JPS591094B2 - 流体噴射ノズル - Google Patents
流体噴射ノズルInfo
- Publication number
- JPS591094B2 JPS591094B2 JP570479A JP570479A JPS591094B2 JP S591094 B2 JPS591094 B2 JP S591094B2 JP 570479 A JP570479 A JP 570479A JP 570479 A JP570479 A JP 570479A JP S591094 B2 JPS591094 B2 JP S591094B2
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- JP
- Japan
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- fluid
- water
- injection nozzle
- fluid injection
- nozzle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体、気体等の単独又は混合させた多量の流
体を幅広く噴射し且つこの拡り幅方向に均等又は両側に
向つて傾斜させる等任意の噴射パターンにすることので
きる流体噴射ノズルに関するものである。
体を幅広く噴射し且つこの拡り幅方向に均等又は両側に
向つて傾斜させる等任意の噴射パターンにすることので
きる流体噴射ノズルに関するものである。
従来の流体噴射ノズルとしては、例えば少流量の液体を
均等に被噴射体に噴射しようとする場合該液体を気体に
よつて噴霧噴射させる所謂気液噴射ノズルを多く採用し
ている。
均等に被噴射体に噴射しようとする場合該液体を気体に
よつて噴霧噴射させる所謂気液噴射ノズルを多く採用し
ている。
前記気液噴射ノズルの従来例は、第１図〜第５図および
第９イに示される。
第９イに示される。
しかしこれらは、いずれも第１表および第９図口に示す
如く拡がり不良、ノズル詰り、霧化困難等の問題を有し
、特に多量の水量を必要とするところの例えば連続鋳造
装置又は熱間圧延装置の冷却装置には全く使用すること
ができなかつた。
如く拡がり不良、ノズル詰り、霧化困難等の問題を有し
、特に多量の水量を必要とするところの例えば連続鋳造
装置又は熱間圧延装置の冷却装置には全く使用すること
ができなかつた。
本発明は、これらの問題を有利に解決した流体噴射ノズ
ルであり、一対の流体導人管を有し、該各導入管の出側
端を対向連通させると共に同対向連通部の横断面上にス
リツト状の噴出口を設けたことを特徴とするものである
。さて本発明をその好ましい実施型第６〜８図について
説明すると、本発明ノズル１４，１５，１６は一対の流
体導入管１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂを有し、該各導入管の出側端を対向連通させると共
に同対向連通部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃの横断面上にス
リツト状の噴出口１４ｄ，１５ｄ，１６ｄを設ける。
ルであり、一対の流体導人管を有し、該各導入管の出側
端を対向連通させると共に同対向連通部の横断面上にス
リツト状の噴出口を設けたことを特徴とするものである
。さて本発明をその好ましい実施型第６〜８図について
説明すると、本発明ノズル１４，１５，１６は一対の流
体導入管１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂを有し、該各導入管の出側端を対向連通させると共
に同対向連通部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃの横断面上にス
リツト状の噴出口１４ｄ，１５ｄ，１６ｄを設ける。
更に詳しく述べると本発明ノズルは、例えば流体供給管
１７とノズル内部で接続し、同供給管１７からの流体を
２等分流して導入する一対の流体導入管１４ａ，１４ｂ
，１５ａ，１５ｂを設け、又は例えば流体供給管１７か
らの一対の支管１７ａ，１７ｂとノズル外部で接続し同
支管１７ａ，１７ｂ夫々からの流体を導入する一対の流
体導入管１６ａ，１６ｂを設け、更に該流体導入管の各
先端部を、ノズル出側部で対向連通させ、この連通部１
４ｃ，１５ｃ，１６ｃの横断面上に即ち、該連通部軸方
向に対して直角方向に、一部を切欠いて開口させたスリ
ツト状の噴出口１４ｄ，１５ｄ，１６ｄを設ける。
１７とノズル内部で接続し、同供給管１７からの流体を
２等分流して導入する一対の流体導入管１４ａ，１４ｂ
，１５ａ，１５ｂを設け、又は例えば流体供給管１７か
