JPH06192983A - 印刷した古紙の処理方法 - Google Patents
印刷した古紙の処理方法Info
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- JPH06192983A JPH06192983A JP24723993A JP24723993A JPH06192983A JP H06192983 A JPH06192983 A JP H06192983A JP 24723993 A JP24723993 A JP 24723993A JP 24723993 A JP24723993 A JP 24723993A JP H06192983 A JPH06192983 A JP H06192983A
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- waste paper
- treating
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- bleaching
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、印刷した古紙、詳細には少くとも
８０％の新聞または雑誌を含む古紙を、溶解、種々の不
純物除去段階、浮動または洗滌および少くとも２０％の
高粘稠度のときのビーティング、並びに場合によっては
漂白によって処理する方法に関する。本発明は、場合に
より、漂白前に配置された最後の第２のビーティング段
階が、２つの同心のシリンダー面によって規定されてい
るこね室内に配置されているビーティング機械のステー
ターおよびローターの単一の棒形状およびブロック形状
のこね要素の強力なこね作用の下で、温度２０℃と１１
０℃の間、好ましくは３８℃ないし６５℃、そして電力
消費率３０と１００ｋＷ／ｈ／ｔとの間、好ましくは８
０ｋＷｈ／ｔオトロ（Otro）で、古紙を処理することに
より行なわれることを特徴とする。
８０％の新聞または雑誌を含む古紙を、溶解、種々の不
純物除去段階、浮動または洗滌および少くとも２０％の
高粘稠度のときのビーティング、並びに場合によっては
漂白によって処理する方法に関する。本発明は、場合に
より、漂白前に配置された最後の第２のビーティング段
階が、２つの同心のシリンダー面によって規定されてい
るこね室内に配置されているビーティング機械のステー
ターおよびローターの単一の棒形状およびブロック形状
のこね要素の強力なこね作用の下で、温度２０℃と１１
０℃の間、好ましくは３８℃ないし６５℃、そして電力
消費率３０と１００ｋＷ／ｈ／ｔとの間、好ましくは８
０ｋＷｈ／ｔオトロ（Otro）で、古紙を処理することに
より行なわれることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷した古紙の処理方
法に関し、詳細には、主として家庭にたまった紙および
／またはデパートのごみ（新聞、パンフレット、デパー
トのカタログまたは雑誌）を含む古紙の処理方法に関す
る。
法に関し、詳細には、主として家庭にたまった紙および
／またはデパートのごみ（新聞、パンフレット、デパー
トのカタログまたは雑誌）を含む古紙の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】繊維原料成分としてのインキを除去した
古紙の使用は、新聞印刷紙、コピー紙、衛生用の紙およ
びカートン製造における従来の技術である。
古紙の使用は、新聞印刷紙、コピー紙、衛生用の紙およ
びカートン製造における従来の技術である。
【０００３】現在の開発目的も、たとえば、光沢原紙、
ＬＷＣおよびＳＣ−紙（凹版およびオフセット印刷）の
ような高級印刷紙に対する脱インキ剤の使用である。こ
れらに使用するためには、高度の清潔さと高度の漂白が
必要とされる。要求された良質の脱インキ剤の製造に成
功すれば需要も延び、また清潔な古紙を多量に使用する
必要もなくなる。したがって、約４０％ないし６０％の
古新聞と、６０％ないし４０％の古雑誌とから成ってい
る、いわゆる「家庭にたまった古紙」に切り換えられな
ければならず、このような古紙のための脱インキ法が考
案されなければならない。
ＬＷＣおよびＳＣ−紙（凹版およびオフセット印刷）の
ような高級印刷紙に対する脱インキ剤の使用である。こ
れらに使用するためには、高度の清潔さと高度の漂白が
