JPS59121076A - 磁性粒子層厚制御装置 - Google Patents
磁性粒子層厚制御装置Info
- Publication number
- JPS59121076A JPS59121076A JP22739282A JP22739282A JPS59121076A JP S59121076 A JPS59121076 A JP S59121076A JP 22739282 A JP22739282 A JP 22739282A JP 22739282 A JP22739282 A JP 22739282A JP S59121076 A JPS59121076 A JP S59121076A
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- JP
- Japan
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- toner
- magnet
- magnetic
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- particle layer
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0914—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush with a one-component toner
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、磁性粒子の薄層形成装置に関し、特に電子写
真複写機等における１成分磁性トナーを用いる現像装置
に適用可能な磁性粒子層厚制御装置に関するものである
。
真複写機等における１成分磁性トナーを用いる現像装置
に適用可能な磁性粒子層厚制御装置に関するものである
。
従来技術
近年、電子写真複写機に対して、外形の小型化や現像剤
の補給等の運転管理面の簡略化の要望が高まる傾向があ
り、現像剤補給容器等の部品が小さくて済む１成分磁性
トナ一方式が注目されてきた。然るに、１成分磁性トナ
ーでは、従来の非磁性若しくは磁性ドクタ又は磁石ドク
タ等の厚み規制部材ｌこよって現像に必要な均一に薄い
トナ一層を安定して形成することは、非常に困難である
。この場合、ドクタの出口側ｌこおいてトナーブラシが
成長しやすく、これがトナー薄層番こスジやムラを発生
させる。又、各種ブレード類は、初期においては良好な
薄層形成性能を発揮するが、長期的にはブレードの摩耗
やブレード表面へのトナー固着を惹起し、安定して初期
の良好な性能を維持することができない〇 目 的 本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであって、簡
単な構成で長期的（こ安定して均一に薄い１成分磁性ト
ナー等の磁性粒子Ｉ−を形成可能な磁性粒子層厚制御装
置を提供することを目的とする〇 構 成 以下、本発明の構成ｌこついて、具体的な実施例に基づ
き説明する。第１図は、１成分磁性トナーを用いる現像
装置に適用した本発明の磁性粒子層厚制御装置の１実施
例を示す模式図である。第１図番こおいて、１は非磁性
体から成るトナー搬送体で移動可能ｌこ設けられており
、図中矢印の左から右へ移動する。このトナー搬送体１
の裏側（図中下側）Ｉこは、第１マグネツ）２ａ。
の補給等の運転管理面の簡略化の要望が高まる傾向があ
り、現像剤補給容器等の部品が小さくて済む１成分磁性
トナ一方式が注目されてきた。然るに、１成分磁性トナ
ーでは、従来の非磁性若しくは磁性ドクタ又は磁石ドク
タ等の厚み規制部材ｌこよって現像に必要な均一に薄い
トナ一層を安定して形成することは、非常に困難である
。この場合、ドクタの出口側ｌこおいてトナーブラシが
成長しやすく、これがトナー薄層番こスジやムラを発生
させる。又、各種ブレード類は、初期においては良好な
薄層形成性能を発揮するが、長期的にはブレードの摩耗
やブレード表面へのトナー固着を惹起し、安定して初期
の良好な性能を維持することができない〇 目 的 本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであって、簡
単な構成で長期的（こ安定して均一に薄い１成分磁性ト
ナー等の磁性粒子Ｉ−を形成可能な磁性粒子層厚制御装
置を提供することを目的とする〇 構 成 以下、本発明の構成ｌこついて、具体的な実施例に基づ
き説明する。第１図は、１成分磁性トナーを用いる現像
装置に適用した本発明の磁性粒子層厚制御装置の１実施
