JPS5912414B2 - ロ−ル状被加工物の放電加工方法 - Google Patents
ロ−ル状被加工物の放電加工方法Info
- Publication number
- JPS5912414B2 JPS5912414B2 JP52129240A JP12924077A JPS5912414B2 JP S5912414 B2 JPS5912414 B2 JP S5912414B2 JP 52129240 A JP52129240 A JP 52129240A JP 12924077 A JP12924077 A JP 12924077A JP S5912414 B2 JPS5912414 B2 JP S5912414B2
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- Japan
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- discharge machining
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放電加工によりロール状被加工物の外周面
を均一な一定粗度で梨地仕上げするロール状被加工物の
放電加工方法に関する。
を均一な一定粗度で梨地仕上げするロール状被加工物の
放電加工方法に関する。
一般に、圧延機で使用される梨地表面ロールは、１５被
圧延材の板厚、板幅、機械的性質および圧下率、圧延機
性能等によつて多少の差を生ずるが、梨地表面の摩耗に
より１〜２時間の使用に耐えられる寿命しかない。
圧延材の板厚、板幅、機械的性質および圧下率、圧延機
性能等によつて多少の差を生ずるが、梨地表面の摩耗に
より１〜２時間の使用に耐えられる寿命しかない。
したがつて、この梨地ロールを加工する放電加工機は、
少くとも１〜２時間内に圧２０延機１台で使用する１組
のロール（２〜４本）の加工能力が要求される。また、
１台の放電加工機で圧延機２台或はそれ以上の梨地ロー
ル加工を受け持つことは好ましいが、そのためには加工
能力が更に必要となつてくる。２５従来、放電加工機に
よりロールを梨地加工する場合の１つの方法として、第
１図に示す如く、ロール受台Ｔに支承されたロール１と
実質的に等しい長さの電極群２をロール１に対向させ、
駆動モータ５により駆動伝達機構６を介してロール１を
３０回転させると共に、ヘッド横移動モータ８によりヘ
ッド横移動スクリューシャフト９を回動して、時々電極
群２を移動させながらサーボ機構４で所定の加工間隙を
維持しつつ放電加工する方法である。
少くとも１〜２時間内に圧２０延機１台で使用する１組
のロール（２〜４本）の加工能力が要求される。また、
１台の放電加工機で圧延機２台或はそれ以上の梨地ロー
ル加工を受け持つことは好ましいが、そのためには加工
能力が更に必要となつてくる。２５従来、放電加工機に
よりロールを梨地加工する場合の１つの方法として、第
１図に示す如く、ロール受台Ｔに支承されたロール１と
実質的に等しい長さの電極群２をロール１に対向させ、
駆動モータ５により駆動伝達機構６を介してロール１を
３０回転させると共に、ヘッド横移動モータ８によりヘ
ッド横移動スクリューシャフト９を回動して、時々電極
群２を移動させながらサーボ機構４で所定の加工間隙を
維持しつつ放電加工する方法である。
この方法は、電極群２がロール軸方向に絶縁分３５割さ
れた多数の電極をロール１と実質的に等しい長さに並べ
ており、電極の断面形状は第２図の横断面の如く、絶縁
体３−１、３−２、３−３をもつて絶縁分割された各電
極２−１，２−２，・・・・・・が平行四辺形をなす。
この場合、周知の如く、放電効率の点からロールと電極
との間の放電は、断面積の少さい電極両端部に飛び易く
、梨地の全面均一性を阻害する。そこで、時々電極群２
を、電極片の１つの長さを越えない規定された距離だけ
ロール軸方向に移動させるものである。しかしながら、
圧延機で使用する梨地ロールの均一性は、目視検査では
判別できない程の微少模様でも問題となつで圧延機に使
用できず、チヨークラツト等で合否を判定するが、梨地
の均一性を保つために電極群２を時々動かすタイミング
を見つけ出すことは、実際上難しい。また、ロール胴長
と実質的に等しい長さの電極群２をロール軸方向へ動か
すため、その移動量だけ一方の端部電極片がロールを外
わることになり、外れた電極片部分は放電を飛ばさない
ことから、ロールの最終的な所望輪郭と実質的に等しい
形状を持つていた電極形状がくずれることとなる。さら
に電極形状がくずれた状態で逆方向に移動すると、くず
れた電極片の部分が消耗して正しい形状をもつ他の部分
に一致するまで、他の部分、すなわち電極片の大部分で
は放電を生じ得ない。このため放電加工能力を著しく損