らの一対の支管１７ａ，１７ｂとノズル外部で接続し同
支管１７ａ，１７ｂ夫々からの流体を導入する一対の流
体導入管１６ａ，１６ｂを設け、更に該流体導入管の各
先端部を、ノズル出側部で対向連通させ、この連通部１
４ｃ，１５ｃ，１６ｃの横断面上に即ち、該連通部軸方
向に対して直角方向に、一部を切欠いて開口させたスリ
ツト状の噴出口１４ｄ，１５ｄ，１６ｄを設ける。
これによつて、この噴出口の該切欠き方向面上で該流体
導人管各々からの略同一性状の流体１８ａ，１８ｂ，１
９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを衝突させこの衝突面に
沿い噴出口１４ｄ，１５ｄ，１６ｄに向つて変流させ噴
出口から任意の拡り角度θ１，θ２，θ３でしかも該噴
出口の透間（スキマ）に応じた厚み又は量で噴出せしめ
るものである。これにより各種流体を所望の噴射パター
ンでノズル詰りを惹起させることなく噴射することがで
きる。
導人管各々からの略同一性状の流体１８ａ，１８ｂ，１
９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂを衝突させこの衝突面に
沿い噴出口１４ｄ，１５ｄ，１６ｄに向つて変流させ噴
出口から任意の拡り角度θ１，θ２，θ３でしかも該噴
出口の透間（スキマ）に応じた厚み又は量で噴出せしめ
るものである。これにより各種流体を所望の噴射パター
ンでノズル詰りを惹起させることなく噴射することがで
きる。
そこで本発明における噴出口の形状としては、第６図イ
，口に示す如く同一透間（スキマ）でしかも該連通部１
４ｃ壁断面の７０％を切欠いた噴出口１４ｄとした場合
、流体を例えば気水混合流体１８ａ，１８ｂにして該切
欠き面で衝突させ噴出させると第６図ハに示す如く被噴
射体又は被冷却体Ｓ表面幅方向の受水量分布は、中央部
が高く両側に向つて傾斜低下し、又第７図イ，口に示す
如く側面から見て逆台形状にし該連通部１５ｃの壁断面
切欠き率を７０％にした噴出口１５ｄの場合、前例同様
に気水混合流体１９ａ，１９ｂを該切欠き面で衝突させ
噴出させると良好な噴霧状態で噴出し且つ第７図ハに示
す如く被冷却体Ｓ′表面幅方向の受水量分布は、略均等
となり、又第８図イに示す如く側面から見て第７図例よ
り大きく変化させた逆台形状に切欠き、この切欠き率を
６０％にした噴出口１６ｄの場合、前例同様の気水混合
流体２０ａ，２０ｂを該切欠き面で衝突させ噴出させる
と良好な噴霧状態で噴出し且つ第８図ハに示す如く被冷
却体Ｓ″表面幅方向の受水量分布は中央部が低く両側に
向つて斜高するように、目的とする受水量分布パターン
に応じた噴出口形状を任意に選択することができる。
，口に示す如く同一透間（スキマ）でしかも該連通部１
４ｃ壁断面の７０％を切欠いた噴出口１４ｄとした場合
、流体を例えば気水混合流体１８ａ，１８ｂにして該切
欠き面で衝突させ噴出させると第６図ハに示す如く被噴
射体又は被冷却体Ｓ表面幅方向の受水量分布は、中央部
が高く両側に向つて傾斜低下し、又第７図イ，口に示す
如く側面から見て逆台形状にし該連通部１５ｃの壁断面
切欠き率を７０％にした噴出口１５ｄの場合、前例同様
に気水混合流体１９ａ，１９ｂを該切欠き面で衝突させ
噴出させると良好な噴霧状態で噴出し且つ第７図ハに示
す如く被冷却体Ｓ′表面幅方向の受水量分布は、略均等
となり、又第８図イに示す如く側面から見て第７図例よ
り大きく変化させた逆台形状に切欠き、この切欠き率を
６０％にした噴出口１６ｄの場合、前例同様の気水混合
流体２０ａ，２０ｂを該切欠き面で衝突させ噴出させる
と良好な噴霧状態で噴出し且つ第８図ハに示す如く被冷
却体Ｓ″表面幅方向の受水量分布は中央部が低く両側に
向つて斜高するように、目的とする受水量分布パターン
に応じた噴出口形状を任意に選択することができる。
又第６図ハ〜第８図ハに示すように気水混合流体１８ａ
，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂの気水混合
比や流量を幅広い範囲内で種々組合せ変更することによ
つても噴霧状態を良好に維持すると共に、該受水量分布
パターンを各様に幅広く変更することができるものであ
る。
，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂの気水混合
比や流量を幅広い範囲内で種々組合せ変更することによ
つても噴霧状態を良好に維持すると共に、該受水量分布
パターンを各様に幅広く変更することができるものであ
る。
この活用範囲は前記気水混合流体に限らず液体或いは気
体の各単独の場合も同様に適用される。
体の各単独の場合も同様に適用される。
次に本発明の適用例を第１０〜１６図と共に説明する。
第１０〜１２図例と第１３〜１５図例は共に連続鋳造装
置における二次冷却帯の気水冷却装置に採用した場合の
例であり、第１０〜１２図例は第６図イ，口に示したタ
イプと類似の流体噴射ノズル１４′を配列したものであ
り、第１３〜１５図例は第７図イ，口に示したタイプと
類似の流体噴射ノズル１５′を配夕１ルたものである。
第１０〜１２図例と第１３〜１５図例は共に連続鋳造装
置における二次冷却帯の気水冷却装置に採用した場合の
例であり、第１０〜１２図例は第６図イ，口に示したタ
イプと類似の流体噴射ノズル１４′を配列したものであ
り、第１３〜１５図例は第７図イ，口に示したタイプと
類似の流体噴射ノズル１５′を配夕１ルたものである。
第１０〜１２図において、二次冷却帯の鋳片ガイド路幅
方向でしかもガイドロールＲ各間に４５０關間隔で流体
噴射ノズル１４′を臨設配列する。
方向でしかもガイドロールＲ各間に４５０關間隔で流体
噴射ノズル１４′を臨設配列する。
この配列は各流体噴射ノズル１４′の噴射拡り幅Ｗ／（
９００ｍ１Ｌ１但し噴射距離が４５０龍）が相互に半分
づつラツプするように配列する。又各流体噴射ノズル１
４′は夫々冷却気水供給管１７′に接続し、同各冷却気
水供給管１７′をヘツダ一管１７′を介して冷却水供給
管２Ｖに接続し且つ各冷却気水供給管１７′の上部には
圧空供給管２２′を夫々挿入接続し気水混合可能にして
ある。
９００ｍ１Ｌ１但し噴射距離が４５０龍）が相互に半分
づつラツプするように配列する。又各流体噴射ノズル１
４′は夫々冷却気水供給管１７′に接続し、同各冷却気
水供給管１７′をヘツダ一管１７′を介して冷却水供給
管２Ｖに接続し且つ各冷却気水供給管１７′の上部には
圧空供給管２２′を夫々挿入接続し気水混合可能にして
ある。
今、冷却気水供給管１７′には、圧力２０ｋｆ！／Ｃｆ
ｉＴ流量５１／ＷＬの冷却水を冷却水供給管２Ｖから供
給すると共に、圧力１．５ｋｇ／ｄ１流量１．０ｍ゜／
龍の圧空を圧空供給管２２′から供給し、気水導入路１
４′Ａ，ｌ４′ｂの径を１６．１ｍ７７！、噴出口１４
′ｄのスリツト透間を逆台形状（第７図イと同様の形状
）とし、その両側の透間ａを４．５ｍｍ１中央の透間ｂ
を２．５ｍｍ深さｃを１０關にして鋳片Ｓ１の表面に気
水混合流体１８を噴射した結果、噴霧状態を良好に維持
すると共に第１６図イに示す鋳片表面受水量パターン（
曲線Ａ１）が得られ鋳片Ｓ１幅方向を均一に緩冷却する
ことができた。又第１３〜１５図において、二次冷却帯
の鋳片ガイド路幅方向でしかもガイドロール各間に７０
０龍間隔で流体噴射ノズル１５′を臨設配列する。
ｉＴ流量５１／ＷＬの冷却水を冷却水供給管２Ｖから供
給すると共に、圧力１．５ｋｇ／ｄ１流量１．０ｍ゜／
龍の圧空を圧空供給管２２′から供給し、気水導入路１
４′Ａ，ｌ４′ｂの径を１６．１ｍ７７！、噴出口１４
′ｄのスリツト透間を逆台形状（第７図イと同様の形状
）とし、その両側の透間ａを４．５ｍｍ１中央の透間ｂ
を２．５ｍｍ深さｃを１０關にして鋳片Ｓ１の表面に気
水混合流体１８を噴射した結果、噴霧状態を良好に維持
すると共に第１６図イに示す鋳片表面受水量パターン（
曲線Ａ１）が得られ鋳片Ｓ１幅方向を均一に緩冷却する
ことができた。又第１３〜１５図において、二次冷却帯
の鋳片ガイド路幅方向でしかもガイドロール各間に７０
０龍間隔で流体噴射ノズル１５′を臨設配列する。
この配列は鋳片Ｓ２表面とのノズル対向距離が１００關
の時各流体噴射ノズル１５′の噴射拡り幅ＸＶ（７００
ｍ７！Ｌ）と同一般置間隔で配列する。その他の構成は
第１０〜１２図と同一であるので同一箇所には同一符号
を付す。
の時各流体噴射ノズル１５′の噴射拡り幅ＸＶ（７００
ｍ７！Ｌ）と同一般置間隔で配列する。その他の構成は
第１０〜１２図と同一であるので同一箇所には同一符号
を付す。
今、冷却気水供給管１７′には圧力２．０ｋ９／ｄ１流
量５１／Ｍｍの冷却水を冷却水供給管２１′から供給す
ると共に、圧力１５ｋ９／（１−JモVｆ流量１．０ｍ３
／Ｍｍの圧空を圧空供給管２γから供給し、流体噴射ノ
ズル１５′の気水導入路１５′Ａ，ｌ５′ｂの径を１５
ｍ７７！、噴出口１５′ｄのスリツト透間を逆台形（第
７図イと同様の形状）とし、その両側の透間ａ′を４．
５ｍｍ１中央の透間ｂ′を２．５ｍ１Ｌ１深さｃ′を１
０ｍｍにして鋳片Ｓ２の表面に気水混合流体１９を噴射
した結果、噴霧状態を良好に維持し且つ第１６図口に示
す鋳片表面受水量パターン（曲線Ａ２）が得られ鋳片Ｓ
幅方向を均一に緩冷却することができた。
量５１／Ｍｍの冷却水を冷却水供給管２１′から供給す
ると共に、圧力１５ｋ９／（１−JモVｆ流量１．０ｍ３
／Ｍｍの圧空を圧空供給管２γから供給し、流体噴射ノ
ズル１５′の気水導入路１５′Ａ，ｌ５′ｂの径を１５
ｍ７７！、噴出口１５′ｄのスリツト透間を逆台形（第
７図イと同様の形状）とし、その両側の透間ａ′を４．
５ｍｍ１中央の透間ｂ′を２．５ｍ１Ｌ１深さｃ′を１
０ｍｍにして鋳片Ｓ２の表面に気水混合流体１９を噴射
した結果、噴霧状態を良好に維持し且つ第１６図口に示
す鋳片表面受水量パターン（曲線Ａ２）が得られ鋳片Ｓ
幅方向を均一に緩冷却することができた。
この他図示していないが第６図イ，口に示す流体噴射ノ
ズル１４を鋳片幅方向中央部の直上に設けて鋳片の幅方
向の中央部を強冷し両側部を弱冷することも可能である
。
ズル１４を鋳片幅方向中央部の直上に設けて鋳片の幅方
向の中央部を強冷し両側部を弱冷することも可能である
。
又逆に第８図イ，叫こ示す流体噴射ノズル１６を鋳片幅
方向の中央部直上に単数設けて鋳片の幅方向の中央部を
弱冷し両側部を強冷することも可能である。以上の説明
で明らかなように本発明の流体噴射ノズルは、各種の流
体を所望の噴射パターン即ち拡り幅、被噴射体への受水
量分布、噴霧状態にすることができしかもノズル詰りを
惹起させることなく該噴射パターンを長期に亘つて安定
維持するものである。
方向の中央部直上に単数設けて鋳片の幅方向の中央部を
弱冷し両側部を強冷することも可能である。以上の説明
で明らかなように本発明の流体噴射ノズルは、各種の流
体を所望の噴射パターン即ち拡り幅、被噴射体への受水
量分布、噴霧状態にすることができしかもノズル詰りを
惹起させることなく該噴射パターンを長期に亘つて安定
維持するものである。
これによつて例えば高温鋳片、スラブストリツプに、或
いはこれらをガイド又は圧延するロールに任意のパター
ンで冷却水を噴射し所望の性状に冷却することができる
。
いはこれらをガイド又は圧延するロールに任意のパター
ンで冷却水を噴射し所望の性状に冷却することができる
。
又該冷却水のみならず圧延ロール表面への圧延油の噴射
供給、各種塗料の塗布、等その他適宜な分野に適用する
ことができ極めて汎用性の富んだ流体噴射ノズルである
。
供給、各種塗料の塗布、等その他適宜な分野に適用する
ことができ極めて汎用性の富んだ流体噴射ノズルである
。
第１図〜第５図は従来検討された流体噴射ノズルの各例
を示す説明図である。 第６図イ、第７図イ、第８図イは本発明の各実施型を示
す側面説明図であり、同各図口はイの要部断面説明図で
あり、同各図ハは被噴射体幅方向の受水量パターンを示
すグラフである。第９図イ，口は第１図のノズルとその
受水量パターンを比較例として示す説明図である。第１
０〜１２図と第１３〜１５図は本発明の流体噴射ノズル
の適用例を夫々示す説明図であり、第１０図は平面図、
第１１図は第１０図矢視１−１からの側面図、第１２図
は第１１図矢視−からの要部拡大説明図、第１３図は他
例の側面図、第１４図は第１３図矢視−Ｉからの正面図
、第１５図は第１４図矢視−からの要部拡大説明図であ
る。第１６図イは第１０〜１２図例の場合の受水量パタ
ーンを示すグラフであり、第１６図口は第１３〜１５図
例の場合の受水量パターンを示すグラフである。図にお
いて１４，１４′，１５，１５′，１６：流体噴射ノズ
ル、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ
：流体導入路、１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ：流体導入路出
側端の対向連通部、１４ｄ，１５ｄ，１６ｄ：噴出口、
１７：流体供給管、１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，
２０ａ，２０ｂ：各種流体、Ｒ：ロール、Ｓｌ，Ｓ２，
Ｓ，Ｓ′，Ｓ″：鋳片（被噴射体）。
を示す説明図である。 第６図イ、第７図イ、第８図イは本発明の各実施型を示
す側面説明図であり、同各図口はイの要部断面説明図で
あり、同各図ハは被噴射体幅方向の受水量パターンを示
すグラフである。第９図イ，口は第１図のノズルとその
受水量パターンを比較例として示す説明図である。第１
０〜１２図と第１３〜１５図は本発明の流体噴射ノズル
の適用例を夫々示す説明図であり、第１０図は平面図、
第１１図は第１０図矢視１−１からの側面図、第１２図
は第１１図矢視−からの要部拡大説明図、第１３図は他
例の側面図、第１４図は第１３図矢視−Ｉからの正面図
、第１５図は第１４図矢視−からの要部拡大説明図であ
る。第１６図イは第１０〜１２図例の場合の受水量パタ
ーンを示すグラフであり、第１６図口は第１３〜１５図
例の場合の受水量パターンを示すグラフである。図にお
いて１４，１４′，１５，１５′，１６：流体噴射ノズ
