JPH08511837A

JPH08511837A - 潜在的な柔らかさを改良したセルロースパルプおよびその様なパルプの製造方法

Info

Publication number: JPH08511837A
Application number: JP7503003A
Authority: JP
Inventors: ダグラスビンソン，ケネス
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-12-10
Also published as: MY111228A; GR3024451T3; US5405499A; AU700161C; AU700161B2; DK0705364T3; US5582685A; ATE156878T1; PE56394A1; CA2165293A1; CA2165293C; DE69404996T2; PH31189A; SG55057A1; AU7175394A; WO1995000702A1; ES2105732T3; DE69404996D1; EP0705364B1; KR100307063B1

Abstract

(57)【要約】粗さが閾粗さ水準より低い、選択された繊維形態を有するセルロースパルプを開示する。閾粗さ水準は、平均繊維長さの関数である。このセルロースパルプは、ティッシュペーパーの様な紙構造を製造するのに特に有用である。そのセルロースパルプの製造方法も開示する。

Description

【発明の詳細な説明】潜在的な柔らかさを改良したセルロースパルプおよびその様なパルプの製造方法本特許出願は、Vinsonらの名前で１９９１年５月２８日に提出され、共通に譲渡される米国特許出願第０７／７０５，８４５号“紙の潜在的強度を改良するための、選択された形態を有するセルロースパルプ”に相互関連する。技術分野本発明は、セルロースパルプに、より詳しくは平均的なパルプ繊維長に対して粗さを少なくしたセルロースパルプに関する。発明の背景柔らかさは、ティッシュペーパー製品の重要な特性である。消費者は、柔らかいティッシュ製品を、皮膚に対する感触が快い、したがって望ましいと知覚する。そのため、ティッシュ製品の製造者は、販売増加のために、ティッシュ製品の知覚される柔らかさを改良する努力を行なっている。ティッシュ製品は一般的に、少なくとも部分的に、木材繊維を含むセルロースパルプから形成されている。当業者は、その様なパルプから形成されたティッシュ製品の知覚される柔らかさは、パルプ繊維の粗さに関連していることを理解している。粗さが低い繊維から製造されたティッシュペーパーは、粗さの高い繊維から製造された類似のティッシュペーパーよりも柔らかくすることができるので、粗さが低い繊維を有するパルプが望ましい。一般的に繊維の長さおよび繊維の表面積が増加するにつれて、繊維の粗さが増加する。ティッシュ製品の柔らかさは、短い繊維だけを含んで成るパルプからティッシュ製品を製造することにより、改良することができる。残念ながら、ティッシュペーパーの強度は、平均的な繊維の長さが小さくなるにつれて一般的に低下する。したがって、パルプの平均繊維長を単に低下させるだけでは、製品の柔らかさと製品の強度の好ましくない交換にしかならない。繊維の粗さを下げるもう一つの方法は、スライド式マイクロトームで個々の繊維を長さ方向に薄く切ることである。繊維を長さ方向に薄く切ることにより、単位繊維長あたりの繊維重量が低下し、天然の閉じた繊維壁断面が、開いた繊維壁断面に変化する。その様な方法は、１９８９年１０月１７日にCochraneらに発行された米国特許第４，８７４，４６５号に記載されている。繊維を長さ方向に薄く切ることは、非常に細かい処理を必要とし、ティッシュ製品の製造に必要な大量の繊維を供給するのに、商業的に有用な方法とは考えられない。柔らかさを改良したティッシュ製品は、硬材の選択された種類から得られる繊維を含んで成るパルプからも形成できる。硬材繊維は一般的に軟材繊維よりも粗さが少ない。例えば、当業者は、ユーカリ樹から製造した漂白クラフトパルプは粗さが比較的低い繊維を含み、ティッシュ製品の知覚される柔らかさを改良するのに使用できることを理解している。残念ながら、ユーカリ樹の様な単一種から製造された未使用クラフトパルプは、供給量が限られており、したがって、一般的に粗さ特性が劣る繊維を含んで成るパルプよりも高価である。例としては、供給源の種類に関係なくメカニカルパルプ加工することにより得られるパルプ、および様々な型および品種の繊維の混合物を含む循環使用パルプがある。世界中の森林資源の枯渇に関する問題のために、その様な循環使用パルプを使用することの重要性が増加している。循環使用パルプは一般的に様々な品種の硬材および軟材の混合物を含む。その様な混合物は特に、それらの平均繊維長と比較して、粗さが比較的高い傾向がある。粗さが劣っていることに加えて、上記の繊維混合物は、好ましくない繊維特性の不均一性を有することが多い。例えば、ユーカリ樹から製造した漂白クラフトパルプの利点の一つは、望ましい平均的な粗さを有することに加えて、粗さの一様性が高い傾向があることである。パルプ繊維試料中の粗さ分布の一つのインデックスは、試料繊維の表面積を測定し、等級付けを行ない、パルプ試料中で、その試料中繊維の最大１％を占める繊維の群を得ることにより得られる。最小繊維表面積と呼ばれる、この群の中の最小の表面積を有する繊維の表面積が、そのパルプ試料中の粗さ分布のインデックスを与える。この最小繊維表面積の値が比較的低い場合、そのパルプ試料は粗さに関して比較的一様であることを示している。最小繊維表面積の値が比較的高い場合、そのパルプ試料は比較的不均一であり、試料の平均粗さが望ましい範囲内にあっても、この用途には適していないことを示している。さらに、特定のパルプ試料の最小繊維表面積が比較的低い、または高い値を有するかを判定する上で、硬材と軟材の相対的な含有量を考えることも必要である。特定の試料が比較的高い、または低い最小繊維表面積の値を有するかを決定するための技術を本明細書で説明する。測定した最小繊維表面積は、そのパルプ試料中の軟材の各百分率に関するスケールファクターを引くことができる。この差し引いた最小繊維表面積は、パルプ増加表面積と呼ばれる。増加表面積の値が閾値より低いパルプ試料は、粗さに関して一様であると考えられる。平均粗さおよび繊維特性の一様性に関して劣っていると一般的に考えられている繊維混合物から、繊維長および粗さの望ましい組合せを有するパルプを入手できる製紙業者は、著しい原価節約および／または製品改良を達成することができる。例えば製紙業者は、高強度に伴う通常の柔らかさ低下を招くことなく、優れた強度を有するティッシュペーパーの製造を望むであろう。