例を示す模式図である。第１図番こおいて、１は非磁性
体から成るトナー搬送体で移動可能ｌこ設けられており
、図中矢印の左から右へ移動する。このトナー搬送体１
の裏側（図中下側）Ｉこは、第１マグネツ）２ａ。
２ｂが、夫々１端部をトナー搬送体１裏面ｔこ近接させ
ると共に互いに所定距離離隔されて配設されている。こ
こで、夫々の第１マグネツ）２ａ。
ると共に互いに所定距離離隔されて配設されている。こ
こで、夫々の第１マグネツ）２ａ。
２ｂはトナー搬送体１に近接する端部の極性が互いに異
なるべく設定されている。
なるべく設定されている。
而して、トナー搬送体１の表面＄ｉｌ ｌこは、トナー
薄層を形成する為のドクタとして機能する第２マグネツ
ト３が、その１端面３ａをトナー搬送体１表面１こ近接
して配設されている。そして、第２マグネツト３のトナ
ー搬送体１に近接した端部の極性は、その裏側で下流τ
１ｊｌ（こ配ｅされている第１マグネツ） ２ｂのトナ
ー搬送体１側の端部の極性と同一（こ揃えられており、
第２マグネツト３の先端とトナー搬送体１表面との間に
形成された間隙Ｐの出口側Ｐ２に選択的（こ反発磁界が
形成され、磁力線の集中が防止されている。
薄層を形成する為のドクタとして機能する第２マグネツ
ト３が、その１端面３ａをトナー搬送体１表面１こ近接
して配設されている。そして、第２マグネツト３のトナ
ー搬送体１に近接した端部の極性は、その裏側で下流τ
１ｊｌ（こ配ｅされている第１マグネツ） ２ｂのトナ
ー搬送体１側の端部の極性と同一（こ揃えられており、
第２マグネツト３の先端とトナー搬送体１表面との間に
形成された間隙Ｐの出口側Ｐ２に選択的（こ反発磁界が
形成され、磁力線の集中が防止されている。
このように反発磁界が形成された磁石ドクタによってト
ナーの薄層化を行なう場合、形成されるトナー薄層の品
質ｌこ対して、第２マグネツト３の先端面３ａの形状や
配設位置等の種々の要因が影響を及ぼす。以下、それら
要因の最適化１こ関して、根拠となる実験結果等と共に
説明する。
ナーの薄層化を行なう場合、形成されるトナー薄層の品
質ｌこ対して、第２マグネツト３の先端面３ａの形状や
配設位置等の種々の要因が影響を及ぼす。以下、それら
要因の最適化１こ関して、根拠となる実験結果等と共に
説明する。
まず、第２マグネツト３の形状に関しては、先端面３ａ
のトナー搬送体１の移動方向における長ざｔが３ ｍｍ
以下であることが望ましく、３ｍｍ以上になると間隙Ｐ
に送入されたトナーがその上流側における粉体圧により
下流側に押し出され、付着量が増して層厚が淳くなる。
のトナー搬送体１の移動方向における長ざｔが３ ｍｍ
以下であることが望ましく、３ｍｍ以上になると間隙Ｐ
に送入されたトナーがその上流側における粉体圧により
下流側に押し出され、付着量が増して層厚が淳くなる。
従って、ムラ等の発生が多くなり帯電量も低下してトナ
ー薄層としての品質が低下する。これは、長さｔが大き
くなる程間隙Ｐ及びその近傍に形成される磁界が均一化
され間隙Ｐ内を搬送されるトナーに対する磁界による規
制力が弱まる為と考えられる。尚、この特性は間隙Ｐの
寸法によっても変化する。以上の知見に基づき、本例に
おいては、第２マグネツト３を先細形状ｌこ形成し、そ
の面積が小さい方の端面３ａの長さｔを３ｒｎｒｒＬ以
下に調製してトナー搬送体１に近接させである。又、本
実施例においては、％に間隙計の寸法は０．３ｍｍ１こ
設定されている。尚、第２マグネ（５］ ット３の形状としては、第２図に示される如く１寸法が
３ ｍｍ以下の面方体状に形成しても良い。
ー薄層としての品質が低下する。これは、長さｔが大き
くなる程間隙Ｐ及びその近傍に形成される磁界が均一化
され間隙Ｐ内を搬送されるトナーに対する磁界による規
制力が弱まる為と考えられる。尚、この特性は間隙Ｐの
寸法によっても変化する。以上の知見に基づき、本例に
おいては、第２マグネツト３を先細形状ｌこ形成し、そ
の面積が小さい方の端面３ａの長さｔを３ｒｎｒｒＬ以
下に調製してトナー搬送体１に近接させである。又、本
実施例においては、％に間隙計の寸法は０．３ｍｍ１こ
設定されている。尚、第２マグネ（５］ ット３の形状としては、第２図に示される如く１寸法が
３ ｍｍ以下の面方体状に形成しても良い。
第２マグネツト３の残留磁束密度については、２．００
０ガウス以上で好適には４，０００ガウス以上を有する
ことが望ましい。上述の間隙Ｐの寸法を維持した状態で
、形成されるトナー薄層の換算層厚ｔ（トナー粒子が最
密充填されたと仮定して付着量から換算した粒子層数で
表わす層厚）と第２マグネツト３の残留磁束密度の間に
は第３図番こ示される如き関係が成り立つ。これによる
