JPS59118857A - 耐クラツク性補強ロ−ル材 - Google Patents
耐クラツク性補強ロ−ル材Info
- Publication number
- JPS59118857A JPS59118857A JP22706782A JP22706782A JPS59118857A JP S59118857 A JPS59118857 A JP S59118857A JP 22706782 A JP22706782 A JP 22706782A JP 22706782 A JP22706782 A JP 22706782A JP S59118857 A JPS59118857 A JP S59118857A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crack
- improves
- fracture toughness
- characteristic
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
つ゛
更に詳しくは本発明はＣｒ − Ｍｏ − Ｖ屑に基ず
（耐クラツク性補強ロール材に関する。
（耐クラツク性補強ロール材に関する。
発明の背景
＊ａ、圧延技術の著るしい進歩とともに、圧延用ロール
の径大化、重量増大がすすみ、使用条件がますます苛酷
になってきている。とりわけ、熱間におけるダイレクト
圧延、またＣＲ圧延などにより従来顧りみられることの
少なかつた圧延用補強ロールの性能の教養が急務とされ
、この点について一つの有用な発明が行われている（特
公昭！！−／９．３０！ｉ号）。しかしそれら先行技術
にみられる共通的要素は圧延用ロールへの種々の負荷の
増加であり、とりわけ補強ロールに関しては従来の耐摩
耗性、耐スポーリング性及び耐熱衝撃性などのほかにク
ラックが存在しても破壊しない特性が要求されている。
の径大化、重量増大がすすみ、使用条件がますます苛酷
になってきている。とりわけ、熱間におけるダイレクト
圧延、またＣＲ圧延などにより従来顧りみられることの
少なかつた圧延用補強ロールの性能の教養が急務とされ
、この点について一つの有用な発明が行われている（特
公昭！！−／９．３０！ｉ号）。しかしそれら先行技術
にみられる共通的要素は圧延用ロールへの種々の負荷の
増加であり、とりわけ補強ロールに関しては従来の耐摩
耗性、耐スポーリング性及び耐熱衝撃性などのほかにク
ラックが存在しても破壊しない特性が要求されている。
すなわち工業的使用条件の激化に伴ない表面にクラック
が全（発生しないロール材質はほとんど認められず、従
ってクラックが生じても大きなチル剥げや割損に至らな
いことが安定な操業には不可欠である。にも拘らず、従
来はクラックの発生に耐えるロール材の開発にのみ改善
が指向され、圧延中に生じたクラックの伝播特性につい
ては全く考慮されていなかったのが現状である。しかし
上述のように圧延中のクラックの発生が不可避とすれば
、従来のロール材のｉ％性を保有しながら耐クランク伝
播特性の優れた補強ロール材の開発は安定操業上極めて
重要である。
が全（発生しないロール材質はほとんど認められず、従
ってクラックが生じても大きなチル剥げや割損に至らな
いことが安定な操業には不可欠である。にも拘らず、従
来はクラックの発生に耐えるロール材の開発にのみ改善
が指向され、圧延中に生じたクラックの伝播特性につい
ては全く考慮されていなかったのが現状である。しかし
上述のように圧延中のクラックの発生が不可避とすれば
、従来のロール材のｉ％性を保有しながら耐クランク伝
播特性の優れた補強ロール材の開発は安定操業上極めて
重要である。
発明の目的
本発明の目的はクラックが存在しても一気に脆性破壊し
て使用不能になることがない、耐伝播特性のすぐれた、
耐クラツク性補強ロール材の提供を目的とする。
て使用不能になることがない、耐伝播特性のすぐれた、
耐クラツク性補強ロール材の提供を目的とする。
発明の概要
本発明はＣｏ、ｓ〜０．Ａ％、Ｓｉ ７．００％以下、
Ｍｎ／、００％以下、Ｃｒ ’１．ＡＯＮ！ｆ、！；０
％、Ｍｏ Ｏ，１１０〜ｏ、ｓｏ％、ｖ ｏ、ｔｏ〜