あるいは、製紙業者は、表面繊維の結合強化に伴う通常の柔らかさ低下を引き起こすことなく、遊離繊維の放出を低減するために、より高度の紙の表面結合を望むであろう。そこで、本発明の目的は、粗さの閾水準より低い繊維粗さを有するセルロースパルプを提供することである。本発明の別の目的は、軟材および硬材繊維の混合物を含んで成り、繊維長と繊維粗さの望ましい組合せを有するセルロースパルプを提供することである。本発明のさらに別の目的は、繊維長と繊維粗さの望ましい組合せを有するセルロースパルプの製造方法を提供することである。これらの、および他の目的は、下記の開示から明らかな様に、本発明を使用することにより達成される。他に指示がない限り、百分率、比率、および割合はすべて重量で表示する。繊維の重量百分率は、他に指示がない限り、乾燥重量百分率である。発明の概要本発明は、選択された形態の木材繊維を含み、パルプの平均繊維長に対して低い粗さを有するセルロースパルプに関する。このセルロースパルプは少なくとも１０％の軟材繊維を含んで成る。このセルロースパルプは、０．０８５平方ミリメートル未満の繊維増加表面積および関係式Ｃ＜（Ｌ）^0.3＋０．３（式中、Ｃは繊維長１０メートルあたりの繊維重量をミリグラムで測定した繊維粗さであり、Ｌはミリメートルで表示した平均繊維長である）による平均繊維長さに関連した繊維粗さを有する。セルロースパルプは、循環使用する硬材および軟材のケミカルパルプ繊維を含んで成ることができる。本発明は、パルプの平均繊維長と比較して低い粗さを有するセルロースパルプの製造方法にも関する。本方法は、２つの分別工程、すなわち長さ区分工程および遠心分離工程、を有する。各分別工程は、投入流、許容流および拒絶流を含む。一方の分別工程の許容流の少なくとも一部は、他方の分別工程の投入流を形成する。長さ区分工程は、長さ区分工程への投入流を処理し、長さ区分工程の拒絶流の平均繊維長さより少なくとも２０％短い平均繊維長さを有する長さ区分工程許容流を与える。遠心分離工程は、遠心分離工程への投入流を処理し、遠心分離工程の拒絶流における繊維の標準化繊維粗さより少なくとも３％、好ましくは少なくとも１０％少ない標準化繊維粗さの繊維を有する遠心分離工程許容流を与える。本方法では、各分別工程の投入流も処理し、それぞれの投入流の繊維重量の３０％〜７０％の繊維重量を有する各分別工程の許容流を与える。図面の簡単な説明図１は、長さ区分工程を最初に行ない、続いて遠心分離工程を行なう、本発明の一実施方法を図式的に示す図である。図２は、遠心分離工程を最初に行ない、続いて長さ区分工程を行なう、本発明の別の実施方法を図式的に示す図である。発明の詳細な説明本発明は、選択された形態を有する木材繊維を含むセルロースパルプに関する。セルロースパルプは、比較的高い比率の軟材繊維を含むにも関わらず、特定のパルプ平均繊維長さに対して低い粗さを有する。具体的には、セルロースパルプは、少なくとも１０％の軟材繊維を含んで成り、増加表面積が０．０８５平方ミリメートル未満であり、条件Ｃ＜（Ｌ）^0.3＋０．３（式中、Ｃは繊維長１０メートルあたりの繊維重量のミリグラム(mg/１０m)で表した繊維粗さであり、Ｌはミリメートル(mm)で測定した平均繊維長である）による平均繊維長さに関連した粗さを有することを特徴とする。セルロースパルプは好ましくは平均繊維長さ約０．７０mm〜約１．１mm、より好ましくは約０．７５mm〜約０．９５mmを有する木材繊維を含んで成る。セルロースパルプはケミカルパルプ繊維を含んで成り、好ましい実施態様では循環使用する紙繊維、例えば循環使用する帳簿用紙繊維、を含んで成ることができる。本発明は、粗さと繊維長の好ましい組合せを有する繊維形態を選択する方法にも関する。本方法は、２つの分別工程を含んで成り、下記の工程を含んで成る。すなわち、木材パルプ繊維を含んで成る水性スラリーを用意し、長さ区分工程および遠心分離工程の一方を含んで成る第一分別工程を用意し、スラリーの少なくとも一部を、第一分別工程への投入流を形成する様に向け、第一分別工程への投入流を処理し、第一分別工程の許容流を与え、長さ区分工程および遠心分離工程の他方を含んで成る第二分別工程を用意し、第一分別工程から来る許容流の少なくとも一部を、第二分別工程への投入流を形成する様に向け、第二分別工程への投入流を処理し、第二分別工程の許容流を与える。長さ区分工程への投入流を処理し、長さ区分工程の拒絶流の平均繊維長さより少なくとも２０％短い平均繊維長さを有する長さ区分工程許容流を与える。遠心分離工程への投入流を処理し、遠心分離工程の拒絶流における繊維の標準化された繊維粗さより少なくとも３％、好ましくは少なくとも１０％少ない標準化された繊維粗さの繊維を有する遠心分離工程許容流を与える。定義ここで使用する用語“形態”とは、繊維長、繊維幅、表面積、細胞壁厚さおよび細胞壁の幾何学的構造、粗さ、等を含む木材繊維の様々な物理的特性を意味する。用語“選択された形態”とは、長さ方向に薄く切った、または開いた細胞壁の幾何学的構造を有する様に変形した繊維と区別される、一般的に閉じた細胞壁の幾何学的構造を有する繊維を意味する。用語“選択された形態”とは、さらに、本来なら製紙業者があまり使用しないであろう品種のある組合せを有する繊維区分の中で、粗さと繊維長の特別な組合せを与えるために、繊維の一般的な区分から選択された繊維を意味する。ここで使用する用語“長さ区分”とは、セルロース繊維の水性スラリーを少なくとも２つの、平均繊維長さおよび長さの差に固有の他の特性が異なったセルロース繊維からなる流出スラリーに分割することを意味する。一般的に、長さ区分は、投入スラリーを穴の開いたバリヤーに通し、穴を通る確率が高い短い繊維を長い繊維から分離することにより達成される。ここに含む代数式中で“Ｌ”の略号で表される、用語“平均繊維長さ”とは、適当な繊維長さ分析装置、例えばジョージア州、NorcrossのKajaani Electronic sから市販のKajaani Model FS-200繊維分析装置、で測定される、長さ加重平均繊維長さを意味する。この分析装置は、製造業者の推奨により、報告範囲を０mm 〜７．２mmに設定し、プロファイルを、長さ０．２mm未満の繊維を繊維長さおよび粗さの計算から除外する様に設定して操作する。この大きさの粒子は、ほとんどが非繊維部分からなり、本発明が意図する用途に役立たないと考えられるので、計算から除外する。ここに含む代数式中で“Ｃ”の略号で表される、用語“粗さ”とは、適当な繊維粗さ測定装置、例えば上記のKajaani FS-200分析装置、を使用して測定した、非加重繊維長１０メートルあたりのミリグラム(mg/１０m)の単位で報告される、単位非加重繊維長あたりの繊維質量に関する。