うことになる。また、従来用いられている他の方法とし
ては、第３図に示す如く、ロール１の外周曲面形状に部
分的に合せた先端形状をもつ分割なしの単電極２′を、
ロール１の長手方向に定速送りすると共に、電極材質を
変えて有消耗電極として放電加工する方法である。
れた多数の電極をロール１と実質的に等しい長さに並べ
ており、電極の断面形状は第２図の横断面の如く、絶縁
体３−１、３−２、３−３をもつて絶縁分割された各電
極２−１，２−２，・・・・・・が平行四辺形をなす。
この場合、周知の如く、放電効率の点からロールと電極
との間の放電は、断面積の少さい電極両端部に飛び易く
、梨地の全面均一性を阻害する。そこで、時々電極群２
を、電極片の１つの長さを越えない規定された距離だけ
ロール軸方向に移動させるものである。しかしながら、
圧延機で使用する梨地ロールの均一性は、目視検査では
判別できない程の微少模様でも問題となつで圧延機に使
用できず、チヨークラツト等で合否を判定するが、梨地
の均一性を保つために電極群２を時々動かすタイミング
を見つけ出すことは、実際上難しい。また、ロール胴長
と実質的に等しい長さの電極群２をロール軸方向へ動か
すため、その移動量だけ一方の端部電極片がロールを外
わることになり、外れた電極片部分は放電を飛ばさない
ことから、ロールの最終的な所望輪郭と実質的に等しい
形状を持つていた電極形状がくずれることとなる。さら
に電極形状がくずれた状態で逆方向に移動すると、くず
れた電極片の部分が消耗して正しい形状をもつ他の部分
に一致するまで、他の部分、すなわち電極片の大部分で
は放電を生じ得ない。このため放電加工能力を著しく損
うことになる。また、従来用いられている他の方法とし
ては、第３図に示す如く、ロール１の外周曲面形状に部
分的に合せた先端形状をもつ分割なしの単電極２′を、
ロール１の長手方向に定速送りすると共に、電極材質を
変えて有消耗電極として放電加工する方法である。
しかし、この方法は、単一の電極２′５で加工するため
、圧延ロールの如き広い加工表面積をもち且つ高能率が
要求される被加工物に対しては能力不足であり、実用化
されるに至つていない。この発明の目的は、放電加工に
よりロール状被 ５加工物の外周面を均一な一定面粗度
で梨地仕上げするについて、改良された電極配列に基づ
く電極の移動によつて高能率で且つ梨地均一性を得るロ
ル状被加工物の放電加工方法を提供するものである。
、圧延ロールの如き広い加工表面積をもち且つ高能率が
要求される被加工物に対しては能力不足であり、実用化
されるに至つていない。この発明の目的は、放電加工に
よりロール状被 ５加工物の外周面を均一な一定面粗度
で梨地仕上げするについて、改良された電極配列に基づ
く電極の移動によつて高能率で且つ梨地均一性を得るロ
ル状被加工物の放電加工方法を提供するものである。
以下に図面に基づいて、この発明の望ましい実施例を説
明する。
明する。
第４図は、この発明の放電加工方法に用いられ、 る電
極の配列を示す説明図であり、ロール１の軸方向に多分
割した矩形の電極２を複数列、即ち図示の実施例では３
列に並べ、各電極列の電極は、所定間隔１２をもつて軸
方向にずらされている。
極の配列を示す説明図であり、ロール１の軸方向に多分
割した矩形の電極２を複数列、即ち図示の実施例では３
列に並べ、各電極列の電極は、所定間隔１２をもつて軸
方向にずらされている。
ここで、１つの電極の巾は１１で示されるから、］ 各
列の電極取付けピツチは１０として表わされる。このよ
うな電極の配列をもつて、この発明の放電加工方法は、
ロール１を定速回転させると共に各電極相互の相対位置
を維持しつつロール軸方向に電極取付けピツチ１０に等
しい長さを、常時横移動させ、各電極２とロール１とで
形成される加工間隙に放電を発生させ、ロール１の外周
面を能率よく梨地加工するものである。そこで、実施例
をもつてこの発明の放電加工方法を詳述するに、第５図
は１電極当りの処工能率、即ち加工面粗さ（Ｒｚ）に対
する１電極当りのロール表面加工時間（分／ｍ）の関係
を表すグラフであり、次の条件の下で放電加工した場合
、面粗さＲｚ＝１８μの１電極当りの加工時間（Ｈａ）
は第５図から２００（分／Ｔｒｌ）となり、ロール自体
の梨地必要表面積（Ｓ）は、Ｓ＝πＤＬとして、３．４
２（イ）であるから、１０ールの見掛加工時間は、１０
０％分割効率と仮定すると、となる。
列の電極取付けピツチは１０として表わされる。このよ
うな電極の配列をもつて、この発明の放電加工方法は、
ロール１を定速回転させると共に各電極相互の相対位置
を維持しつつロール軸方向に電極取付けピツチ１０に等
しい長さを、常時横移動させ、各電極２とロール１とで
形成される加工間隙に放電を発生させ、ロール１の外周
面を能率よく梨地加工するものである。そこで、実施例
をもつてこの発明の放電加工方法を詳述するに、第５図
