JPH0723822B2 - 縦式吸収器用伝熱管 - Google Patents
縦式吸収器用伝熱管Info
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- JPH0723822B2 JPH0723822B2 JP62158523A JP15852387A JPH0723822B2 JP H0723822 B2 JPH0723822 B2 JP H0723822B2 JP 62158523 A JP62158523 A JP 62158523A JP 15852387 A JP15852387 A JP 15852387A JP H0723822 B2 JPH0723822 B2 JP H0723822B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明な、多数の伝熱管が垂直に配置される管内吸収型
縦式吸収器における伝熱管に関するものであり、特にそ
の内部構造に関するものである。
縦式吸収器における伝熱管に関するものであり、特にそ
の内部構造に関するものである。
吸収冷凍機や吸収ヒートポンプ等における吸収器は、密
閉容器内に多数の伝熱管を水平あるいは垂直に配置して
構成される。通常、この吸収器において 伝熱管の外側
に例えば濃度約60重量％程度のLiBr水溶液のごとき吸収
液を滴下あるいは散布し、蒸発器で発生した水蒸気を吸
収させると同時に、吸収時の熱を伝熱管を通してその内
部を流れる冷却水により除去するという水冷式吸収器が
実施されている。しかし、最近一般に“機器の空冷化”
の傾向にあり、吸収器においても空冷式吸収器の出現が
望まれている。その場合、吸収熱を冷却空気により除去
する方式となるため、吸収液を伝熱管の内側に上方から
流下させると同時に管内に蒸発器からの水蒸気を供給し
て吸収液に吸収させ、他方 伝熱管の外側に空冷フィン
を装着し、冷却空気を当てて管内に生ずる吸収熱を除去
するという熱交換方式となっている。しかし、空冷式の
場合は、冷却空気の温度が冷却水の温度よりも高くなっ
てしまうため、冷房サイクルの温度が上がり、吸収熱は
水冷式の吸収冷房サイクルより高温度、高濃度にな
り、実用的でなくなり、また高温の再生器の圧力が大気
圧を超えて真空容器としての特徴を生かすことができな
くなる。従って空冷化を実現するためには吸収器におけ
る空気側の熱伝達の向上、溶液側の熱伝達及び吸収
された水（水蒸気）の拡散の向上、吸収液の循環サイ
クルの機能向上が必要であり、特にの溶液側の熱伝達
及び吸収された水の拡散の向上は特に重要である。
閉容器内に多数の伝熱管を水平あるいは垂直に配置して
構成される。通常、この吸収器において 伝熱管の外側
に例えば濃度約60重量％程度のLiBr水溶液のごとき吸収
液を滴下あるいは散布し、蒸発器で発生した水蒸気を吸
収させると同時に、吸収時の熱を伝熱管を通してその内
部を流れる冷却水により除去するという水冷式吸収器が
実施されている。しかし、最近一般に“機器の空冷化”
の傾向にあり、吸収器においても空冷式吸収器の出現が
望まれている。その場合、吸収熱を冷却空気により除去
する方式となるため、吸収液を伝熱管の内側に上方から
流下させると同時に管内に蒸発器からの水蒸気を供給し
て吸収液に吸収させ、他方 伝熱管の外側に空冷フィン
を装着し、冷却空気を当てて管内に生ずる吸収熱を除去
するという熱交換方式となっている。しかし、空冷式の
場合は、冷却空気の温度が冷却水の温度よりも高くなっ
てしまうため、冷房サイクルの温度が上がり、吸収熱は
水冷式の吸収冷房サイクルより高温度、高濃度にな
り、実用的でなくなり、また高温の再生器の圧力が大気
圧を超えて真空容器としての特徴を生かすことができな
くなる。従って空冷化を実現するためには吸収器におけ
る空気側の熱伝達の向上、溶液側の熱伝達及び吸収
された水（水蒸気）の拡散の向上、吸収液の循環サイ