パルプの粗さＣは、パルプから採取した３点の繊維試料の３回の粗さ測定の平均である。粗さ測定のための分析装置の操作は、繊維長を測定するための操作と類似している。試料調製の際には、正確な試料重量を測定装置に確実に入れる様に注意しなければならない。妥当な方法では、各繊維試料に対して２個のアルミニウム秤量皿を乾燥オーブン中、１１０℃で３０分間乾燥させる。次いで皿を、無水硫酸カルシウムの様な適当な乾燥剤を入れたデシケーター中に入れ、少なくとも１５分間冷却する。油や湿分で汚染しない様に、皿はピンセットで取り扱う。２個の皿をデシケーターから取り出し、ただちに０．０００１グラムまで正確に測定する。約１グラムの繊維試料を皿の一方に載せ、２個の皿（一方は空）を、覆いをせずに、１１０℃の乾燥オーブン中に少なくとも６０分間入れ、試料を完全に乾燥させる。皿をオーブンから取り出す前に、繊維試料を含む皿を空の皿で覆う。次いで、皿および試料をオーブンから取り出し、デシケーター中に入れて少なくとも１５分間冷却させる。覆った試料を取り出し、ただちに皿と共に０．０００１グラム以内で秤量する。この重量から前に得た皿の重量を差し引き、完全に乾燥させた繊維試料の重量を得る。この繊維重量を初期試料重量と呼ぶ。空の３０リットル容器を、洗浄し、少なくとも２５キログラム容量で０．０１グラム精度の秤で秤量して準備する。TAPPI法T205に参照されている英国式パルプ離解機（disintegrator）の様な標準TAPPIパルプ離解機を、その容器を洗浄して繊維をすべて除去することにより準備する。初期試料重量の繊維をパルプ離解機の容器中に入れ、すべての繊維がパルプ離解機の中に移ったことを確認する。パルプ離解機中で繊維試料を約２リットルの水で希釈し、パルプ離解機を１０分間運転する。パルプ離解機の中身を３０リットル容器の中に洗い出し、すべての繊維が容器中に入ったことを確認する。次いで３０リットル容器中の試料を水で希釈し、０．０１ラム精度で２０キログラムの水−繊維スラリーを得る。 Kajaani FS−200用の試料ビーカーを洗浄し、０．０１グラムまで秤量する。３０リットル容器中のスラリーを垂直および水平方向の往復運動で攪拌し、スラリー中の繊維を遠心分離する傾向がある回転運動が生じない様に注意する。０．１グラムまで測定した１００．０グラムの分量を３０リットル容器からKajaani ビーカーに移す。Kajaaniビーカー中の繊維重量（ミリグラム）は、初期試料重量（グラムで記録した）を５倍することにより得られる。この０．０１mgまで正確な繊維重量をKajaani FS-200プロファイルに入れる。０．２mmが粗さの計算で考えられる最小繊維長になる様に、０．２mmの最小繊維長をKajaaniプロファイルに入れる。次いでKajaani FS-200により予備粗さを計算する。この予備粗さ値に、長さが０．２mmを超える繊維の重量加重累積分布に対応するファクターを掛けることにより、粗さが得られる。FS-200の説明書は、この重量加重分布を得る方法を与えている。しかし、これらの値は百分率として報告されており、“０”繊維長で始まり、累積される。上記のファクターを得るには、 “長さが０．２mm未満の繊維の重量加重累積分布”（これは計器の出力として与えられる）を計器のディスプレーから得る。このディスプレー値を１００から差し引き、結果を１００で割ることにより、長さが０．２mmを超える繊維の重量加重累積分布に対応するファクターが得られる。したがって、得られる粗さは、繊維試料中の繊維長が０．２mmを超える繊維の粗さの尺度である。２個の皿および繊維試料をオーブン乾燥することから始めて粗さ測定を繰り返し、３つの粗さの値を得る。ここで使用する粗さＣの値は、３つの粗さ値を平均することにより得られる。ここで使用する用語“標準化された粗さ”は、粗さＣをミリメートルで測定した平均繊維長さＬで割ることにより得られる。この比率における減少は、ある望ましい特性を得るために他方を犠牲にする様な単なる取り引きと比較して、平均繊維長さＬに対する粗さＣの低下を示している。前に説明した様に、本発明が意図する用途には、比較的長い繊維がより好ましく、比較的粗さの少ない繊維がより好ましい。ここで使用する用語“セルロースパルプ”は、紙または他の種類のセルロース製品の製造に使用するための、木材に由来する繊維状材料である。本発明の方法では、様々な供給源から得られるセルロース木材繊維を使用することができる。これらの繊維には、木材中に存在する実質的にすべてのリグニンを除去するために精製したパルプであるケミカルパルプが含まれる。ここで使用する“ケミカルパルプ”は、リグニン含有量が５重量％未満であるセルロースパルプを含んで成る。これらのケミカルパルプは、亜硫酸塩またはクラフト（硫酸塩）法により製造されたパルプを含む。本発明の実施に使用できる木材繊維は、ここで木材中に存在するリグニンを大量に含む木材繊維を意味するメカニカルパルプに由来するものでもよい。メカニカルパルプの例としては、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミ−サーモメカニカルパルプ、および半ケミカルパルプがある。硬材パルプおよび軟材パルプの両方、ならびにこれら２種類の混合物を使用することができる。ここで使用する用語、硬材および軟材パルプは、それぞれ落葉樹（被子植物）および針葉樹（裸子植物）の木性物質に由来する繊維パルプを意味する。また、上記の種類のいずれか、またはすべて、ならびに本来の製紙作業を行ない易くするための少量の他の繊維、充填材および接着剤を含んでいることがある、循環使用する紙から得られる繊維も本発明に使用できる。ここで使用する用語“循環使用する紙”とは、一般的に、繊維を取り出し、それを再使用する意図を持って収集した紙を意味する。これらの紙は、消費者の前の段階で、例えば製紙工場や印刷所で発生した紙、または消費者の後の段階で、例えば家庭や事務所で収集された紙でよい。循環使用する紙は、それらを再使用し易くするために業者により様々な等級に分類される。本発明で特に価値のある循環使用紙の等級は帳簿用紙である。帳簿用紙は通常、ケミカルパルプを含んで成り、一般的に硬材と軟材の比率が約１：１〜約２：１である。帳簿用紙の例としては、証書、本、コピー用紙、等がある。本発明のセルロースパルプの製造には、様々な供給源から得られるセルロース木材繊維を使用することができる。その様な供給源には、硫酸塩またはクラフト製法により製造される様な、上記のケミカルパルプが含まれる。ケミカルパルプ繊維で製造され、硬材と軟材の繊維の混合物を含んで成る循環使用紙に由来する繊維も、本発明のセルロースパルプの製造に使用できる。