必要とされる。要求された良質の脱インキ剤の製造に成
功すれば需要も延び、また清潔な古紙を多量に使用する
必要もなくなる。したがって、約４０％ないし６０％の
古新聞と、６０％ないし４０％の古雑誌とから成ってい
る、いわゆる「家庭にたまった古紙」に切り換えられな
ければならず、このような古紙のための脱インキ法が考
案されなければならない。
【０００４】今日、新聞印刷脱インキ剤に好ましい方法
では、種々の不純物除去段階に使用されている流体サイ
クロン（遠心分離機）および篩（シーブ）分離機の外
に、図５の第１の段階に示したような浮動法を使用して
いる。これは、既述のようないわゆるＳＣ紙に対する方
法提案によるものである。それについては、技術文献に
発表されている。この方法を用いて、高漂白度および良
好な清潔さを有する脱インキ原料を製造できる。しか
し、文字を記入した古紙によっては、この高級印刷紙に
対する清潔さが十分でないことがある。すなわち、同時
に繊維原料成分として使用した木材パルプよりも多くの
汚点を含むことがある。
では、種々の不純物除去段階に使用されている流体サイ
クロン（遠心分離機）および篩（シーブ）分離機の外
に、図５の第１の段階に示したような浮動法を使用して
いる。これは、既述のようないわゆるＳＣ紙に対する方
法提案によるものである。それについては、技術文献に
発表されている。この方法を用いて、高漂白度および良
好な清潔さを有する脱インキ原料を製造できる。しか
し、文字を記入した古紙によっては、この高級印刷紙に
対する清潔さが十分でないことがある。すなわち、同時
に繊維原料成分として使用した木材パルプよりも多くの
汚点を含むことがある。
【０００５】木材パルプと、分散後同時に漂白しそれか
ら再び浮動された脱インキ原料との比較実験によって、
この原料は新聞印刷紙の製造にはよく適しているが、高
級印刷紙には適していないことが示された。
ら再び浮動された脱インキ原料との比較実験によって、
この原料は新聞印刷紙の製造にはよく適しているが、高
級印刷紙には適していないことが示された。
【０００６】特に、障害となる付着物質が製紙工程を妨
げないように破砕し、そして可視限界以下に分布するた
め、分解機械として、通常、ディスクビーターが使用さ
れる。色素粒子の均質化のため、特にカートン製造の加
工処理装置では、いわゆる１軸ビーターが知られている
（フォイト特集号＝週刊製紙誌第２３／２４号、第９８
１頁ないし第９８５頁）。
げないように破砕し、そして可視限界以下に分布するた
め、分解機械として、通常、ディスクビーターが使用さ
れる。色素粒子の均質化のため、特にカートン製造の加
工処理装置では、いわゆる１軸ビーターが知られている
（フォイト特集号＝週刊製紙誌第２３／２４号、第９８
１頁ないし第９８５頁）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高級
印刷紙に使用するために、適切な漂白度を有している古
紙原料を脱インキ古紙から作ることである。
印刷紙に使用するために、適切な漂白度を有している古
紙原料を脱インキ古紙から作ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、印刷した古
紙、詳細には、主として家庭にたまった紙および／また
はデパートのごみ（新聞、パンフレット、デパートのカ
タログまたは雑誌）を含む古紙を、溶解、種々の不純物
除去段階、浮動または洗浄および少なくとも２０％の高
粘稠度の場合にはビーティング（叩解）により、あるい
は場合によっては漂白によって処理する方法において、
場合によって漂白段階の前に配置された最後の第２のビ
ーティング段階が、温度２０℃と１１０℃との間、好ま
しくは３８℃ないし６５℃の強力なこね作用の下で、所
要電力率３０〜１５０ｋＷｈ／ｔの間、好ましくは３０
〜８０ｋＷｈ／ｔ（原料１トン当たり）の間で古紙を処
理することによって行われ、その場合、所要電力率の値
が、第１のビーティング／分散段階にも適用され、そし
て再ビーティング（叩解）が、第２の分散段階あるいは
製紙機械の前に設けられていることを特徴とする印刷し
た古紙の処理方法によって解決される。
紙、詳細には、主として家庭にたまった紙および／また
はデパートのごみ（新聞、パンフレット、デパートのカ
タログまたは雑誌）を含む古紙を、溶解、種々の不純物
除去段階、浮動または洗浄および少なくとも２０％の高
