JPS59116492A - 製紙用非木材パルプ類の処理方法 - Google Patents
製紙用非木材パルプ類の処理方法Info
- Publication number
- JPS59116492A JPS59116492A JP22403482A JP22403482A JPS59116492A JP S59116492 A JPS59116492 A JP S59116492A JP 22403482 A JP22403482 A JP 22403482A JP 22403482 A JP22403482 A JP 22403482A JP S59116492 A JPS59116492 A JP S59116492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- treatment
- fiber length
- paper
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非木材パルプ類を使用して紙を製造する場合
の原料調製に関するものである。
の原料調製に関するものである。
非木材パルプ類を用いて紙を製造する場合。
一般に繊維長が良く、そのままでは良好な地合いを有す
る紙が得られないため、予めパルパーなどで３〜８％濃
度で＃解した後５ ビータ−。
る紙が得られないため、予めパルパーなどで３〜８％濃
度で＃解した後５ ビータ−。
リファイナーなどの原料調製磯を用いて叩解し。
要求する紙の条件に合致するように繊維に切断・圧潰作
用を加え可塑性を与えることが実施されている。
用を加え可塑性を与えることが実施されている。
また必要に応じて夾雑物を除去するためＫさらし液など
による漂白又は遠心式除しん磯などによる除しんが行わ
れている。
による漂白又は遠心式除しん磯などによる除しんが行わ
れている。
しかしながら、この方法ではパルプの離解及び叩解に多
大のエネルギーが消費され、長繊維の場合は低Ｐ水性に
、なりやすい。また漂白を行う場合には排水による公害
の問題が伴い、遠心式除しん機などによる除しんにおい
ては多くの用水とエネルギーが消費される。
大のエネルギーが消費され、長繊維の場合は低Ｐ水性に
、なりやすい。また漂白を行う場合には排水による公害
の問題が伴い、遠心式除しん機などによる除しんにおい
ては多くの用水とエネルギーが消費される。
本発明では２」二記の事情に鑑みＪコ紙用非木材パルプ
をたばこの葉の断裁と同様に、予め調ト野した繊維長分
布とパルグ裁刻幅との関係から？、！！゛求される紙に
応じて、パルプを必要な幅にロ１シ゛タリ一式裁刻機な
どで裁刻する。この場合、断裁効率を向上するため、乾
燥パルプの場合には３０％程度の加湿を行う、このよう
にして裁刻したパルプは、ｔｌ来の水懸濁状態のもとで
離解及び叩解したものと比べて繊維長の分布幅は極めて
せマく、甘た要求される紙に応じてどのようにでも裁刻
輻は変えられる特色をもっている。
をたばこの葉の断裁と同様に、予め調ト野した繊維長分
布とパルグ裁刻幅との関係から？、！！゛求される紙に
応じて、パルプを必要な幅にロ１シ゛タリ一式裁刻機な
どで裁刻する。この場合、断裁効率を向上するため、乾
燥パルプの場合には３０％程度の加湿を行う、このよう
にして裁刻したパルプは、ｔｌ来の水懸濁状態のもとで
離解及び叩解したものと比べて繊維長の分布幅は極めて
せマく、甘た要求される紙に応じてどのようにでも裁刻
輻は変えられる特色をもっている。
また非木材パルプ類の中には、繊維細胞が極めて長く柔
細胞も斧いため、従来の原料処理方法では粘状になり機
械ずきＫよる大量生産方式姉達さないものもあるが こ
のような場合に本発明によるパルプ裁刻法によれば問題
は完全忙解決される。
細胞も斧いため、従来の原料処理方法では粘状になり機
械ずきＫよる大量生産方式姉達さないものもあるが こ
のような場合に本発明によるパルプ裁刻法によれば問題
は完全忙解決される。
なお非木材パルプ類には、非繊維素分を主体とする夾雑
物がかなり含まれるため上級紙等の製造に当っては、ざ
らし液などの漂白を行い更に、スクリーン、遠心式除じ
ん機などＫよる除以ムｌＣよって含有する夾雑物を除去
するのが常である。
物がかなり含まれるため上級紙等の製造に当っては、ざ
らし液などの漂白を行い更に、スクリーン、遠心式除じ
ん機などＫよる除以ムｌＣよって含有する夾雑物を除去
するのが常である。
本発明では、上記の裁刻パルプをディスクリファイナ−
によって５〜２０％の中−高濃度範囲で原料調製を行っ
たところ、処理濃度が高くなるにつれて非繊維素分を主
体とする夾雑物はの漂白は全く不要となり、除しんの負
荷も著しく軽減されることが分った。なお高θ度になる
ほど必要とするディスクリファイナ−の通し回数は減少
した。またこの方法圧よろと繊維の切断がほとんど起ら
ず、しかも抄紙適性を（−わない適正なｐ水性が得られ
た。
によって５〜２０％の中−高濃度範囲で原料調製を行っ
たところ、処理濃度が高くなるにつれて非繊維素分を主
体とする夾雑物はの漂白は全く不要となり、除しんの負
荷も著しく軽減されることが分った。なお高θ度になる
ほど必要とするディスクリファイナ−の通し回数は減少
した。またこの方法圧よろと繊維の切断がほとんど起ら
ず、しかも抄紙適性を（−わない適正なｐ水性が得られ
た。
以上のように＊発明による非木材パルプの裁刻法とディ
スクリファイナ−による中・高濃度処理を組合せること
によって１紙の製造に必要な原料調製において繊維長の
分布を自由圧選定又は組合せることが可能であり、また
原料の炉水性も繊維長と独立して自由に設定することが
できる。加えてパルプ中の夾雑物は中・高濃度処理する
ことによって微細化されるため漂白・除しん工程がほと
んど不要となり、工程の間に化、水質源の節約など非木
材パルプ類を使用ｒる紙の製造における有用な原料調製
方法を提供することができる、 以下に実施例をあげて２本発明を更に具体的に説明する
が９本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
スクリファイナ−による中・高濃度処理を組合せること
によって１紙の製造に必要な原料調製において繊維長の
