JPS59112806A - 液体分離装置の製造方法 - Google Patents
液体分離装置の製造方法Info
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- JPS59112806A JPS59112806A JP22459682A JP22459682A JPS59112806A JP S59112806 A JPS59112806 A JP S59112806A JP 22459682 A JP22459682 A JP 22459682A JP 22459682 A JP22459682 A JP 22459682A JP S59112806 A JPS59112806 A JP S59112806A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体分離装置特に有機溶剤を溶媒とする溶液よ
り有機溶剤を分離、濃縮するために用いる液体分離装置
の製造方法に関するものである。
り有機溶剤を分離、濃縮するために用いる液体分離装置
の製造方法に関するものである。
管状半透膜を相互に束ねて外筒に収容し、外筒の両端部
において外筒と管状半透膜の間の空隙に注型用合成樹脂
を充填、封止し、管状半透膜を外筒内に固定した液体分
離装置が既に知られている（特開昭５５−２４５６３号
）。このような液体分離装置の端部において管状半透膜
を固定するに際しては、一般には、管状半透膜を乾燥し
た後、エポキシ樹脂のような注型用合成樹脂で接着して
いる。
において外筒と管状半透膜の間の空隙に注型用合成樹脂
を充填、封止し、管状半透膜を外筒内に固定した液体分
離装置が既に知られている（特開昭５５−２４５６３号
）。このような液体分離装置の端部において管状半透膜
を固定するに際しては、一般には、管状半透膜を乾燥し
た後、エポキシ樹脂のような注型用合成樹脂で接着して
いる。
しかしながら管状膜の材質がポリイミドもしくはポリア
ミドである場合には、前記乾燥工程によって膜性能が低
下する。
ミドである場合には、前記乾燥工程によって膜性能が低
下する。
同様の欠点は、中空膜糸束あるいはキャピラリー膜束の
端部を相互に接着して得られる液体分離装置においても
見られる。
端部を相互に接着して得られる液体分離装置においても
見られる。
本発明は上記欠点を改良してなるもので、ポリイミド製
もしくはポリアミド製の管状膜束の端部を相互に接着し
て液体分離、装置を得る方法において、管状膜層内部全
体あるいは接着する部分の膜層内部に一般式 凡０＋ＯＨ，ＯＨＲ鑑址Ｒ，（但しＲ１は水素、メチル
基又はエチル基を示し、Ｒ１およびＲ・はそれぞれ独立
に水素または炭素数１〜５からなるアルキル基を示し、
ｎはＲ１が水素のとき１〜５の整数を、Ｒ・がメチル基
またはエチル基のとき１〜３の整数を示す）で示される
グリコール系化合物を保持せしめた状態で、ノボラック
アクリレート樹脂組成物により接着することを特徴とす
る液体分離装置の製造方法に関するものである。
もしくはポリアミド製の管状膜束の端部を相互に接着し
て液体分離、装置を得る方法において、管状膜層内部全
体あるいは接着する部分の膜層内部に一般式 凡０＋ＯＨ，ＯＨＲ鑑址Ｒ，（但しＲ１は水素、メチル
基又はエチル基を示し、Ｒ１およびＲ・はそれぞれ独立
に水素または炭素数１〜５からなるアルキル基を示し、
ｎはＲ１が水素のとき１〜５の整数を、Ｒ・がメチル基
またはエチル基のとき１〜３の整数を示す）で示される
グリコール系化合物を保持せしめた状態で、ノボラック
アクリレート樹脂組成物により接着することを特徴とす
る液体分離装置の製造方法に関するものである。
本発明において管状膜とは、内径０．０１〜２朋程度の
中空糸膜、キャピラリー膜、内径２〜２０ｇ１１の通常
の管状膜等管状の膜のすべてを含む。
中空糸膜、キャピラリー膜、内径２〜２０ｇ１１の通常
の管状膜等管状の膜のすべてを含む。
また管状膜は透水性不織布管の内面に透過膜を形成した
補強管状膜であってもよい。
補強管状膜であってもよい。
本発明において膜層内部にグリコール系化合物を保持さ
せるには、湿潤されている管状膜を該グリコール系化合
物あるいはこれの３０重量％以上の溶液（溶媒は水また
は有機溶媒）に１〜２４時間程度浸漬し、水または有機
溶媒を揮散させることにより得ることができる。
せるには、湿潤されている管状膜を該グリコール系化合
物あるいはこれの３０重量％以上の溶液（溶媒は水また