クルの機能向上が必要であり、特にの溶液側の熱伝達
及び吸収された水の拡散の向上は特に重要である。
吸収器における吸収は 蒸発器からの水蒸気圧と伝熱管
の表面を流下する吸収液の飽和蒸気圧との圧力差によっ
て生じ、この圧力差が大きければ吸収能力は向上する。
また吸収液は その温度が低い程あるいは濃度が高い
程、圧力差が大きくなって吸収能力が向上する。従って
この種の伝熱管には 熱の伝達と吸収された水（水蒸
気）が吸収液全体に拡散する“物質移動”の双方の向上
が要求される。
の表面を流下する吸収液の飽和蒸気圧との圧力差によっ
て生じ、この圧力差が大きければ吸収能力は向上する。
また吸収液は その温度が低い程あるいは濃度が高い
程、圧力差が大きくなって吸収能力が向上する。従って
この種の伝熱管には 熱の伝達と吸収された水（水蒸
気）が吸収液全体に拡散する“物質移動”の双方の向上
が要求される。
しかし、従来 これらの吸収器における吸収機構につい
ては不明な点が多く、従来の水冷式吸収器において、そ
の伝熱管は 相変わらず平滑管が主流であった。従って
空冷式吸収器についても同様に伝熱管として平滑管を使
用することになるが、ここにおいて、その吸収機構を明
らかにし、熱伝達及び物質移動の優れた高性能の伝熱管
を開発する必要がある。
ては不明な点が多く、従来の水冷式吸収器において、そ
の伝熱管は 相変わらず平滑管が主流であった。従って
空冷式吸収器についても同様に伝熱管として平滑管を使
用することになるが、ここにおいて、その吸収機構を明
らかにし、熱伝達及び物質移動の優れた高性能の伝熱管
を開発する必要がある。
本発明は、前述の従来技術における問題点を解決するた
め為されたものであって、特に空冷式吸収器のため、飛
躍的に性能が向上した新規な伝熱管を提供することを目
的とするものである。
め為されたものであって、特に空冷式吸収器のため、飛
躍的に性能が向上した新規な伝熱管を提供することを目
的とするものである。
本発明者等は 管内吸収型縦式吸収器の伝熱管における
熱伝達性能と共に物質移動性能についても研究を重ねた
結果、伝熱管の内側表面における吸収液膜内で対流が発
生すると、熱伝達と共に特に物質移動が大幅に促進され
ることを見出したものである。すなわち本発明は 管内
側に吸収液が流れ、管外側が空冷あるいは水冷され、そ
の多数が垂直に配置される管内吸収型縦式吸収器の伝熱
管において、その内面に該吸収液の流れる方向と異なる
方向に複数の切り欠きを有する多数のフィンが設けられ
ていることを特徴とする管内吸収型縦式吸収器用伝熱管
である。
熱伝達性能と共に物質移動性能についても研究を重ねた
結果、伝熱管の内側表面における吸収液膜内で対流が発
生すると、熱伝達と共に特に物質移動が大幅に促進され
ることを見出したものである。すなわち本発明は 管内
側に吸収液が流れ、管外側が空冷あるいは水冷され、そ
の多数が垂直に配置される管内吸収型縦式吸収器の伝熱
管において、その内面に該吸収液の流れる方向と異なる
方向に複数の切り欠きを有する多数のフィンが設けられ
ていることを特徴とする管内吸収型縦式吸収器用伝熱管
である。
本発明者らの研究によれば 伝熱管の内側表面上の溶液
膜において、その水蒸気と接する部分は水蒸気を吸収し
て次第に低濃度となり、水蒸気を吸収する能力を次第に
弱め、しかも溶液膜における溶液の深さ方向への移動は
拡散だけではあまり進まず、しかし溶液膜内に対流が
生ずれば 吸収液膜内での攪拌が生じ、溶液表面だけが
低濃度となって水蒸気の吸収能力が弱まることがなくな
り、吸収液膜全体として吸収能力が向上することが判明
したのである。そして本発明では 管の内表面に吸収液
の流下方向と異なる方向に複数の切り欠きを有する多数
のフィンを長手方向に設けることとし、フィンに設けら
れた切り欠きにより管内を流下する吸収液を円周方向と
長手方向に分配することにより吸収液の攪拌を十分行わ
せ、熱の伝達及び物質移動を共に大幅に促進させること
