JPS59109368A - インクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は液体供給装置に関し、特に、液体補充機構の改
良に関するものである。

従来技術 従来の液体供給装置、例えば記録装置における記録手段
へインクを供給する装置にあっては、そのインク貯留部
へのインクの補給をカートす・ンジ式のインク補給タン
クによって行い、インク貯留部内のインク液面病を一定
に保持できるようになし、インク供給圧が常に一定にな
るように構成されたものがある。

かかる装置では、その補給タンク内に補給用のインクが
無くなったならば、補給タンク自体を取り替えるように
構成されている。このようなインク供給装置６にあって
は、インク補給タンクを取り替える際に、操作者の手を
インクによりよごしたり、周辺の機器をインクでよごす
等の欠点があり、取り扱いが不便であった。

目的 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点に鑑みて、液体
補給タンクの着脱動作の操作性を向上させた液体供給装
置を提供することにある。

実施例 以下に１図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を適用した多色インクジェットプリンタ
の概略構成を示す。図において、ｌは記録紙、２はプラ
テン、３−１は記録紙１をプラテン２に押圧するビンナ
ローラであり、記録紙１は紙送りローラ３−２の回転に
よってプラテン２上を副走査方向（図示矢印方向）に移
動する。４はマルチノズルインクジェットヘッドを記録
紙ｌに対向配置して成るヘッドユニ・アト群であり、図
の左側から主走査方向にＹ、Ｍ、Ｃ：、Ｂ、Ｂ、Ｃ，Ｍ
、Ｙの順に各色のインクを吐出するヘッドユニッｌ−４
Ｙ、４Ｍ、４Ｇ、４Ｂ　。

４Ｂ”　、　４Ｇ’　　、　４Ｍ’　　、　４Ｙ’が所
定の間隔に配列されている。図においては、両側のヘッ
ドユニット４Ｙ、４Ｙ′のみを示す。各ヘッドユニット
は、所定の間隔で副走査方向に並べられた複数個、例え
ば１２８個のノズルを有し、記録紙１に向けて各色イン
クを吐出する。５は各ノズルと連通した液室である。６
は各ノズルを選択駆動するだめのマトリクス回路、７は
フレキシブルケーブル、８はへ・ンド騙動回路であり、
このへ・ンド駆動回路８からケーブル７を介してマトリ
クス回路６にへ・ンド駆動１８号が送給される。９はヘ
ッド駆動回路８の出力端子とフレキシブルケーブル７の
各端子とを接続固定する圧着板である。マトリクス回路
６は各ユニットに配設され、ヘッドユニッＩ・群４はヘ
ッド固定板１０によって不図示のキャリッジに固定され
ている（第３図参照）。キャリッジは駆動ベルト等の周
知の駆動手段によって摺動軸に案内されて、記録紙１」
二を主走査方向に往復動する。

次に、各ヘッドユニットへインクを供給するインク供給
系を説明する。

１２Ｙ、１２Ｍ、＋２ｃ、および１２ＢはＹ、Ｍ、Ｇお
よびＢそれぞれの色インクを貯留したインク貯留部であ
り、１３Ｙ　、　１３Ｍ　、　１３Ｇおよび１３Ｂはそ
れぞれその一端側で各インクタンクに連通したインクパ
イプである。

１４Ｙ、１４に、　１４Ｇおよび１４Ｂはそれぞれイン
クパイプ１３Ｙ　Ｎ１５Ｂの他端側と連通したディスト
リビュータであり、各色インクがそれぞれインクパイプ
１３Ｙ−１３Ｂを介してデ。ストリビューク１４Ｙ〜１
４Ｂにイ共斥合される。１５Ｙおよび　１５Ｙ’　は一
端でディストリビュータ１４Ｙに連通したインクパイプ
、１ｆ３Ｙ、　１６Ｙ’　はそれぞれインクパイプ１５
Ｙおよび１５Ｙ°　の他端をヘッドユニット４Ｙおよび
４Ｙ’　の液室５Ｙおよび５Ｙ’　に連通ずる入液カプ
ラである。ディストリビュータ１４Ｙに供給されたイエ
ローインクは、後述するようにインクパイプ１５Ｙおよ
び１５Ｙ’　に分配され、それぞれインクパイプ１５Ｙ
および１５Ｙ’　を介して液室５Ｙおよび５Ｙ’　に供
給されることになる。図においては省略しであるが、同
様の構成の下に、ディストリビュータ１４Ｍ、１４Ｇお
よび１４Ｂから対応するヘッドユニット４Ｍ、　４Ｍ’
　、４０、４Ｇ’　、および４Ｂ、　４Ｂ“へ向けて各
色インクの供給が行われる。

次に、回復系について述べる。

２１Ｙ−１はゴムキャップ、２１Ｙ−２はクリーニング
バットであり、これら両者を一組として、ヘッドユニッ
）４Ｙ〜４Ｙ’　に対応する数の組、すなわち、８組を
ホルダ２２に配列する。ここで、ヘッドユニット群４が
第１ホームポジシヨンに復帰した状態において、各ヘッ
ドユニット４Ｙ〜４Ｙ’　のヘッドがそれぞれゴムキャ
ップ２１Ｙ−１〜２１Ｙ’−１と対峙した位置にあるよ
うになし、また、ヘッドユニット群４が第２ポジシヨン
に復帰した状態では、各ヘッドがそれぞれクリーニング
パラｈ　２１Ｙ−２〜２１Ｙ’−２と対峙した位置にな
るようになす。２３はホルダ２２を支持する支持板であ
り、２４はこの支持板２３を回動自在に支持する固定軸
である。２５は偏心ローラであり、支持板２３の側面に
はこのローラ２５と係合するように構成した当接部２６
を有し、偏心ローラ２５の回転により、支持板２３が固
定軸２４ヲ中心に所定の角度の範囲内で揺動するように
なす。２７はモータ、２８はモータの出力軸に固着した
プーリ、２８は偏心ローラ２５の回転軸に固着したプー
リ、３０はプーリ２８および２９間に張架した駆動力伝
達用のベルトてあり、かかる構成の下にモータ２７を付
勢して１扁心ローラ２５を回転する。

ここで、偏心ローラ２５によって規定される支持板２３
の位置、すなわち、ゴムキャップ２１Ｙ−１〜２１Ｙ’
−１およびクリーニングバット２１Ｙ−２〜２１Ｙ’−
２の表面位置は、ヘッドユニット群４がホームポジショ
ンに位置しない場合には、記録紙１と同一平面あるいは
それよりもヘッドユニット群４に対して後退した平面上
に有るようになし、ホームポジジョンに復帰したときに
は、ヘッドユニット群４のヘッド表面に所定の圧力をも
って当接するようになす。この結果、ヘッドユニッ！・
群が第１ホームポジシヨンに復帰したときには、ｊムキ
ャップ２１Ｙ−１〜２１Ｙ’−１により各ノズルが寒さ
かれることになり、ノズル先端の乾燥やごみ等の４畠入
といった弊害の発生が回避される。また、第２ホームポ
ジシヨンに復帰したときには、クリーニングバット２１
Ｙ−’２〜２１Ｙ’〜２によって各ヘッドユニッ１−４
Ｙ〜４Ｙ’のノズル先端がクリーニングされることにな
り、不必要にノズル先端から押出されたインク滴により
周辺機器がよごれてしまう等の弊害が回避される。

次に、各構成部位の詳細を説明する。

第２図は第１図のプリンタにおけるインク供給系のイン
ク貯留部１２（１２Ｙ〜１２Ｂ）およびインクジェット
ヘッドへのインク充填や回復のために供給インクを加圧
するインクポンプ（プランジャポンプ）を示す。

まず、インク貯留部１２において、１２１はメインタン
クである。１２２，１２３および１２４はこのメインタ
ンクの外筒１２５を構成する円環である。円環１２２は
底板１２６を有し、インク留め１２７を形成する。また
、この底板１２Ｅｉには、インク供給孔１２８および１
２９が開けられ、それらには後述するように逆止弁が嵌
入しである。１３１は円環１２２の内径よりも小さな外
径を有するメインタンク想を構成する円環であり、外筒
１２５と同軸になるように円環１２２に挿入する。円環
１３１の外周壁には所定間隔に突出部１３２を形成し、
これを円環１２シの内周壁面に形成した鍔部１３３に係
止する。この結果、円Ｊ７１２２の内周壁と円環１３１
の外周壁とによりインク留め１２７に連通した通路１３
４が形成される。更に、円環１３１は中央部に突出面１
３５を形成した蓋部１３Ｂを有し、この蓋＠３１３６に
は連通孔１３７を開け、突出部１３２にあけた連通孔１
３８および外筒の円環１２２にあけた大気孔ＩＨｌ介し
て、この連通孔１３７からインク留め１２７に大気を導
入する。また、蓋部１３Ｂの突出面１３５には円環１３
１と同軸に後述の補充タンクからインク留め１２７にイ
ンクを導入するカプラの一方を配設する。