ここで使用する量“軟材百分率”は、セルロースパルプ中の軟材の木から得られる繊維の乾燥重量百分率を意味する。セルロースパルプの残り（１００−軟材％）は“硬材百分率”と定義する。既知でなければ、軟材百分率は、ここに参考として含めるTAPPI T401 om-88の方法“Fiber Analysis of Paper and Paperboa rd”の光学的観察により決定することができる。ここで使用する用語“最小繊維表面積”は、パルプ試料中の繊維の最大１％（表面積で）を占める繊維の群における、最小表面積繊維の投影された表面積を意味する。この最小繊維表面積は、以下に説明する画像解析により測定できる。約０．２５グラムの代表的なパルプ試料を湿らせ、細かく裁断する。画像解析を複雑にする恐れのある汚染物を少なくするために、蒸留および濾過した水の使用を推奨する。その様な汚染物を少なくするには０．０５ミクロンのフィルターで十分である。裁断したパルプを２５０mlの三角フラスコに入れ、約５０mlの水を加え、パルプ試料が離解するまでフラスコを振とうする。次いで、フラスコの内容物を水で２００mlに希釈する。フラスコの中身の約４分の３を廃棄し、フラスコを再度２００mlに満たし、フラスコを再度振とうして内容物を混合する。この、フラスコ内容物の廃棄、フラスコ内容物の再希釈、およびフラスコ振とうのサイクルを、フラスコ内容物の目視検査により、フラスコ中スラリーの繊維同士の接触が無くなるまで繰り返す。４０ｘ６０mmの顕微鏡スライドグラスを繊維くずの無いティッシュで清掃し、永久マーカーを使用してスライドの一方の表面上に直交する格子を描く。この格子は、その後の画像解析の際に基準として使用するが、その正確な間隔は重要ではなく、作業者の都合の良い大きさで設定することができる。繊維／格子線の交差を少なくするために、約１平方センチメートルの格子を使用する。マーカー側を“下”にしてスライドをスライド加温器に載せる。フラスコ中のスラリーを強く振とうし、使い捨てピペットでスラリーのアリコートを採り、スライド上に載せる。スライドを約１０ミリリットルのスラリーで覆う。スライド上の水を蒸発させ、乾燥中にスラリー繊維が凝集するのを防止するために、時々解剖針で表面張力を壊す。スライド接着剤の小滴を新しいスライドの四隅に載せ、これを、過剰の圧力をかけない様に注意しながら、繊維で覆ったスライドに対して配置する。過剰の接着剤を除去し、スライド表面を、繊維くずの無いティッシュで清掃する。画像解析機構は、フレームグラバーボード、立体鏡、ビデオカメラ、および画像解析ソフトウエアを有するコンピュータを含む。適当なフレームグラバーボードには、インディアナ州、インディアナポリスのTruevision Companyから市販の TARGA Model M8ボードがある。あるいは、マサチューセッツ州、マールボロのDa ta Translationから市販のModel DT2855フレームグラバーボードを使用することができる。コンピュータファイルに保存すべき画像を獲得するために、ニューヨーク州、レークサクセスのOlympus Corporationから市販のOlympus SZH立体鏡、およびカリフォルニア州、サンディエゴのKohu Electronics Divisionから市販のKohu Mo del 4815-5000ソリッドステートＣＣＤビデオカメラを使用することができる。O lympus Model MTV-3アダプターを使用してKohuビデオカメラを立体鏡に取り付けることもできる。あるいは、ニュージャージー州、フェアロウンのKeyence Comp anyから市販のVH5900モニター顕微鏡および接触型照明ヘッドを備えたVH50レンズを有するビデオカメラを使用することもできる。立体鏡およびビデオカメラが記録すべき画像を獲得する。フレームグラバーボードがこの画像のアナログ信号を、コンピュータが解読できるデジタルフォーマットに変換する。コンピュータファイルに保存された画像は、ワシントン州、エドモンドのBioS can Companyから市販のOptimas Image Analysisソフトウエア３．０版の様な適当なソフトウエアを使用して測定する。Optimasソフトウエアは、Windowsと互換性があるIBM PC ATまたは互換性コンピュータ、ならびにIBM PS/2 Microchannel システムで作動する。適当なコンピュータは、フレームグラバーボード、Intel 80386 CPU用の拡張スロット、８メガバイトのRAM 200、２００メガバイトのハードディスクストレージスペース、およびDOS、３．０版、またはそれ以降、を設置したIBM互換性パーソナルコンピュータである。コンピュータは、ワシントン州、レドモンドのMicrosoft Corporationから市販のWindows ３．０版、またはそれ以降、を設置している必要がある。ファイルに保存した、およびそこから呼び出した画像は、Sony Model PVM-1271QまたはModel PVM-1343MQビデオモニター上に表示することができる。スライドを立体鏡の台に載せる。立体鏡を倍率１５Ｘに調節する。細孔画像コントラストを得るために、立体鏡の光源強度を最大値に設定し、立体鏡の開口を最小開口サイズに設定する。Optimasソフトウエアを多モード設定で、ARAREA（区域）およびARLENGTH（長さ）測定を“Sampling Options”で選択し、下記の不足値を使用する：サンプリングユニットを選択し、設定数は６４間隔に等しく、最小境界長さは１０試料である。下記のオプション：Remove Areas Touching Re gion of Interest(ROI)、Remove Areas Inside Other Areas、およびSmooth Bou ndariesは選択しない。ソフトウエアコントラストおよび明るさ設定はそれぞれ０〜１７０にした。ソフトウエア閾設定は１２５〜２５５にした。画像解析ソフトウエアは、視界中に置いたメートル定規でミリメートルで構成する。構成は、６．１２ミリメートルのスクリーン幅を得る様に行なう。問題とする区域は、その問題とする区域の境界に繊維が交差しない様に選択する。オペレーターはスライドの位置を決め、一つの視界における画像データ（区域および長さ）を獲得する。次いでスライドを移動させ、第二の視界における画像データを獲得する。スライド全体からデータが得られるまでデータ収集を行なう。スライド上の格子線を利用することは、不可欠ではないが、顕微鏡観察者がある区域を見落とす、またはある区域を２回以上読むのを防止する上で非常に有効である。格子遠心分離工程と交差している繊維はデータ収集に含めない。