JPS59109510A - ユリア固形樹脂の製造法 - Google Patents
ユリア固形樹脂の製造法Info
- Publication number
- JPS59109510A JPS59109510A JP22045282A JP22045282A JPS59109510A JP S59109510 A JPS59109510 A JP S59109510A JP 22045282 A JP22045282 A JP 22045282A JP 22045282 A JP22045282 A JP 22045282A JP S59109510 A JPS59109510 A JP S59109510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urea
- reaction
- urea resin
- paraformaldehyde
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はｌリア固形樹脂の製造法に関するものである。
一般に１１リア固形樹脂を製造するにあたっては、尿素
と３７％ホルマリンとを反応させた後、得られた反応縮
合物を脱水乾燥して固形化し、その後固形化した反応縮
合物を粉砕することＫより得られるものであるが、この
製造に使用される尿素とホルマリンの原材料中の自由水
分は１８〜４０チ程度あり、従って反応終了後の反応縮
合物中には水分が３０重量％程度伐り、そのため真空二
一タ等の脱水機で反応縮合物中の水分を多量に脱水しな
ければならないという問題があり、またこのように反応
及び脱水はバッチ単位で行なわれてい％ために連続的に
生産できないという欠点があった。
と３７％ホルマリンとを反応させた後、得られた反応縮
合物を脱水乾燥して固形化し、その後固形化した反応縮
合物を粉砕することＫより得られるものであるが、この
製造に使用される尿素とホルマリンの原材料中の自由水
分は１８〜４０チ程度あり、従って反応終了後の反応縮
合物中には水分が３０重量％程度伐り、そのため真空二
一タ等の脱水機で反応縮合物中の水分を多量に脱水しな
ければならないという問題があり、またこのように反応
及び脱水はバッチ単位で行なわれてい％ために連続的に
生産できないという欠点があった。
〔発明の目的」
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、反応
後の脱水乾燥が不要でしかも連続生産することができる
ｌリア固形樹脂の製造法を提供することを目的とするも
のである。
後の脱水乾燥が不要でしかも連続生産することができる
ｌリア固形樹脂の製造法を提供することを目的とするも
のである。
すなわち、本発明は尿素やバラホルムアルデヒド等の原
材料の自由水分を１〜７重量％に調整した後、尿素とバ
ラホルムアルデヒドとを押出機にて連続的に反応させ、
次いで得られた液状反応物を、噴霧して微粒子化させる
と共に冷却することを特徴とするユリア１ｄ形樹脂の製
造法により上記ｌ：１的を達成したものである。
材料の自由水分を１〜７重量％に調整した後、尿素とバ
ラホルムアルデヒドとを押出機にて連続的に反応させ、
次いで得られた液状反応物を、噴霧して微粒子化させる
と共に冷却することを特徴とするユリア１ｄ形樹脂の製
造法により上記ｌ：１的を達成したものである。
以下木発り４を実施例により詳述する。ユリア固形４１
１ｉｔ脂の製造に使用する原材料とし−℃は、尿素、パ
ラホルムアルデヒド及び触媒として水酸化ナトリウムや
へ士すメチレンテトラ三ン等を使用することができる。
１ｉｔ脂の製造に使用する原材料とし−℃は、尿素、パ
ラホルムアルデヒド及び触媒として水酸化ナトリウムや
へ士すメチレンテトラ三ン等を使用することができる。
これらの原材料はいずれも固形で、３７％ホルマリンの
ように多量の水分を含まないものである。従って、これ
らｊ求祠料中の自由水分量は乾燥しない状鳥で１〜７重
量％であり、処理するこさなくそのまま原材料として使
用することができる。また、必要に応じて脱水乾燥を行
ないｙＡ相料中の自由水分を１〜７重量％に調整するよ
うにしても良い。次に、添付図に示すようにこれらの原
材料（４）をホッパー（１）に投入し、次いで連続押出
機（２）にて尿素とパラホルムアルヂしドとを５０〜９
０℃程度で反応させる。連続押出４ｊｌ（２＋１ｄ−軸
又は二輪のものを使用することができるが、反応操作が
わかり易い点では二軸の連続押出機（２）を用いるのが
好ましい。この連続押出機（２）内では１−分な反応温
度と反応時間を確保して尿素とバラホルムアルデしドと
の反応を行なわせるもので原材料（４）の固形物を容易
に溶解させるのに必要な伝熱、圧密化が軸スクリューで
行なわれる必要がある。このようにして連続押出機（２
）で尿素とバラホルムアルヂしドとを反応させた後、反
応後の液状反応物を連続押出機（２）よりスプレー（３
）等で噴霧Ｌ７て微粒子化させる。スプし−（３）きし
こは冷却用スプレークーラー等を使用することができ、
微粒子化と同時に冷却して粒状あるいは粉状のユリア固
形４＃脂を得るものである。
ように多量の水分を含まないものである。従って、これ
らｊ求祠料中の自由水分量は乾燥しない状鳥で１〜７重
量％であり、処理するこさなくそのまま原材料として使
用することができる。また、必要に応じて脱水乾燥を行
ないｙＡ相料中の自由水分を１〜７重量％に調整するよ
うにしても良い。次に、添付図に示すようにこれらの原
材料（４）をホッパー（１）に投入し、次いで連続押出
機（２）にて尿素とパラホルムアルヂしドとを５０〜９
０℃程度で反応させる。連続押出４ｊｌ（２＋１ｄ−軸
又は二輪のものを使用することができるが、反応操作が
わかり易い点では二軸の連続押出機（２）を用いるのが
好ましい。この連続押出機（２）内では１−分な反応温
度と反応時間を確保して尿素とバラホルムアルデしドと
の反応を行なわせるもので原材料（４）の固形物を容易
