JPS59126741A - 溶接管用銅合金 - Google Patents
溶接管用銅合金Info
- Publication number
- JPS59126741A JPS59126741A JP47383A JP47383A JPS59126741A JP S59126741 A JPS59126741 A JP S59126741A JP 47383 A JP47383 A JP 47383A JP 47383 A JP47383 A JP 47383A JP S59126741 A JPS59126741 A JP S59126741A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- welded
- resistance
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた溶接部の耐食性、耐溶接割れ性を有する
溶接管用銅合金に関するものである。
溶接管用銅合金に関するものである。
近年薄肉の銅合金管は高周波抵抗溶接、もしくは高周波
誘導溶接による溶接管が用いられるよう罠なってきた。
誘導溶接による溶接管が用いられるよう罠なってきた。
この傾向は特にラジェーター用チューブについて顕著で
ある。
ある。
従来ラジェーターにはロックシームチューブが使用され
てきたが、コスト低減と生産効率の上昇の要求から、高
周波抵抗溶接もしくは高周波誘導溶接による溶接チュー
ブが採用されるようになりつつある。しかしながら、銅
合金溶接管はその溶接組織の特異性からその溶接部は他
の部分と比較して耐食性が大幅に劣るという欠点を持っ
ている。このことは近年の使用環境の悪化等から考える
と銅合金溶接管の使用上の大きな制約となる。
てきたが、コスト低減と生産効率の上昇の要求から、高
周波抵抗溶接もしくは高周波誘導溶接による溶接チュー
ブが採用されるようになりつつある。しかしながら、銅
合金溶接管はその溶接組織の特異性からその溶接部は他
の部分と比較して耐食性が大幅に劣るという欠点を持っ
ている。このことは近年の使用環境の悪化等から考える
と銅合金溶接管の使用上の大きな制約となる。
さらには銅合金溶接管の製造の際に溶接方法として、高
周波誘導溶接もしくは高周波抵抗溶接を用いた場合、そ
の溶接方法の特徴から特に溶接割れを発生し易いという
製造上の難点を持っている。
周波誘導溶接もしくは高周波抵抗溶接を用いた場合、そ
の溶接方法の特徴から特に溶接割れを発生し易いという
製造上の難点を持っている。
このような状況から、溶接部の耐食性が優れ。
かつ溶接割れ感受性の低い材料が要求されている。
本発明はこのような状況を鑑みて研究を行なつた結果、
亜鉛２５〜４０ ｗｔ係、りん０． Ｏ０５〜α０７０
ｉｔ％、ニッケル０．０５〜２． Ｏｗｔ％を含み、
残部銅及び不可避的な不純物よりなる耐食性を向上させ
た溶接管用鋼合金、及び亜鉛２５〜４０ ｗｔ％ 、
りん０．００５〜αｏ ７ｏｗｔｑ６゜ニッケル００
５〜２． Ｏｗｔ＃を含み、残部銅及び不可避的な不純
物よりなり、最終焼鈍で結晶粒度が０．０１５■以下と
なるように調整された耐食性を向上させ、かつ耐溶接割
れ性の向上した溶接管用銅合金を開発した。
亜鉛２５〜４０ ｗｔ係、りん０． Ｏ０５〜α０７０
ｉｔ％、ニッケル０．０５〜２． Ｏｗｔ％を含み、
残部銅及び不可避的な不純物よりなる耐食性を向上させ
た溶接管用鋼合金、及び亜鉛２５〜４０ ｗｔ％ 、
りん０．００５〜αｏ ７ｏｗｔｑ６゜ニッケル００
５〜２． Ｏｗｔ＃を含み、残部銅及び不可避的な不純
物よりなり、最終焼鈍で結晶粒度が０．０１５■以下と
なるように調整された耐食性を向上させ、かつ耐溶接割
れ性の向上した溶接管用銅合金を開発した。
本発明の溶接管用鋼合金における合金成分について、そ
の作用と添加量及び結晶粒度の限定理由について説明す
る。
の作用と添加量及び結晶粒度の限定理由について説明す
る。
銅と亜鉛は本発明合金の基本材料となるもので、剖積十
眸加工性１機械的強度に優れていると共に、熱伝導性に
も優れている。亜鉛含有量を２５〜４０ ｗｔ４とする
理由は、亜鉛含有量が２５ ｗｔ％未満では加工性が悪
くなること及び４０ ｗｔ％を越えると銅−亜鉛合金に
おけるβ相の析出がみられ耐食性及び冷間加工性が悪く
なるためである。りん含有量を０． Ｏ０５〜α０７０
ｗｔ％とする理由は、りん含有量がＯ，ＯＯ５ｗ１４未
満では耐食性の向上がみられず、またα０７０ｗｔ％を
越えると耐食性は向上するが１粒界腐食の徴候が見られ