は有機溶媒）に１〜２４時間程度浸漬し、水または有機
溶媒を揮散させることにより得ることができる。
別の方法としては、管状膜に前記溶液を循環して供給し
てもよく、要は膜内の溶液濃度を平衡に達せしめるまで
処理するのが好ましい。
てもよく、要は膜内の溶液濃度を平衡に達せしめるまで
処理するのが好ましい。
本発明において、前記一般式で示されるグリコール系化
合物のうちで特に好ましいのは、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル
エーテル、トリエチレングｌＪ：７−ル、ト’）エチレ
ンクリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、テトラエチレングリフールモ
ノエチルエーテル、トリエチレンクリコールジメチルエ
ーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルで
あり、これらは単独でもしくは併用して本発明に適用さ
れる。
合物のうちで特に好ましいのは、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル
エーテル、トリエチレングｌＪ：７−ル、ト’）エチレ
ンクリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、テトラエチレングリフールモ
ノエチルエーテル、トリエチレンクリコールジメチルエ
ーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルで
あり、これらは単独でもしくは併用して本発明に適用さ
れる。
その他本発明において用いることのできる前記一般式で
示されるグリコール系化合物の他の例としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、テトラエチレン
クリコール、エチレンクリコールモノメチルエーテル、
エチレンクリコールモノエチルエーテル、エチレンクリ
コールジメチルエーテル、ジエチレンクリコールモノメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル
、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、（ポ
リ）エチレングリコールおよびその誘導体、プロピレン
クリコール、ジプロピレングリコール、グロピレングリ
コールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル等の（ポリ）プロピレングリコール及び
そのメチル−若しくはエチルエーテル誘導体を挙げるこ
とができる。
示されるグリコール系化合物の他の例としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、テトラエチレン
クリコール、エチレンクリコールモノメチルエーテル、
エチレンクリコールモノエチルエーテル、エチレンクリ
コールジメチルエーテル、ジエチレンクリコールモノメ
チルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル
、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、（ポ
リ）エチレングリコールおよびその誘導体、プロピレン
クリコール、ジプロピレングリコール、グロピレングリ
コールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル等の（ポリ）プロピレングリコール及び
そのメチル−若しくはエチルエーテル誘導体を挙げるこ
とができる。
本発明において、グリコール系化合物の溶液を用いて管
状膜の膜層内部にグリコール系化合物を保持させる場合
、溶液濃度は３０重量％以上、好ましくは４０重量％〜
９０重量饅である。グリコール系化合物溶液の溶媒とし
ては、水、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸エ
チル、トルエン、ヘキサン等を挙げることができる。
状膜の膜層内部にグリコール系化合物を保持させる場合
、溶液濃度は３０重量％以上、好ましくは４０重量％〜
９０重量饅である。グリコール系化合物溶液の溶媒とし
ては、水、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸エ
チル、トルエン、ヘキサン等を挙げることができる。
グリコール系化合物を保持した管状膜を製造する場合、
湿潤膜を前記溶液中で浸漬処理して後、穏和な条件で乾
燥して溶媒を除去するのがよい。
湿潤膜を前記溶液中で浸漬処理して後、穏和な条件で乾
燥して溶媒を除去するのがよい。
管状膜として管状の半透膜を用いた場合にも穏和な条件
で乾燥し、その際特に少なくとも緻密層（スキン層）に
グリコール系化合物を有せしめるようにするのが好まし
い。
で乾燥し、その際特に少なくとも緻密層（スキン層）に
グリコール系化合物を有せしめるようにするのが好まし
い。
前記の乾燥条件はグリコール系化合物が実質的に蒸発し
ない程度の穏和な条件で行うのがよく、好ましくは５〜
７０℃、特に好ましくは１５〜４０℃であり、このよう
な温度で放置、または送風下に乾燥すればよい。乾燥し
て得られる膜は、水あるいは有機溶媒を実質的に含有し
ないのが好ましい。
ない程度の穏和な条件で行うのがよく、好ましくは５〜
７０℃、特に好ましくは１５〜４０℃であり、このよう
な温度で放置、または送風下に乾燥すればよい。乾燥し
て得られる膜は、水あるいは有機溶媒を実質的に含有し
ないのが好ましい。
本発明において膜層内部へのグリコール系化合物の含有
量は、一般的に膜を構成しているポリマー重量の２０〜
３００重量係がよく好ましくは４０〜３００重量−であ
る、 本発明は、外筒に管状膜束を挿入し、ステンレスの如き
金属製あるいは合成樹脂製の外筒の両端部において外筒
と管状膜束および管状膜相互の間にノボラックアクリレ
ート樹脂組成物を充填し、外筒の両端を封止すると共は
管状膜束を固定するのが通常の実施態様である。
量は、一般的に膜を構成しているポリマー重量の２０〜
３００重量係がよく好ましくは４０〜３００重量−であ
る、 本発明は、外筒に管状膜束を挿入し、ステンレスの如き
金属製あるいは合成樹脂製の外筒の両端部において外筒
と管状膜束および管状膜相互の間にノボラックアクリレ
ート樹脂組成物を充填し、外筒の両端を封止すると共は
管状膜束を固定するのが通常の実施態様である。
ノボラックアクリレート樹脂組成物は、ノポラツクアク
リレート樹脂５０〜９０重量％とラジカル重合性単量体
５０〜１０重量％よりなシ、これに場合により無機質充
填剤を加える０ 無機質充填剤の使用量は、前記アクリレート樹脂と前記
重合性単量体の合計量１００重量部当り、１００重量部
以下（通常は２０重量部以上）である０ノボラツクアク
リレート樹脂は、ノボラックエポキシ樹脂にアクリル酸
および／またはメタクリル酸（以下（メタ）アクリル酸
という）を反応させて得ることができる０ ノボラックエポキシ樹脂は、フェノール、クレゾール等
のフェノール類にホルムアルデヒドを反応させてノボラ
ック樹脂を得、これに更にエピクロルヒドリン等のエビ
ノ１０ヒドリンを縮合させて得られ、分子内に少なくと
も１個のグリシジル基を有する。このノボラックエポキ
シ樹脂にアミン等を触媒として（メタ）アクリル酸を反
応させればノボラックアクリレートを得る。この場合、
（メタ）アクリル酸と共に安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安
息香酸、フタル酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸
、無水トリメリット酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、アジピン酸等の飽和−塩基酸
、飽和二塩基酸又はその無水物を共存させてもよい。
リレート樹脂５０〜９０重量％とラジカル重合性単量体
５０〜１０重量％よりなシ、これに場合により無機質充
填剤を加える０ 無機質充填剤の使用量は、前記アクリレート樹脂と前記
重合性単量体の合計量１００重量部当り、１００重量部
以下（通常は２０重量部以上）である０ノボラツクアク
リレート樹脂は、ノボラックエポキシ樹脂にアクリル酸
および／またはメタクリル酸（以下（メタ）アクリル酸
という）を反応させて得ることができる０ ノボラックエポキシ樹脂は、フェノール、クレゾール等
のフェノール類にホルムアルデヒドを反応させてノボラ
ック樹脂を得、これに更にエピクロルヒドリン等のエビ
ノ１０ヒドリンを縮合させて得られ、分子内に少なくと
も１個のグリシジル基を有する。このノボラックエポキ
シ樹脂にアミン等を触媒として（メタ）アクリル酸を反