分布を自由圧選定又は組合せることが可能であり、また
原料の炉水性も繊維長と独立して自由に設定することが
できる。加えてパルプ中の夾雑物は中・高濃度処理する
ことによって微細化されるため漂白・除しん工程がほと
んど不要となり、工程の間に化、水質源の節約など非木
材パルプ類を使用ｒる紙の製造における有用な原料調製
方法を提供することができる、 以下に実施例をあげて２本発明を更に具体的に説明する
が９本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。
（実施例１） ′
マニラ麻パルプをパルプノートの流れ方向に幻して＋＋
Ｔ角に０．３萌幅からｌＯ關幅まで裁刻しｆｃ場合の平
均繊維長、繊維長分布範囲などを第１表及び第１図に示
す。また裁刻罹と平均繊維長の関係を第２図に示す、 第１表 （実施例２） 実施例１による裁刻パルプをふるい分は試験機を用いて
１６メツシユから１５０メ シ二咬で各ふるい分けＩＡ
ｆ＋１及び１５０メツシュ通過分ならびにショツパー型
炉水産試験器によるＦ水産をｍｌり定した結果を第２表
に示す。
Ｔ角に０．３萌幅からｌＯ關幅まで裁刻しｆｃ場合の平
均繊維長、繊維長分布範囲などを第１表及び第１図に示
す。また裁刻罹と平均繊維長の関係を第２図に示す、 第１表 （実施例２） 実施例１による裁刻パルプをふるい分は試験機を用いて
１６メツシユから１５０メ シ二咬で各ふるい分けＩＡ
ｆ＋１及び１５０メツシュ通過分ならびにショツパー型
炉水産試験器によるＦ水産をｍｌり定した結果を第２表
に示す。
第２表
（実施例３）
マニラ麻パルプのビータ−及びドラムタイプ１のり７ア
イナーを組合せた従来の方法と、裁刻したパルプのパル
パー及びドラムタイプのりファイナ−を組合せた方法に
よる原料処理に要する消費電力量を第３表に示す。
イナーを組合せた従来の方法と、裁刻したパルプのパル
パー及びドラムタイプのりファイナ−を組合せた方法に
よる原料処理に要する消費電力量を第３表に示す。
第３表
（実施例４）
０．５晒幅に裁刻したマニラ麻パルプを水漬けしたのち
ディスクリファイナ−で中争高濃度処理したときの手す
きシート（６０ｒ／ｎｙ’）Ｉｃ散在する夾雑物を倍率
１０倍のルーペで評価したときの１０ｄ中に含まれる可
視夾雑物の個数を第４表に示す。
ディスクリファイナ−で中争高濃度処理したときの手す
きシート（６０ｒ／ｎｙ’）Ｉｃ散在する夾雑物を倍率
１０倍のルーペで評価したときの１０ｄ中に含まれる可
視夾雑物の個数を第４表に示す。
第４表
第１図は処理別繊維長分布状況を、第２図は裁刻幅と平
均繊維長の関係を示す、 ｌ・・−・・・・・バルブシート ２・−・・現行のビータ−処理の場合 ３・・−・−・・現行のり７アイナー処理の場合４、・
、−・・裁刻０．７閣幅に裁刻した場合５・・−・−・
・２刻０，５調幅に裁刻した場合特許出願人 大蔵省印
刷局長 ！ ２ ３ ４ ム ６ ７８ 繊 捺 長 ハ 第 １ 固
均繊維長の関係を示す、 ｌ・・−・・・・・バルブシート ２・−・・現行のビータ−処理の場合 ３・・−・−・・現行のり７アイナー処理の場合４、・
、−・・裁刻０．７閣幅に裁刻した場合５・・−・−・
・２刻０，５調幅に裁刻した場合特許出願人 大蔵省印
刷局長 ！ ２ ３ ４ ム ６ ７８ 繊 捺 長 ハ 第 １ 固
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製紙用非木材パルプ類を用いて紙を製造する際の原料調
製方法に関して、要求する繊維長分布に応じて０３〜３
ｍ幅にパルプを裁刻し１次にディスクリファイナ−によ
る８〜２０％の中。 高寝度処理を組合せることによって、任意の繊維長分布
及び戸水性を有する紙料全調製し、同時に夾雑物を微細
化することを特色とする製紙用非木材パルプ類の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22403482A JPS59116492A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 製紙用非木材パルプ類の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22403482A JPS59116492A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 製紙用非木材パルプ類の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116492A true JPS59116492A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=16807550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22403482A Pending JPS59116492A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 製紙用非木材パルプ類の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149908A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-07-03 | Toray Ind Inc | 高性能アクリル系フイブリル化繊維 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365401A (en) * | 1976-11-23 | 1978-06-10 | Defibrator Ab | Method and apparatus for continuously producing pulp from fibrous lignocellulose material |
| JPS56169893A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-26 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Treatment of papermaking stock material |