は１電極当りの処工能率、即ち加工面粗さ（Ｒｚ）に対
する１電極当りのロール表面加工時間（分／ｍ）の関係
を表すグラフであり、次の条件の下で放電加工した場合
、面粗さＲｚ＝１８μの１電極当りの加工時間（Ｈａ）
は第５図から２００（分／Ｔｒｌ）となり、ロール自体
の梨地必要表面積（Ｓ）は、Ｓ＝πＤＬとして、３．４
２（イ）であるから、１０ールの見掛加工時間は、１０
０％分割効率と仮定すると、となる。
しかし、分割効率は実験結果から、ヘツド数の増加によ
つては落ちず、１ヘツド内の電極分割数を増加する毎に
減少し、１ヘツド当り４分割（第６図参照）から前記規
定した条件による８０分害Ｖ５ヘツド＝１６分割するこ
とにより、分割効率は約０．８になることが判つている
。
つては落ちず、１ヘツド内の電極分割数を増加する毎に
減少し、１ヘツド当り４分割（第６図参照）から前記規
定した条件による８０分害Ｖ５ヘツド＝１６分割するこ
とにより、分割効率は約０．８になることが判つている
。
したがつて、実質的な加工時間は、
８．５５（分／ロール）／０．８＋１１（分／ロール）
となり、実用可能な加工能率が得られることとなる。
となり、実用可能な加工能率が得られることとなる。
次に、この加工能率（分／ロール）を、単列で且つ電極
間隔を極限に狭めた状態の電極配列について検討してみ
ると、ロール胴長１９５０（１１！）のとき、分割電極
の絶縁間隔を５（１１）とすれば３５分割となり、した
がつて前述と同様にしてとなる。
間隔を極限に狭めた状態の電極配列について検討してみ
ると、ロール胴長１９５０（１１！）のとき、分割電極
の絶縁間隔を５（１１）とすれば３５分割となり、した
がつて前述と同様にしてとなる。
ここで、１つの圧延機が２本１セツトのロールを使用す
るものとすると、加工能率は、２０（分／ロール）×２
＋α 即ち、１スタンド当り４０分と、ロールを加工機へ着脱
するに要する時間（α）が必要となる。
るものとすると、加工能率は、２０（分／ロール）×２
＋α 即ち、１スタンド当り４０分と、ロールを加工機へ着脱
するに要する時間（α）が必要となる。
勿論、着脱時間（α）は着脱方式によつて異るものであ
るが、通常の天井走行うレーンで行なえば、平均実用値
としてα＝１０（分／ロール）程度となる。それ故、合
計６０（分／セツト）の加工能率となる。この値は、加
工粗さＲｚ＝１８μの場合であり、圧延機で使用するロ
ール粗さは、Ｒｚ＝１０μ程度迄で必要とされるが、第
５図のグラフから明らかな如く、加工粗さが細くなれば
加工時間が逆比例的に延長するものであり、圧延機の使
用頻度から加工能力不足となり、実用化が難かしい。そ
のため分割電極の複数列をもつて加工能率を高めたこの
発明の放電加工方法が、極めて有効であることがうかが
われる。一方、ロール軸方向へずらした電極取付ピツチ
分１０の距離を定速横移動することは、第６図の如く加
工回数（ロール加工量）をロール表面全域に亘つて同じ
とする作用を生ずる。
るが、通常の天井走行うレーンで行なえば、平均実用値
としてα＝１０（分／ロール）程度となる。それ故、合
計６０（分／セツト）の加工能率となる。この値は、加
工粗さＲｚ＝１８μの場合であり、圧延機で使用するロ
ール粗さは、Ｒｚ＝１０μ程度迄で必要とされるが、第
５図のグラフから明らかな如く、加工粗さが細くなれば
加工時間が逆比例的に延長するものであり、圧延機の使
用頻度から加工能力不足となり、実用化が難かしい。そ
のため分割電極の複数列をもつて加工能率を高めたこの
発明の放電加工方法が、極めて有効であることがうかが
われる。一方、ロール軸方向へずらした電極取付ピツチ
分１０の距離を定速横移動することは、第６図の如く加
工回数（ロール加工量）をロール表面全域に亘つて同じ
とする作用を生ずる。
すなわち、加工回数を同じとすることは、ロール表面に
異常な模様を生じさせないで、均一梨地表面に仕上げる
ための絶対必要条件となる。もし、電極の移動代を、電
極取付ピツチ以下あるいは電極取付ピツチ以上にしたと
すると、第７図の移動代１３を取付ピツチ以上とした例
の如く、加工回数の変動を局部的に生じ、加工された梨
地ロールは圧延に使用できない状態となることから、こ
の発明における電極の移動代を電極取付ピツチに等しい
距離とすることは絶対的なものである。以上説明した如
く、この発明の放電加工方法によつて、各電極の放電端
面が矩形であることから均一な放電効率が各電極につい
てもたらされて梨地全面に亘る均一性が保持され、分割
電極をロール軸方向に所定間隔ずつずらして且つ複数列
に配置することで圧延機のロール使用頻度に見合つた加
工能率を達成でき、さらに各電極の移動代を電極取付ピ
ツチに規制することでロール表面全域についての加工回
数を同じにして梨地表面の均一性をより一層高めること
ができたものである。