ができた。
膜において、その水蒸気と接する部分は水蒸気を吸収し
て次第に低濃度となり、水蒸気を吸収する能力を次第に
弱め、しかも溶液膜における溶液の深さ方向への移動は
拡散だけではあまり進まず、しかし溶液膜内に対流が
生ずれば 吸収液膜内での攪拌が生じ、溶液表面だけが
低濃度となって水蒸気の吸収能力が弱まることがなくな
り、吸収液膜全体として吸収能力が向上することが判明
したのである。そして本発明では 管の内表面に吸収液
の流下方向と異なる方向に複数の切り欠きを有する多数
のフィンを長手方向に設けることとし、フィンに設けら
れた切り欠きにより管内を流下する吸収液を円周方向と
長手方向に分配することにより吸収液の攪拌を十分行わ
せ、熱の伝達及び物質移動を共に大幅に促進させること
ができた。
本発明において、伝熱管の内壁に設けられるフィンの形
状は 所望の各種形状のものでよい。また“管の内表面
に吸収液の流下方向と異なる方向”とは 管の長手方向
ではない方向、望ましくは管の周囲となる方向を意味す
る。フィンは 環状でもよく、また螺旋状であってもよ
い。また第１図に示した場合においては フィンとフィ
ンとの間は 平滑面であるが、第３図に示すように そ
の面に微小な溝、フィンあるいは凹凸面または多孔質面
が形成されていると、伝熱面積が増大し、特に熱伝達の
向上が図られて、伝熱管の性能を向上させることができ
る。
状は 所望の各種形状のものでよい。また“管の内表面
に吸収液の流下方向と異なる方向”とは 管の長手方向
ではない方向、望ましくは管の周囲となる方向を意味す
る。フィンは 環状でもよく、また螺旋状であってもよ
い。また第１図に示した場合においては フィンとフィ
ンとの間は 平滑面であるが、第３図に示すように そ
の面に微小な溝、フィンあるいは凹凸面または多孔質面
が形成されていると、伝熱面積が増大し、特に熱伝達の
向上が図られて、伝熱管の性能を向上させることができ
る。
以下 本発明をその実施例によりさらに具体的にかつ詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は 本発明の一実施例である管内吸収型縦式吸収
器に用いられる伝熱管の一部の断面図である。図中、１
は 伝熱管の管体、２は 管体１の内壁、21は 内壁２
に設けられた複数の切り欠き22が設けられたフィンであ
る。本例において、具体的には伝熱管は 外径15.88m
m、内径14.5mmの管体１からなり、その内壁２には 環
状に高さ0.5mmのフィン21が その長手方向にピッチ2mm
で設けられ、各フィン21には 深さ0.2mm、ピッチ5mmで
切り欠き22が設けられている。
器に用いられる伝熱管の一部の断面図である。図中、１
は 伝熱管の管体、２は 管体１の内壁、21は 内壁２
に設けられた複数の切り欠き22が設けられたフィンであ
る。本例において、具体的には伝熱管は 外径15.88m
m、内径14.5mmの管体１からなり、その内壁２には 環
状に高さ0.5mmのフィン21が その長手方向にピッチ2mm
で設けられ、各フィン21には 深さ0.2mm、ピッチ5mmで
切り欠き22が設けられている。
この伝熱管の１本を有効長1,000mmとして、第２図に示
されているごとき機構になる“性能測定装置”の吸収器
に組み込んで性能測定試験を行った。第２図において、
Ｐは 性能測定に供せられる伝熱管、３は 吸収液槽
（槽内には 吸収液としてLiBr水溶液が収容されてい
る。）、４は 外管41及び伝熱管Ｐによって構成される
吸収器、42は 水蒸気を吸収し、希釈した吸収液の流
路、５は 蒸発器（器内には 水が収容されてい
る。）、51は 蒸発用ヒーター、52は 水蒸気の流路、
６は 水蒸気を吸収し、希釈した吸収液を貯蔵する溶液
タンク、61は 温度調整用ヒーター、62は 濃縮した再
生吸収液の流路、７は 流量計、８（81、82）は 密度
