JPS59126788A - 片面電気メツキ方法 - Google Patents
片面電気メツキ方法Info
- Publication number
- JPS59126788A JPS59126788A JP95383A JP95383A JPS59126788A JP S59126788 A JPS59126788 A JP S59126788A JP 95383 A JP95383 A JP 95383A JP 95383 A JP95383 A JP 95383A JP S59126788 A JPS59126788 A JP S59126788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plated
- plating film
- film
- copper strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅帯の片面電気メッキ方法に関し、さらに詳
細には、たとえば自動車用鋼板として多用される片面メ
ッキ鋼板を製造するための鋼帯の片面電気メツキ方法に
関する。
細には、たとえば自動車用鋼板として多用される片面メ
ッキ鋼板を製造するための鋼帯の片面電気メツキ方法に
関する。
一般に、電気メッキは１、非メッキ面とする側の電極を
無通電とするかあるいは撤去することによシ容易に片面
のみにメッキを施すことができる。ところが、この際、
非メッキ面はメッキ液中を通過することとなり、このメ
ッキ液が酸性であることが多いところから、非メツキ面
側の鋼表面がメッキ液によりエツチングされる（以下酸
やけという）ことが生じる。このため、鋼表面は黒変し
光沢を失なって、商品価値を低下させ、さらにリン酸塩
処理等の化成処理性を著しく低下させることになる。こ
の酸やけにはメッキ浴中で生成するＦｅ３＋イオンが大
きく影響することが知られている。そこで、従来より酸
やけを軽減する方法として、メッキ浴中に存在するＦｅ
３＋イオンをキレート樹脂を用いて除去することが行な
われている（たとえば、特開昭５４−１．２１２４１号
公報）。しか１７ながら、酸やけは、Ｆｅ”＋イオンの
ほかｎ＋、イオンあるいはメッキ浴として塩化浴を使用
する場合にはＣ１−イオンによっても生じるので、キレ
ート樹脂によりＦｅ３＋イオンの生成を抑制するのみで
は必ら場合には、メッキ浴中に多量のＦｅ３＋イオンが
存在するため、キレート樹脂によってもメッキ浴中のＦ
ｅ３＋イオンを除去し切れず、そのため、たとえば２０
００〜５０００１）ｌ）ＩＴＩのＦ ｅ ａ＋イオン濃
度のメッキ浴中でメッキが行なわれる。このため、非メ
ツキ面側では２〜３ｇ／ｍ・分あるいは鋼種によっては
（たとえばリン入シ高張力鋼等）５〜８ｇ／ｍ・分もの
溶損が生じ、酸やけの程度は深刻である。そして、いっ
たんこのような酸やけが生じると、非メッキ面の良好な
外観と化成処理性を回復することは非常に困離である。
無通電とするかあるいは撤去することによシ容易に片面
のみにメッキを施すことができる。ところが、この際、
非メッキ面はメッキ液中を通過することとなり、このメ
ッキ液が酸性であることが多いところから、非メツキ面
側の鋼表面がメッキ液によりエツチングされる（以下酸
やけという）ことが生じる。このため、鋼表面は黒変し
光沢を失なって、商品価値を低下させ、さらにリン酸塩
処理等の化成処理性を著しく低下させることになる。こ
の酸やけにはメッキ浴中で生成するＦｅ３＋イオンが大
きく影響することが知られている。そこで、従来より酸
やけを軽減する方法として、メッキ浴中に存在するＦｅ
３＋イオンをキレート樹脂を用いて除去することが行な
われている（たとえば、特開昭５４−１．２１２４１号
公報）。しか１７ながら、酸やけは、Ｆｅ”＋イオンの
ほかｎ＋、イオンあるいはメッキ浴として塩化浴を使用
する場合にはＣ１−イオンによっても生じるので、キレ
ート樹脂によりＦｅ３＋イオンの生成を抑制するのみで
は必ら場合には、メッキ浴中に多量のＦｅ３＋イオンが
存在するため、キレート樹脂によってもメッキ浴中のＦ
ｅ３＋イオンを除去し切れず、そのため、たとえば２０
００〜５０００１）ｌ）ＩＴＩのＦ ｅ ａ＋イオン濃
度のメッキ浴中でメッキが行なわれる。このため、非メ
ツキ面側では２〜３ｇ／ｍ・分あるいは鋼種によっては
（たとえばリン入シ高張力鋼等）５〜８ｇ／ｍ・分もの
溶損が生じ、酸やけの程度は深刻である。そして、いっ
たんこのような酸やけが生じると、非メッキ面の良好な
外観と化成処理性を回復することは非常に困離である。
たとえば、酸やけ後の措置としては、酸やけ部分を研削
して除去し、酸やけを生じていない新鮮な面を露出させ
ることが考えられるが、上記の程度まで酸やけしたもの
に対しては研削のみで酸やけ部分を除去することはほと
んど不可能である。また、酸やけ面を電解により除去す
る方法もあるが、電解液として一般に好適であると考え
られる硫酸浴を使用する場合には、メッキ面側から１ｇ
／ｍ”・分程度のメッキが溶出することになり、メッキ
皮膜に与える影響を無視することができない。
して除去し、酸やけを生じていない新鮮な面を露出させ
ることが考えられるが、上記の程度まで酸やけしたもの
に対しては研削のみで酸やけ部分を除去することはほと
んど不可能である。また、酸やけ面を電解により除去す
る方法もあるが、電解液として一般に好適であると考え
