JPS59118245A - 連続鋳造方法およびそれに用いる鋳型ブロツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造方法およびそれに直接使用する鋳型ブ
ロックに関するものである。

従来の連続鋳造方法は、−例として第１図に示すような
装置により実施されていた。この装置についてまず説明
すると、図中１．２は、上下に対向して設備されたルー
プ状の鋳型ブロック移動装置である。両移動装置１．２
は、略対称をなし、それぞれ水平位置に離間して配設し
た一個のスプロケット３．４および５．６に、複数の鋳
型ブロック７を連結してなる鋳型ループ８．９を、チェ
ーン（図示せず）を介して巻回したものであシ、上側の
鋳型ループ８は矢印（イ）方向、下側の鋳型ループ９は
矢印←）方向に同速度で回転移動するように構成されて
いる。これら垂直面内で各回転移動させられる上下の鋳
型ループ８．９は、相対向する直線部において、外周面
が互いに接し、かつまた回部の上下の各鋳型ブロック７
群はそれぞれ隣接するもの同士密着させられて連らなり
、これによって鋳型ブロック７の外周面に形成された鋳
込面７ａにより両端が開口しかつ連続した細長い鋳型空
間１０が形成されている。そして、この鋳型空間１０の
始点側（図中左側）の開口端には、溶鋼１１の入った注
湯炉１２から導かれたノズル１３が挿入されている。

そして、上記構成の装置により、鋳型ブロック７を移動
させながら、ノズル１３から鋳型空間１０内に連続的に
溶鋼１１を注ぎ込み、鋳型ブロック７の移動とともに矢
印（ハ）方向に搬送されて少なくとも外面が凝固した鋳
造片１１ａを終点側開口端１４から取出し、これにより
連続的に鋼塊（鋳造片１１ａ）を鋳造していた。

ところで、このような従来の連続鋳造方法は、外周面Ａ
のみに鋳込面７ａを有する鋳型ブロック７を使用し、こ
れら鋳型ブロック７をループ状に連結して、循環させる
ことにより、鋳型ブロック７の外周面Ａの鋳込面７ａに
より鋳造を行なうというものであるから、常に鋳型ブロ
ック７の同一面すなわちＡ面が溶鋼１１に接して反復使
用されることになる。このため、鋳型ブロック７内の温
度分布が不均一となって、熱歪、熱応力が生じ、また溶
鋼１１との接触面の荒れもひどくなり、寿命が短かく、
交換頻度が高くなるという問題があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、鋳型ブロ
ック内の温度分布を均一にし、発生する熱応力、熱変形
を減少させ、また溶鋼との接触面の損耗を減らし、鋳型
ブロック全体の寿命をのばして交換頻度を少なくするこ
とができる連続鋳造方法およびそれに直接使用する鋳型
ブロックを提供することを目的とする。

本発明の特徴は、複数の周側面に、溶湯に接する鋳込面
を設けた鋳型ブロックを使用し、第１の鋳込面を使用し
て鋳造を行なった後は、その他の鋳込面を使用して鋳造
を行なうようにした点にある。

以下本発明の内容を具体的な実施例に基づいて第３図〜
第２図を参照して説明する。

まず、第３図を参照して本発明の鋳型ブロック２０の一
実施例について述べると、この鋳型ブロック２０は一個
組み合わせて貫通した鋳型空間２１を形成するものであ
り、周側面のうち上面および下面に凹溝（鋳込面）２０
ａが形成され、全体として断面Ｈ形をなしている。なお
端面２０ｂは別の鋳型ブロック２０の端面と密着できる
ようフラットになっている。

次に、本発明の連続鋳造方法の実施例について述べる。

第９図〜第６図は同方法を実施するための装置の一例を
示す。図中２０は前述の鋳型ブロック２０と同形のもの
で、左右両側面にビン２２が突設されている。これらは
連結されておらず、各々独立しており、上下にそれぞれ
ループ状の組２３．２４をなすよう配置され、スプロケ
ット２５゜２６および２７．２８により上側の組２３は
矢印に）方向、下側の組２４は矢印（ホ）方向に同速度
でループ状に移動するよう構成されている。すなわち、
各ループ状の組２３．２４には直線部および折返し部に
それぞれすべυガイド板２９．３０、押さえガイド板３
１，３２、およびカーブドガイド３３゜３４、抜は落ち
防止ガイド３５．３６が設けられており、スプロケット
２５，２６、および２７゜２８の歯部を鋳型ブロック２
０のビン２２ａに掛止し、スプロケット２５，２６．２
７．２８を回転することにより、順次鋳型ブロック２０
が隣り合うブロック２０を押し動かしながら、垂直面内
でそれぞれループ状に移動するようになっている。

この場合、一方（図中右側）のスプロケット２５゜２７
の周りには抜は落ち防止ガイド３５．３６が第５図、第
６図に示す如くついており、またさらに姿勢規制用にガ
イド３７．３８．３９が設けてあり、これにより鋳型ブ
ロック２０はスブロケツ）２５．２７の回転にしたがっ
て水平状態を保ったまま平行移動するようになっている
。その際、ガイド３７，３８．３９は鋳型ブロック２０
が自由に転回しないよう姿勢を規制する。このように鋳
型ブロック２０は折シ返し部分で平行移動しながら向き
をかえるのでスプロケツ）２５．２７に入るときと出る
ときとで外周側と内周側が逆になることになる。つまり
、入るときＡ面が外周側であったとすると、出るときは
その裏面のＢ面が外周側になる。

また、このスプロケット２５．２７と対をなす他方のス
プロケン）２６．２８の周囲にはカーブドガイド３３．
３４がついており、ここでは、ブロック２０はスプロケ
ツ）２６．２８と同様に転回するようになっている。し
たがって、入るときと出るときとで外周側と内周側は逆
にはならない。

つまり、入るときＡ面が外周側であったとすると出ると
きもＡ面が外周側となる。

このように、鋳型ブロック２０は上記のループを一周す
る間に上下面が逆転させられるよう構成されている。

そして、鋳型ブロック２０の上下のループ状の組２３．
２４は従来同様相対向する直線部において、上下の鋳型
ブロック２０の外周面が互いに接し、かつまた同直線部
の上下の各鋳型ブロック２０群はそれぞれ隣接するもの
同士密着させられて連らなり、これによって外周面の鋳
込面２０ａにより両端が開口しかつ連続した細長い鋳型
空間２１が形成されている。そして、この鋳型空間１０
の始点側（図中左側）の開口端には、従来例と同様溶鋼
１１の入った注湯炉１２から導かれたノズル１３が挿入
されている。

なお、４０．４１は主ビンチロール、４２．４３は小ピ
ンチロールである。これらは、押さえガイド板３１およ
び３２に設けておる穴にセットされており、鋳型ブロッ
ク２０を押圧するとともに、転送する役目を果す、、ま
た、主ビンチロール４０゜４１とスプロケツ）２６．２
８との間にそれぞれ適当な速度差を設けることにより、
鋳型ブロック２０同士の間のすき間を除去し、溶鋼の洩
れ防止を図る。

このように構成された装置により＠造を行なう場合、従
来例同様鋳型ブロック２０を移動させながら、ノズル１
３から鋳型空間２１内に連続的に溶鋼１１を注ぎこみ、
鋳型ブロック２０の移動とともに矢印（へ）方向に搬送
されて少なくとも外面が凝固した鋳造片１１ａを終点側
開口端１４から取出し、これにより連続的に鋼塊（鋳造
片１１ａ）を鋳造する。その際、鋳型ブロック２０は、
ループを一周するうち交互にＡ面、Ｂ面が入れ候わるの
で、Ａ直で鋳造した後８面で鋳造し、これを交互に繰り
返すことになる。

したがって、鋳型ブロック２００表面が上下均等に溶鋼
に接することになり、温度分布が均一になり、熱応力、
熱歪が減少する。また、溶鋼と接する部分の損耗も減少
し、寿命がのびる。

また、この場合の装置によれば、鋳型ブロック２０は完
全分離式になっているので、連結手段は不要で構造が簡
単であるばかりか、任意にループから外せ交換あるいは
保守も楽に行なえる。

なお、上記の例では連結手段を設けない場合を示したが
、移動の妨げにならない程度の連結手段、たとえば長大
のついたリンクなどで鋳型ブロック２０を連結してもよ
いことは勿論である。

また、上記の例では、第９図中右側（下流側）のスプロ
ケット２５．２７により、鋳型ブロック２０の外周側と
内周側とを逆転するようにしたが、同図の左右のスズロ
ケット部分の構成を置き換えてもよい。

また、上記の例では、上下に鋳形ブロック２０のループ
状組２３．２４を配置し、垂直面内でブロック２０が移
動して組み合わされるいわゆるたて型のものを示したが
、水平面内に鋳型ブロックの組を配置し、水平面内でブ
ロック２０が移動して組み合わされるいわゆる平型（横
型）の装置としてもよい。

次に、第７図〜第ｇ図を参照して本発明の連続鋳造方法
を実施するための装置の他の例を説明する。第７図はそ
の装置の平面図、第５図は縦断面図である。この装置で
は、前記鋳型ブロック２゜は横向きに配置され、水平方
向に２個組み合わせることにより鋳型空間２１を形成す
るようになされている（第２図参照）。そして、鋳型ブ
ロック２０は左右のピンチロール４４にはさまれて対に
して組み合わされながら第７図中左方から右方へ整列搬
送される。

鋳造終了点すなわち鋳造片１１ａが取出される部分には
前記鋳型ブロック２ｏの整列方向に直交して両側に搬送
装置４５が設けられ、整列ライン外に鋳型ブロック２０
を取出せるようになっている。そしてこの搬送装［（コ
ンベア）４５は、順次他の搬送装［４６，４７に接続さ
れて、全体で、鋳造開始点すなわち溶鋼１１の注ぎ込み
部分に整列ライン外に離脱させた鋳型ブロック２０を両
側から挿入させるための搬送回路４８を構成している。

この場合の鋳型ブロック２０の移動方向は図中の矢印の
如くである６また、この搬送回路４８の途中には、／ｇ
θ°水平方向に回転して搬送中の鋳型ブロック２０の向
きがかえられるターンテーブル４９が設けられ、鋳型ブ
ロック２０の向きを反転させて前記開始点に戻せるよう
になっている。

５０はターンテーブル４９から次段の搬送装置４６に鋳
型ブロック２０をのり移らせるための押し出しシリンダ
、５１は反転した後前記開始点に戻された鋳型ブロック
２０を整列ラインの始点に挿入させるシリンダである。

また、１２は溶鋼１１の入った注湯炉、１３はノズルで
ある。

このように、鋳型ブロック２０は、２個ずつ抱き合わせ
られて次々に密着させられながら連らねられ、鋳型空間
２１を形成し、鋳造終了後の鋳型ブロック２０は左右に
分かれて搬送回路４８を介して搬送され、途中で反転さ
せられて鋳造開始点に循環される。

このため、最初Ａ面で鋳造が行なわれた後は、Ｂ面で鋳
造が行なわれ、ＡＢ両面に形成された鋳込面２０ａが均
等に使用される。したがって、前記第り図〜第６図で説
明した前述の装置と同様の効果が得られる。

なお、搬送回路４８は整列ラインから離れているため、
冷却ゾーン５２や乾燥ゾーン５３を途中に設けることは
任意にできる。

また、以上の実施例では、すべて対向する両面に鋳込面
（凹部）２０ａを設けた鋳型ブロックを示したが、これ
に限られず、よシ複数の周側面に鋳込面を任意に設けて
よいことは勿論である。

以上説明したように、本発明は連続鋳造するにあたり、
複数の周側面に、溶湯に接する鋳込面を設けた鋳型ブロ
ックを使用し、第１の鋳込面を使用して鋳造を行なった
後は、その他の鋳込面を使用して鋳造を行なうので、鋳
型ブロック内の温度分布を均一にでき、熱応力、熱歪を
減少させることができる。また溶鋼との接触面の損耗も
減少させることができるため、痔命をのばして交換頻度
を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明するための縦断面図、第一図は第
１図の■−■矢視図、第３図は本発明の鋳型ブロックの
一実施例の斜視図、第９図は本発明の方法を実施するだ
めの装置の一例を示す縦断面図、第５図は同装置の要部
拡大図、第６図は第Ｓ図の■矢視断面図、第７図は本発
明の方法を実施するための装置の他の例を示す平面図、
第５図は第７図の■−■矢視断面図、第り図は第７図の
ＩＸ−ＩＫ矢視断面図である。 １１・・・・・・溶鋼、ｌｌａ・・・・・・鋳造片、１
２・・・・・・注湯炉、１３・・・・・・ノズル、２０
・・・・・・鋳型ブロック、２０ａ・・・・・・凹溝（
鋳込面）、２１・・・・・・鋳型空間、’　　　２３．
２４・・・・・・ループ状の組、２５，２６．２７゜（
１３） ２８・・・・・・スプロケット、２９，３０・・・・・
・すベシガイド板、３１．３２・・・・・・押さえガイ
ド板、３３゜３４・・・・・・カーブドガイド、３５．
３６・・・・・・抜は落ち防止ガイド、３７．３８．３
９・・・・・・姿勢規制用のガイド、４８・・・・・・
搬送回路、４９・・・・・・ターンテーブル。 出願人　石川島播磨重工業株式会社 （１４）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、循環して使用される複数の鋳型ブロックを連らねて
   連続した鋳型空間を形成し、これら鋳型ブロックを移動
   させながら前記鋳型空間内に溶湯を注いで連続的に鋳造
   を行なう連続鋳造方法において、前記鋳型ブロックとし
   て、溶湯に接する鋳込面を複数の周側面に設けてなるも
   のを使用し、第１の鋳込面を使用して鋳造を行なった後
   は、その他の鋳込面を使用して鋳造を行なうことを特徴
   とする連続鋳造方法。 ２、循環して使用され、かつ複数連らねられて連続した
   鋳型空間を形成し、移動されつつこの鋳型空間内に溶湯
   が注がれて連続的に鋳造が行なわれる連続鋳造用の鋳型
   ブロックにおいて、溶湯が接する鋳込面を複数の周側面
   に設けてなることを特徴とする連続鋳造用の鋳型ブロッ
   ク。