０．３０％、残余が付随する不純物及び鉄から本質的に
なることを特徴とする、耐クラツク性補強ロール材に存
する。
Ｍｎ／、００％以下、Ｃｒ ’１．ＡＯＮ！ｆ、！；０
％、Ｍｏ Ｏ，１１０〜ｏ、ｓｏ％、ｖ ｏ、ｔｏ〜
０．３０％、残余が付随する不純物及び鉄から本質的に
なることを特徴とする、耐クラツク性補強ロール材に存
する。
以下に本発明の成分の量比限定理由を本発明の好適な実
施例及び比較例の組成を示す表及び各特性をプロットし
た図に基いて説明する。
施例及び比較例の組成を示す表及び各特性をプロットし
た図に基いて説明する。
本発明のロール材のＣ量の範囲については第１表に示す
組成をもつ各種調料の第１図に示すすべり摩耗試験結果
からＯ，Ｓ Ｏ％以上が必要であると判断された。Ｃ［
は増大するにつれてすべり摩耗量は少なくなるが、第−
表の成分の鋼種の破壊靭性値（ｋｇｆ／ｍｍ ）
とＣ量（重量％）との関係を示す第一図かられかるよう
に、ＣＭが０．ＡＯ％を越えると破壊靭性値が急激に低
下することから、第１図の摩耗試験の結果と合わせてｃ
ｆｆｉの範囲をＯ，Ｓθ〜０．Ａ ０％とした。
組成をもつ各種調料の第１図に示すすべり摩耗試験結果
からＯ，Ｓ Ｏ％以上が必要であると判断された。Ｃ［
は増大するにつれてすべり摩耗量は少なくなるが、第−
表の成分の鋼種の破壊靭性値（ｋｇｆ／ｍｍ ）
とＣ量（重量％）との関係を示す第一図かられかるよう
に、ＣＭが０．ＡＯ％を越えると破壊靭性値が急激に低
下することから、第１図の摩耗試験の結果と合わせてｃ
ｆｆｉの範囲をＯ，Ｓθ〜０．Ａ ０％とした。
Ｓｉ は一般に脱酸剤として鋼中に含まれ、さらに硬
化深度増大元素であることも知られているが、焼入性は
Ｃｒ 、 Ｍｏなどの添加によって向上するので、／、
００％以下の通常ロールの成分範囲に止めた。
化深度増大元素であることも知られているが、焼入性は
Ｃｒ 、 Ｍｏなどの添加によって向上するので、／、
００％以下の通常ロールの成分範囲に止めた。
、Ｍｎは硬化深度の改善に寄与するが、余り多量に添加
するとＭｓ 点が極端に低下し、焼割れ感受性が高ま
ることになるので／、００ ％以下とした。
するとＭｓ 点が極端に低下し、焼割れ感受性が高ま
ることになるので／、００ ％以下とした。
Ｃｒ は特開昭３！−／９．３０！ｉ号公報にも述べ
られているようにｑ、ｇｏ％を越える範囲からロールに
要求される緒特性が向上することは既知であるが、破壊
靭性についても第３表に示す成分の鋼種の破壊靭性を示
す第３図の結果から、良好な破壊靭性を示すＣｒ ｆ
ｉ［ｔとしてａ、Ｓ Ｏ〜ｓ、ｓ ｏ％と定められた。
られているようにｑ、ｇｏ％を越える範囲からロールに
要求される緒特性が向上することは既知であるが、破壊
靭性についても第３表に示す成分の鋼種の破壊靭性を示
す第３図の結果から、良好な破壊靭性を示すＣｒ ｆ
ｉ［ｔとしてａ、Ｓ Ｏ〜ｓ、ｓ ｏ％と定められた。
ＭＯは耐摩耗性の向上に必要な炭化物生成元素として必
要であり、しかも焼戻し特性の改善に著るしく寄与する
。第９表に示す成分の鋼種による第り図に示す焼戻し温
度とショア硬さとの関係からＭ。量はθ、ｐ ｏ −ｏ
、ｇ ｏ％で充分な硬さが得られ、しかも第２表に示す
成分の鋼種のようにＯ，Ｓ Ｏ％程度の含有量でも充分
な破壊靭性値が得られることが判明した。従って第９表
の成分の鋼種による第７図の結果からＭｏ 量はＱ、
’Ｉ Ｑ −０，！；θ饅と決定した。
要であり、しかも焼戻し特性の改善に著るしく寄与する
。第９表に示す成分の鋼種による第り図に示す焼戻し温
度とショア硬さとの関係からＭ。量はθ、ｐ ｏ −ｏ
、ｇ ｏ％で充分な硬さが得られ、しかも第２表に示す
成分の鋼種のようにＯ，Ｓ Ｏ％程度の含有量でも充分
な破壊靭性値が得られることが判明した。従って第９表
の成分の鋼種による第７図の結果からＭｏ 量はＱ、
’Ｉ Ｑ −０，！；θ饅と決定した。
第９表
■については従来問題とされてきた耐スポーリング性や
耐熱衝撃性などに関して特開昭ｆ５− ／ ９３０３号
公報に添加効果のないことが開示されているが、破壊靭
性値（常温）のようＧこクラックの発生そのものでなく