られる硫酸浴を使用する場合には、メッキ面側から１ｇ
／ｍ”・分程度のメッキが溶出することになり、メッキ
皮膜に与える影響を無視することができない。
そこで、本発明の目的は、銅帯の片面に目的とするメッ
キを施すとともに、銅帯の他面においてメッキ浴による
酸やけを防止し、良好な外観と化成処理性を確保するこ
とができる銅帯の片面電気メツキ方法を提供することに
ある。
キを施すとともに、銅帯の他面においてメッキ浴による
酸やけを防止し、良好な外観と化成処理性を確保するこ
とができる銅帯の片面電気メツキ方法を提供することに
ある。
すなわち、第１の発明は、銅帯のメッキ対象面に目的と
するメッキを施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッ
キ皮膜を電析させて非メ。
するメッキを施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッ
キ皮膜を電析させて非メ。
キ面をメッキ液から保護することを特徴とするものであ
る。
る。
第２の発明は、鋼帯のメッキ対象面に目的とするメッキ
を施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電
析させて非メッキ面をメッキ液から保護し、この非メツ
キ面側に電析されるメッキ皮膜の最終組成が’６０％以
上のＦｅを含有するようにしたことを特徴とするもので
あるＯ 第３の発明は、鋼帯のメッキ対象面に目的とするメッキ
を施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電
析させて非メッキ面をメ。
を施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電
析させて非メッキ面をメッキ液から保護し、この非メツ
キ面側に電析されるメッキ皮膜の最終組成が’６０％以
上のＦｅを含有するようにしたことを特徴とするもので
あるＯ 第３の発明は、鋼帯のメッキ対象面に目的とするメッキ
を施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電
析させて非メッキ面をメ。
キ液から保護するとともに、この非メツキ面側に電析さ
れるメッキ皮膜の最終付着量を１９／ｒｒｔ以下とし、
メッキ工程終了後非メッキ面に残存するメッキ皮膜を研
削により除去することを特徴とするものである。
れるメッキ皮膜の最終付着量を１９／ｒｒｔ以下とし、
メッキ工程終了後非メッキ面に残存するメッキ皮膜を研
削により除去することを特徴とするものである。
第４の発明は、銅帯のメッキ対象面に目的とするメッキ
を施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電
析させて非メッキ面をメッキ液から保護するとともに、
この非メツキ面側に電析されるメッキ皮膜の最終付着量
を１ ｇ／ ｍ’。
を施すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電
析させて非メッキ面をメッキ液から保護するとともに、
この非メツキ面側に電析されるメッキ皮膜の最終付着量
を１ ｇ／ ｍ’。
以下としてこれをメッキ工程終了後研削により除去し、
表面に０５ｇ／ｒｒ？以下のＮｉ＋ Ｚｎ、 Ｔｉ 、
Ｍｎ＋Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗのうちの１積重たは２種
以上の金属を付着させることを特徴とするものである０ 次に、本発明を図面に基いて詳細に説明する。
表面に０５ｇ／ｒｒ？以下のＮｉ＋ Ｚｎ、 Ｔｉ 、
Ｍｎ＋Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗのうちの１積重たは２種
以上の金属を付着させることを特徴とするものである０ 次に、本発明を図面に基いて詳細に説明する。
図面は、本発明に係る片１■メッキ鋼板の製造ラインの
概要を示すものである。図において、符号１〜１０はメ
ツキセルを示し、各メツキセル１〜１０には、鋼帯Ｃの
片面たとえば上面に所望のメッキを施すためのメッキ浴
が満たされており、鋼帯Ｃが矢印方向に移動するにつれ
て各メツキセルにおいて通常の電気メツキ方法によシ鋼
帯Ｃの上面に目的とするメッキ皮膜Ｍを形成するように
なっている。
概要を示すものである。図において、符号１〜１０はメ
ツキセルを示し、各メツキセル１〜１０には、鋼帯Ｃの
片面たとえば上面に所望のメッキを施すためのメッキ浴
が満たされており、鋼帯Ｃが矢印方向に移動するにつれ
て各メツキセルにおいて通常の電気メツキ方法によシ鋼
帯Ｃの上面に目的とするメッキ皮膜Ｍを形成するように
なっている。
本発明は、ｊｌＺ記のようなメツキラインにおいて、鋼
帯Ｃのメッキ対象面すなわち製品面にメッキを施すに際
し、鋼帯Ｃの非メツキ面側すなわち図示の例では下面側
にも薄いメッキ皮膜を形成することにより鋼帯Ｃの非メ
ッキ面側表面をメッキ液から保護して酸やけを防止しよ
うとするものである。
帯Ｃのメッキ対象面すなわち製品面にメッキを施すに際
し、鋼帯Ｃの非メツキ面側すなわち図示の例では下面側
にも薄いメッキ皮膜を形成することにより鋼帯Ｃの非メ
ッキ面側表面をメッキ液から保護して酸やけを防止しよ
うとするものである。
非メツキ面側に対するメッキ皮膜形成は、全メツキセル