粘稠度の場合にはビーティング（叩解）により、あるい
は場合によっては漂白によって処理する方法において、
場合によって漂白段階の前に配置された最後の第２のビ
ーティング段階が、温度２０℃と１１０℃との間、好ま
しくは３８℃ないし６５℃の強力なこね作用の下で、所
要電力率３０〜１５０ｋＷｈ／ｔの間、好ましくは３０
〜８０ｋＷｈ／ｔ（原料１トン当たり）の間で古紙を処
理することによって行われ、その場合、所要電力率の値
が、第１のビーティング／分散段階にも適用され、そし
て再ビーティング（叩解）が、第２の分散段階あるいは
製紙機械の前に設けられていることを特徴とする印刷し
た古紙の処理方法によって解決される。
【０００９】
【作用】第２のビーティング・分散段階において処理さ
れた古紙が、輪転、オフセットまたは凹版印刷のため、
高度につや出しをかけた紙品種の清潔さを満たすよう
に、色素／汚れ粒子が分散され、均質化される。その場
合、場合によっては第２の濃縮／脱水段階後に設けられ
たビーターが、ディスクビーターの第１の分散段階のよ
うに使用されることができる。しかしまた、いわゆる１
軸ビーターも有利に使用される。これは、２つの同心シ
リンダー面によって規定されたねり室内に配置されてい
る、ローターにもステーターにもある単一の棒形状また
はブロック状のねり要素を有している。等級ＬＷＣ紙お
よびＳＣ紙（例えば、凹版印刷またはオフセット印刷）
の光沢原紙に必要な清潔値を有している紙原料を得るこ
とができる。また、白さおよび明るさも、必要な要求を
満たしている。
れた古紙が、輪転、オフセットまたは凹版印刷のため、
高度につや出しをかけた紙品種の清潔さを満たすよう
に、色素／汚れ粒子が分散され、均質化される。その場
合、場合によっては第２の濃縮／脱水段階後に設けられ
たビーターが、ディスクビーターの第１の分散段階のよ
うに使用されることができる。しかしまた、いわゆる１
軸ビーターも有利に使用される。これは、２つの同心シ
リンダー面によって規定されたねり室内に配置されてい
る、ローターにもステーターにもある単一の棒形状また
はブロック状のねり要素を有している。等級ＬＷＣ紙お
よびＳＣ紙（例えば、凹版印刷またはオフセット印刷）
の光沢原紙に必要な清潔値を有している紙原料を得るこ
とができる。また、白さおよび明るさも、必要な要求を
満たしている。
【００１０】ヨーロッパ特許第１２２８６８−Ａ１から
公知の多段精製機は、低粘稠度のとき、砕木パルプの脱
水性、強度のような原料パラメーターを改善する目的に
のみ役立つ。
公知の多段精製機は、低粘稠度のとき、砕木パルプの脱
水性、強度のような原料パラメーターを改善する目的に
のみ役立つ。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面により説明す
る。本発明による図１では、２つの浮動、すなわちＦＩ
およびＦＩＩと、２つの分散ＺＩおよびＺＩＩが設けら
れている。微細な不純物除去はその場合、一般的に、し
ばしばクリーナーとも呼ばれる流体サイクロン内で行わ
れる。微細な分別には篩（シーブ）穴、またはスロット
状の篩穴を有する篩かごを備えた篩分離機を利用する。
穴の適切な大きさは、当業者には一般的によく知られて
いる。同様にまた、浮動、漂白および分散の化学式もよ
く知られている。
る。本発明による図１では、２つの浮動、すなわちＦＩ
およびＦＩＩと、２つの分散ＺＩおよびＺＩＩが設けら
れている。微細な不純物除去はその場合、一般的に、し
ばしばクリーナーとも呼ばれる流体サイクロン内で行わ
れる。微細な分別には篩（シーブ）穴、またはスロット
状の篩穴を有する篩かごを備えた篩分離機を利用する。
穴の適切な大きさは、当業者には一般的によく知られて
いる。同様にまた、浮動、漂白および分散の化学式もよ
く知られている。
【００１２】有利には、第１のビーティング段階ＺＩで
はいわゆる分散漂白が行われる。その場合に、原料１ト
ン当たり（ｏｔｒｏ）の古紙に関して、それぞれ％で、
下記の式が提供されている。Ｈ2Ｏ2（１００％）０．５
〜１．５、珪酸ナトリウム（３７ボーメ）１．１、Ｎａ
ＯＨ（１００％）０．３。その場合、原料粘稠度は好ま
しくは２４％と３０％との間にある。漂白時間は約３
分、そして処理温度はこの装置では好ましくは７５℃と
９５℃の間である。さらに、添加物としてＤＴＰＡ（４
０％溶液）０．３〜０．５−捕集剤０．５、浮動助剤
０．５が必要である。最後の化学薬品は、ビーターの後
