JPS59119192A - 伝熱管 - Google Patents
伝熱管Info
- Publication number
- JPS59119192A JPS59119192A JP22688582A JP22688582A JPS59119192A JP S59119192 A JPS59119192 A JP S59119192A JP 22688582 A JP22688582 A JP 22688582A JP 22688582 A JP22688582 A JP 22688582A JP S59119192 A JPS59119192 A JP S59119192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whirls
- ridge
- groove
- heat transfer
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は空調機、冷凍機およびボイラなどの熱交換器に
使用される伝熱管に関するものである。
使用される伝熱管に関するものである。
従来、管体内面に特殊加工を施せは、平滑管に比べて熱
伝達率の向上した伝熱管がえられることは周知のとおり
である。すなわち第１図に示す管体ＩＡは、その内面に
ら旋状畝２を多条に設け、伝熱面積を増加させると共に
、流れを乱すことによシ伝熱を促進筋せるようにしたも
のである。また第２図に示す管体ＩＢは、その内面に多
数の多角形状突起３を断続的に設けてら旋状畝を形状す
ることによシ、伝熱性能を向上式せるようにしたもので
ある。
伝達率の向上した伝熱管がえられることは周知のとおり
である。すなわち第１図に示す管体ＩＡは、その内面に
ら旋状畝２を多条に設け、伝熱面積を増加させると共に
、流れを乱すことによシ伝熱を促進筋せるようにしたも
のである。また第２図に示す管体ＩＢは、その内面に多
数の多角形状突起３を断続的に設けてら旋状畝を形状す
ることによシ、伝熱性能を向上式せるようにしたもので
ある。
上記両管体ＩＡ、ＩＢを比べると、後者の管体ＩＢは流
体をかく乱して混合きせる点において前者の管体ＩＡよ
シ優れているが、発生テる渦は流れ方向に対する突起３
の後流部に停滞するから、前記渦がよどんでしまう恐れ
がある。また管体ＩＢでは熱伝達率をさらに向上させよ
うと丁れば、突起３の筒さをさらに鳥＜シ、かつ突起３
の密度を犬にして流体に乱れを与える必要がるる。
体をかく乱して混合きせる点において前者の管体ＩＡよ
シ優れているが、発生テる渦は流れ方向に対する突起３
の後流部に停滞するから、前記渦がよどんでしまう恐れ
がある。また管体ＩＢでは熱伝達率をさらに向上させよ
うと丁れば、突起３の筒さをさらに鳥＜シ、かつ突起３
の密度を犬にして流体に乱れを与える必要がるる。
ところが、熱伝達性能は壁面近傍のｖｌｃれに支配され
るため、突起の＾さを尚くして流路の中心部にまで流れ
にかく乱を与えても、流路の抵抗が増加するたけで、伝
熱性能の向上に寄与しなく、また加工方法が難かしくで
実現が容易でない。
るため、突起の＾さを尚くして流路の中心部にまで流れ
にかく乱を与えても、流路の抵抗が増加するたけで、伝
熱性能の向上に寄与しなく、また加工方法が難かしくで
実現が容易でない。
本発明は上記にかんがみ流体と伝熱面との熱伝達を著し
く向上させるはかシでなく、製作が比較的に容易な伝熱
管を提供することを目的とするものである。
く向上させるはかシでなく、製作が比較的に容易な伝熱
管を提供することを目的とするものである。
本発明は上記目的を達成するために、管体内面に管軸方
向に対し、ら旋角度３＞ＥＯ〜９０°範囲で一条または
多条のら旋状畝を設けた伝熱管において、前記ら旋状畝
にその商場よυ低い深場を有する任意形状の切欠きを規
則的に設けると共に、相隣る畝の相対向する切欠きを一
脚上に設け、これらの各線上の切欠を互に平行になるよ
うに形成したことを特徴とするものである。
向に対し、ら旋角度３＞ＥＯ〜９０°範囲で一条または
多条のら旋状畝を設けた伝熱管において、前記ら旋状畝
にその商場よυ低い深場を有する任意形状の切欠きを規
則的に設けると共に、相隣る畝の相対向する切欠きを一
脚上に設け、これらの各線上の切欠を互に平行になるよ
うに形成したことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第３図において、１は管体で、この管体１の内面には一
定のら旋角贋θ１を有する多数のら旋状畝２が形状され
ると共に、相隣る畝２．２間に溝６が形成されている。
定のら旋角贋θ１を有する多数のら旋状畝２が形状され
ると共に、相隣る畝２．２間に溝６が形成されている。
前記畝２には任意形状例えば断面四角形で、かつ深さが
畝２の高さより低い切欠き４が断続的に設けられている
。そして相隣る畝２ａ、２ｂの相対向する切欠き４ａ、
、４ｂ。
畝２の高さより低い切欠き４が断続的に設けられている
。そして相隣る畝２ａ、２ｂの相対向する切欠き４ａ、
、４ｂ。
および４ａ、、４ｂ、はそれぞれ−線上に設けられ、こ
れらの各線上の切欠き４ａ、ｌ ４ｂ、 と４ ａｔ
＋ ４Ｊは互に平行になるように形成されている。１−
なわち切欠き４ａ、＋ ４ａｔ・・・および４ｂ、、４
ｂ２・・・は管軸に対し角度θ２を有するように形成場
れている。
れらの各線上の切欠き４ａ、ｌ ４ｂ、 と４ ａｔ
＋ ４Ｊは互に平行になるように形成されている。１−
なわち切欠き４ａ、＋ ４ａｔ・・・および４ｂ、、４
ｂ２・・・は管軸に対し角度θ２を有するように形成場
れている。
本実施例は上記のような構成からなり、流体が畝２の切
欠き４７１・ら流出し、突起５の後流部の溝６内に渦を
発生すると共に、畝２の後流側にも溝６内で渦を発生す
る。一方、溝６は管軸に対してら旋状に形成されている
ので、溝６内の流体も主流７から力を受け、溝６に沿う
流れが発生している。このため畝２および突起５の後流
側でそれぞれ発生した舌禍は、停滞することなく押し流
される。
欠き４７１・ら流出し、突起５の後流部の溝６内に渦を
発生すると共に、畝２の後流側にも溝６内で渦を発生す
る。一方、溝６は管軸に対してら旋状に形成されている
ので、溝６内の流体も主流７から力を受け、溝６に沿う