異常な模様を生じさせないで、均一梨地表面に仕上げる
ための絶対必要条件となる。もし、電極の移動代を、電
極取付ピツチ以下あるいは電極取付ピツチ以上にしたと
すると、第７図の移動代１３を取付ピツチ以上とした例
の如く、加工回数の変動を局部的に生じ、加工された梨
地ロールは圧延に使用できない状態となることから、こ
の発明における電極の移動代を電極取付ピツチに等しい
距離とすることは絶対的なものである。以上説明した如
く、この発明の放電加工方法によつて、各電極の放電端
面が矩形であることから均一な放電効率が各電極につい
てもたらされて梨地全面に亘る均一性が保持され、分割
電極をロール軸方向に所定間隔ずつずらして且つ複数列
に配置することで圧延機のロール使用頻度に見合つた加
工能率を達成でき、さらに各電極の移動代を電極取付ピ
ツチに規制することでロール表面全域についての加工回
数を同じにして梨地表面の均一性をより一層高めること
ができたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の梨地放電加工方法の１例を示す説明図、
第２図は第１図の従来例における電極群横断面図、第３
図は従来の梨地放電加工方法の他の例を示す説明図、第
４図はこの発明の放電加工方法で使用する電極配置の一
実施例を示す説明図、第５図は梨地放電加工における面
粗さと１電極当りのロール表面加工時間との関係を示す
グラフ図、第６図は電極移動代を電極取付ピツチに等し
い距離としたときのロール加工量（加工回数）を示す説
明図、第７図は電極移動代を電極取付ピツチ以上とした
ときのロール加工量（加工回数）を示す説明図である。 １：ロール、２：電極群、２−１，２−２・・・・・・
：電極、２″：単電極、３，３−１，３−２，３−３：
絶縁体、４：サーボ機構、５：駆動モータ（ロール用）
、６：駆動伝達機構（ロール用）、７リカール受台、８
：ヘツド横移動用モータ、９：ヘツド横移動用スクリユ
ーシヤフト、１０：電極取付ピツチ、１１：電極巾、１
２：電極取付間隔、１３：移動代。
第２図は第１図の従来例における電極群横断面図、第３
図は従来の梨地放電加工方法の他の例を示す説明図、第
４図はこの発明の放電加工方法で使用する電極配置の一
実施例を示す説明図、第５図は梨地放電加工における面
粗さと１電極当りのロール表面加工時間との関係を示す
グラフ図、第６図は電極移動代を電極取付ピツチに等し
い距離としたときのロール加工量（加工回数）を示す説
明図、第７図は電極移動代を電極取付ピツチ以上とした
ときのロール加工量（加工回数）を示す説明図である。 １：ロール、２：電極群、２−１，２−２・・・・・・
：電極、２″：単電極、３，３−１，３−２，３−３：
絶縁体、４：サーボ機構、５：駆動モータ（ロール用）
、６：駆動伝達機構（ロール用）、７リカール受台、８
：ヘツド横移動用モータ、９：ヘツド横移動用スクリユ
ーシヤフト、１０：電極取付ピツチ、１１：電極巾、１
２：電極取付間隔、１３：移動代。
Claims (1)
- １ 被加工物の周方向に分割されてロール軸と平行に複
数列に並べられ、かつ、各列についてロール軸方向に所
定取付ピッチをもつて分割され、そして、相互間が空隙
を介して配置された複数の矩形の電極を備え、ロール状
被加工物を回転させると共に、上記電極をロール状加工
物の回転軸方向に定速移動させ、該電極の移動代は、各
電極のロール軸方向の取付ピッチと等しい距離とし、上
記電極とロール状被加工物とで形成される加工間隙に放
電を発生させてロール状被加工物の外周面を梨地仕上げ
するロール状被加工物の放電加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52129240A JPS5912414B2 (ja) | 1977-10-29 | 1977-10-29 | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
| GB7841809A GB2007574B (en) | 1977-10-29 | 1978-10-24 | Method for electrical discharge machining of a workpiece in the form of a roll |
| US05/954,643 US4247748A (en) | 1977-10-29 | 1978-10-25 | Method for electrical discharge machining of a work in roll form |
| DE2846400A DE2846400C2 (de) | 1977-10-29 | 1978-10-25 | Verfahren zur elektroerosiven Bearbeitung eines Werkstückes in Walzenform |