の浮動装置の混合槽、または混合容器内に入れてもよ
い。
はいわゆる分散漂白が行われる。その場合に、原料１ト
ン当たり（ｏｔｒｏ）の古紙に関して、それぞれ％で、
下記の式が提供されている。Ｈ2Ｏ2（１００％）０．５
〜１．５、珪酸ナトリウム（３７ボーメ）１．１、Ｎａ
ＯＨ（１００％）０．３。その場合、原料粘稠度は好ま
しくは２４％と３０％との間にある。漂白時間は約３
分、そして処理温度はこの装置では好ましくは７５℃と
９５℃の間である。さらに、添加物としてＤＴＰＡ（４
０％溶液）０．３〜０．５−捕集剤０．５、浮動助剤
０．５が必要である。最後の化学薬品は、ビーターの後
の浮動装置の混合槽、または混合容器内に入れてもよ
い。
【００１３】第１の浮動段階の代りに洗滌を用いてもよ
い。好ましくは、第２のビーティング段階、すなわち１
軸ビーター内で、蒸気を加えずに処理できる。一般的
に、温度は２０℃と１１５℃との間にあり、最高１４０
℃であるが、通常与えられた処理温度、約４０℃が使用
可能であり、したがって、推奨できる範囲として３８℃
〜８５℃をとることができる。第２のビーティング段階
における所要電力率は３０ｋＷｈ／ｔと８０ｋＷｈ／ｔ
（原料１トン当たり）の間にある。
い。好ましくは、第２のビーティング段階、すなわち１
軸ビーター内で、蒸気を加えずに処理できる。一般的
に、温度は２０℃と１１５℃との間にあり、最高１４０
℃であるが、通常与えられた処理温度、約４０℃が使用
可能であり、したがって、推奨できる範囲として３８℃
〜８５℃をとることができる。第２のビーティング段階
における所要電力率は３０ｋＷｈ／ｔと８０ｋＷｈ／ｔ
（原料１トン当たり）の間にある。
【００１４】上記の温度のとき、たとえば、１．４バー
ルの圧力ガス送入（たとえば空気または窒素）によっ
て、高圧蒸気を加えずに、１００℃の温度から、分散機
内、詳細にはまた１軸ビータ内で処理できる。
ルの圧力ガス送入（たとえば空気または窒素）によっ
て、高圧蒸気を加えずに、１００℃の温度から、分散機
内、詳細にはまた１軸ビータ内で処理できる。
【００１５】最後の漂白段階は、ハイドロサルファイト
漂白として、たとえば、ジチオン酸ナトリウムを用いて
行うことができる、あるいは２つの漂白段階のときは、
過酸化水素−漂白を行うことができる。異なる漂白化学
薬品の場合には逆に行うこともできる。
漂白として、たとえば、ジチオン酸ナトリウムを用いて
行うことができる、あるいは２つの漂白段階のときは、
過酸化水素−漂白を行うことができる。異なる漂白化学
薬品の場合には逆に行うこともできる。
【００１６】第２の浮動段階は、古紙の品質が許せば、
場合によっては省略してもよい。したがって、２つの直
接連続して続いたビーティング段階および分散段階ＺＩ
およびＺＩＩを有している。
場合によっては省略してもよい。したがって、２つの直
接連続して続いたビーティング段階および分散段階ＺＩ
およびＺＩＩを有している。
【００１７】はがれた汚れ粒子の組成、その大きさおよ
び重量に応じて、不純物除去装置に関連した汚れ粒子分
を除去するため、２つのビーターの間に、漂白の他に、
たとえば、クリーナー装置および／または洗滌のような
種々の不純物除去段階を組合せて、または直列に挿入す
ることができる。
び重量に応じて、不純物除去装置に関連した汚れ粒子分
を除去するため、２つのビーターの間に、漂白の他に、
たとえば、クリーナー装置および／または洗滌のような
種々の不純物除去段階を組合せて、または直列に挿入す
ることができる。
【００１８】最も有利なのは、したがって通常、ほとん
どの場合、後に接続した浮動段階ＦＩＩを設けることで
ある（表１参照）。
どの場合、後に接続した浮動段階ＦＩＩを設けることで
ある（表１参照）。
【００１９】こね室６の直径は（図２参照）、好ましく
は３０ｍｍであり、８０ｍｍ以上であってもよい。一方
こね室の長さ（シリンダー面の母量の長さ）は、一般的
に少くとも６０ｃｍである。処理される原料の量によっ
て、こね室の直径は変更できる。図２では、ローター２
の棒状のこね要素（短いシリンダー状部材）が８で示さ
れており、ステーター４にほぼ同じ形状で反対方向の要
素が７で示されている。特にローターの要素は、図の上
部に８’で示したように、ほぼ平行６面体形状、または
ピラミッド形状に形成することができる。
は３０ｍｍであり、８０ｍｍ以上であってもよい。一方
こね室の長さ（シリンダー面の母量の長さ）は、一般的