応させればノボラックアクリレートを得る。この場合、
（メタ）アクリル酸と共に安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安
息香酸、フタル酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸
、無水トリメリット酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、アジピン酸等の飽和−塩基酸
、飽和二塩基酸又はその無水物を共存させてもよい。
ノボラックエポキシ樹脂はエポキシ当量が１６０〜２０
０、好ましくは１７０〜１８０であシ、かかるノボラッ
クエポキシ樹脂にその有するエポキシ基１モルについて
カルボン酸、特に（メタ）アクリル酸を１〜１．２モル
反応させ、得られるノボラックアクリレートに実質的に
エポキシ基が残らないようにするのが好ましい。耐有機
溶剤が著しくすぐれるからである。またノボラックアク
リレートの分子量は５００〜３０００が適当であり、特
に８００〜２０００が注型性、接着性、耐熱性、耐有機
溶剤性等から好ましい〇 ラジカル重合性単量体は特に７制限されないが、スチレ
ン、α−メチルチレン、ビニルトルエン、クロルスチレ
ン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げる
ことができ、スチレンが好ましく用いられる。
０、好ましくは１７０〜１８０であシ、かかるノボラッ
クエポキシ樹脂にその有するエポキシ基１モルについて
カルボン酸、特に（メタ）アクリル酸を１〜１．２モル
反応させ、得られるノボラックアクリレートに実質的に
エポキシ基が残らないようにするのが好ましい。耐有機
溶剤が著しくすぐれるからである。またノボラックアク
リレートの分子量は５００〜３０００が適当であり、特
に８００〜２０００が注型性、接着性、耐熱性、耐有機
溶剤性等から好ましい〇 ラジカル重合性単量体は特に７制限されないが、スチレ
ン、α−メチルチレン、ビニルトルエン、クロルスチレ
ン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げる
ことができ、スチレンが好ましく用いられる。
前記ノボラックアクリレート樹脂組成物に場合により含
まれる無、機質光填剤は、特に制限されず、アスベスト
、マイカ、シリカ、タルク１．炭酸カルシウム、チタン
白、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ガラス繊維等
が任意に用いられるが、タルク、炭酸カルシウム、シリ
カ、マイカ、チタン白等が樹脂組成物の粘匿を注型に適
するように低く保つと同時に、硬化収縮率を小さくシ、
更にすぐれた密着性、接着性を付与するので好ましい。
まれる無、機質光填剤は、特に制限されず、アスベスト
、マイカ、シリカ、タルク１．炭酸カルシウム、チタン
白、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ガラス繊維等
が任意に用いられるが、タルク、炭酸カルシウム、シリ
カ、マイカ、チタン白等が樹脂組成物の粘匿を注型に適
するように低く保つと同時に、硬化収縮率を小さくシ、
更にすぐれた密着性、接着性を付与するので好ましい。
樹脂組成物を硬化させるに際しては、触媒及び促進剤を
用いる。触媒としては既に知られているように種々のパ
ーオキサイドが用いられ、また、促進剤としてはナフテ
ン敵コバルト等のコバルト系のほか、バナジウム系、マ
ンガン不等適宜のものが用いられる。硬化時間は通常、
常温で３０分乃至６０分である。
用いる。触媒としては既に知られているように種々のパ
ーオキサイドが用いられ、また、促進剤としてはナフテ
ン敵コバルト等のコバルト系のほか、バナジウム系、マ
ンガン不等適宜のものが用いられる。硬化時間は通常、
常温で３０分乃至６０分である。
本発明の方法によ−、て得られる液体分離装置は、管状
膜の特性を保持し、且つ膜層中に存在するグリコール系
化合物と相溶性であるノボラックアクリレート樹脂組成
物が膜中に十分に侵入して一体化し膜相互の完全な密封
が可能である。
膜の特性を保持し、且つ膜層中に存在するグリコール系
化合物と相溶性であるノボラックアクリレート樹脂組成
物が膜中に十分に侵入して一体化し膜相互の完全な密封
が可能である。
また本発明の液体分離装置は、膜材質がポリイミドある
いはポリアミドであり、さらにノボラックアクリレート
樹脂組成物硬化物は、アセトン、メチルエチルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、
ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素
類、メタノール、エタノール、グロバノール等のアルコ
ール類をはじめ多くの有機溶剤に対してすぐれた耐性を
有するので外筒を耐有機溶剤性を有する材質のものとす
ることによ−７て、塗料廃液、有機性液体の膜処理に好
適に使用できる。
いはポリアミドであり、さらにノボラックアクリレート
樹脂組成物硬化物は、アセトン、メチルエチルケトン等
のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、
ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素
類、メタノール、エタノール、グロバノール等のアルコ
ール類をはじめ多くの有機溶剤に対してすぐれた耐性を
有するので外筒を耐有機溶剤性を有する材質のものとす
ることによ−７て、塗料廃液、有機性液体の膜処理に好
適に使用できる。
なお、本発明において用いるポリイミド膜として好適な
のは、特公昭５７−８３に開示されているブタンテトラ
カルボン酸とジアミンを反応させて得られるポリイミド
膜である。
のは、特公昭５７−８３に開示されているブタンテトラ
カルボン酸とジアミンを反応させて得られるポリイミド
膜である。
以下本発明を実施例によシ共体的に説明する〇実施例１
内面にポリイミド半透膜を形成した外径１２．（ｌ肩の
ポリエステル不織布管を６０重量矛トリエチレングリコ
ール水溶液に８時間浸漬した後、３０℃で４８時間乾燥
させた。この不織布管３本を開口端をそろえて鉄管に挿
入し、鉄管の両端において不織布管の外側に、ノボラッ
クアクリレート（スチレン約３０重量％を含有する。）
１００重量部、タルク６０重量部、ナフテン酸コバルト
０．５重量部及びメチルエチルケトンパーオキサイド１
．５重量部よりなる樹脂組成物を注入し、常温で硬化さ
せた。
ポリエステル不織布管を６０重量矛トリエチレングリコ
ール水溶液に８時間浸漬した後、３０℃で４８時間乾燥
させた。この不織布管３本を開口端をそろえて鉄管に挿
入し、鉄管の両端において不織布管の外側に、ノボラッ
クアクリレート（スチレン約３０重量％を含有する。）
１００重量部、タルク６０重量部、ナフテン酸コバルト
０．５重量部及びメチルエチルケトンパーオキサイド１
．５重量部よりなる樹脂組成物を注入し、常温で硬化さ
せた。
このようにして得た液体分離装置に、平均分子量２００
００のポリエチレングリコールの５０００ｐ１）ｍトル
エン溶液を供給し、２ｋｇ／ｃｍ’の圧力で透過させた
。
００のポリエチレングリコールの５０００ｐ１）ｍトル
エン溶液を供給し、２ｋｇ／ｃｍ’の圧力で透過させた
。
このとき透過速度は０．１５ ｒｚｌＡｄ・日で、ポリ
エチレングリコール排除率は９１％であった。
エチレングリコール排除率は９１％であった。
実施例２
内径１．Ｏｆｆのポリイミドからなるキャピラリー型半
透膜をジエチレングリコール七ノエチルエーテルの５０
重量％メタノール溶液に８時間浸漬しノボラソクエボキ
シ樹脂から導かれるノボラックアクリレート（スチレン
約３０重量襲を含有する）１００重量部に、ナフテン酸
コバルト０．５重量部及びクメンハイドロパーオキサイ
ド１．ＯＭ量部を混合して注型用樹脂とした。上記乾燥
ポリイミド膜５０本を開、目端をそろえてステンレスパ
イプに挿入し、両端部を注型用樹脂で接着し、硬化させ
た。
透膜をジエチレングリコール七ノエチルエーテルの５０
重量％メタノール溶液に８時間浸漬しノボラソクエボキ
シ樹脂から導かれるノボラックアクリレート（スチレン
約３０重量襲を含有する）１００重量部に、ナフテン酸
コバルト０．５重量部及びクメンハイドロパーオキサイ
ド１．ＯＭ量部を混合して注型用樹脂とした。上記乾燥
ポリイミド膜５０本を開、目端をそろえてステンレスパ
イプに挿入し、両端部を注型用樹脂で接着し、硬化させ
た。
このようにして得た管状膜分離モジュールに、平均分子
量２００００のポリエチレングリコールの５０００１）
１；１ｍ ）ルエン溶液を供給し、２ｋｇ／ｍの圧力で
透過させた０このとき透過速度は０．０７ηβ・日で、
ポリエチレングリコール排除率は９６％であった。
