆｅ、　Ｑ、、ＣＯ舘ｒ　”ｔ　Ｏｓ　、　ＣＯ
舘Ｆ　ｅ３ｏ、　、　Ｃｒ（％等の酸化物系強磁性粉末
の他に、メタル系強磁性粉末を使用することもできろ。

メタル系強磁性粉末としては、例えば、　Ｆｅ、　Ｎｉ
、Ｃｏ、Ｃｒ等の金属単体のメタル系強磁性粉末および
Ｆｅ−（’ｏ−Ｎｉ、　Ｆｅ−ＡＪ、　ＭｎＢ１゜Ｆｅ
−ＡＩ−Ｐ、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、　ｒｅ−Ｎｉ
−Ｚｎ、　Ｆｅ−Ｃ。

＝Ｎｔ　−ｐ、　Ｆｅ−ＪＪｉ、　Ｃｏ−Ｎｉ　−Ｐ、
　Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃ０−Ｐ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆ　ｅ　
−Ｎ　ｉ−Ｍｎ、Ｆｅ　−ｐＪ　ｉ　−（’　ｒ−Ｐ、
　Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｃ０−Ｚｎ等の合金のメタル系
強磁性粉末が挙げられ、さらに添加剤としてＭｇ、　Ｍ
ｎ、　Ｓ　ｔ、　ｐ、（：’ｕ、ＡＩ等の元素およびそ
れらの化合物を加えたメタル系強磁性粉末であってもよ
い。

（２）明細書第２２頁表−１における隘７０の化合合物
の構造式を下記の如くにする。

８、補正の内容　　別紙のとおり。

記 ＣＨ８ａｔ−ｔ３０Ｈ。

（３）明細書第２７頁表−２におけるｔ’＜’ｎ３６の
化合物の構造式を下肥の如くにする。

記 ＣＨ，（−ＣＭ、　−）−ＮＨ−ＣＨ，−Ｎ　　Ｎ−Ｃ
Ｈ，−ＮＨ！−２０Ｈ３ＣＯＯＨ１フ　　　　　　　　
　　（−） （４）明細書第２７頁表−２における％３８の化合物の
構造式を下記の如くにする。

記 （５）明細讐第３１頁５行目の「・・・ＣＨ，Ｃ００Ｈ
」と「を有すＣＨ，ＣＨ，ＯＨ，Ｃｏｏｌ−１および　
＄ｏＯＨＪの記載を加入する。

（６）明細香箱３３負下から３行目の「性粉末に、・・
・」とある記載を「性粉末に、・・・」とする。

（７）明細書第２２頁６行目の「・・・繰作性・・・」
とある記載を「・・・操作性・・・」とする。

２− １− （８）明細書第２２頁１２行目の「・・・乾燥し、・・
・」とある記載を「・・・脱水し、・・・」とする。

以上 ３−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　塩基性電解質溶液中に強磁性粉末を分散した
   のち、一般式（Ｉ）又は（ＴＩ）で表わされる構造を有
   する界面活性剤で再分散処理することを特徴とする表面
   処理強磁性粉末の製造方法。ただし、一般式（Ｔ）およ
   び（ＩＴ）はそれぞれ、几Ｉ　　Ｎ　　Ｂｌ・７７ＬＡ
   　　　　　　（Ｉ）几３ および。 で表わされ、かつ、Ｂｌは炭素原子数１〜３０個を有す
   る飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐して
   いてもよく、シクロアルキル基でありてもよく、置換基
   として置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換の
   １価又は２価のアリール基を有していてもよい）又は炭
   素原子数が６〜３０個を有する置換若しくは未置換のア
   リール基（複素環化合物であってもよく、また前記の置
   換基として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若しくは
   不飽和の置換又は未置換のアルキル基および／又は置換
   アミノ基を有していてもよい）を表わし、Ｒ２およびＲ
   ３はそれぞれ炭素原子数１〜２０個を有する飽和若しく
   は不飽和の置換若しくは未置換のアルキル基又は水素原
   子を表わし、 Ｒ４は、炭素原子数１〜１０個を有する置換又は未置換
   のアルキル基を表わし、？ＬはＯ〜４の正の整数であり
   、 Ｑは窒素原子若しくは炭素原子を表わし、ＱＮによって
   飽和した５若しくは６員環を表わし、人は有機若しくは
   無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。
2. （２）塩基性電解質溶液中に強磁性粉末を分散した後、
   一般式（Ｉ）又は（ＩＴ）で表わされる構造を有する界
   面活性剤で再分散処理し、さらに該分散処理液に疎水性
   有機溶媒を加え強磁性粉末を有機層に移行させた後、強
   磁性粉末を取り出すことを特徴とする表面処理強磁性粉
   末の製造方法。ただし、一般式（Ｔ）および（ＴＴ）は
   それぞれＴＬ’−Ｎ−ｎ’−ｍ人（１） Ｒ′ および で表わされ、かつＲ１は炭素原子数を１〜３０個有する
   飽和若しくは不飽和のアルキル基（直鎖でも分岐してい
   てもよく、シクロアルキル基であってもよく、置換基と
   して置換アミノ基および／又は置換若しくは未置換の１
   価又は２価のアリール基を有していてもよい）又は炭素
   原子数が６〜３０個を有する置換若しくは未置換のアリ
   ール基（複素環化合物であってもよく、また前記の置換
   基として炭素原子数１〜２４個を有する飽和若しくは不
   飽和の置換又は未置換のアルキル基および／又は置換ア
   ミノ基を有していてもよい）を表わし、Ｒ２，Ｈ！はそ
   れぞれ炭素原子数１〜２０個の飽和若しくは不飽和の置
   換若しくは未置換のアルキル基又は水素原子を表わし、 Ｒ４は炭素原子数１〜１０個を有する置換または未置換
   のアルキル基を表わＩ７、ｎは０〜４の正の整数であり
   、 Ｑは窒素原子若しくは炭素原子を表わし、ＱＮによって
   飽和した５若しくは６員環を表わし、人は有機若しくは
   無機の酸を表わし、ｍは正の実数を表わす。