に少くとも６０ｃｍである。処理される原料の量によっ
て、こね室の直径は変更できる。図２では、ローター２
の棒状のこね要素（短いシリンダー状部材）が８で示さ
れており、ステーター４にほぼ同じ形状で反対方向の要
素が７で示されている。特にローターの要素は、図の上
部に８’で示したように、ほぼ平行６面体形状、または
ピラミッド形状に形成することができる。
【００２０】図４によって、種々の接続変形が可能であ
る。この場合、ラインに粘稠度の値およびその範囲が記
載されている。
る。この場合、ラインに粘稠度の値およびその範囲が記
載されている。
【００２１】タワーの漂白Ｂは、次の分散機に好都合な
紙繊維の膨潤を行うという利点を有している。漂白時間
は２０分と３０分との間である。
紙繊維の膨潤を行うという利点を有している。漂白時間
は２０分と３０分との間である。
【００２２】図３にディスクビーターの原理図を示す。
ディスクビーターのディスクは、好ましくは歯状、ブロ
ック状またはカム状の繊維除去要素を有している。クリ
アランスは通常の枠内にあり、そして０．５ｍｍと１２
ｍｍとの間にある。これは、電力消費率に非常に左右さ
れる。その他の影響は、原料の性質（例えば粉砕度）お
よび化学薬品の添加によるものである。電力消費率も、
好ましくは６０ｋＷｈ／ｔないし８０ｋＷｈ／ｔ（原料
１トン当たり）である。図４に示した方法で協動するロ
ーターディスク９とステーターディスク１０のブロック
（歯）は、例えば、高さ８ｍｍと１２ｍｍとの間、幅お
よび厚さは８ｍｍと１５ｍｍとの間である。その場合、
半径方向の内側の歯１２，１３は外側の歯１２’，１
３’よりも大きい。
ディスクビーターのディスクは、好ましくは歯状、ブロ
ック状またはカム状の繊維除去要素を有している。クリ
アランスは通常の枠内にあり、そして０．５ｍｍと１２
ｍｍとの間にある。これは、電力消費率に非常に左右さ
れる。その他の影響は、原料の性質（例えば粉砕度）お
よび化学薬品の添加によるものである。電力消費率も、
好ましくは６０ｋＷｈ／ｔないし８０ｋＷｈ／ｔ（原料
１トン当たり）である。図４に示した方法で協動するロ
ーターディスク９とステーターディスク１０のブロック
（歯）は、例えば、高さ８ｍｍと１２ｍｍとの間、幅お
よび厚さは８ｍｍと１５ｍｍとの間である。その場合、
半径方向の内側の歯１２，１３は外側の歯１２’，１
３’よりも大きい。
【００２３】再粉砕（図１に「Ｍ」で示した）は、粉砕
度、強度および脱水性を改善するため、例えば、いわゆ
る精製機を用いるのを推奨する。
度、強度および脱水性を改善するため、例えば、いわゆ
る精製機を用いるのを推奨する。
【００２４】この再粉砕は、約３０％の高原料密度域で
行うか、あるいは約５％の中原料密度域で行われる。第
１の場合には、好ましくは重力作用の下での懸濁液排出
を行う１ディスク精製機を使用し、そして第２の場合に
は、２重ディスク精製機（いわゆる完全なポンプ運転
（Durch pump betrieb））を使用することができる。
行うか、あるいは約５％の中原料密度域で行われる。第
１の場合には、好ましくは重力作用の下での懸濁液排出
を行う１ディスク精製機を使用し、そして第２の場合に
は、２重ディスク精製機（いわゆる完全なポンプ運転
（Durch pump betrieb））を使用することができる。
【００２５】第１の分散段階としてディスクビーターを
使用し、第２の分散段階として１軸ビーターを使用し、
そして再粉砕機として約５％の比較的低粘稠度で２ディ
スクビーターを使用するとき、ＳＣ−紙の製造に対して
特に好都合な方法が得られる。分散は一般的に少なくと
も２０％の高粘稠度域で行われる。１軸ビーターを有す
る第２の分散段階による繊維のすりつぶしにより、なお
残っている汚点の良好な摩滅が得られる。最後の粉砕
が、特にＳＣ−紙に必要な品質のための原料特性を作り
出す。それはつまり、再粉砕段階として１ディスクビー
ターを使用するとき、この機械によって繊維があまりカ
ットされなということによって、特に繊維を保護すると
いうことである。再粉砕段階として２ディスクビーター
を使用すると、繊維のカットは幾分増加する。この場合
にも約５％の平均原料密度域で処理される。しかしこの
適用例も非常によく使用することができる。
使用し、第２の分散段階として１軸ビーターを使用し、
そして再粉砕機として約５％の比較的低粘稠度で２ディ
スクビーターを使用するとき、ＳＣ−紙の製造に対して