交差していない個々の繊維のみからなるスライドが望ましいが、交差した繊維を含む画像が形成されるのは避けられない。交差した繊維のすべてが障害になる場合、交差繊維の画像をOptimasソフトウエアにあるペイントオプションで抹消する。交差繊維画像中の少なくとも部分的に他の繊維により妨害されている繊維の上にペインティングすることにより、交差繊維画像中の妨害されていない繊維を残すことができる。画像解析ソフトウエアは、画像解析システムで記録したそれぞれの繊維画像に対して投影された繊維表面積および繊維長を与える。繊維画像は、繊維長さにより、および繊維表面積により順位を付けることができる。その様なデータ操作を行なうのに、Microsoft Exel３．０版の様なスプレッドシートソフトウエアの使用は効果的であるが、必要という訳ではない。繊維を長さにより順位付けした後、長さ０．２５mm未満の繊維に関する繊維画像データを抹消する。少なくとも５００の繊維画像が残るべきである。次いで残った繊維画像データを、投影された繊維表面積により順位付けし、各繊維画像にその順位に応じて番号を付ける。最大の投影表面積を有する繊維画像に番号１を付ける。ここで使用する最小繊維表面積は、下記の様に説明することができる。残った繊維画像の番号に０．０１（１％）を掛け、繊維画像番号を得る。掛け算の積が整数でない場合、その積を最も近い整数に丸める。この番号を有する繊維画像の投影された表面積が最小繊維表面積に相当する。 “最小繊維表面積”の説明にはなっているが、この方法は、統計的な重要性を確立するには、多数（１０００を超える）の画像を必要とする。そこで好ましい方法を推奨する。この好ましい方法では、残りの繊維画像の投影表面積を１％、３％、５％、１０％、および２０％の間隔で得る。百分率の対数の関数として投影表面積を直線回帰し、得られた関数を投影表面積に１％マークで補間することにより、先に説明した繊維長に基づく画像拒絶の後、少なくとも５００の繊維画像を残すのに十分な繊維画像が獲得されれば、ここに記載する用途に十分な統計的有効性を備えた最小繊維表面積の値が得られる。ここで使用する用語“増加表面積”は、上記の好ましい方法により決定される最小繊維表面積から、問題とする試料中に含まれる軟材の各百分率点に対して０．００２２平方ミリメートルだけ少なくしたものとして定義される。この最小繊維表面積を増加表面積に換算するのに使用される補正値が、軟材対硬材の非常に異なった表面積を補償するので、問題とする試料の硬材と軟材の含有量に関係なく、パルプ試料の一様性を評価するのに、単一の表面積値を使用することができる。前に考察した様に、繊維特性における一様性は、平均特性と無関係な利点を与えると考えられる。繊維特性の不均一性が比較的高いパルプ試料は、増加表面積の値が比較的高くなる。増加表面積は、セルロース繊維の一定の試料が有する繊維特性の、一様性の水準に関する指標を与える。パルプ試料中の微細繊維の百分率は、ニューヨーク州、シラキュースのPaper Research Materialsから製品番号DDJ♯2として市販されているBritt Dynamic Dr ainage Jar，Filter，and Stirring Apparatusを使用して行なう測定により求めることができる。最良の結果を得るには、約１グラム乾燥重量のパルプ試料を使用することを推奨する。繊維試料からでる微細繊維は、濾紙上に捕獲し、秤量して元の試料中に含まれる微細繊維の百分率を決定する。排水ジャーは、同じ会社から得られる“125P”スクリーンを備えているが、このスクリーンは７６．２ミクロン直径の穴および１４．８％の開放区域を有する。試料をジャーの中に直接入れ、上部１インチ以内まで水で満たす。微細繊維を分離し易くするために、それぞれ２．５％の炭酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、およびペンシルバニア州、フィラデルフィアのRhom and Haas Companyから市販のTAMOL 850界面活性剤からなる分散溶液１mlを繊維と水の混合物に加える。１０００rpmで５分間攪拌した後、スラリー５００mlを１０００mlビーカーの中に流し込み、ジャーに新しい水を入れて体積を元に戻す。同じ様に攪拌を繰り返し、さらに５００mlをビーカーに入れる。これを、４個のビーカーがそれぞれ１０００ml満たされるまで繰り返す。次いで、英国、メイドストーンのWhatman International Ltd.製の１１．０cmWhatmanグラスマイクロファイバーフィルター♯1820110を含む、ブフナー漏斗または濾紙を支持するのに適した他の漏斗を使用し、ビーカーを逆の順で濾過して微細繊維を捕獲する。フィルターは、予め０．１mgまで秤量しておく。４個のビーカーの水をすべて濾過した後、漏斗からフィルターパッドを取り外し、１０５℃で１時間乾燥させ、デシケーター中で冷却し、最終重量を０．１mgまで求める。最初のフィルター重量と最終フィルター重量の差が微細繊維の重量である。同様にして、同じフィルターおよび乾燥設備を使用し、Britt Jarの内容物を濾過して繊維重量を求める。微細繊維の重量を、微細繊維重量と繊維重量の合計で割り、１００を掛けた値を、元の試料中の微細繊維の百分率として報告する。手順請求項によってのみ規定されるが、下記の説明により、本発明のセルロース繊維の製造方法を例示する。これらの方法は、長さ区分工程および遠心分離工程を含んで成る２工程分別製法の２種類の基本的な構成を含む。図１は、本発明のセルロースパルプの製造に使用できる１つの構成を示すフローダイアグラムである。この構成では、長さ区分工程を最初に行ない、続いて遠心分離工程を行なう。図１では、木材パルプ繊維を含んで成る水性スラリー２１を、長さ区分工程３２への投入流を形成する様に向ける。好ましい長さ区分装置は、マサチューセッツ州、サウスウォルポールのBird Escher Wyss Corporationにより製造されているBird“Centrisorter”の様な遠心圧力スクリーンである。スラリー２１は長さ区分工程３２で処理され、区分工程３２の許容流３３および区分工程３２の拒絶流３４を形成する。拒絶流３４は、許容流３３中の繊維の平均繊維長さを超える平均繊維長を有する繊維を含んで成る。長さ区分工程３２は、下記の様に構成および運転され、スラリー３４を含んで成る拒絶流の平均繊維長さより少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％短い平均繊維長さを有する許容流３３を与える。拒絶流３４中の繊維は、本発明の目的として求める特性があまり有用ではない別の用途に向けられる。これに関して、これらの繊維は、他の拒絶流と混合する、別に保持する、または廃棄することができる。