量２００００のポリエチレングリコールの５０００１）
１；１ｍ ）ルエン溶液を供給し、２ｋｇ／ｍの圧力で
透過させた０このとき透過速度は０．０７ηβ・日で、
ポリエチレングリコール排除率は９６％であった。
比較例１
実施例２のキャビ２リー型半透膜を３０重量％のグリセ
リン水溶液に８時間浸漬した後、３０℃で４８時間乾燥
させた。この乾燥ポリイミド膜５０本を開口端をそろえ
てステンレスパイプに挿入し、両端部を実施例３と同じ
注型用樹脂で接着し、硬化させた。
リン水溶液に８時間浸漬した後、３０℃で４８時間乾燥
させた。この乾燥ポリイミド膜５０本を開口端をそろえ
てステンレスパイプに挿入し、両端部を実施例３と同じ
注型用樹脂で接着し、硬化させた。
このようにして得た管状膜分離モジ、−ルに、平均分子
量２００００のポリエチレングリコールの５０００ｐＰ
ｎトルエン溶液を供給し、２ｋｇ／／ｃｌ＃′の圧力で
透過させたが、このとき透過液には４６００ｐｐｍのポ
リエチレングリコールが含まれていた。管状膜分離モジ
ュールの膜端密封部から原液漏れて、透過液と混合した
ためである０ 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
量２００００のポリエチレングリコールの５０００ｐＰ
ｎトルエン溶液を供給し、２ｋｇ／／ｃｌ＃′の圧力で
透過させたが、このとき透過液には４６００ｐｐｍのポ
リエチレングリコールが含まれていた。管状膜分離モジ
ュールの膜端密封部から原液漏れて、透過液と混合した
ためである０ 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリイミド製もしくはポリアミド製の管状膜束の端部を
相互に接着して液体分離装置を得る方法において、管状
膜層内部全体あるいは接着する部分の膜層内部に一般式 ％式％ メチル基又はエチル基を示し、ＲｔおよびＲ３はそれぞ
れ独立に水素または炭素数１〜５からなるアルキル基を
示し、ｎはＲ１が水素のとき１〜５の整数を、Ｒ１がメ
チル基またはエチル基のとき１〜３の整数を示す）で示
されるグリコール系化合物を保持せしめた状態で、ノボ
ラックアクリレート樹脂組成物により接着することを特
徴とする液体分離装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22459682A JPS59112806A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 液体分離装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22459682A JPS59112806A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 液体分離装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112806A true JPS59112806A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16816198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22459682A Pending JPS59112806A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 液体分離装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112806A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5527053A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Toray Ind Inc | Selectively permeable hollow filament and preparing the same |
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-
1982
- 1982-12-20 JP JP22459682A patent/JPS59112806A/ja active Pending
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