特に好都合な方法が得られる。分散は一般的に少なくと
も２０％の高粘稠度域で行われる。１軸ビーターを有す
る第２の分散段階による繊維のすりつぶしにより、なお
残っている汚点の良好な摩滅が得られる。最後の粉砕
が、特にＳＣ−紙に必要な品質のための原料特性を作り
出す。それはつまり、再粉砕段階として１ディスクビー
ターを使用するとき、この機械によって繊維があまりカ
ットされなということによって、特に繊維を保護すると
いうことである。再粉砕段階として２ディスクビーター
を使用すると、繊維のカットは幾分増加する。この場合
にも約５％の平均原料密度域で処理される。しかしこの
適用例も非常によく使用することができる。
【００２６】一般的にディスク分散機として形成されて
いる分散機内でのいわゆる高粘稠度粉砕によって、プロ
セスの終りに上記の粉砕によると同じような繊維特性の
制御は達成できない。
いる分散機内でのいわゆる高粘稠度粉砕によって、プロ
セスの終りに上記の粉砕によると同じような繊維特性の
制御は達成できない。
【００２７】下記の表は、測定値、特に種々の方法段階
後の、それぞれ所要電力率、７５ｋＷｈ／ｔ（原料１ト
ン当たり）のときの砕木パルプの汚点数を記載してい
る。
後の、それぞれ所要電力率、７５ｋＷｈ／ｔ（原料１ト
ン当たり）のときの砕木パルプの汚点数を記載してい
る。
【００２８】すべての測定は、ライツ社のＴＡＳＳ−プ
ラス−写真分析器を用いて行った。
ラス−写真分析器を用いて行った。
【００２９】
【表１】 粒子の大きさ（ｍｍ2） 可視黒色割合 ＞0.04 0.01< F <0.04 ％ 前 Ｚ 61 2 560 1.02 Ｚ Ｉ *1) 38 1 876 0.63 追加の Ｆ 14 1 412 0.44 Ｚ II *2) 20 1 400 0.5 Ｚ II *1) 16 1 275 0.45 Ｚ Ｉ *1) 38 1 876 0.63 Ｚ II *1) 17 1 482 0.49 追加のＦ II 8 936 0.30 Ｚ II *2) 22 1 620 0.51 追加のＦ II 10 1 160 0.39 砕木パルプ 12 1 164 0.36 ＊１） ディスクビーターによる分散 ＊２） １軸ビーターによる分散
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、高級印刷紙に使用する
ために、適切な漂白度を有している古紙原料を脱インキ
古紙から作ることが可能となる。
ために、適切な漂白度を有している古紙原料を脱インキ
古紙から作ることが可能となる。
【図１】本発明による処理方法の原理図を示している。
【図２】１軸ビーターの概略図を示している。
【図３】ディスクビーターの原理図を示している。
【図４】種々のさらに他の接続変形の原理図を示してい
る。
る。
【図５】公知の原理図を示している。
２ ローター、 ４ ステイター、 ６ こね室、 ７、８ 棒状のこね要素、 ８’ 平行６面体のこね要素、 ９ ローターディスク、 １０ ステーターディスク、 １２、１３ 内向きの歯、 １２’、１３’ 内向きの歯、 Ｐ 一般的に原料溶剤内の溶解、 Ｒ 前以ての不純物除去、 Ｓ 前以ての分別、 Ｆ 浮動、 ＦＲ 微細な不純物除去、 ＦＳ 微細な分別（分離）、 Ｄ 濃縮（脱水または洗滌）、 Ｚ 分散（ビーティング）、 Ｂ 漂白。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表１】 粒子の大きさｆ（ｍｍ2） 可視黒色割合 ＞0.04 0.001＜ｆ＜0.04 ％ 前 Ｚ 61 2 560 1.02 Ｚ Ｉ *1) 38 1 876 0.63 追加の Ｆ 14 1 412 0.44 Ｚ II *2) 20 1 400 0.5 Ｚ II *1) 16 1 275 0.45 Ｚ Ｉ *1) 38 1 876 0.63 Ｚ II *1) 17 1 482 0.49 追加のＦ II 8 936 0.30 Ｚ II *2) 22 1 620 0.51 追加のＦ II 10 1 160 0.39 砕木パルプ 12 1 164 0.36 ＊１） ディスクビーターによる分散 ＊２） １軸ビーターによる分散
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ディーター デルフリンガー ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム Ｗ− 7920 イゲルヘッケ ６
