JPS5912179Y2 - 透明なポリプロピレン製容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、透明性ポリプロピレン熱或形容器に関するも
のである。

従来、アイソタクチツクポリプロピレンシ一トから透明
性が良好で光沢のある熱或形容器を得るためには、高Ｍ
ＦＩ樹脂（ＭＦＩが５．０以上）を使用し、シート融点
以下の或形温度で熱或形する必要があり、かつ熱或形容
器の或形絞り倍率（戒形品表面積／或形シ一ト面積）も
３倍前後が最低必要であった。

また、低ＭＦＩ樹脂（ＭＦＩ １．５以下）の熱或形
容器及び成形絞り倍率２．０以下の熱或形容器では、透
明性の良好なものは市場に未だ見い出されない。

なお、本考案でいう、“透明性良好”とは或形品の壁厚
０．５ｍｍ以下のものでＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠
して測定した測定値が１０％以下の曇り度を指すものと
する。

また、高ＭＦＩ樹脂の熱戊形容器ではその樹脂の分子量
、分子構造等に基因する性質として耐寒衝撃強度が小さ
く、他方、耐寒衝撃強度の大きいプロピレン共重合体は
剛性が小さい欠点がある。

耐寒衝撃強度の良好な低ＭＦＩ樹脂を使用すると熱或形
用シートの表面状態が粗化し、シート融点より低い温度
で熱戊形を行なうと、その表面状態が熱或形容器にその
まま移行し透明性、光沢ともに悪くなる。

低ＭＦＩ樹脂で透明性を良くする方法として造刻剤を樹
脂に添加し、樹脂の結晶サイズを微細化させる方法があ
る。

確かにその効果は認められ曇り度は小さくなるがその表
面は微細な荒れを生じ、戒形品壁を透過して見る像は“
にじみ”が発生し、いわゆるクリアー性に欠けた透明状
態の或形品となる欠点がある。

或形絞り倍率２倍以下の戒形品は融点より低い温度の熱
戒形でも戒形時に延伸配向が充分加えられず透明性、剛
性ともに充分改良を加えることが出来ない。

本考案の目的はこれ等の欠点を改良すべくＭＦＩ １
．５以下のアイソタクチツク・ポリプロピレン樹脂を使
用して透明性が良好で、光沢があり、剛性、耐寒衝撃強
度の優れた熱戊形容器を提供することである。

本考案の目的は次に示す透明なポリプロピレン性容器に
よって達或される。

すなわち本考案は、メルトフローインデックス（ＭＦＩ
） １．５以下のアイソタクチツクポリプロピレンの圧
延シートからその結晶融点より低い温度で熱或形された
容器であって、シートの圧延と熱或形とにより圧延倍率
と或形絞り倍率との合計が２．５〜５．０になるように
伸長されており、容器壁が０．５ｍｍ以下の厚さを有し
、かつ器壁の曇り度が１０％以下であることを特徴とす
る、透明ポリプロピレン製容器にある。

熱戒形用アイソタクチツクポリプロピレンシートはＴ−
ダイ押出法、カレンダー法等で或形する。

この無圧延シートを結晶融点より低い温度で反対方向に
回転する二本の鏡面圧延ロールで狭圧し、圧延倍率１．
０５〜３．５の圧延シートとする。

該圧延シートを結晶融点より低い温度で熱或形を行なう
際に或形絞り倍率が小さい場合には圧延倍率の大きいシ
ートを、或形絞り倍率が太き−い場合には、圧延倍率の
小さいシートを用いることにより透明性、剛性等の特性
の良い戒形品を得ることが出来る。

戒形絞り倍率、及び圧延倍率の合計が２．５〜５．０で
あれば現在市場に見い出せない透明性、剛性及び耐寒衝
撃強度の優れた熱威形容器が得られる。

そしてこの熱或形容器の賽器壁の厚さは０．５ｍｍ以下
であり、かつ器壁の曇り度は１０％以下となる。

次に実施例を挙げて本考案をさらに詳しく説明する。

実施例 １〜３ ＭＦＩ １．５， １．０，及び０．５の三種の市販
アイソタクチツクポリプロピレンを２５０゜Ｃの樹脂温
度で、Ｔ−ダイ押出法でシ一ト或形し、厚さ１ｍｍのシ
ートとした。

該シートを鏡面圧延ロールを用いて、シート予熱温度１
４０゜Ｃ、圧延ロール表面温度１１０゜Ｃでロール圧延
し、厚さ０．５ｍｍの圧延シートとした。

該シートをシート温度１４０゜Ｃで熱板加熱圧空威形に
より開口径７０ ｍｍ、底部径６０ ｍｍ、深さ４０
ｍｍの円形カップ状容器Ａ（第１図にその斜視図を示す
。

）を或形し、該容器の物性曇り度、座屈強度、表面光沢
度および耐寒衝撃強度を測定した。

その測定試験法を下記に示す。

試験法 曇り度 ＡＳＴＭ Ｄ１００３準拠 座屈強度 試験容器上に平板を置き、テンシロン試験機
を用いて５０ｍｍ／ｍｉｎ，の速度で圧縮、側壁部（添
付図面中１，１′で示される）の座屈時の荷重を圧縮ロ
ードセルにて測定。