計である。性能測定装置において、吸収器４には 冷却
水の給水路43及び排水路44により冷却水を通し、外周よ
り吸収器４を冷却する。蒸発器５では 蒸発用ヒーター
51により器内に収容してある水を蒸発せしめ、水蒸気を
流路51を通して伝熱管Ｐに供給する。他方、吸収液槽３
からは 伝熱管Ｐの上方より吸収液を供給する。伝熱管
Ｐ内においては 供給された水蒸気は 吸収液に吸収さ
れ、流路42を経て溶液タンク６に流す。流路42において
は 密度計81により希釈した吸収液の密度を測定する。
溶液タンク６には 温度調整用ヒーター61が設備されて
おり、希釈した吸収液を濃縮し、所定の濃度の吸収液と
した上、再生吸収液として吸収液槽３に還流する。その
流路62には 流量計７及び密度計82が設置され、各々測
定される。
されているごとき機構になる“性能測定装置”の吸収器
に組み込んで性能測定試験を行った。第２図において、
Ｐは 性能測定に供せられる伝熱管、３は 吸収液槽
（槽内には 吸収液としてLiBr水溶液が収容されてい
る。）、４は 外管41及び伝熱管Ｐによって構成される
吸収器、42は 水蒸気を吸収し、希釈した吸収液の流
路、５は 蒸発器（器内には 水が収容されてい
る。）、51は 蒸発用ヒーター、52は 水蒸気の流路、
６は 水蒸気を吸収し、希釈した吸収液を貯蔵する溶液
タンク、61は 温度調整用ヒーター、62は 濃縮した再
生吸収液の流路、７は 流量計、８（81、82）は 密度
計である。性能測定装置において、吸収器４には 冷却
水の給水路43及び排水路44により冷却水を通し、外周よ
り吸収器４を冷却する。蒸発器５では 蒸発用ヒーター
51により器内に収容してある水を蒸発せしめ、水蒸気を
流路51を通して伝熱管Ｐに供給する。他方、吸収液槽３
からは 伝熱管Ｐの上方より吸収液を供給する。伝熱管
Ｐ内においては 供給された水蒸気は 吸収液に吸収さ
れ、流路42を経て溶液タンク６に流す。流路42において
は 密度計81により希釈した吸収液の密度を測定する。
溶液タンク６には 温度調整用ヒーター61が設備されて
おり、希釈した吸収液を濃縮し、所定の濃度の吸収液と
した上、再生吸収液として吸収液槽３に還流する。その
流路62には 流量計７及び密度計82が設置され、各々測
定される。
本例において、温度40℃の吸収液（濃度58重量％のLiBr
水溶液、界面活性剤を含まず。）を吸収器４の上方より
供給してその内壁を伝わるようにして流下させ、給水路
43からは温度28℃の冷却水を向流で流した。と同時に蒸
発器５から水蒸気を供給した。この際に蒸発温度が10℃
で一定となるように蒸発用ヒーター51を調整した。この
測定方法においては 吸収器４内に配置された伝熱管Ｐ
の性能が良ければ 水蒸気の吸収量が多くなり、蒸発器
５での蒸発用ヒーター51の入力が増大すると同時に冷却
水の熱交換量も増大する。上記の測定実験の結果、本実
施例の伝熱管Ｐの場合は 平滑な内壁の比較資料として
の伝熱管Ｐ′の場合と比較すると、蒸発用ヒーター51の
入力（実際の場合では 冷凍能力）が 液膜流量Γ＝0.
1kg/m・ｓにおいて約1.6倍向上した。なお、液膜流量Γ
は 伝熱管１本あたりの吸収液質量流量を管内周長さで
割った値である。
水溶液、界面活性剤を含まず。）を吸収器４の上方より
供給してその内壁を伝わるようにして流下させ、給水路
43からは温度28℃の冷却水を向流で流した。と同時に蒸
発器５から水蒸気を供給した。この際に蒸発温度が10℃
で一定となるように蒸発用ヒーター51を調整した。この
測定方法においては 吸収器４内に配置された伝熱管Ｐ
の性能が良ければ 水蒸気の吸収量が多くなり、蒸発器
５での蒸発用ヒーター51の入力が増大すると同時に冷却
水の熱交換量も増大する。上記の測定実験の結果、本実
施例の伝熱管Ｐの場合は 平滑な内壁の比較資料として
の伝熱管Ｐ′の場合と比較すると、蒸発用ヒーター51の
入力（実際の場合では 冷凍能力）が 液膜流量Γ＝0.