るためである。ニッケルの含有量をα０５〜２． Ｏｗ
ｔ％とする理由は、ニッケル含有量が０．０５ ｗｔ％
未満では溶接した場合の溶接部の耐食性の向上がみられ
ず、２．０ｗｔ４を越えると耐食性向上の効果が飽和す
るためである。
眸加工性１機械的強度に優れていると共に、熱伝導性に
も優れている。亜鉛含有量を２５〜４０ ｗｔ４とする
理由は、亜鉛含有量が２５ ｗｔ％未満では加工性が悪
くなること及び４０ ｗｔ％を越えると銅−亜鉛合金に
おけるβ相の析出がみられ耐食性及び冷間加工性が悪く
なるためである。りん含有量を０． Ｏ０５〜α０７０
ｗｔ％とする理由は、りん含有量がＯ，ＯＯ５ｗ１４未
満では耐食性の向上がみられず、またα０７０ｗｔ％を
越えると耐食性は向上するが１粒界腐食の徴候が見られ
るためである。ニッケルの含有量をα０５〜２． Ｏｗ
ｔ％とする理由は、ニッケル含有量が０．０５ ｗｔ％
未満では溶接した場合の溶接部の耐食性の向上がみられ
ず、２．０ｗｔ４を越えると耐食性向上の効果が飽和す
るためである。
以上のようにりんの添加によって素材に耐食性を付加し
ニッケルを添加することによって素材と溶接した場合に
溶接部に耐食性を付加するものである。
ニッケルを添加することによって素材と溶接した場合に
溶接部に耐食性を付加するものである。
さらに結晶粒度を０．０１５■以下に限定した理由につ
いて述べる。高周波誘導溶接もしくは高周波抵抗溶接に
よって起こる溶接割れの原因について調査した結果９本
発明者らは溶融した母材金属と接触していると粒界が脆
化して軽い衝撃を受けた場合に溶接割れが発生すること
を知見した。このような現象は、結晶粒度の影響が大き
く、結晶粒度を小さくすることにより。
いて述べる。高周波誘導溶接もしくは高周波抵抗溶接に
よって起こる溶接割れの原因について調査した結果９本
発明者らは溶融した母材金属と接触していると粒界が脆
化して軽い衝撃を受けた場合に溶接割れが発生すること
を知見した。このような現象は、結晶粒度の影響が大き
く、結晶粒度を小さくすることにより。
このような現象を大幅に抑制することができることを知
見した。結晶粒度を０．０１５−以下に限定した理由は
、結晶粒度が０．０１５篩を越えると溶接割れが発生し
易くなるためである。
見した。結晶粒度を０．０１５−以下に限定した理由は
、結晶粒度が０．０１５篩を越えると溶接割れが発生し
易くなるためである。
実施例
第１表に示す諸組成の合金を溶製し熱間圧延及び適宜焼
きなましを加えなから冷間圧延により１＋＋ｗａ厚さの
板とし、最終的に種々の温度で焼きなましを力ｄえて第
１表に示される結晶粒度に調整して試験に供した。耐食
性試験に供する溶接部材は第１表に示す諸組成のｊｍ厚
さの合金を突き合せＴ工Ｇ溶接することによって製造し
た。耐食性試験は１ｔの蒸留水に 炭酸水素ナトリウム ｔ ３ｔ／を硫酸ナトリウム
ｔ ５ｔ／を 塩化ナトリウム ｉ、 ６ｆ／Ｌ を各々溶かした液を液温８８℃に保持し、毎分１００−
の空気を吹き込み、この液中に２４０時間浸漬した。そ
の時発生した最大脱亜鉛腐食深さを溶接部について測定
し、これをもって耐食性を評価した。その結果を第２表
に示した。
きなましを加えなから冷間圧延により１＋＋ｗａ厚さの
板とし、最終的に種々の温度で焼きなましを力ｄえて第
１表に示される結晶粒度に調整して試験に供した。耐食
性試験に供する溶接部材は第１表に示す諸組成のｊｍ厚
さの合金を突き合せＴ工Ｇ溶接することによって製造し
た。耐食性試験は１ｔの蒸留水に 炭酸水素ナトリウム ｔ ３ｔ／を硫酸ナトリウム
ｔ ５ｔ／を 塩化ナトリウム ｉ、 ６ｆ／Ｌ を各々溶かした液を液温８８℃に保持し、毎分１００−
の空気を吹き込み、この液中に２４０時間浸漬した。そ
の時発生した最大脱亜鉛腐食深さを溶接部について測定
し、これをもって耐食性を評価した。その結果を第２表
に示した。
溶融した母材金属と接触した場合に粒界が脆化して溶接
割れの発生に対する耐性についての試験は第１表に示す
諸組成の１Ｗａ厚さの合金を第１図に示されるようにパ
イプ状に加工し、これを同一組成の融点＋５０℃に保持
された溶融金属に３秒間浸漬し、その後取り出し保持炉
中で付着している金属が溶融している状態で第２図のよ
うに衝撃を加えた。その時変形したパイプの断面を顕微
鏡によって観察し粒界破壊の有無を確認し、これをもっ
て溶接割れに対する耐性を評価した。その結果を第３表
に示した。
割れの発生に対する耐性についての試験は第１表に示す