１〜１０において行なってもよく、１メツキセルごとす
なわちメツキセル１，３゜５．７．９において行なうよ
うにしてもよく、あるいは２セルごとまたは３セルごと
に行なってもよい。または、メツキライン入側の数セル
のみにおいて行なうようにしてもよい。この場合、メツ
キーに−に−を行なわないメツキセルにおいては、たと
えばメッキ浴が硫酸浴の場合には鋼帯Ｃの移動につれて
約１９／ｉ・分程度のメッキ皮膜が溶解してし壕うので
、非メツキ面側へのメッキにおける電流密度、鋼帯Ｃの
移動速度等を勘案して、全セルメッキ、１セルごとのメ
ッキ、２セルごとのメッキ等適宜メッキ方法を選ばなけ
ればならない。すなわち、最初の１セル−１において十
分な付着量、つ−ｉｒ残りのセル２〜１０に赴いてメッ
キを行なわない場合にも最初のメツキセル１で最終セル
１０まで非メツキ面側の鋼帯表面を保護することができ
るだけのメッキ付着量を得ることができる場合には、最
初の１セル１においてのみ非メツキ面側へのメッキを行
なえばよく、そうでない場合には、状況に応じて、全セ
ル、最初の数セル、１セルごと、２セルごと等のメッキ
方法を選べばよい○要は、最終メツキセル１０を通過す
るまで非メツキ面側の鋼帯表面がメッキ皮膜Ｍ′により
実質的に保護されていることが基本的には必要である０ なお、非メツキ面側にメ、：／キ皮膜を析出させるため
のメッキ条件は、メッキ液としては製品側メッキのため
のメッキ液と実質的に同じもの−が使用され、Ｆｅ−Ｚ
ｎ合金メッキの場合には、たとえばＦｅ”：５（１−６
０９／ｌ、Ｆｅ３＋ニ一２〜５ｇ／ｌ。
１〜１０において行なってもよく、１メツキセルごとす
なわちメツキセル１，３゜５．７．９において行なうよ
うにしてもよく、あるいは２セルごとまたは３セルごと
に行なってもよい。または、メツキライン入側の数セル
のみにおいて行なうようにしてもよい。この場合、メツ
キーに−に−を行なわないメツキセルにおいては、たと
えばメッキ浴が硫酸浴の場合には鋼帯Ｃの移動につれて
約１９／ｉ・分程度のメッキ皮膜が溶解してし壕うので
、非メツキ面側へのメッキにおける電流密度、鋼帯Ｃの
移動速度等を勘案して、全セルメッキ、１セルごとのメ
ッキ、２セルごとのメッキ等適宜メッキ方法を選ばなけ
ればならない。すなわち、最初の１セル−１において十
分な付着量、つ−ｉｒ残りのセル２〜１０に赴いてメッ
キを行なわない場合にも最初のメツキセル１で最終セル
１０まで非メツキ面側の鋼帯表面を保護することができ
るだけのメッキ付着量を得ることができる場合には、最
初の１セル１においてのみ非メツキ面側へのメッキを行
なえばよく、そうでない場合には、状況に応じて、全セ
ル、最初の数セル、１セルごと、２セルごと等のメッキ
方法を選べばよい○要は、最終メツキセル１０を通過す
るまで非メツキ面側の鋼帯表面がメッキ皮膜Ｍ′により
実質的に保護されていることが基本的には必要である０ なお、非メツキ面側にメ、：／キ皮膜を析出させるため
のメッキ条件は、メッキ液としては製品側メッキのため
のメッキ液と実質的に同じもの−が使用され、Ｆｅ−Ｚ
ｎ合金メッキの場合には、たとえばＦｅ”：５（１−６
０９／ｌ、Ｆｅ３＋ニ一２〜５ｇ／ｌ。
Ｚｎ”：２０〜３０ｇ／ｌ、ｐｎ： ２．’１ｍ度＝５
０℃のものが使用される。電流密度としては特に制限は
ないが、上記組成のメッキ浴を使用する場合には電流密
度によりメッキ皮膜中のＦｅ （またはＺｎ ）含有量
を変えることができるので、電流密度を選ぶことによυ
メッキ皮膜組成を変えることができる。一般に、低電流
密度でメッキを行なうほどメッキ皮膜中のＦｅ分は少々
くなる。たとえば、１〜ＩＯＡ／ｄｍ程度の低電流密度
でメッキを行なうと、Ｚｎ分が８０％以上のメッキ皮膜
が形成される。むつ安Ｆ拳率４ヰ≠巷士彷≠〒弁咬餐≠
形喰待中終面・このＺｎ分が８０％以上のメッキ皮膜は
本発明者らの実験によれば酸やけに強く、酸やけ防止の
観点からは特に好適である。
０℃のものが使用される。電流密度としては特に制限は
ないが、上記組成のメッキ浴を使用する場合には電流密
度によりメッキ皮膜中のＦｅ （またはＺｎ ）含有量
を変えることができるので、電流密度を選ぶことによυ
メッキ皮膜組成を変えることができる。一般に、低電流
密度でメッキを行なうほどメッキ皮膜中のＦｅ分は少々
くなる。たとえば、１〜ＩＯＡ／ｄｍ程度の低電流密度
でメッキを行なうと、Ｚｎ分が８０％以上のメッキ皮膜
が形成される。むつ安Ｆ拳率４ヰ≠巷士彷≠〒弁咬餐≠
形喰待中終面・このＺｎ分が８０％以上のメッキ皮膜は
本発明者らの実験によれば酸やけに強く、酸やけ防止の
観点からは特に好適である。
一方、上記非メッキ面に形成されたメッキ皮膜Ｍ′は、
それが最終セル１０を通過後上口となる場合はともかく
、最終セル１０を通過後も鋼帯Ｃの非メツキ面側に残存
している場合には、基本的には研削により除去される。
それが最終セル１０を通過後上口となる場合はともかく
、最終セル１０を通過後も鋼帯Ｃの非メツキ面側に残存
している場合には、基本的には研削により除去される。
したがって、研削に要する時間、エネルギー等を考えれ
は、最終メツキセル１０を出た時点で非メッキ面に残存
するメッキ付着量は一般的には少ない方が好ましく、実
質的にゼロとなるのが一番好捷しいＯ 研削はたとえばナイロンプラノ等の研削手段１１〜１４
により行なわれる。プランの強さおよびプランの押込み
圧、プランの段数等は研削すべきメッキ皮膜の種類およ