と、残留磁束密度が増加する（こ従い換算層厚は低下し
ており、所望する粒子層が略一層以下の換算層厚を得る
には２．０００ガウス以上の残留磁束密度が必要である
ことが分かる。
０ガウス以上で好適には４，０００ガウス以上を有する
ことが望ましい。上述の間隙Ｐの寸法を維持した状態で
、形成されるトナー薄層の換算層厚ｔ（トナー粒子が最
密充填されたと仮定して付着量から換算した粒子層数で
表わす層厚）と第２マグネツト３の残留磁束密度の間に
は第３図番こ示される如き関係が成り立つ。これによる
と、残留磁束密度が増加する（こ従い換算層厚は低下し
ており、所望する粒子層が略一層以下の換算層厚を得る
には２．０００ガウス以上の残留磁束密度が必要である
ことが分かる。
第２マグネツト３の先端面３ａの表面粗さは、約５μｍ
以下に抑えることが必要である。これに関しては、本発
明者等は次の第１表に示される如き実験結果を得ている
。
以下に抑えることが必要である。これに関しては、本発
明者等は次の第１表に示される如き実験結果を得ている
。
（６）
第 １ 表
ここで、トナー薄層の品質の判断は主ｌこトナー薄層上
に発生したムラの度合及びトナー付Ｎｎ′に着目して行
なった。この結果から、第２マグネツト３の端面３ａの
表面粗さが約１μｍ以下となる様に、その端面３ａが調
製されている。
に発生したムラの度合及びトナー付Ｎｎ′に着目して行
なった。この結果から、第２マグネツト３の端面３ａの
表面粗さが約１μｍ以下となる様に、その端面３ａが調
製されている。
第２マグネツト３・の取付位置については、第４図に示
される如き状態で実験を行なった。第４図において、θ
は、対称的に配設された第１マグネツト２Ｉの磁極間の
中間軸Ｓから第２マグネツト３＃の側面３’ｂに至るト
ナー搬送体１′の中心に関する中心角で、第２マグネツ
ト３′の取付位置を表わしている。この中心角θと形成
されるトナー薄層の換ｎ層厚との間には、第５図に示さ
れる如き関係が成り立つことが分った。これによると、
第２マグネツト３′がθ＝０である第１マグネツト２′
の隣接する磁極の中間位置、即ち中間軸Ｓ上に位置され
た場合に最も薄いトナ一層が形成され、その位置が左右
いずれにずれてもその中心角θが大きくなるに従い層厚
も厚くなる。この特性は、非対称１こ第１マグネツト２
′を配置した場合においても同様ｆこ餡められた。これ
らの実験から、トナー搬送体１＃の表面に沿った磁束密
度が最大となる位置に第２マグネツト３Ｎを配置すれば
最も薄いトナ一層が形成されるとの知見を得た。従って
、本例においては、第２マグネツト３が第１マグネット
２ａ、２ｂ間の略中間１こ対応する位置に配設されてい
る。
される如き状態で実験を行なった。第４図において、θ
は、対称的に配設された第１マグネツト２Ｉの磁極間の
中間軸Ｓから第２マグネツト３＃の側面３’ｂに至るト
ナー搬送体１′の中心に関する中心角で、第２マグネツ
ト３′の取付位置を表わしている。この中心角θと形成
されるトナー薄層の換ｎ層厚との間には、第５図に示さ
れる如き関係が成り立つことが分った。これによると、
第２マグネツト３′がθ＝０である第１マグネツト２′
の隣接する磁極の中間位置、即ち中間軸Ｓ上に位置され
た場合に最も薄いトナ一層が形成され、その位置が左右
いずれにずれてもその中心角θが大きくなるに従い層厚
も厚くなる。この特性は、非対称１こ第１マグネツト２
′を配置した場合においても同様ｆこ餡められた。これ
らの実験から、トナー搬送体１＃の表面に沿った磁束密
度が最大となる位置に第２マグネツト３Ｎを配置すれば
最も薄いトナ一層が形成されるとの知見を得た。従って
、本例においては、第２マグネツト３が第１マグネット
２ａ、２ｂ間の略中間１こ対応する位置に配設されてい
る。
第２マグネツト３の取付角度については、第１マグネツ
）２ａ、２ｂが形成する磁界の磁力線の方向と第２マグ
ネツト３の先端面３ａが略々平行となる取付角度の場合
Ｅこ最も薄いトナ一層が形成されることが、実験の結果
から分った。即ち、第６図に示される如く、第２図１こ
示された変形例の第２マグネツト３′が第１マグネット
２ａ、２ｂ間の中間軸Ｃ上に位置する場合が上記の適切
な取付位置に該当し、これからずれる場合は上記粂件を
満すべく取付角度φを適切ｌこ設定すれば良い。従って
、本例１こおいては、φ＝０の場合に該当する様１こ第
２マクネツト３が配置されている。尚、第６図において
、磁力線は破線で示されている。
）２ａ、２ｂが形成する磁界の磁力線の方向と第２マグ
ネツト３の先端面３ａが略々平行となる取付角度の場合
Ｅこ最も薄いトナ一層が形成されることが、実験の結果
から分った。即ち、第６図に示される如く、第２図１こ