に溶解させるのに必要な伝熱、圧密化が軸スクリューで
行なわれる必要がある。このようにして連続押出機（２
）で尿素とバラホルムアルヂしドとを反応させた後、反
応後の液状反応物を連続押出機（２）よりスプレー（３
）等で噴霧Ｌ７て微粒子化させる。スプし−（３）きし
こは冷却用スプレークーラー等を使用することができ、
微粒子化と同時に冷却して粒状あるいは粉状のユリア固
形４＃脂を得るものである。
しかしＣ１予め自由水分が１〜７取量チという低水分量
の原材料（４１’ｌｉ−用いるこ七により、反応後の液
状反応物中の水分量は非常に少なくなり、そのため反応
後は冷却して固形化するだけでよく脱水処理する必要が
ないものである。また、＞！Ｕ続押出機（２）を用いて
反応させると共に反応後の液状反応物を連続してスプし
−（３）等で噴霧シフ、微粒子化させて固形化させるこ
とにより、尿素とパラホルムアルデヒドとの反応と、固
形化が連続し−（行なうことができるものであり、さら
にユリア固形樹脂の粉砕は非常に難しいものであるが、
粗砕機や粉砕機等を１史用することなく粒状又は４））
状のユリア固形樹脂？！−得ることができるものである
。
の原材料（４１’ｌｉ−用いるこ七により、反応後の液
状反応物中の水分量は非常に少なくなり、そのため反応
後は冷却して固形化するだけでよく脱水処理する必要が
ないものである。また、＞！Ｕ続押出機（２）を用いて
反応させると共に反応後の液状反応物を連続してスプし
−（３）等で噴霧シフ、微粒子化させて固形化させるこ
とにより、尿素とパラホルムアルデヒドとの反応と、固
形化が連続し−（行なうことができるものであり、さら
にユリア固形樹脂の粉砕は非常に難しいものであるが、
粗砕機や粉砕機等を１史用することなく粒状又は４））
状のユリア固形樹脂？！−得ることができるものである
。
［−発ＩＪｊの効果Ｊ
上記のように末完りＪｔよ、尿素やパラホルムアルデヒ
ド等の原材料の自由水分を１〜７重量％に調整した後、
尿素とパラホルムアルデヒドとを押出機にξ連続ＩメＪ
Ｋ ）ｉ応させ、次いで７１すられた液状反応物を噴
霧して微粒子化させると共に冷却したので、反応後の液
状反応物中の水分量は非常に少なくなつ′Ｃ脱水乾燥さ
せる必要がなく、従ってこの製造装置には反応後の脱水
工程が不要で装置の４＃造がｌ／ｌＴ ＊ 、ｌ！：な
り設備費等を下げることができるものであり、し２かも
尿素とパラホルムアルデヒドとの反応と、反応物の固形
化が連続しＣ行なえ、ユリア固形樹脂を連続生産するこ
々ができるものである。さらに、微粒子化と同時に冷却
することにより、粒状又は粉状のユリア固形樹脂を得る
ことができ、粗砕機や粉砕機等を使用する必要がないも
のである。
ド等の原材料の自由水分を１〜７重量％に調整した後、
尿素とパラホルムアルデヒドとを押出機にξ連続ＩメＪ
Ｋ ）ｉ応させ、次いで７１すられた液状反応物を噴
霧して微粒子化させると共に冷却したので、反応後の液
状反応物中の水分量は非常に少なくなつ′Ｃ脱水乾燥さ
せる必要がなく、従ってこの製造装置には反応後の脱水
工程が不要で装置の４＃造がｌ／ｌＴ ＊ 、ｌ！：な
り設備費等を下げることができるものであり、し２かも
尿素とパラホルムアルデヒドとの反応と、反応物の固形
化が連続しＣ行なえ、ユリア固形樹脂を連続生産するこ
々ができるものである。さらに、微粒子化と同時に冷却
することにより、粒状又は粉状のユリア固形樹脂を得る
ことができ、粗砕機や粉砕機等を使用する必要がないも
のである。
添付図は末完１夕」一実施例の製造工程を示す概略図で
あって、（１）はホッパー、（２）は押出機、（３）は
スプレー、（４）は原材料である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
あって、（１）はホッパー、（２）は押出機、（３）は
スプレー、（４）は原材料である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ｆｌ＋ 尿素やバラホルムアルデヒド等の原材料の自
由水分を１〜７重量％に調整した後、尿素とパラホルム
アルデしドとを押出機にて連続的に反応させ、次いで得
られた液状反応物を噴霧して微粒子化させると共に冷却
することを特徴とするｌリア固形樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22045282A JPS59109510A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ユリア固形樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22045282A JPS59109510A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ユリア固形樹脂の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109510A true JPS59109510A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=16751333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22045282A Pending JPS59109510A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | ユリア固形樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109510A (ja) |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22045282A patent/JPS59109510A/ja active Pending
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