諸組成の１Ｗａ厚さの合金を第１図に示されるようにパ
イプ状に加工し、これを同一組成の融点＋５０℃に保持
された溶融金属に３秒間浸漬し、その後取り出し保持炉
中で付着している金属が溶融している状態で第２図のよ
うに衝撃を加えた。その時変形したパイプの断面を顕微
鏡によって観察し粒界破壊の有無を確認し、これをもっ
て溶接割れに対する耐性を評価した。その結果を第３表
に示した。
第２表、第３表かられかるように本発明合金は溶接部の
脱亜鉛腐食に対して優れた耐食性を有し、かつ耐溶接割
れ性が改善されることが判明した。
脱亜鉛腐食に対して優れた耐食性を有し、かつ耐溶接割
れ性が改善されることが判明した。
すなわち、比較合金（試料番号１〜５）では溶接部の最
大脱亜鉛腐食深さが３６１μ〜５９２ ｆｔであるのに
対し１本発明合金（試料番号６〜１５）第２表 第 ３ 表
大脱亜鉛腐食深さが３６１μ〜５９２ ｆｔであるのに
対し１本発明合金（試料番号６〜１５）第２表 第 ３ 表
第１図は耐溶接割れ性の試験に用いる厚さ１−の合金パ
イプの断面図、第２図は耐溶接割れ性試験装置の概略説
明図である。 １：厚さ１簡の合金パイプ（長さ１０ｍ）２： 自由落
下体（重量２００ ｇｗ ）３：支持台 ４：加熱保持炉 ａ：パイプ内径（ｅ２０慎） ｂ：パイプ外径（ｚ２２畷） Ｃ：落下体２の落下距離（５０簡） 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
イプの断面図、第２図は耐溶接割れ性試験装置の概略説
明図である。 １：厚さ１簡の合金パイプ（長さ１０ｍ）２： 自由落
下体（重量２００ ｇｗ ）３：支持台 ４：加熱保持炉 ａ：パイプ内径（ｅ２０慎） ｂ：パイプ外径（ｚ２２畷） Ｃ：落下体２の落下距離（５０簡） 特許出願人 日本鉱業株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (2)
- （１） 亜鉛２５〜４０ ｗｔ係、りん［１００５〜
０．０７０ｗｔ４．ニッケｐｖ ｏ、 ０５〜２． Ｏ
ｗｔｌを含み、残部鋼及び不可避的な不純物よりなる溶
接管用鋼合金。 - （２） 最終焼鈍で結晶粒度が０．０１！５ｍ＋以下
となるように調整された亜鉛２５〜４０ ｗｔｌ 、
りんα００５〜０．０７０ｗｔ％、ニッケル０，０５
〜２． Ｏｗｔｌを含み、残部鋼及び不可避的な不純物
よりなる溶接管用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47383A JPS59126741A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 溶接管用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47383A JPS59126741A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 溶接管用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126741A true JPS59126741A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11474751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47383A Pending JPS59126741A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | 溶接管用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507885A (en) * | 1994-01-17 | 1996-04-16 | Kitz Corporation | Copper-based alloy |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP47383A patent/JPS59126741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507885A (en) * | 1994-01-17 | 1996-04-16 | Kitz Corporation | Copper-based alloy |
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