示された変形例の第２マグネツト３′が第１マグネット
２ａ、２ｂ間の中間軸Ｃ上に位置する場合が上記の適切
な取付位置に該当し、これからずれる場合は上記粂件を
満すべく取付角度φを適切ｌこ設定すれば良い。従って
、本例１こおいては、φ＝０の場合に該当する様１こ第
２マクネツト３が配置されている。尚、第６図において
、磁力線は破線で示されている。
以上の如く、第２マグネツト３に係る各種要因を設定す
ることにより、前述した出口側Ｐ２に反発磁界を有する
層厚規制磁界が最適化され、出口側Ｐ２でトナーブラシ
が成長してトナー薄層にすし状のムラ等のノイズを発生
させる不都合が回避きれる。
ることにより、前述した出口側Ｐ２に反発磁界を有する
層厚規制磁界が最適化され、出口側Ｐ２でトナーブラシ
が成長してトナー薄層にすし状のムラ等のノイズを発生
させる不都合が回避きれる。
第２マグネツト３の他端部３ｂの下流側には、他端部３
ｂに異極性の１端を近接させた補助マグネット４が配設
されている。この補助マグネット４により出口側Ｐ２に
おける磁力線の集中が一層抑制され、さらに効果的にす
し状のムラ等のノイズが防止される。
ｂに異極性の１端を近接させた補助マグネット４が配設
されている。この補助マグネット４により出口側Ｐ２に
おける磁力線の集中が一層抑制され、さらに効果的にす
し状のムラ等のノイズが防止される。
（９）
斜上の如く構成された上記実施例の動作について、以下
に説明する。第２マグネツト３の上流側に配設されたホ
ッパ（不図示）から適量ずつトナー搬送体１表面上ｆこ
供給された磁性トナーは、トナー搬送体１の移動と共に
第２マグネツト３の入口側Ｐ□に搬送されてくる。Ｃの
入口側Ｐ、 ）こおいては、第１．第２マグネット２，
３により磁力線が密に集中する磁界が形成されており、
これに沿って強力なトナーブラシが形成され、トナーを
トナー搬送体１表面と効率良く摩擦させて帯電させると
共１こ、間隔２間に送入されるトナー量を規制する。
に説明する。第２マグネツト３の上流側に配設されたホ
ッパ（不図示）から適量ずつトナー搬送体１表面上ｆこ
供給された磁性トナーは、トナー搬送体１の移動と共に
第２マグネツト３の入口側Ｐ□に搬送されてくる。Ｃの
入口側Ｐ、 ）こおいては、第１．第２マグネット２，
３により磁力線が密に集中する磁界が形成されており、
これに沿って強力なトナーブラシが形成され、トナーを
トナー搬送体１表面と効率良く摩擦させて帯電させると
共１こ、間隔２間に送入されるトナー量を規制する。
間隔２間に送入されたトナー２は、前述した各種要因を
適宜選択することに形成された第２マグネツト３（こよ
って、所定の層厚（こ規制されつつ出口側Ｐ２に搬送さ
れる。出口側Ｐ２１こおいては、補助マグネット４の効
果と相俟って磁力線の集中を回避しているので、トナー
ブラシが形成されることがない。従って、この出口側Ｐ
２でトナーブラシがトナー薄層番こすし状のムラ等（ｌ
Ｏ） のノイズを発生させる不都合もなく、層厚が均一なトナ
ー薄層が下流側の例えば現像工程（不図示）＃こ搬送供
給される。
適宜選択することに形成された第２マグネツト３（こよ
って、所定の層厚（こ規制されつつ出口側Ｐ２に搬送さ
れる。出口側Ｐ２１こおいては、補助マグネット４の効
果と相俟って磁力線の集中を回避しているので、トナー
ブラシが形成されることがない。従って、この出口側Ｐ
２でトナーブラシがトナー薄層番こすし状のムラ等（ｌ
Ｏ） のノイズを発生させる不都合もなく、層厚が均一なトナ
ー薄層が下流側の例えば現像工程（不図示）＃こ搬送供
給される。
効 果
以上詳述した如く、本発明によれば、簡単な構造で層厚
が均一な磁性粒子薄層を長期に亘り安定して形成可能で
ある。従って、本発明の磁性粒子層厚制御装置を１成分
磁性トナーを使用する現像装置Ｅこ適用することにより
、現像に好適なトナー薄層を安定して供給することが可
能であり、従って高度な画像品質を維持することができ
る。尚、本発明は、上記の特定の実施例に限定されるべ
きものではなく、本発明の技術的範囲において種々の変
形が可能であることは勿論である。
が均一な磁性粒子薄層を長期に亘り安定して形成可能で
ある。従って、本発明の磁性粒子層厚制御装置を１成分
磁性トナーを使用する現像装置Ｅこ適用することにより
、現像に好適なトナー薄層を安定して供給することが可
能であり、従って高度な画像品質を維持することができ
る。尚、本発明は、上記の特定の実施例に限定されるべ
きものではなく、本発明の技術的範囲において種々の変
形が可能であることは勿論である。
第１図は本発明の１実施例を示す模式図、第２図は前記
実施例における第２マグネツト３の変形例を示す説明図