1kg/m・ｓにおいて約1.6倍向上した。なお、液膜流量Γ
は 伝熱管１本あたりの吸収液質量流量を管内周長さで
割った値である。
この結果は 前述したように本発明の伝熱管では 流下
した吸収液が 高いフィン21に停留することによるマラ
ンゴニ対流の助長と共に、フィン21に設けられた切り欠
き22により管内を流下する吸収液を円周方向と長手方向
に分配し、それにより吸収液を十分攪拌し、熱伝達及び
物質移動の双方を大幅に促進したことによるものと考え
られる。
した吸収液が 高いフィン21に停留することによるマラ
ンゴニ対流の助長と共に、フィン21に設けられた切り欠
き22により管内を流下する吸収液を円周方向と長手方向
に分配し、それにより吸収液を十分攪拌し、熱伝達及び
物質移動の双方を大幅に促進したことによるものと考え
られる。
本発明によれば 管内吸収型縦式吸収器用伝熱管におい
て、その内壁に複数の切り欠きを有するフィンを設けて
管内を流下する吸収液を円周方向と長手方向に分配す
ることにより吸収液の攪拌を十分行わせ、さらに伝熱面
積の増大が図られ、熱伝達及び物質移動の双方が大幅に
向上するから、これを用いる管内吸収型の吸収冷凍機や
吸収ヒートポンプなどの吸収器の性能を向上させること
ができる。
て、その内壁に複数の切り欠きを有するフィンを設けて
管内を流下する吸収液を円周方向と長手方向に分配す
ることにより吸収液の攪拌を十分行わせ、さらに伝熱面
積の増大が図られ、熱伝達及び物質移動の双方が大幅に
向上するから、これを用いる管内吸収型の吸収冷凍機や
吸収ヒートポンプなどの吸収器の性能を向上させること
ができる。
第１図は、本発明による伝熱管の一実施例の一部断面
図、第２図は、製作した伝熱管性能測定装置における主
要部の機能の相互関係を示す図、第３図は、本発明によ
る伝熱管の他の実施例の一部断面図である。 図中、1:（伝熱管の）管体、2:（管体１の）内壁、21:
（内壁２に設けられた）フィン、22:切り欠き、3:吸収
液槽、4:吸収器、41:外管、P:伝熱管（試料）、5:蒸発
器、6:溶液タンク、7:流量計、８（81、82）：密度計。
図、第２図は、製作した伝熱管性能測定装置における主
要部の機能の相互関係を示す図、第３図は、本発明によ
る伝熱管の他の実施例の一部断面図である。 図中、1:（伝熱管の）管体、2:（管体１の）内壁、21:
（内壁２に設けられた）フィン、22:切り欠き、3:吸収
液槽、4:吸収器、41:外管、P:伝熱管（試料）、5:蒸発
器、6:溶液タンク、7:流量計、８（81、82）：密度計。
Claims (1)
- 【請求項１】管内側に吸収液が流れ、管外側が空冷ある
いは水冷され、その多数が垂直に配置される管内吸収型
縦式吸収器の伝熱管において、その内面に該吸収液の流
れる方向と異なる方向に複数の切り欠きを有する多数の
フィンが設けられていることを特徴とするる管内吸収型
縦式吸収器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158523A JPH0723822B2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 縦式吸収器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158523A JPH0723822B2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 縦式吸収器用伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS643475A JPS643475A (en) | 1989-01-09 |
| JPH0723822B2 true JPH0723822B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15673598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62158523A Expired - Fee Related JPH0723822B2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 縦式吸収器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723822B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3019699B2 (ja) * | 1993-12-13 | 2000-03-13 | 日立電線株式会社 | 管内吸収用伝熱管 |
| ES2492416B1 (es) * | 2013-03-08 | 2015-09-25 | Universitat Rovira I Virgili | Dispositivo de refrigeración por absorción y procedimiento de refrigeración por absorción en el que se emplea dicho dispositivo |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108053A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Babcock Hitachi Kk | Heat transmission element |
| JPS5941795A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Toshiba Corp | 伝熱管及びその製造方法 |
| JPS59119192A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Hitachi Ltd | 伝熱管 |
| JPS62134496A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 沸騰用伝熱管 |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP62158523A patent/JPH0723822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108053A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Babcock Hitachi Kk | Heat transmission element |
| JPS5941795A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-08 | Toshiba Corp | 伝熱管及びその製造方法 |
| JPS59119192A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Hitachi Ltd | 伝熱管 |
| JPS62134496A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 沸騰用伝熱管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643475A (en) | 1989-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |