JPH05302151A - 高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼 - Google Patents
高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼Info
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- JPH05302151A JPH05302151A JP2765292A JP2765292A JPH05302151A JP H05302151 A JPH05302151 A JP H05302151A JP 2765292 A JP2765292 A JP 2765292A JP 2765292 A JP2765292 A JP 2765292A JP H05302151 A JPH05302151 A JP H05302151A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 析出強化型二相ステンレス鋼に関し、析出強
化処理中における炭化物の析出を可及的に防止し、所定
の耐食性及び靱性を確保しつつ、高い強度を具備させ
る。 【構成】 重量％にて、Ｃ：０.００８％以下、Ｓｉ：
１.０％以下、Ｍｎ：０.１〜２.０％、Ｐ：０.０１％以
下、Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：
３.０〜７.０％、Ｍｏ：１.０〜４.０％、Ｃｕ：１.０
〜４.０％、Ｎｂ：０.１％以下、Ｗ：２％以下、Ｎ：
０.０５〜０.２５％、残部実質的にＦｅからなる。ま
た、必要に応じて、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種又
は２種以上を合計量で０.３％以下含むことができる。
化処理中における炭化物の析出を可及的に防止し、所定
の耐食性及び靱性を確保しつつ、高い強度を具備させ
る。 【構成】 重量％にて、Ｃ：０.００８％以下、Ｓｉ：
１.０％以下、Ｍｎ：０.１〜２.０％、Ｐ：０.０１％以
下、Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：
３.０〜７.０％、Ｍｏ：１.０〜４.０％、Ｃｕ：１.０
〜４.０％、Ｎｂ：０.１％以下、Ｗ：２％以下、Ｎ：
０.０５〜０.２５％、残部実質的にＦｅからなる。ま
た、必要に応じて、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種又
は２種以上を合計量で０.３％以下含むことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐食性、高強度及び高
靱性を備え、製紙機械用サクションロール用の材料とし
て好適な二相ステンレス鋼に関する。
靱性を備え、製紙機械用サクションロール用の材料とし
て好適な二相ステンレス鋼に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】製紙機械のサクションロール
は、苛酷な腐食環境中で大きな負荷を受けるため、すぐ
れた耐食性、高い強度及び高い靱性を具備せねばならな
い。この要求に応える材料として、二相ステンレス鋼、
特に析出強化型の二相ステンレス鋼が広く使用されてい
る。析出強化型の二相ステンレス鋼は、Ｃｕをフェライ
ト相に析出させることによって相の強化を図るもので、
強度、特に腐食雰囲気中における疲労強度にすぐれると
いう特徴がある(特公平２−３２３４２等)。しかし、Ｃ
ｒ、Ｍｏ等を多く含むため、析出強化処理中にこれらの
元素がＣと結合して炭化物を析出し、耐食性の低下及び
靱性の劣化を招いていることがわかった。この炭化物の
析出を防止するために、Ｎｂ、Ｔｉ等のようにＣとの親
和力が強い元素を添加してＣを固定化することも行なわ
れている(特公昭６２−５９８８等)が、耐食性の低下を
防止することはできても靱性の劣化は免れない。
は、苛酷な腐食環境中で大きな負荷を受けるため、すぐ
れた耐食性、高い強度及び高い靱性を具備せねばならな
い。この要求に応える材料として、二相ステンレス鋼、
特に析出強化型の二相ステンレス鋼が広く使用されてい
る。析出強化型の二相ステンレス鋼は、Ｃｕをフェライ
ト相に析出させることによって相の強化を図るもので、
強度、特に腐食雰囲気中における疲労強度にすぐれると
いう特徴がある(特公平２−３２３４２等)。しかし、Ｃ
ｒ、Ｍｏ等を多く含むため、析出強化処理中にこれらの
元素がＣと結合して炭化物を析出し、耐食性の低下及び
靱性の劣化を招いていることがわかった。この炭化物の
析出を防止するために、Ｎｂ、Ｔｉ等のようにＣとの親
和力が強い元素を添加してＣを固定化することも行なわ
れている(特公昭６２−５９８８等)が、耐食性の低下を
防止することはできても靱性の劣化は免れない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｃｕをフェ
ライト相に析出させて相の強化を図る二相ステンレス鋼
であって、析出強化処理中に炭化物の析出を可及的に防
止できる成分組成の二相ステンレス鋼を提供することを
目的とする。即ち、本発明は、所定の耐食性及び靱性を
確保しつつ、高い強度を備える二相ステンレス鋼を提供
することを目的とする。
ライト相に析出させて相の強化を図る二相ステンレス鋼
であって、析出強化処理中に炭化物の析出を可及的に防
止できる成分組成の二相ステンレス鋼を提供することを
目的とする。即ち、本発明は、所定の耐食性及び靱性を
確保しつつ、高い強度を備える二相ステンレス鋼を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の二相ステンレス
鋼は、重量％にて、Ｃ：０.００８％以下、Ｓｉ：１.０
％以下、Ｍｎ：０.１〜２.０％、Ｐ：０.０１％以下、
Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：３.０
〜７.０％、Ｍｏ：１.０〜４.０％、Ｃｕ：１.０〜４.
０％、Ｎｂ：０.１％以下、Ｗ：２％以下、Ｎ：０.０５
〜０.２５％、残部実質的にＦｅからなり、Ｃ及びＰの
含有量を極めて低く抑えた点に特徴を有する。本発明の
二相ステンレス鋼は、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種
又は２種以上を合計量で０.３％以下含めることができ
る。
鋼は、重量％にて、Ｃ：０.００８％以下、Ｓｉ：１.０
％以下、Ｍｎ：０.１〜２.０％、Ｐ：０.０１％以下、
Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：３.０
〜７.０％、Ｍｏ：１.０〜４.０％、Ｃｕ：１.０〜４.
０％、Ｎｂ：０.１％以下、Ｗ：２％以下、Ｎ：０.０５
〜０.２５％、残部実質的にＦｅからなり、Ｃ及びＰの
含有量を極めて低く抑えた点に特徴を有する。本発明の
二相ステンレス鋼は、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種
又は２種以上を合計量で０.３％以下含めることができ
る。
【０００５】
【作用】Ｃｕの析出強化処理中に炭化物の析出は伴わな
いから、二相ステンレス鋼が本来的に具備している耐食
性及び靱性を損なうことなく、析出強化処理による強度
の向上を達成することができる。
いから、二相ステンレス鋼が本来的に具備している耐食
性及び靱性を損なうことなく、析出強化処理による強度
の向上を達成することができる。
【０００６】
Ｃ：０.００８％以下 Ｃはオーステナイト生成元素であり、強度の向上に寄与
する。しかし、Ｃｕの析出処理中にＣｒと結合してクロ
ム炭化物が析出すると、耐食性及び靱性を損なう不都合
がある。本発明にあっては、強度の向上は主としてＣｕ
の析出処理によって達成するものとし、二相ステンレス
鋼が本来的に備える耐食性及び靱性が析出強化処理によ
って低下するのを可及的に防止するために、Ｃの含有量
をできるだけ少なくする。かかる見地から、Ｃの上限は
０.００８％と規定する。なお、これまでの二相ステン
レス鋼に実際に含まれているＣは、通常、約０.０５％
前後であり、本発明の二相ステンレス鋼のＣ量は極めて
少ないといえる。 Ｓｉ：１.０％以下 Ｓｉは溶鋼の脱酸剤として鋳造の改善に必要である。し
かし、多量に含有すると、靱性が損なわれて脆化を招
く。このため、１.０％を上限とする。 Ｍｎ：０.１〜２.０％ Ｍｎは、Ｓｉと同様に脱酸剤として使用されるが、あま
りに多く含有すると脆化を招くため、０.１〜２.０％の
範囲内で使用する。 Ｐ：０.０１％以下 不純物元素であり、耐食性及び靱性の低下を招くため、
できるだけ少ないことが望ましい。また、０.０１％を
超えて含有すると、靱性の低下が著しい。このため、
０.０１％を上限とする。 Ｓ：０.０２％以下 不純物元素であり、耐食性及び材料特性に悪影響を及ぼ
す。このため、含有量は０.０２％を上限とする。 Ｃｒ：１８〜２５％ Ｃｒは耐食性の向上に寄与し、またフェライト相の形成
により強度を高める。このため、少なくとも１８％含有
させる必要がある。一方、あまりに多く含有するとシグ
マ相及び炭化物を析出しやすくなる。これらが析出する
と、靱性及び耐食性が損なわれるため、上限を２５％と
する。 Ｎｉ：３.０〜７.０％ Ｎｉはオーステナイト相を安定化する元素であり、靱性
及び耐食性の向上に寄与する。このため、少なくとも
３.０％の含有を要する。一方、あまりに多く含有する
とオーステナイト相が過剰になって二相の量的バランス
を逸する。このため、７.０％を上限とする。 Ｍｏ：１.０〜４.０％ Ｍｏは、Ｃｒと同様に強力なフェライト生成元素であ
り、耐食性の向上に寄与する。このため、少なくとも
１.０％含有させる。しかし、多量に加えるとシグマ相
の析出によって脆化を招く。そこで、４.０％を上限と
する。 Ｃｕ：１.０〜４.０％ Ｃｕは耐食性の向上及びオーステナイト相の固溶強化に
寄与する。また、析出強化処理(加熱温度：約600〜700
℃)によって、フェライト相中に析出し、強度の向上に
著しく寄与する。このため、少なくとも１.０％の含有
を要する。しかし、あまりに多く含むと金属間化合物の
生成に伴って靱性の低下を惹起する。このため、４.０
％を上限とする。 Ｎｂ：０.１％以下 Ｃとの親和力が強く、Ｃを固定化して耐食性を向上させ
る。一方、Ｎとの親和力も強いため、Ｎと結合して脆化
傾向を助長する不都合もある。このため、０.１％を上
限とする。 Ｗ：２％以下 フェライト生成元素であり、耐食性の改善に有効である
が、２％を超えて含有しても効果が飽和し、対応する効
果が期待できない。このため、上限は２％と規定する。 Ｎ：０.０５〜０.２５％ 強力なオーステナイト生成元素であり、オーステナイト
相を固溶強化し、耐食性の改善に有効である。また、オ
ーステナイトとフェライトの相分配の改善にも寄与す
る。しかし、あまりに多く含有すると、窒化物を析出し
て脆化及び耐食性の劣化を招く。このため、含有量は
０.０５〜０.２５％とする。
する。しかし、Ｃｕの析出処理中にＣｒと結合してクロ
ム炭化物が析出すると、耐食性及び靱性を損なう不都合
がある。本発明にあっては、強度の向上は主としてＣｕ
の析出処理によって達成するものとし、二相ステンレス
鋼が本来的に備える耐食性及び靱性が析出強化処理によ
って低下するのを可及的に防止するために、Ｃの含有量
をできるだけ少なくする。かかる見地から、Ｃの上限は
０.００８％と規定する。なお、これまでの二相ステン
レス鋼に実際に含まれているＣは、通常、約０.０５％
前後であり、本発明の二相ステンレス鋼のＣ量は極めて
少ないといえる。 Ｓｉ：１.０％以下 Ｓｉは溶鋼の脱酸剤として鋳造の改善に必要である。し
かし、多量に含有すると、靱性が損なわれて脆化を招
く。このため、１.０％を上限とする。 Ｍｎ：０.１〜２.０％ Ｍｎは、Ｓｉと同様に脱酸剤として使用されるが、あま
りに多く含有すると脆化を招くため、０.１〜２.０％の
範囲内で使用する。 Ｐ：０.０１％以下 不純物元素であり、耐食性及び靱性の低下を招くため、
できるだけ少ないことが望ましい。また、０.０１％を
超えて含有すると、靱性の低下が著しい。このため、
０.０１％を上限とする。 Ｓ：０.０２％以下 不純物元素であり、耐食性及び材料特性に悪影響を及ぼ
す。このため、含有量は０.０２％を上限とする。 Ｃｒ：１８〜２５％ Ｃｒは耐食性の向上に寄与し、またフェライト相の形成
により強度を高める。このため、少なくとも１８％含有
させる必要がある。一方、あまりに多く含有するとシグ
マ相及び炭化物を析出しやすくなる。これらが析出する
と、靱性及び耐食性が損なわれるため、上限を２５％と
する。 Ｎｉ：３.０〜７.０％ Ｎｉはオーステナイト相を安定化する元素であり、靱性
及び耐食性の向上に寄与する。このため、少なくとも
３.０％の含有を要する。一方、あまりに多く含有する
とオーステナイト相が過剰になって二相の量的バランス
を逸する。このため、７.０％を上限とする。 Ｍｏ：１.０〜４.０％ Ｍｏは、Ｃｒと同様に強力なフェライト生成元素であ
り、耐食性の向上に寄与する。このため、少なくとも
１.０％含有させる。しかし、多量に加えるとシグマ相
の析出によって脆化を招く。そこで、４.０％を上限と
する。 Ｃｕ：１.０〜４.０％ Ｃｕは耐食性の向上及びオーステナイト相の固溶強化に
寄与する。また、析出強化処理(加熱温度：約600〜700
℃)によって、フェライト相中に析出し、強度の向上に
著しく寄与する。このため、少なくとも１.０％の含有
を要する。しかし、あまりに多く含むと金属間化合物の
生成に伴って靱性の低下を惹起する。このため、４.０
％を上限とする。 Ｎｂ：０.１％以下 Ｃとの親和力が強く、Ｃを固定化して耐食性を向上させ
る。一方、Ｎとの親和力も強いため、Ｎと結合して脆化
傾向を助長する不都合もある。このため、０.１％を上
限とする。 Ｗ：２％以下 フェライト生成元素であり、耐食性の改善に有効である
が、２％を超えて含有しても効果が飽和し、対応する効
果が期待できない。このため、上限は２％と規定する。 Ｎ：０.０５〜０.２５％ 強力なオーステナイト生成元素であり、オーステナイト
相を固溶強化し、耐食性の改善に有効である。また、オ
ーステナイトとフェライトの相分配の改善にも寄与す
る。しかし、あまりに多く含有すると、窒化物を析出し
て脆化及び耐食性の劣化を招く。このため、含有量は
０.０５〜０.２５％とする。
【０００７】なお、本発明の二相ステンレス鋼は、必要
に応じて、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種又は２種以
上を合計量で０.３％以下含めることができる。これら
の元素を二相ステンレス鋼に添加すれば、耐食性に関し
て、より一層の向上が期待できるためであ。なお、０.
３％を超えて含有すると、強度及び衝撃値の低下が著し
く、また耐食性も却って劣化する。このため、上限は
０.３％に規定する。
に応じて、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種又は２種以
上を合計量で０.３％以下含めることができる。これら
の元素を二相ステンレス鋼に添加すれば、耐食性に関し
て、より一層の向上が期待できるためであ。なお、０.
３％を超えて含有すると、強度及び衝撃値の低下が著し
く、また耐食性も却って劣化する。このため、上限は
０.３％に規定する。
【０００８】
【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明の二相ステン
レス鋼の材料特性について説明する。各種化学成分組成
の供試材を溶製・鋳造し、所定の固溶化熱処理(1100℃
×２時間／１インチ保持後水冷)と、析出強化処理(650
℃×１時間／１インチ保持後空冷)を施した。各供試材
の化学成分組成を表１に示す。供試材のδフェライト量
及び機械的性質(0.2％耐力、衝撃値)の測定結果、並び
に耐孔食試験結果を表２に示す。耐孔食試験は、６％塩
化第２鉄(FeCl3)溶液中に72時間浸漬した後の腐食減量
を測定した。
レス鋼の材料特性について説明する。各種化学成分組成
の供試材を溶製・鋳造し、所定の固溶化熱処理(1100℃
×２時間／１インチ保持後水冷)と、析出強化処理(650
℃×１時間／１インチ保持後空冷)を施した。各供試材
の化学成分組成を表１に示す。供試材のδフェライト量
及び機械的性質(0.2％耐力、衝撃値)の測定結果、並び
に耐孔食試験結果を表２に示す。耐孔食試験は、６％塩
化第２鉄(FeCl3)溶液中に72時間浸漬した後の腐食減量
を測定した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】表１において、供試材No.１〜No.11は本発
明の実施例、供試材No.20〜No.25は比較例である。表２
の結果から明らかなように、本発明の実施例である供試
材No.１〜No.11は、0.2％耐力値が590MPa以上、衝撃値
が90J/cm2以上、耐孔食性を示す腐食減量が0.7g/m2・h
以下であり、高い強度及び靱性、並びにすぐれた耐食性
を備えている。また、供試材No.７〜No.11は、Ｔｉ、Ａ
ｌ、Ｚｒのいずれか１種又は２種以上を合計量で０.３
％以下の範囲で含んでいるため、衝撃値に関しては若干
の低下が認められるものの、腐食減量は0.5g/m2・h以下
であり、非常にすぐれた耐食性を示している。
明の実施例、供試材No.20〜No.25は比較例である。表２
の結果から明らかなように、本発明の実施例である供試
材No.１〜No.11は、0.2％耐力値が590MPa以上、衝撃値
が90J/cm2以上、耐孔食性を示す腐食減量が0.7g/m2・h
以下であり、高い強度及び靱性、並びにすぐれた耐食性
を備えている。また、供試材No.７〜No.11は、Ｔｉ、Ａ
ｌ、Ｚｒのいずれか１種又は２種以上を合計量で０.３
％以下の範囲で含んでいるため、衝撃値に関しては若干
の低下が認められるものの、腐食減量は0.5g/m2・h以下
であり、非常にすぐれた耐食性を示している。
【００１２】供試材 No.20及び No.21は、0.2％耐力値
に関しては本発明の実施例と同程度の強度を備えている
が、Ｃの含有量が多いため、衝撃値及び耐孔食性に劣っ
ている。供試材No.22は、0.2％耐力値及び耐孔食性に関
しては、本発明の実施例と略同等の特性を備えている
が、Ｐの含有量が本発明の範囲よりも僅かに多いため、
衝撃値が著しく低下している。供試材No.23は、Ｐを0.0
24％も含有しているため、衝撃値及び耐孔食性の低下が
著しい。また、供試材No.24及びNo.25は、選択的に１種
又は２種以上添加するＴｉ、Ａｌ、Ｚｒの合計含有量が
0.3％を超えているため、0.2％耐力値及び衝撃値の低
下、及び耐孔食性の劣化を招来している。
に関しては本発明の実施例と同程度の強度を備えている
が、Ｃの含有量が多いため、衝撃値及び耐孔食性に劣っ
ている。供試材No.22は、0.2％耐力値及び耐孔食性に関
しては、本発明の実施例と略同等の特性を備えている
が、Ｐの含有量が本発明の範囲よりも僅かに多いため、
衝撃値が著しく低下している。供試材No.23は、Ｐを0.0
24％も含有しているため、衝撃値及び耐孔食性の低下が
著しい。また、供試材No.24及びNo.25は、選択的に１種
又は２種以上添加するＴｉ、Ａｌ、Ｚｒの合計含有量が
0.3％を超えているため、0.2％耐力値及び衝撃値の低
下、及び耐孔食性の劣化を招来している。
【００１３】
【発明の効果】本発明の二相ステンレス鋼は、高い強度
及び靱性並びにすぐれた耐食性を備えるから、製紙機械
におけるサクションロール用材料として好適である。
及び靱性並びにすぐれた耐食性を備えるから、製紙機械
におけるサクションロール用材料として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％にて、Ｃ：０.００８％以下、Ｓ
ｉ：１.０％以下、Ｍｎ：０.１〜２.０％、Ｐ：０.０１
％以下、Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎ
ｉ：３.０〜７.０％、Ｍｏ：１.０〜４.０％、Ｃｕ：
１.０〜４.０％、Ｎｂ：０.１％以下、Ｗ：２％以下、
Ｎ：０.０５〜０.２５％、残部実質的にＦｅからなる、
高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼。 - 【請求項２】 Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのいずれか１種又は２
種以上を合計量で０.３％以下含んでいる、請求項１に
記載の二相ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2765292A JP2726591B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2765292A JP2726591B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302151A true JPH05302151A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2726591B2 JP2726591B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=12226856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2765292A Expired - Lifetime JP2726591B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 高耐食性高強度高靱性二相ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726591B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08193204A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-07-30 | Rauma Materials Technol Oy | ロールの製造方法 |
| EP3569725A4 (en) * | 2017-01-10 | 2019-11-20 | JFE Steel Corporation | DUPLEX STAINLESS STEEL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103370436B (zh) | 2011-02-14 | 2016-04-20 | 新日铁住金株式会社 | 双相不锈钢及其制造方法 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2765292A patent/JP2726591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08193204A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-07-30 | Rauma Materials Technol Oy | ロールの製造方法 |
| EP3569725A4 (en) * | 2017-01-10 | 2019-11-20 | JFE Steel Corporation | DUPLEX STAINLESS STEEL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US11655526B2 (en) | 2017-01-10 | 2023-05-23 | Jfe Steel Corporation | Duplex stainless steel and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726591B2 (ja) | 1998-03-11 |
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