各々１０ケの容器の測定の平均を記した。

表面光沢度 ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠４５゜鏡面光
沢度 耐寒衝撃強度 −１０゜Ｃ及び−３０゜Ｃの液中に容器
を１０分間浸漬した後、落下荷重（１５２ ｇ）を容器
底部（添付図面中２，２′で示される）に落下させ、そ
の破壊数を測定した。

この試験結果を第１表に示す。

比較例 １〜２ ＭＦＩ ７．Ｑ及び５．０のアイソタクチツクポリプ
ロピレンを実施例１〜３と全く同じ条件でシート及び容
器を得て、その物性を測定した。

実施例１〜３の製品と比較して曇り度はほぼ同程度であ
るが座屈強度、耐寒衝撃強度とも劣っていた。

比較例 ３〜５ 比較例１、及び実施例２，３で使用したものと同じ樹脂
を使用し、Ｔ−ダイ押出或形にて、厚さ０．５ｍｍのシ
ートとし、それを圧延することなくそのまま熱或形に供
した。

熱威形条件及び容器形状は実施例１〜３と全て同じとし
、その物性を測定した。

いずれの例も曇り度、光沢度、座屈強度が実施例１〜３
に比較して劣っていた。

比較例 ６ 実施例２で使用したものと同じ樹脂を使用し、これにサ
ルチル酸フエニルを０．１重量％添加し、他は全て比較
例４と同様にして容器を得た。

尚このものは比較例４の如き浮濁色は見られず透明度は
良いが器壁を透してみる像はにじんで見え、表面光沢度
が悪かった。

実施例 ４〜５ 実施例２で使用した同じ樹脂を使用し、２５０゜Ｃの樹
脂温度でＴ−ダイ押出或形にて、厚さ０．７５ｍｍのシ
ートとした。

該シートを鏡面圧延ロールを用いて、シート予熱温度１
４０゜Ｃ、圧延ロール表面温度１１０゜Ｃでロール圧延
し、厚さ０．２５ｍｍ， ０．３８ｍｍ（圧延倍率は、
各々３，２）のシートとし、該シートをシート温度１４
０゜Ｃで熱板加熱圧空或形法により長手方向７０ ｍｍ
、短手方向５０ ｍｍ、深さ７．３ｍｍ，１８．２ｍｍ
及び２９．２ｍｍ（絞り倍率は各々１．５， ２．２５
）の方形容器Ｂ（第２図参照）として、実施例１〜３と
同様の物性を測定した。

その結果は、第２表の通りであった。

該容器の略斜視図を第２図に示す。比較例 ７〜８ 実施例４〜５で使用したのと同じ樹脂を使用し、各々の
厚さ０．２５ ｍｍ， ０．３８ ｍｍ及び０．５ｍｍ
のＴダイシ一トとし、ロール圧延せずに熱戒形に供し実
施例４〜６と同じ方形容器とし、その物性を測定した。

その結果は第２表の通りで実施例に比して容器の曇り度
、光沢度、座屈強度ともいずれも劣っていた。

実施例 ７ 実施例２で使用したのと同じ樹脂を使用し、２５０’
Ｃの樹脂温度でＴ−ダイ押出戒形にて、厚さ０．５ｍｍ
のシートとした。

該シートを鏡面圧延ロールを用いて、シート予熱温度１
４０゜Ｃ、圧延ロール表面温度１１０゜Ｃでロール圧延
し、厚さ０．２５ｍｍのシーとし、シート温度１４０゜
Ｃで熱板加熱圧空或形法により長手方向７０ ｍｍ短手
方向５０ ｍｍ深さ５．８ｍｍ（絞り倍率１．４）の方
形容器とし、その物性を測定した。

その結果は第３表の通りであった。比較例 １０ 実施例７で使用したのと同じ樹脂を使用し、同じ条件で
押出戊形し厚さ０．２５ｍｍのシートとし、これを圧延
せずに、実施例７と同じ金型で方形容器とし、その物性
を測定した。

その結果は第３表の通りであった。

比較例 １１ 実施例７で使用したのと同じ樹脂を使用し、同じ条件で
押出或形して厚さ１．０ｍｍのシートとし、該シートを
鏡面圧延ロールを用いて、シート予熱温度１４０゜Ｃ、
圧延ロール表面温度１１０゜Ｃでロール圧延し、厚さ０
．２５ｍｍのシートとし、シート温度１４０’ Ｃで実
施例７と同じ金型で熱板加熱圧空戒形法により方形容器
とし、その物性を測定した。

その結果は第３表の通りであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る円形カップ容器の略斜視図、第
２図は、同じく本考案に係る方形容器の略斜視図である
。 Ａ・・・円形カップ容器、Ｂ・・・方形容器、１，１′
・・・側壁部、２，２′・・・底部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メルトフローインテ゛ツクス（ＭＦＩ）１．５以下のア
   イソタクチツクポリプロピレンの圧延シートからその結
   晶融点より低い温度で熱或形された容器であって、シー
   トの圧延と熱或形とにより圧延倍率と或形絞り倍率との
   合計が２．５〜５．０になるように伸長されており、容
   器壁が０．５ｍｍ以下の厚さを有し、かつ器壁の曇り度
   が１０％以下であることを特徴とする、透明なポリプロ
   ピレン製容器。