、第３図は残留磁束密度とトナ一層の換算層厚の関係を
示すグラフ図、第４図は実験装置としての本発明の他の
実施例を示す模式図、第５図は本発明の他の実施例にお
ける第２マグネツト３′の取付位置とトナ一層の換算層
厚との関係を示すグラフ図、第６図は前述した本発明の
１実施例の変形例１こおける第２マグネツト３′の取付
角度を示す説明図でろる。 （符号の説明） １．１’：）ナー搬送体 ２ａ、 ２ｂ、 ２’ａ、 ２’ｂ ：第１マグネツト
３．３’、３’：第２マグネツト ４：補助マグネット 特許出願人 株式会社 リ コ − 残留磁束密度〔ガウス〕 第４区 一二Ｆ− ぎす、−５ Ｓ θ ３°１ 。 ３゛ｈ “°°→１へ 第５図 θ 〔度〕 第６図 も、、Ｉ、Ｎ 駕夕
実施例における第２マグネツト３の変形例を示す説明図
、第３図は残留磁束密度とトナ一層の換算層厚の関係を
示すグラフ図、第４図は実験装置としての本発明の他の
実施例を示す模式図、第５図は本発明の他の実施例にお
ける第２マグネツト３′の取付位置とトナ一層の換算層
厚との関係を示すグラフ図、第６図は前述した本発明の
１実施例の変形例１こおける第２マグネツト３′の取付
角度を示す説明図でろる。 （符号の説明） １．１’：）ナー搬送体 ２ａ、 ２ｂ、 ２’ａ、 ２’ｂ ：第１マグネツト
３．３’、３’：第２マグネツト ４：補助マグネット 特許出願人 株式会社 リ コ − 残留磁束密度〔ガウス〕 第４区 一二Ｆ− ぎす、−５ Ｓ θ ３°１ 。 ３゛ｈ “°°→１へ 第５図 θ 〔度〕 第６図 も、、Ｉ、Ｎ 駕夕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性粒子を表面に担持して搬送する搬送体と、前記
搬送体の裏面側に配設された適数個の第１磁界発生手段
と、前記搬送体の表面に近接する部分が１対の隣接する
前記第１磁界発生手段間に位置すべく配設された第２磁
界発生手段とを有し、前記第２磁界発生手段の前記搬送
体と対向する端面の前記搬送体の移動方向における長さ
を所定値以下としたことを特徴とする磁性粒子層厚制御
装置。 ２、上記第１項において、前記第２磁界発生手段の前記
端面の長さは３ ｍｍ以下であることを特徴とする磁性
粒子層厚制御装置。 ３、上記第１項において、前記第２磁界発生手段の残留
磁束密度は２．０００ガウス以上であることを特徴とす
る磁性粒子層厚制御装置。 ４、上記第１項において、前記第２磁界発生手段の前記
端面の表面相さは５μｍ以下であることを特徴とする磁
性粒子層厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22739282A JPS59121076A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 磁性粒子層厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22739282A JPS59121076A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 磁性粒子層厚制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121076A true JPS59121076A (ja) | 1984-07-12 |
Family
ID=16860096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22739282A Pending JPS59121076A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 磁性粒子層厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5815781A (en) * | 1996-06-21 | 1998-09-29 | Minolta Co., Ltd. | Development device |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22739282A patent/JPS59121076A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5815781A (en) * | 1996-06-21 | 1998-09-29 | Minolta Co., Ltd. | Development device |
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