| FR7830600A FR2407047A1 (fr) | 1977-10-29 | 1978-10-27 | Procede d'usinage par decharge electrique d'une piece en forme de rouleau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52129240A JPS5912414B2 (ja) | 1977-10-29 | 1977-10-29 | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5463490A JPS5463490A (en) | 1979-05-22 |
| JPS5912414B2 true JPS5912414B2 (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=15004646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52129240A Expired JPS5912414B2 (ja) | 1977-10-29 | 1977-10-29 | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4247748A (ja) |
| JP (1) | JPS5912414B2 (ja) |
| DE (1) | DE2846400C2 (ja) |
| FR (1) | FR2407047A1 (ja) |
| GB (1) | GB2007574B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409457A (en) * | 1979-03-08 | 1983-10-11 | Bridgeport Tire Co. Ltd. | System for manufacturing tire molding metal molds with electrical discharge machining |
| JPS5856737A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ロ−ル状被加工物の放電加工装置 |
| JPS5856738A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
| US4703145A (en) * | 1981-12-17 | 1987-10-27 | Arthur E. Bishop | Apparatus for manufacturing a master rack |
| GB8712753D0 (en) * | 1987-05-30 | 1987-07-01 | Sarclad Int Ltd | Electrical discharge method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1052599B (de) * | 1957-08-17 | 1959-03-12 | Klingelnberg Soehne Ferd | Schaltanordnung zur Elektroerosion mit mehrfach unterteilten Elektroden |
| CH464385A (de) * | 1966-07-29 | 1968-10-31 | Agie Ag Ind Elektronik | Maschine für die elektroerosive Bearbeitung eines Werkstückes mittels einer unterteilten Elektrode |
| US3878353A (en) * | 1968-12-05 | 1975-04-15 | Ingersoll Milling Machine Co | Method for finishing rolls |
| CA925573A (en) * | 1968-12-05 | 1973-05-01 | L. Anderson Alex | Methods and apparatus for finishing rolls |
| JPS5854945B2 (ja) * | 1977-09-30 | 1983-12-07 | 日本鋼管株式会社 | ロ−ル状被加工物の梨地放電加工装置 |
-
1977
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1978
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