ル、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ
：流体導入路、１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ：流体導入路出
側端の対向連通部、１４ｄ，１５ｄ，１６ｄ：噴出口、
１７：流体供給管、１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，
２０ａ，２０ｂ：各種流体、Ｒ：ロール、Ｓｌ，Ｓ２，
Ｓ，Ｓ′，Ｓ″：鋳片（被噴射体）。
Claims (1)
- １ 一対の流体導入管を有し、該各導入管の出側端を対
向連通させると共に同対向連通部の横断面上にスリット
状の噴出口を設けたことを特徴とする流体噴射ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP570479A JPS591094B2 (ja) | 1979-01-20 | 1979-01-20 | 流体噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP570479A JPS591094B2 (ja) | 1979-01-20 | 1979-01-20 | 流体噴射ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597267A JPS5597267A (en) | 1980-07-24 |
| JPS591094B2 true JPS591094B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=11618493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP570479A Expired JPS591094B2 (ja) | 1979-01-20 | 1979-01-20 | 流体噴射ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212649A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Nozzle Network Co Ltd | 二流体ノズルおよびその二流体ノズルを備える微細化装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127505A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-07 | Nippon Steel Corp | Direct rolling manufacturing device for steel |
| JPS59162154U (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-30 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造機の鋳片冷却用流体噴射装置 |
| US5758822A (en) * | 1996-10-30 | 1998-06-02 | The Boc Group, Inc. | Atomizing device and method |
| CN103418609B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-07-01 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种高精度船体结构用钢板生产工艺 |
| CN110405169A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-05 | 首钢集团有限公司 | 一种改善板坯温度喷淋系统及连铸系统 |
-
1979
- 1979-01-20 JP JP570479A patent/JPS591094B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212649A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Nozzle Network Co Ltd | 二流体ノズルおよびその二流体ノズルを備える微細化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597267A (en) | 1980-07-24 |
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