び付着量等により適宜選ばれる。たとえば非メッキ面に
Ｆｅ −Ｚｎ合金メッキ皮膜を形成させた場合には、４
段のナイロンブラ／から成る研削手段によシ約２〜３９
／ｒｒｌのメッキ皮膜を研削することができる。
は、最終メツキセル１０を出た時点で非メッキ面に残存
するメッキ付着量は一般的には少ない方が好ましく、実
質的にゼロとなるのが一番好捷しいＯ 研削はたとえばナイロンプラノ等の研削手段１１〜１４
により行なわれる。プランの強さおよびプランの押込み
圧、プランの段数等は研削すべきメッキ皮膜の種類およ
び付着量等により適宜選ばれる。たとえば非メッキ面に
Ｆｅ −Ｚｎ合金メッキ皮膜を形成させた場合には、４
段のナイロンブラ／から成る研削手段によシ約２〜３９
／ｒｒｌのメッキ皮膜を研削することができる。
しかしながら、ミクロ的に見れば、ブラシの光たる条件
によシ必らずしも平均的に研削される訳ではなく、メッ
キの付着量が多いときには、ブラシの当たりが弱いとこ
ろではブラシの摺接方向に沿ってずじ条にメッキ皮膜が
残る場合がある。そして、たとえば亜鉛系のメッキ皮膜
が残るような場合には、その後の化成処理特にリン酸塩
処理において、好ましくないＨｏｐｅｉｔｅ（Ｚｎ３（
ＰＯ４）ｚ ）型の皮膜が形成されることになる。この
点についてさらに詳細に説明すると、一般に、リン酸塩
処理後の電着塗装としてはカチオン電着塗装が行なわれ
るが、このカチオン電着塗装においてはＨｏｐｅｉｔｅ
型よりもＰｈｑｓｐｈｏｐｈ）’１１１ｔｅ（Ｚｎ２Ｆ
ｅ （ＰＯ４）２）型が好ましいことが知られている。
によシ必らずしも平均的に研削される訳ではなく、メッ
キの付着量が多いときには、ブラシの当たりが弱いとこ
ろではブラシの摺接方向に沿ってずじ条にメッキ皮膜が
残る場合がある。そして、たとえば亜鉛系のメッキ皮膜
が残るような場合には、その後の化成処理特にリン酸塩
処理において、好ましくないＨｏｐｅｉｔｅ（Ｚｎ３（
ＰＯ４）ｚ ）型の皮膜が形成されることになる。この
点についてさらに詳細に説明すると、一般に、リン酸塩
処理後の電着塗装としてはカチオン電着塗装が行なわれ
るが、このカチオン電着塗装においてはＨｏｐｅｉｔｅ
型よりもＰｈｑｓｐｈｏｐｈ）’１１１ｔｅ（Ｚｎ２Ｆ
ｅ （ＰＯ４）２）型が好ましいことが知られている。
したがって、上記のように、リン酸塩処理においてＨｏ
ｐｅｉｔｅ型皮膜が形成されることはカチオン電着塗装
にとって好ましくない。なお、リン酸塩皮膜がｐｈｏｓ
ｐｈｏｐｈｙ１１ｉｔｅ型であると言えるためには、一
般に、Ｐ （Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ結晶）
／ Ｐ 十Ｈ（Ｈｏｐｅｉｔｅ結晶）が０．８１ｄ上で
あることが必要であると言われている。そこで、上記の
研削むらの点からも、メツキライン終了後に非メッキ面
に残存するメッキ付着量はできるだけ少ない方がよ＜、
１ｇ／ｒｒ？以下でちることが好ましい。この場合、メ
ツキラインの最終工程で非メツキ面側のメッキ付着量が
少ないために若干の酸やけが生じるようなことがｈつて
も、酸やけの程度が０．５９７ｍ程度でらる場合には、
研削によシ鋼帯の表面状態を回復させることができる。
ｐｅｉｔｅ型皮膜が形成されることはカチオン電着塗装
にとって好ましくない。なお、リン酸塩皮膜がｐｈｏｓ
ｐｈｏｐｈｙ１１ｉｔｅ型であると言えるためには、一
般に、Ｐ （Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ結晶）
／ Ｐ 十Ｈ（Ｈｏｐｅｉｔｅ結晶）が０．８１ｄ上で
あることが必要であると言われている。そこで、上記の
研削むらの点からも、メツキライン終了後に非メッキ面
に残存するメッキ付着量はできるだけ少ない方がよ＜、
１ｇ／ｒｒ？以下でちることが好ましい。この場合、メ
ツキラインの最終工程で非メツキ面側のメッキ付着量が
少ないために若干の酸やけが生じるようなことがｈつて
も、酸やけの程度が０．５９７ｍ程度でらる場合には、
研削によシ鋼帯の表面状態を回復させることができる。
上記したように、本発明により鋼帯Ｃの非メツキ面保護
のために形成されたメッキ皮膜の残存分は基本的には研
削により除去さｆるが、この残存メッキ皮膜が６０％以
上のＦｅを含有する場合には、化成処理性およびカチオ
ン電着性にすぐれた下地を形成することができ、最終的
には防錆性にすぐれた鋼板を提供することができるので
、研削を行なわずその一＋１残存させておくこともてさ
る。
のために形成されたメッキ皮膜の残存分は基本的には研
削により除去さｆるが、この残存メッキ皮膜が６０％以
上のＦｅを含有する場合には、化成処理性およびカチオ
ン電着性にすぐれた下地を形成することができ、最終的
には防錆性にすぐれた鋼板を提供することができるので
、研削を行なわずその一＋１残存させておくこともてさ
る。
は、メッキ液組成でコントロールする方法がある。また
、たとえばＦｅ−Ｚｎ系合金電気メ、キの場合には、メ
ッキ皮膜中のＺｎ分をメッキ浴中で優先的に溶解させる
ことによっても達成される。Ｆｅ−Ｚｎ系合金電気メッ
キにおいて、メッキ液組成によりコントロールする場合
には、電流密度にｉつでも異なるが、電流密度が２ｏｐ
、７ｄ、を以上であれば、メッキ液中のＦｅ２＋および
ｚ ｎ ２ ＋濃度をＦｅ”／Ｚｎ２＋≧５に管理すれ
ばよい０電流密度が１ｏＡ／ａｍ以下である場合には、