理論に束縛されないとして、長さ区分工程３２の許容流３３の繊維重量は、長さ区分工程３２への投入流の繊維重量の約３０〜７０％になるべきなので、許容流３３と拒絶流３４の間で、長さ区分工程３２に入る繊維の質量が約３０〜７０％に分割されることになる。その様な質量分割は、長さ区分工程３２が、節や破片の様な屑を投入流から除去するだけではなく、投入流を繊維長さにより確実に分別するのに役立つ。長さ区分工程３２の許容流３３の少なくとも一部は、図１に示す様に、遠心分離工程４２を含んで成る第二の分別工程への投入流４１を与える様に向けられる。好ましい遠心分離工程４２は、オハイオ州、スプリングフィールドのCE Bauer Company製造の３インチ“Centricleaner”水圧サイクロンの様な、１基以上の水圧サイクロンを含んで成る。遠心分離工程４２を最も効果的に運転するには、遠心分離工程４２で投入流４１を処理する前に、遠心分離工程４２への投入流４１のコンシステンシーを調節する必要があろう。例えば、投入流４１のコンシステンシーを増加させるために投入流４１から水を除去するのが望ましい場合、図１に示す様に、長さ区分工程３２と遠心分離工程４２の中間に適当な篩３６を配置することができる。適当な篩３６には、１００ミクロンスクリーンを備えたCE Bauerの“Microsieve”がある。遠心分離工程４２は投入流４１を処理し、遠心分離工程４２の許容流４３および遠心分離工程４２の拒絶流４４を与える。許容流４３は水圧サイクロンのオーバーフロー側にあり、拒絶流４４は水圧サイクロンのアンダーフロー側（“先端 ” ）にある。図１に示す方法を本発明により運転する場合、許容流４３中の繊維の標準化された粗さは、遠心分離工程４２の拒絶流４４中の繊維の標準化された粗さよりも少なくとも３％、好ましくは少なくとも１０％低い。図１に示す方法を運転して、本発明のセルロースパルプを含んで成る許容流４３を与えることができる。本発明のセルロースパルプを含んで成る許容流４３は、少なくとも１０％の軟材繊維を含み、０．０８５平方ミリメートル未満の増加表面積を有し、上記の代数式による平均繊維長さに関連する粗さを有する。許容流４３の平均繊維長さは、繊維長の関係にこの粗さを与えるためには、好ましくは約０．７０mm〜約１．１mm、より好ましくは約０．７５mm〜約０．９５mmである。遠心分離工程４２の許容流４３の繊維重量は、遠心分離工程４２への投入流４１の繊維重量の約３０〜７０％にすべきなので、それぞれ許容流４３と拒絶流４４の間で、遠心分離工程４２に入る繊維の質量が約３０〜７０％に分割されることになる。その様な質量分割は、遠心分離工程４２が、節や破片の様な屑を投入流４１から除去するだけではなく、拒絶流４４よりも少ない標準化された粗さを有する許容流４３を確実に与える上で望ましい。図２は、本発明のセルロースパルプの製造に使用できる別の構成を示すフローダイアグラムである。この構成では、遠心分離工程を最初に行ない、続いて長さ区分工程を行なう。図２では、木材パルプ繊維を含んで成る水性スラリー２１を、遠心分離工程５２への投入流を形成する様に向ける。遠心分離工程５２は少なくとも１基の水圧サイクロンを含んで成る。遠心分離工程５２は投入流を処理し、遠心分離工程５２の許容流５３および遠心分離工程５２の拒絶流５４を与える。許容流５３は水圧サイクロンのオーバーフロー側にあり、拒絶流は水圧サイクロンのアンダーフロー側（“先端”）にある。本発明により運転した場合、許容流５３中の繊維の標準化された粗さは、遠心分離工程５２の拒絶流５４中の繊維の標準化された粗さよりも少なくとも３％、好ましくは少なくとも１０％低く、許容流５３中の繊維の平均繊維長さは、好ましくはスラリー２１の平均繊維長さにほぼ等しいか、またはそれより大きい。遠心分離工程５２の許容流５３の少なくとも一部は、長さ区分工程６２への投入流６１を与える様に向けられる。長さ区分工程６２は、上記の遠心スクリーンの様なスクリーンを含むことができる。投入流６１を長さ区分工程６２で処理する前に、投入流６１のコンシステンシーを調節するのが望ましい場合がある。例えば、投入流６１から水を除去してそのコンシステンシーを増加させるのが望ましい場合、図２に示す様に、遠心分離工程５２と長さ区分工程６２の中間に適当な篩６０を配置することができる。適当な篩６０には、１００ミクロンスクリーンを備えたCE Bauerの“Microsieve”がある。長さ区分工程６２は投入流６１を処理し、長さ区分工程の許容流６３および長さ区分工程の拒絶流６４を与える。拒絶流６４は、許容流６３中の繊維の平均繊維長さを超える平均繊維長を有する繊維を含んで成る。平均繊維長さは、長さ区分工程への拒絶流６４の平均繊維長さより少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％短い。図２に示す製法を運転し、本発明のセルロースパルプを含んで成る許容流６３を得ることができる。本発明のセルロースパルプを含んで成る許容流６３は、少なくとも１０％の軟材繊維を含み、０．０８５平方ミリメートル未満の増加表面積を有し、上記の代数式による平均繊維長さに関連する粗さを有する。許容流６３の平均繊維長さは、繊維長の関係に上記の粗さを与えるためには、好ましくは約０．７０mm〜約１．１mm、より好ましくは約０．７５mm〜約０．９５mmである。本発明が必要とする平均繊維長さおよび標準化粗さの変化をそれぞれ達成するために、長さ区分工程および遠心分離工程の運転パラメータを、スラリー２１中に含まれる繊維の特性に合わせて調節することができる。長さ区分工程が遠心スクリーンを含んで成る実施態様に対しては、その様な運転パラメータには、流入および流出スラリーのコンシステンシー、スクリーン媒体の穴の大きさ、形状および密度、スクリーンパルセーターの回転速度、入り口および各出口流の流量が含まれる。拒絶流がスクリーンの作用により過度に濃縮される傾向がある場合、長繊維の拒絶流を篩６０中のスクリーンから除去し易くするために希釈水を使用するのが望ましい場合もある。遠心分離工程が水圧サイクロンを含む実施態様には、運転パラメータの例には、投入流のコンシステンシー、コーンの直径、コーン角度、アンダーフロー開口部の大きさ、および入り口スラリーから出口の各脚部への圧力低下がある。実施例下記の実施例により本発明を説明する。実施例１この実施例は、循環使用するパルプから形成した投入スラリーを順次長さ区分し、遠心分離することにより、本発明のセルロースパルプを製造する方法を例示する。この実施例は図１に対応する。循環使用するパルプは、ウィスコンシン州、オシュコシュのPonderosa Pulp C ompanyから得る。販売者によれば、このパルプは、１００％消費者の後の段階の廃棄紙から得たインク除去したパルプである。このパルプの代表的な特性は、繊維長１．１２mm、微細繊維１５．８％、湿分５０〜５５％である。下記の実施例における希釈にはすべて通常の井戸水を使用する。この作業を行なっている間、周囲の温度は５０〜８０°Ｆである。下記の工程を使用して水性スラリー２１を製造する。オハイオ州、ミドルタウンのBlack Clawson製造の５フィートHICON Hydrapulperに湿ったラップパルプを入れ、個別のバッチを、約４００ポンド量で、１０〜１２％コンシステンシーで１０〜１５分間再パルプ加工する。パルパーの出口で、ポンプ輸送可能なコンシステンシーに希釈し、得られた約３％コンシステンシーのスラリーを保持タンクに入れる。次いでスラリーを、CE Bauer Company製のBauer Micrasieve（１００ミクロンワイヤ間隔のModel 522-1）に送る。流量は２６０gpmでコンシステンシーは２．８％である。微細繊維濃度の高い拒絶部分を廃棄し、許容部分を別の保持タンクに戻す。この手順を、パルプの微細繊維含有量が５．４％になる様に、Micrasie veを通して合計３回繰り返す。あるいは、長さ区分工程３２と遠心分離工程４２の間に配置した、Bauer Micrasieveの様な篩３６中で除去することもできる。パルプをその保持タンク中で１％に希釈し、図１の水性スラリー２１を形成する。これを分析し、平均繊維長さが１．１６mmで粗さが１．３６mg／１０mであることが分かる。これを、Bird Escher Wyss Company製のBird Centrisorter(Mo del 100)の形態の長さ区分装置３２にポンプ輸送する。Centrisorterは、２２００rpmのラジアル速度をCentrisorterのパルセーターに与えるプーリーを通して５０馬力、１７５０rpmモーターにより駆動される。Bird Centrisorterのスクリーン穴の大きさは０．０３２”で開放面積が１２％である。拒絶部分の希釈水は約２８gpmである。スラリー２１は、２６０gpmでCentrisorterに搬送される。拒絶流３４は４０gpmでCentrisorterから除去され、許容流３３は２４８gpmでCent risorterから除去される。許容流３３中のセルロースパルプ繊維質量を測定し、水性スラリー２１を含んで成る投入流中のセルロースパルプの繊維質量の５５．８％を占めることが分かる。拒絶流３４を分析し、廃棄前の繊維長１．５５mm、粗さ１．６２mg／１０ｍであることが分かる。許容流３３を分析し、平均繊維長さ０．９４mm、粗さ１．２６mg／１０ｍであることが分かり、保持タンクに入れる。許容流３３を０．１％コンシステンシーに希釈し、１０基の、CE Bauer Compa nyにより製造された、コーン角度５度１０分を有する３インチ液体水圧サイクロン、Bauerlite Model 600-22の列からなる遠心分離工程４２にポンプ輸送する。それぞれのアンダーフロー部分は直径5/32インチの出口先端を備えている。水圧サイクロンの列には、合計２４１gpmの率で供給する。列の投入流４１の圧力は７０psigである。オーバーフロー出口における許容流４３の圧力は１６．５psig である。拒絶流４４はアンダーフロー出口（先端）で大気圧中に直接放出される。許容流４３中のセルロースパルプを測定し、投入流４１の繊維質量の５４％を占めることが分かる。拒絶流４４（投入流４１中の繊維質量の４６％を占める）は、廃棄前の平均繊維長さが０．９４、粗さが１．３１mg／１０ｍであることが分かる。許容流４３は、下記の適用可能な測定により立証される様に、本発明の必要条件を満たす繊維を含んでいる。軟材百分率：２４％粗さ：１．２３mg／１０ｍ平均繊維長さ：０．９２mm 最小繊維表面積：０．１３０平方ミリメートルこれらの測定値を使用し、増加表面積は０．１３０−２４^*０．００２２＝０．０７７平方ミリメートルと計算される。閾粗さは次の様に計算できる：Ｃ＜（Ｌ）^0.3＋０．３Ｃ＜（０．９２）^0.3＋０．３Ｃ＜０．９８＋０．３Ｃ＜１．２８観測された１．２３ｍｇ／１０ｍという粗さは閾粗さよりも低いので、この方法により得られたセルロースパルプは本発明の要件を満たす。実施例２この実施例は、循環使用するパルプから形成した投入スラリーを順次遠心分離し、長さ区分することにより、本発明のセルロースパルプを製造する方法を例示する。この実施例は、工程の構成を示す図２に対応する。実施例１で使用したのと同じ循環使用するパルプをこの実施例で使用する。やはり通常の井戸水を使用し、この作業を行なっている間、周囲の温度は５０〜８０°Ｆである。スラリー２１の製造で行なった工程は実施例１の工程と同じである。水性スラリー２１を、それを１％コンシステンシーで保存してあるタンクからポンプ輸送し、イン−ラインで０．１％コンシステンシーに希釈し、ポンプ輸送して遠心分離工程５２への投入流を形成する。遠心分離工程５２は、１０基の、CE Bauer Companyにより製造された、コーン角度５度１０分を有する３インチ液体水圧サイクロン、Bauerlite Model 600-22 の列を含んで成る。各水圧サイクロンのアンダーフロー部分は直径5/32インチの出口先端を備えている。水圧サイクロンの列には、合計２４１gpmの率で供給する。水圧サイクロンの列への投入流における圧力は６９psigである。オーバーフロー出口における許容流５３の圧力は１０psigであり、拒絶流５４はアンダーフロー出口（先端）で大気圧中に直接放出される。拒絶流５４を分析し、廃棄前の平均繊維長さが１．０９mm、粗さが１．４２mg／１０ｍであることが分かる。許容流５３を、実施例１で使用したのと同じBird Centrisorter(Model 100)を含んで成る長さ区分工程６２への投入流６１を与える様に向ける。許容流５３は遠心分離工程５２で希釈してあるので、許容流５３は、上記のBauer Micrasieve を含んで成る篩６０を通過させ、２〜３％のコンシステンシーを有する投入流６１を形成する。ある程度の繊維がMicrasieveから出る水から除去されるので、篩６０は許容流５３中の繊維特性も変化させる。許容流５３は、篩６０の前で、平均繊維長さが１．２１mmで粗さが１．３６mg／１０ｍの繊維を含む。篩６０を出る投入流６１は、平均繊維長さが１．３５mmで粗さが１．４５mg／１０ｍである。投入流６１は保持タンクに入れる。投入流６１をライン中で１％に希釈し、２６０gpmで、上記のBird Centrisort erを含んで成る長さ区分工程６２に送る。拒絶部分の希釈水は約２７gpmに設定する。