流れが発生している。このため畝２および突起５の後流
側でそれぞれ発生した舌禍は、停滞することなく押し流
される。
上記舌禍の相互作用によシ、主流７の流れ方向と垂直な
速度成分を有する、いわゆる複雑な二次流れを発生する
。このように複雑な渦が生成され、かつこれらの渦が拡
散されるので、流体の混合は効果的に行われ、流体と伝
熱面との間の熱伝達率は大幅に向上する。
速度成分を有する、いわゆる複雑な二次流れを発生する
。このように複雑な渦が生成され、かつこれらの渦が拡
散されるので、流体の混合は効果的に行われ、流体と伝
熱面との間の熱伝達率は大幅に向上する。
第４図に示す他の実施例は、一定のら旋角度θを有する
多数のら旋状畝２Ａが形成され、その畝２人に切欠き４
Ａが管軸と同方向に形成されている。この場合、相隣る
切欠き４．Ａ、４Ａ間の突起５Ａは管体１内を流れる流
体の流れ７の方向と同方向に並んでいるので、熱伝達率
は＾１」記実施例（第３図）と比べて、突起５Ａの後流
側に発生テる渦が後列の突起５Ａ、に妨害され、渦の拡
散が妨けられるから僅かに低下する。しかし管体１の加
工の見地よシ、−切欠き４Ａを管軸と平行に加工するこ
とは、ら旋状に加工する場合に比べて加工時間などの点
で有利でるる。
多数のら旋状畝２Ａが形成され、その畝２人に切欠き４
Ａが管軸と同方向に形成されている。この場合、相隣る
切欠き４．Ａ、４Ａ間の突起５Ａは管体１内を流れる流
体の流れ７の方向と同方向に並んでいるので、熱伝達率
は＾１」記実施例（第３図）と比べて、突起５Ａの後流
側に発生テる渦が後列の突起５Ａ、に妨害され、渦の拡
散が妨けられるから僅かに低下する。しかし管体１の加
工の見地よシ、−切欠き４Ａを管軸と平行に加工するこ
とは、ら旋状に加工する場合に比べて加工時間などの点
で有利でるる。
上記実施例における畝２に設けられる切欠き４の形状は
、第５図に示すような半円形に形成し、または第６図に
示すように畝２′に切欠き４′を設けると共に、突起５
′に切欠き８を設けた形状に形成してもよい。
、第５図に示すような半円形に形成し、または第６図に
示すように畝２′に切欠き４′を設けると共に、突起５
′に切欠き８を設けた形状に形成してもよい。
以上説明したように本発明によれば、管体内面に設けた
ら旋状畝に深さが、その畝の高さよシ低い切欠きを設け
ることにょシ、熱伝達性能を向上させる渦を畝上に設け
た突起の後流に発生させることができる。また畝と畝と
の間に形成された溝に沿う流れによシ、突起後流部の渦
が拡散されるので、管体内壁面上全体に連動している渦
が分布されるから、熱伝達率を大幅に向上させることが
できる。なお本発明は比較的に簡単に製作することがで
きる利点がある。
ら旋状畝に深さが、その畝の高さよシ低い切欠きを設け
ることにょシ、熱伝達性能を向上させる渦を畝上に設け
た突起の後流に発生させることができる。また畝と畝と
の間に形成された溝に沿う流れによシ、突起後流部の渦
が拡散されるので、管体内壁面上全体に連動している渦
が分布されるから、熱伝達率を大幅に向上させることが
できる。なお本発明は比較的に簡単に製作することがで
きる利点がある。
第１図（ａバｂ）は従来の伝熱管の縦断面図および側断
面図、第２図は従来の他の伝熱管の一部を切開して示す
図、第３図および第４図は本発明の伝熱管の各実施例を
示−Ｔ要部断面図、第５図および第６図は前記実施例に
おける畝の変形例を示す部分斜視図である。 ￥Ｉ １ 区 （Ｉｉ） （ｉ） 第３０ 第４０ ７ リｍ ＄ を図
面図、第２図は従来の他の伝熱管の一部を切開して示す
図、第３図および第４図は本発明の伝熱管の各実施例を
示−Ｔ要部断面図、第５図および第６図は前記実施例に
おける畝の変形例を示す部分斜視図である。 ￥Ｉ １ 区 （Ｉｉ） （ｉ） 第３０ 第４０ ７ リｍ ＄ を図
Claims (1)
- １、管体内面に管軸方向に対しら腕角度が０〜９０°範
囲で一条または多条のら旋状畝を設けた伝熱管において
、前記ら旋状畝にその高さより低い深さを有する任意形
状の切欠きを断続的に設けたことを特徴とする伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22688582A JPS59119192A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22688582A JPS59119192A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119192A true JPS59119192A (ja) | 1984-07-10 |
Family
ID=16852102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22688582A Pending JPS59119192A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119192A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262194A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
| JPS643475A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-09 | Hitachi Cable | Heat transfer tube for vertical type absorber |
| WO1995009324A1 (de) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr mit innenberippung sowie dampferzeuger zu seiner verwendung |
| US5992513A (en) * | 1997-09-17 | 1999-11-30 | Hitachi Cable, Ltd. | Inner surface grooved heat transfer tube |
| US6026892A (en) * | 1996-09-13 | 2000-02-22 | Poongsan Corporation | Heat transfer tube with cross-grooved inner surface and manufacturing method thereof |
| US6167950B1 (en) | 1994-11-17 | 2001-01-02 | Carrier Corporation | Heat transfer tube |
| US6412549B1 (en) * | 1994-12-28 | 2002-07-02 | Hitachi, Ltd. | Heat transfer pipe for refrigerant mixture |
| US6446710B2 (en) * | 1999-12-28 | 2002-09-10 | Alstom (Switzerland) Ltd | Arrangement for cooling a flow-passage wall surrrounding a flow passage, having at least one rib element |
| JPWO2004046277A1 (ja) * | 2002-11-15 | 2006-03-16 | 株式会社クボタ | 螺旋状フィン付きクラッキングチューブ |
| JP2007225272A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Wieland Werke Ag | 構造化された熱交換器管およびその製造方法 |
| WO2012036965A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Siemens Energy, Inc. | Turbine component with multi - scale turbulation features |
| CN104197753A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-10 | 苏州新太铜高效管有限公司 | 冷凝器用换热管 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22688582A patent/JPS59119192A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473076B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1992-11-19 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS6262194A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Kobe Steel Ltd | 伝熱管及びその製造方法 |
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| JPH0723822B2 (ja) * | 1987-06-25 | 1995-03-15 | 日立電線株式会社 | 縦式吸収器用伝熱管 |
| WO1995009324A1 (de) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeugerrohr mit innenberippung sowie dampferzeuger zu seiner verwendung |
| US6167950B1 (en) | 1994-11-17 | 2001-01-02 | Carrier Corporation | Heat transfer tube |
| US6412549B1 (en) * | 1994-12-28 | 2002-07-02 | Hitachi, Ltd. | Heat transfer pipe for refrigerant mixture |
| US6026892A (en) * | 1996-09-13 | 2000-02-22 | Poongsan Corporation | Heat transfer tube with cross-grooved inner surface and manufacturing method thereof |
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| JPWO2004046277A1 (ja) * | 2002-11-15 | 2006-03-16 | 株式会社クボタ | 螺旋状フィン付きクラッキングチューブ |
| JP2007225272A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Wieland Werke Ag | 構造化された熱交換器管およびその製造方法 |
| US8894367B2 (en) | 2009-08-06 | 2014-11-25 | Siemens Energy, Inc. | Compound cooling flow turbulator for turbine component |
| WO2012036965A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Siemens Energy, Inc. | Turbine component with multi - scale turbulation features |
| EP3399150A1 (en) * | 2010-09-17 | 2018-11-07 | Siemens Energy, Inc. | Turbine component with multi-scale turbulation features |
| CN104197753A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-10 | 苏州新太铜高效管有限公司 | 冷凝器用换热管 |
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