Claims (7)
- 【請求項１】 印刷した古紙、詳細には、主として家庭
にたまった紙および／またはデパートのごみ（新聞、パ
ンフレット、デパートのカタログまたは雑誌）を含む古
紙を、溶解、種々の不純物除去段階、浮動または洗浄お
よび少なくとも２０％の高粘稠度の場合にはビーティン
グ（叩解）により、あるいは場合によっては漂白によっ
て処理する方法において、 場合によって漂白段階の前に配置された最後の第２のビ
ーティング段階が、温度２０℃と１１０℃との間、好ま
しくは３８℃ないし６５℃の強力なこね作用の下で、所
要電力率３０〜１５０ｋＷｈ／ｔの間、好ましくは３０
〜８０ｋＷｈ／ｔ（原料１トン当たり）の間で古紙を処
理することによって行われ、その場合、所要電力率の値
が、第１のビーティング／分散段階にも適用され、そし
て再ビーティング（叩解）が、第２の分散段階あるいは
製紙機械の前に設けられていることを特徴とする印刷し
た古紙の処理方法。 - 【請求項２】 ビーターのステーターおよびローター
の、単一の棒形状またはブロック形状のこね要素の作用
下での、強力なこね作用による処理を含む請求項１に記
載の印刷した古紙の処理方法。 - 【請求項３】 第１の分散段階がディスクビーターによ
り行われ、第２の分散段階がねり機（たとえば１軸ビー
ター）によって行われ、そして少くとも２０％の高粘稠
度のとき再粉砕（Ｍ）が、１枚または２枚のディスクビ
ーター内で行われる請求項１または２に記載の印刷した
古紙の処理方法。 - 【請求項４】 再粉砕段階（Ｍ）後、微細な不純物除去
段階あるいは微細な分別段階を行わない請求項２または
３に記載の印刷した古紙の処理方法。 - 【請求項５】 直接、あるいは、中間に入れた追加の浮
動段階なしに、２つのビーティング／分散段階が連続し
ている請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷した古
紙の処理方法。 - 【請求項６】 第２のビーティング段階が、好ましくは
分散段階としても作用する請求項１〜５のいずれか１項
に記載の印刷した古紙の処理方法。 - 【請求項７】 浮動段階が、２つの分散段階の後に接続
されている請求項２〜６のいずれか１項に記載の印刷し
た古紙の処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924233286 DE4233286A1 (de) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Verfahren zur Aufbereitung von bedrucktem Altpapier |
| DE4233286-9 | 1992-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192983A true JPH06192983A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=6469555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24723993A Pending JPH06192983A (ja) | 1992-10-02 | 1993-10-01 | 印刷した古紙の処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH06192983A (ja) |
| AT (1) | ATE134398T1 (ja) |
| DE (2) | DE4233286A1 (ja) |
| FI (1) | FI934283A (ja) |
| NO (1) | NO301780B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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-
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- 1993-10-01 JP JP24723993A patent/JPH06192983A/ja active Pending
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