拒絶流６４を３４gpmでCentrisorterから除去し、許容流６３は２５３gpm でCentrisorterから除去される。許容流６３を分析し、投入流６１中のセルロースパルプの繊維質量の４７．５％を占めることが分かる。拒絶流６４を分析し、廃棄前の繊維長１．７３mm、粗さ１．６６mg／１０ｍであることが分かる。許容流６３は、下記の適用可能な測定により立証される様に、本発明の必要条件を満たす繊維を含んでいる。軟材百分率：２９％粗さ：１．１９mg／１０ｍ平均繊維長さ：１．０２mm 最小繊維表面積：０．１３８平方ミリメートル増加表面積は０．１３８−２９^*０．００２２＝０．０７４平方ミリメートルと計算される。閾粗さは次の様に計算できる：Ｃ＜（Ｌ）^0.3＋０．３Ｃ＜（１．０２）^0.3＋０．３Ｃ＜１．０１＋０．３Ｃ＜１．３１観察された１．１９mg／１０ｍの粗さは、閾粗さよりも低いので、本方法により製造したセルロースパルプは本発明の必要条件に適合している。本発明のセルロースパルプは、非常に様々な紙および製紙方法に使用するのに適している。１９８０年３月４日、１９８５年７月９日および１９８７年１月２０日にそれぞれTrokhanに発行された米国特許第４，１９１，６０９号、第４，５２８，２３９号、および第４，６３７，８５９号を、ティッシュペーパーの製造方法を示すための参考としてここに含める。本発明のセルロースパルプは、密度が０．１５グラム／立方センチメートル未満で坪量が約１６．３〜約３５．９グラム／平方メートル（約１０〜約２２ポンド／３０００平方フィート）の単層ティッシュペーパーの様なティッシュペーパーの製造に特に適している。密度値は、５．０グラム／平方センチメートル（０．０７ポンド／平方インチ）の力を作用させる１２．９平方センチメートル（２平方インチ）の板を使用して見掛け厚さを測定することにより求める。５重に重ねた紙の厚さを測定し、結果を５で割り、単層の見掛け厚さを決定する。次いで見掛け厚さと坪量から密度を計算する。その様なティッシュペーパーは、粗さと柔らかさの期待に応えるために粗さが低い繊維からなるべきである。しかし、その様な紙の密度および坪量が低いために繊維と繊維の接触面積が小さいので、および柔らかさの必要条件を満たすためにその様な紙には一般的に短い繊維が使用されているので、その様な紙における強度の必要条件を達成することは困難である。本発明のパルプは、特定の繊維長さに対する粗さを低くしたティッシュペーパーを提供することにより、これらの問題を解決している。説明のために上に記載した実施例は、下記の請求項により規定される本発明の範囲を制限するものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．選択された形態を有する木材繊維を含んで成り、少なくとも１０％の軟材繊維を含んで成り、繊維増加表面積が０．０８５平方ミリメートル未満であるセルロースパルプであって、式Ｃ＜（Ｌ）^0.3＋０．３（式中、Ｃは繊維長１０メートルあたりの繊維重量のミリグラムで測定した繊維粗さであり、Ｌはミリメートルで表した平均繊維長である）により表される平均繊維長さに関連した繊維粗さを有することを特徴とするセルロースパルプ。２．前記木材繊維の平均繊維長さが約０．７０mm〜約１．１mm、好ましくは約０．７５mm〜約０．９５mmである、請求項１に記載のセルロースパルプ。３．セルロースパルプが少なくとも２０％の軟材繊維を含んで成る、請求項１または２に記載のセルロースパルプ。４．セルロースパルプが循環使用する木材繊維を含んで成る、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルロースパルプ。５．前記セルロースパルプが、リグニン含有量約５％未満のケミカルパルプを含んで成る、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセルロースパルプ。６．請求項１〜５のいずれか１項に記載のセルロースパルプから製造された紙であって、密度が０．１５グラム／立方センチメートル未満であり、坪量が約１６．３グラム／平方メートル〜約３５．９グラム／平方メートルであることを特徴とする紙。７．選択された形態を有するセルロースパルプの製造方法であって、木材パルプ繊維を含んで成る水性スラリーを用意すること、長さ区分工程および遠心分離工程の一方を含んで成る第一分別工程を用意すること、スラリーの少なくとも一部を、第一分別工程への投入流を形成する様に向けること、第一分別工程への投入流を処理し、第一分別工程の許容流を与えること、長さ区分工程および遠心分離工程の他方を含んで成る第二分別工程を用意すること、第一分別工程から来る許容流の少なくとも一部を、第二分別工程への投入流を形成する様に向けること、第二分別工程への投入流を処理し、第二分別工程の許容流を与えること、長さ区分工程への投入流を処理し、長さ区分工程の拒絶流の平均繊維長さより少なくとも２０％短い平均繊維長さを有する長さ区分工程許容流を与えること、および遠心分離工程への投入流を処理し、遠心分離工程の拒絶流における繊維の標準化された繊維粗さより少なくとも３％少ない標準化された繊維粗さの繊維を有する遠心分離工程許容流を与えることを含んで成ることを特徴とする方法。８．遠心分離工程への投入流を処理し、遠心分離工程の拒絶流における繊維の標準化された繊維粗さより少なくとも１０％少ない標準化された繊維粗さの繊維を有する遠心分離工程許容流を与える工程、および長さ区分工程への投入流を処理し、長さ区分工程の拒絶流の平均繊維長さより少なくとも３０％短い平均繊維長さを有する長さ区分工程許容流を与える工程を含んで成る、請求項７に記載の方法。９．第一分別工程が遠心分離工程を含んで成る、請求項７または８に記載の方法。１０．循環使用するケミカルパルプ繊維の水性スラリーを用意する、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。１１．循環使用する軟材および硬材ケミカルパルプ繊維の水性スラリーを用意することを含んで成る請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法であって、軟材繊維が、スラリーの繊維重量の約３０％〜約７０％を占めることを特徴とする方法。１２．長さ区分工程への投入流を処理し、長さ区分工程の許容流の繊維重量を、長さ区分工程の投入流の繊維重量の３０％〜７０％にする工程、および遠心分離工程への投入流を処理し、遠心分離工程の許容流の繊維重量を、遠心分離工程への投入流の繊維重量の３０％〜７０％にする工程を含んで成る、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の方法。