Ｆｅ２＋／Ｚｎ２＋判２０程度に管理すればよい。一方
、メッキ皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させることによ
りメッキ皮膜中のＦｅ分を６０係以上とする方法は、メ
ッキ液中における合金メッキ皮膜中のＦｅとＺｎの溶解
速度が異なり、Ｚｎが優先的に溶解する現象を利用する
ものである。したがって、たとえば無通電状態でのメッ
キ液浸漬時間を適宜選ぶことにより、メッキ皮膜中のＦ
ｅ分を６０％以上とすることができる。
、たとえばＦｅ−Ｚｎ系合金電気メ、キの場合には、メ
ッキ皮膜中のＺｎ分をメッキ浴中で優先的に溶解させる
ことによっても達成される。Ｆｅ−Ｚｎ系合金電気メッ
キにおいて、メッキ液組成によりコントロールする場合
には、電流密度にｉつでも異なるが、電流密度が２ｏｐ
、７ｄ、を以上であれば、メッキ液中のＦｅ２＋および
ｚ ｎ ２ ＋濃度をＦｅ”／Ｚｎ２＋≧５に管理すれ
ばよい０電流密度が１ｏＡ／ａｍ以下である場合には、
Ｆｅ２＋／Ｚｎ２＋判２０程度に管理すればよい。一方
、メッキ皮膜中のＺｎ分を優先的に溶解させることによ
りメッキ皮膜中のＦｅ分を６０係以上とする方法は、メ
ッキ液中における合金メッキ皮膜中のＦｅとＺｎの溶解
速度が異なり、Ｚｎが優先的に溶解する現象を利用する
ものである。したがって、たとえば無通電状態でのメッ
キ液浸漬時間を適宜選ぶことにより、メッキ皮膜中のＦ
ｅ分を６０％以上とすることができる。
なお、上記したように非メツキ面側に残存するメッキ皮
膜を研削することにより、メッキ皮膜を除去すると同時
に、銅帯表面を活性化して化成処理性を高める効果をも
もたらすことができるが、実質的にメッキ皮膜が残存せ
ずその７てめに研削を行なわない場合、Ｆｅ分を６０％
以上含有しそのために研削が省略される場合あるいは上
記のように研削を行なツ；ｉ ｉａ合（でも、各表面に
対してＮ １１ Ｚ ｎ ＋ Ｔ ｉ ＋ Ｍ ｎ ＋
Ｃｏ 、Ｃｕ ＋ Ｍ ｏ ＋ Ｗ等の中から選ばれ
た１積重たは２種以上の金属を微量メッキすることによ
り、化成処理性特にリン酸塩処理に対する処理性をさら
に向上させることができる。こざｔらの金属の細潰」、
は０．０１〜０．５９／ｍ程度が好捷しいＯメ、上方法
としては、たとえば、特開昭５６−１１６８８３号、同
５６−１１６８８７号、同５６−１１６８８８号、同５
７−２８８９号公報に示される方法が適用され、電気メ
ッキ、置換メッキ、蒸着メッキ等のいず°れの方法であ
ってもよい。これらの金属を付着させることにより、す
／酸塩処理においてＨｏｐｅｉｔｅのＰｈｏｓｐｈｏｐ
ｈｙｌｌｉｔｅ ヘの置換を促進し、好ましいＰｈｏｓ
ｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ型皮膜を形成することができる
。
膜を研削することにより、メッキ皮膜を除去すると同時
に、銅帯表面を活性化して化成処理性を高める効果をも
もたらすことができるが、実質的にメッキ皮膜が残存せ
ずその７てめに研削を行なわない場合、Ｆｅ分を６０％
以上含有しそのために研削が省略される場合あるいは上
記のように研削を行なツ；ｉ ｉａ合（でも、各表面に
対してＮ １１ Ｚ ｎ ＋ Ｔ ｉ ＋ Ｍ ｎ ＋
Ｃｏ 、Ｃｕ ＋ Ｍ ｏ ＋ Ｗ等の中から選ばれ
た１積重たは２種以上の金属を微量メッキすることによ
り、化成処理性特にリン酸塩処理に対する処理性をさら
に向上させることができる。こざｔらの金属の細潰」、
は０．０１〜０．５９／ｍ程度が好捷しいＯメ、上方法
としては、たとえば、特開昭５６−１１６８８３号、同
５６−１１６８８７号、同５６−１１６８８８号、同５
７−２８８９号公報に示される方法が適用され、電気メ
ッキ、置換メッキ、蒸着メッキ等のいず°れの方法であ
ってもよい。これらの金属を付着させることにより、す
／酸塩処理においてＨｏｐｅｉｔｅのＰｈｏｓｐｈｏｐ
ｈｙｌｌｉｔｅ ヘの置換を促進し、好ましいＰｈｏｓ
ｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ型皮膜を形成することができる
。
次に、本発明の効果を実施例により説明する。
実施例１
１スに示すような１０個の電気メツキセル１〜］０を有
する横型メツキラインにおいて、第１表に示す組成のメ
ッキ浴を用い、Ｆｅ −Ｚｎｎ合金メッキ行なった。
第１表 被メッキ物である鋼帯としては、９００ ｒ、ｚｍ巾×
０．８ｍｒｎ厚のものを用い、６０ ＠ ／ｙｒｍの走
行速層で上記メツキラインを通過させた。製品面のメ。
する横型メツキラインにおいて、第１表に示す組成のメ
ッキ浴を用い、Ｆｅ −Ｚｎｎ合金メッキ行なった。
第１表 被メッキ物である鋼帯としては、９００ ｒ、ｚｍ巾×
０．８ｍｒｎ厚のものを用い、６０ ＠ ／ｙｒｍの走
行速層で上記メツキラインを通過させた。製品面のメ。
キの電流密度は６０Ａ／ｄｉ’とし、付着量を２５９／
ｍ′とした。非メッキ面側に対しては、電流密度５．７
，１０，１３Ａ／ｄｍ’で全ソ、キセルにおいて保護薄
メッキを施した。この際生成されたメッキ皮膜の組成は
、Ｆｅ分が５〜１３係であった。非通電セルにおける保
護メッキ皮膜の溶解もあったが、最終的にメツキセル１
０出側において第２表に示すメッキ皮膜を得た。
ｍ′とした。非メッキ面側に対しては、電流密度５．７
，１０，１３Ａ／ｄｍ’で全ソ、キセルにおいて保護薄
メッキを施した。この際生成されたメッキ皮膜の組成は
、Ｆｅ分が５〜１３係であった。非通電セルにおける保
護メッキ皮膜の溶解もあったが、最終的にメツキセル１
０出側において第２表に示すメッキ皮膜を得た。
第 ２ 表
第２表に示すメッキ皮膜を有する銅帯を第３表に示す研
削条件により研削し、その後第４畏および第５表に示す
条件でそれぞれ化衣処哩およびカチオノ電着塗装を施し
た０ 第３表 第５表 得られた各ザンプルについて評価した結果を第６表に示
す。さらに、ＮｎＮおよびＪの各ザンプルの化成処理後
のＳ Ｅ Ｍ写真（倍率： １０００）を第２図および
第３図にそれぞれ示す０第 ６ 表 帯化成処理外観ど価基壁 ■、スケなし △：スケ少ない ×°スケ多い第６茨か
ら明らかなように、本発明によれば、鋼帯の非メッキ面
における保護メッキ皮膜の付着量に対して研削量が十分
でない場合を除いて、非メツキ面側においてすぐれた化
成処理性と外観を有し、綜合的にすぐれた防錆性？示す
片面メッキ鋼板が提供される。なお、第２図の場合（非
メツキ面側のメッキ付着量： １．２ｇ／ｒｒｔ 、研
削量： ２．３ｇ／ｍ２）には、研削むらのため化成処
理皮膜にはすし状の１ｏｐｅｉｔｅが形成されている。
削条件により研削し、その後第４畏および第５表に示す
条件でそれぞれ化衣処哩およびカチオノ電着塗装を施し
た０ 第３表 第５表 得られた各ザンプルについて評価した結果を第６表に示
す。さらに、ＮｎＮおよびＪの各ザンプルの化成処理後
のＳ Ｅ Ｍ写真（倍率： １０００）を第２図および
第３図にそれぞれ示す０第 ６ 表 帯化成処理外観ど価基壁 ■、スケなし △：スケ少ない ×°スケ多い第６茨か
ら明らかなように、本発明によれば、鋼帯の非メッキ面
における保護メッキ皮膜の付着量に対して研削量が十分
でない場合を除いて、非メツキ面側においてすぐれた化
成処理性と外観を有し、綜合的にすぐれた防錆性？示す
片面メッキ鋼板が提供される。なお、第２図の場合（非
メツキ面側のメッキ付着量： １．２ｇ／ｒｒｔ 、研
削量： ２．３ｇ／ｍ２）には、研削むらのため化成処
理皮膜にはすし状の１ｏｐｅｉｔｅが形成されている。
これに対して、第３図の場合（非メツキ面側のメッキ付
着量：０．９９／ｉｔ研削量： ２．：Ｊ／ｍ ）には
、微細で均一な１）ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ （
板状結晶）の形成が見られる。
着量：０．９９／ｉｔ研削量： ２．：Ｊ／ｍ ）には
、微細で均一な１）ｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ （
板状結晶）の形成が見られる。
実施例２
実施例１と同様にして、非メッキ面の酸やけを防止する
目的で、非メッキ面にＩＯＡ／ｄｉの電流密度で保護メ
ッキ（付着量０．９ｇ／ｙｎ７）を施した後、第３表に
示す研削条件により３段ブラシロールにて研削（研削量
２．３ｇ／ｍ）ｌ、たもの（実施例１の第６表のＪの条
件）をさらに第７表に示すメッキ浴を用い、電気メッキ
によりＮ１を０．０５０ ｇ／ｍ付着せしめた。
目的で、非メッキ面にＩＯＡ／ｄｉの電流密度で保護メ
ッキ（付着量０．９ｇ／ｙｎ７）を施した後、第３表に
示す研削条件により３段ブラシロールにて研削（研削量
２．３ｇ／ｍ）ｌ、たもの（実施例１の第６表のＪの条
件）をさらに第７表に示すメッキ浴を用い、電気メッキ
によりＮ１を０．０５０ ｇ／ｍ付着せしめた。
第 ７ 表
その後、化成処理、カチオン電着を施した０化成処理性
及び塗装耐食性は実施例１と同様とした。その結果を第
８表に示すＯなお、第８表には、実施例１のＮｎＪの結
果を比較のために併せて示す０ 第８表から明らかなように、研削後の非り′７キ面に少
量のＮ１を付着させることにより、化１１ｉｉ処理性を
さらに同上させ、塗膜密着性をさらに改善することがで
きた。
及び塗装耐食性は実施例１と同様とした。その結果を第
８表に示すＯなお、第８表には、実施例１のＮｎＪの結
果を比較のために併せて示す０ 第８表から明らかなように、研削後の非り′７キ面に少
量のＮ１を付着させることにより、化１１ｉｉ処理性を
さらに同上させ、塗膜密着性をさらに改善することがで
きた。
なお、本発明は、Ｆｅ−Ｚｎ合金メッキのみでなく、Ｆ
ｅ −Ｎ ｉ合金メッキ等の他の鉄系メッキおよび亜
鉛メッキ等にも適用することができる。
ｅ −Ｎ ｉ合金メッキ等の他の鉄系メッキおよび亜
鉛メッキ等にも適用することができる。
第１図は本発明に係る片面メッキ鋼帯の製造ラインの構
成例を示す概要図、第２図および第３−図は本発明方法
により得られた片面メッキ鋼帯の非メツキ面側における
化成処理後の表面を示すＳＥＭ写真であるＯ Ｃ・・鋼帯 Ｍ・・製品側メッキ皮膜 Ｍ″・・非メッキ面側メッキ皮膜 １〜１０・・メツキセル １１〜１４・・研削装置 特許出願人 住友金属工業株式会社代理人弁理士
永 井 義 久 第２図 第３図
成例を示す概要図、第２図および第３−図は本発明方法
により得られた片面メッキ鋼帯の非メツキ面側における
化成処理後の表面を示すＳＥＭ写真であるＯ Ｃ・・鋼帯 Ｍ・・製品側メッキ皮膜 Ｍ″・・非メッキ面側メッキ皮膜 １〜１０・・メツキセル １１〜１４・・研削装置 特許出願人 住友金属工業株式会社代理人弁理士
永 井 義 久 第２図 第３図
Claims (4)
- （１） 銅帯のメッキ対象面に目的とするメッキを施
すに際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電析さ
せて非メッキ面をメッキ液から保護することを特徴とす
る銅帯の片面電気メツキ方法。 - （２）銅帯のメッキ対象面に目的とするメッキを施すに
際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電析させて
非メッキ面をメッキ液から保護し、この非メツキ面側に
電析されるメッキ皮膜の最終組成が６０係以上のＦｅを
含有するようにしたことを特徴とする銅帯の片面 ３電
気メツキ方法。 - （３）鋼帯のメッキ対象面に目的とするメッキを施すに
際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電析させて
非メッキ面をメッキ液から保護するとともに、この非メ
ツキ面側に電析されるメッキ皮膜の最終付着量をＩＦ／
ｍ７以下とし、メッキ工程終了後非メツキ面に残存する
メッキ皮膜を研削によシ除去することを特徴とする銅帯
の片面電気メツキ方法。 - （４）銅帯のメッキ対象面に目的とするメッキを施すに
際し、銅帯の非メツキ面側にもメッキ皮膜を電析させて
非メッキ面をメッキ液から保護するとともに、この非メ
ツキ面側に電析されるメッキ皮膜の最終付着量を１ｇ／
ｍｊ以下としてこれをメッキ工程終了後研削によ、ｂ−
ｎ去し、表面にＯ，０１〜０．５ ｇ／ｆｆｌのＮｉ
、 Ｚｎ、 Ｔｉ 。 Ｍｎ ＋ Ｃｏ ＋ Ｃｕ ＋ Ｍｏ ＋ Ｗのうちの
１積重りは２種以上の金属を付着させることを特徴とす
る銅帯の片面電気メツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP95383A JPS59126788A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 片面電気メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP95383A JPS59126788A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 片面電気メツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126788A true JPS59126788A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11488033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP95383A Pending JPS59126788A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 片面電気メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126788A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211793A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 非めっき面の外観及び化成処理性に優れた片面亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| US5000828A (en) * | 1989-04-12 | 1991-03-19 | Nippon Steel Corporation | Process for producing one-side electrogalvanized steel sheet with distinguished susceptibility to phosphate salt treatment and distinguished appearance on the non-electrogalvanized side |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629661A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-25 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of one-side zinc-plated steel-plate |
| JPS58221290A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Nippon Steel Corp | 片面電気メツキ鋼板の鉄面保護方法 |
| JPS5996292A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 片面電気メッキ鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP95383A patent/JPS59126788A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629661A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-25 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of one-side zinc-plated steel-plate |
| JPS58221290A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Nippon Steel Corp | 片面電気メツキ鋼板の鉄面保護方法 |
| JPS5996292A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 片面電気メッキ鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211793A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 非めっき面の外観及び化成処理性に優れた片面亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| US5000828A (en) * | 1989-04-12 | 1991-03-19 | Nippon Steel Corporation | Process for producing one-side electrogalvanized steel sheet with distinguished susceptibility to phosphate salt treatment and distinguished appearance on the non-electrogalvanized side |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI477662B (zh) | 鍍錫鋼板之製造方法及鍍錫鋼板暨化學轉化處理液 | |
| KR101839265B1 (ko) | 표면외관이 우수한 전기아연도금강판용 아연 플래쉬 도금 용액, 이를 이용한 전기아연도금강판의 제조방법 및 전기아연도금강판 | |
| KR100234452B1 (ko) | 아연계 도금 강판 및 그 제조방법 | |
| KR910003036B1 (ko) | 고내식성 철-망간계 이층도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPS59126788A (ja) | 片面電気メツキ方法 | |
| CA2890400C (en) | Enhanced techniques for production of golden bronze by inter-diffusion of tin and copper under controlled conditions | |
| JP6168826B2 (ja) | Ｍｎ層を有する鋼材 | |
| JPS59129793A (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ系片面電気メツキ鋼板と製造方法 | |
| JPH0429742B2 (ja) | ||
| JPH0124234B2 (ja) | ||
| JPH06104918B2 (ja) | リン酸塩処理性および耐食性に優れた冷延鋼板 | |
| US5389453A (en) | Aluminum alloy material having a surface of excellent zinc phosphate processability | |
| JPS6028918B2 (ja) | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 | |
| CN101238241B (zh) | 焊料润湿性、耐晶须性、外观经时稳定性优异的环境适应型电子部件用表面处理钢板及其制造方法 | |
| JPS6053760B2 (ja) | 片面亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS59126786A (ja) | 片面電気メツキ鋼板の製造法 | |
| JPS59126785A (ja) | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0369996B2 (ja) | ||
| CN115720562A (zh) | 表面处理钢板、金属容器和表面处理钢板的制造方法 | |
| JP2648678B2 (ja) | 耐食性と化成処理性に優れた亜鉛系合金めっきアルミニウム板 | |
| JPH03285056A (ja) | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS59107093A (ja) | 化成処理性の良好な電気めつき鋼板の製造法 | |
| JPS60138052A (ja) | 塗装後の耐食性に優れた冷延鋼板 | |
| JPH04147992A (ja) | 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄―亜鉛合金めっき層を有する鉄―亜鉛合金めっき鋼板 | |
| JPH09316682A (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板およびその製造方法 |