、先夜クラックからの脆性破壊に影響を与える因子につ
いてはｖ量の増加が顕著な効果を有することが明らかと
なった。第５表に示す成分の鋼種の第Ｓ図による結果か
ら■添加の下限は０．／ ０％とし、上限は０．．３０
％をこえて■を添加してもそれに見合う破壊靭性の向上
は得られず、従って第５表の成分の鋼種における第Ｓ図
に示す破壊靭性値（常温）からその上限を０．３０％と
した。
耐熱衝撃性などに関して特開昭ｆ５− ／ ９３０３号
公報に添加効果のないことが開示されているが、破壊靭
性値（常温）のようＧこクラックの発生そのものでなく
、先夜クラックからの脆性破壊に影響を与える因子につ
いてはｖ量の増加が顕著な効果を有することが明らかと
なった。第５表に示す成分の鋼種の第Ｓ図による結果か
ら■添加の下限は０．／ ０％とし、上限は０．．３０
％をこえて■を添加してもそれに見合う破壊靭性の向上
は得られず、従って第５表の成分の鋼種における第Ｓ図
に示す破壊靭性値（常温）からその上限を０．３０％と
した。
第３表
発明の効果
本発明のロール材は耐クラツク性補強ロールとしてすぐ
れた特性をもつ。実機に用いられた結果は先行発明の特
公昭！；３−／９３０３号公報記載のロールに比べて圧
延肌におけるクラックの発生、伝播がなく、結果的に毎
回の定期研削量を軽減することが可能であった。
れた特性をもつ。実機に用いられた結果は先行発明の特
公昭！；３−／９３０３号公報記載のロールに比べて圧
延肌におけるクラックの発生、伝播がなく、結果的に毎
回の定期研削量を軽減することが可能であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１表の成分の鋼種の補強ロール材の円筒面す
べり摩耗試験におけるＣ量と摩耗量との関係を示す線図
、第一図は第−表の成分のｗｉ棹の補強ロール材のｃｇ
と常温破壊靭性値との関係を示す線図、第８図は第３表
の成分の鋼種の補強ロール材のＣｒ ｉｔと常温破壊
靭性値との関係を示す線図、第弘図は第り表の成分の鋼
種の補強ロール材の焼戻し曲線に及ぼすＭｏ Ｍの影
響を示す線図及び第Ｓ図は第３表の成分の鋼種の補強ロ
ール材のＶ鑞と常温破壊靭性値との関係を示す線図であ
る。 特許出願人 株式会社 日本製鋼新 式 理 人 曽 我 道 間第１図 第２図 党３図 第４図 ＡＳ ４５０ ５００
５５０大屯次し５昌ノ芙（′Ｃ） Ｍ５図 ρ Ｖ量（Ｉｉ量−／、） 手続補正書「自発」 昭和５ρ年２月４ 日 特１１′１庁長官殿 １、 ”１１件の表示 昭和５７年特許願第コ２７０６７ 号 ２、 発明の名称 面１クラック性補強ロール材 ３、 ｈｌｉ ＋ｌ：をする音 ・Ｌｆ’ｌとの関係 特許出願人 名称 （ｔＩ２／ ）株式会社 日本製鋼所剤５図 Ｖｉｔｔ豊ｔ＝／、）
べり摩耗試験におけるＣ量と摩耗量との関係を示す線図
、第一図は第−表の成分のｗｉ棹の補強ロール材のｃｇ
と常温破壊靭性値との関係を示す線図、第８図は第３表
の成分の鋼種の補強ロール材のＣｒ ｉｔと常温破壊
靭性値との関係を示す線図、第弘図は第り表の成分の鋼
種の補強ロール材の焼戻し曲線に及ぼすＭｏ Ｍの影
響を示す線図及び第Ｓ図は第３表の成分の鋼種の補強ロ
ール材のＶ鑞と常温破壊靭性値との関係を示す線図であ
る。 特許出願人 株式会社 日本製鋼新 式 理 人 曽 我 道 間第１図 第２図 党３図 第４図 ＡＳ ４５０ ５００
５５０大屯次し５昌ノ芙（′Ｃ） Ｍ５図 ρ Ｖ量（Ｉｉ量−／、） 手続補正書「自発」 昭和５ρ年２月４ 日 特１１′１庁長官殿 １、 ”１１件の表示 昭和５７年特許願第コ２７０６７ 号 ２、 発明の名称 面１クラック性補強ロール材 ３、 ｈｌｉ ＋ｌ：をする音 ・Ｌｆ’ｌとの関係 特許出願人 名称 （ｔＩ２／ ）株式会社 日本製鋼所剤５図 Ｖｉｔｔ豊ｔ＝／、）
Claims (1)
- ｃｏ、ｓ−ｏ〜Ｏ０乙θ重Ｌ１％、Ｓｉ ／、００重量
％以下、Ｍｎ／、００重ｆ４％以下、Ｃｒ ’１．ＡＯ
〜！；、！０重ｆｆｉ％、ＭＯＯ，’ｌＯ〜θ、ｓｏ重
量％、Ｖ Ｏ，１０〜θ、３０重■チ、残部が付順する
不純物元素及びＦｅ から本質的になることを特徴と
する耐クラツク性補強ロール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22706782A JPS59118857A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 耐クラツク性補強ロ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22706782A JPS59118857A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 耐クラツク性補強ロ−ル材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118857A true JPS59118857A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0244894B2 JPH0244894B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=16855010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22706782A Granted JPS59118857A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 耐クラツク性補強ロ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484372A (en) * | 1992-03-06 | 1996-01-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Compound roll and method of producing same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550452A (en) * | 1978-08-30 | 1980-04-12 | Kobe Steel Ltd | Backup roll material with superior spalling resistance |
| JPS5747848A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Kobe Steel Ltd | Intermediate roll for six-high rolling mill |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22706782A patent/JPS59118857A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550452A (en) * | 1978-08-30 | 1980-04-12 | Kobe Steel Ltd | Backup roll material with superior spalling resistance |
| JPS5747848A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Kobe Steel Ltd | Intermediate roll for six-high rolling mill |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484372A (en) * | 1992-03-06 | 1996-01-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Compound roll and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244894B2 (ja) | 1990-10-05 |
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