| JPS57101090A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Ookurasho Insatsu Kyokucho | Paper stock preparation carrying out cutting and fibrilizing of fiber for papermaking fiber in separate manner |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22403482A patent/JPS59116492A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365401A (en) * | 1976-11-23 | 1978-06-10 | Defibrator Ab | Method and apparatus for continuously producing pulp from fibrous lignocellulose material |
| JPS56169893A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-26 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Treatment of papermaking stock material |
| JPS57101090A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Ookurasho Insatsu Kyokucho | Paper stock preparation carrying out cutting and fibrilizing of fiber for papermaking fiber in separate manner |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149908A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-07-03 | Toray Ind Inc | 高性能アクリル系フイブリル化繊維 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4562969A (en) | Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions | |
| US4776926A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
| JPH08511837A (ja) | 潜在的な柔らかさを改良したセルロースパルプおよびその様なパルプの製造方法 | |
| JP2008169497A (ja) | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー | |
| JP2008513621A (ja) | セルロースパルプを製造する方法と装置 | |
| JP3036354B2 (ja) | 微細フィブリル化セルロースの製造方法 | |
| JP2000017592A (ja) | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 | |
| SE519462C2 (sv) | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) | |
| US4292122A (en) | Bonding properties of mechanical pulps | |
| US4966651A (en) | Method of paper making using an abrasive refiner for refining bleached thermochemical hardwood pulp | |
| EP2443279B1 (en) | Method of making paper | |
| JPS59116492A (ja) | 製紙用非木材パルプ類の処理方法 | |
| JP7194503B2 (ja) | セルロースナノファイバーの製造方法 | |
| JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
| FI72354B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av foerbaettrad slipmassa. | |
| CN109196165A (zh) | 用于造纸的干法处理的纤维素纤维 | |
| JPH08260397A (ja) | エンボス模様紙の製造方法 | |
| JP2002317390A (ja) | 古紙パルプの叩解方法 | |
| CN109518511A (zh) | 一种制纸板 | |
| JP6748043B2 (ja) | セルロースナノファイバー、その製造方法及びそれを含む紙 | |
| FI92607C (fi) | Menetelmä lehtipuun hiertämiseksi paperimassatuotannossa | |
| AU2004203404A1 (en) | Process for Treating Disruptive Vessels Containing Fresh Cellulose | |
| JPH06192983A (ja) | 印刷した古紙の処理方法 | |
| Lee et al. | Studies on disintegration of korean old corrugated container (kocc) using a pilot screen | |
| JPH0813394A (ja) | 透き入れ紙の製造方法 |