１４０はメインタンクの内筒を構成する円環であり、一
端側を円環１３１に、他端側を円環１２４にそれぞれ嵌
合し、外筒１２５との間に通路１３４に連通した通路１
４１を形成する。

次に、１５１はメインタンク＋２１内へ図示の矢印方向
から着脱自在な補充タンクである。図においては、補充
タンク１５１をメインタンク１２１へ装着した状態を示
す。１５２は補充タンクのインク留め１５３を形成する
外筒であり、その先端部にはインク留め１５３内のイン
クをメインタンク内へ導入するためのカプラ１５４の一
方が配設され、装着状態にあっては図示のようにメイン
タンクＺ＋３ｔに配設したカプラ１５４の一方を嵌合し
てカプラ１５４を構成する。外筒１５２の後端部１５５
には貫通孔１５６をあける。１５７はこの貫通孔に挿通
させた摺動軸１５８を有する補充タンク蓋である。摺動
軸１５８のインク留め１５３内に突出した先端部にはゴ
ムパツキン１５８を固着し、補充タンク蓋１５７　と外
筒１５２の後端部１５５との間にばね１８０を介挿して
、後端部１５５から蓋１５７が離れるようにこの−４１
５７を押圧する。これにより、補充タンク１５１が装着
されていないときには、コムパツキン１５８を、後端部
１５５に形成した鍔部１６１に密着させる。従って、後
端部１５５にあけた連通孔１８２とインク留め１５３と
を隔離でき、このインク留め１５３内の補充インクが連
通孔１８．２を介して外部に漏れることはない。

次に、補充タンク蓋１５？の外周壁１８３には、ピン１
６４を所定間隔おきに固設し、メインタンク１２１の円
環１２４における内周壁端部にはピン挿通１、％１６５
を刻設する。更に、この溝１１３５　Ｑ垂直方向（図に
おいて紙面と直角方向）に延在させて、ピン掛止部を形
成する。これにより、メインタンク１２１へ補充タンク
１５１を挿着した際に、はね１６０の押圧力に抗して補
充タンクＭ　１５７をピン１１３４か挿通溝１１３５に
挿入するように押圧して移動し、更に、その補充タンク
蓋１５？をその軸心のまわりに溝１８５の掛止部の方向
に回せば、ピン１６３が掛止部に掛止されるので、補充
タンクＭ１５７は図に示すように、ゴムパツキン１５９
が鍔部１１３１から離れた状態に保持される。この結果
、インク留め１５３と連通孔１６２とが通ずる。ここで
、メインタンク１２１の円環１２４には、連通孔１１３
２に通ずる連通孔１６６ヲあけ、更に、この連通孔１８
［（と通路１４１　とを連通する連通孔１８７をあける
。

なお、１８８　、１１３９および１７０，１７１は０リ
ングであり、それぞれインクタンクの円環１２４の内周
壁と挿着した補充タンク１５１　との間および補充タン
クの貫通孔１５６と摺動軸１５８との間を布材する。

上述のように構成したインク貯留部１２において、メイ
ンタンク１２１に補充タンク１５１を挿着すると、補充
タンクのインク留め１５３からカプラ１５４を介してメ
インタンク内のインク留め１２７に通ずるインク通路が
形成される。また、大気孔１３８から連通孔１３８．連
通孔１３７．メインタンク内のインク留め１２７２通路
１３４、通路１４１．連通孔１６７、連通孔１６８およ
び補充タンクの連通孔１８２を介して補充タンク内のイ
ンク留め１５３に至る空気通路が形成される。この結果
、補充タンクのインク留め１５３内に充満されていたイ
ンクは、メインタンク１２１内のインク留め１２７に流
入する。流入状態が継続されて、メインタンクのインク
留め１２７内に流入したインク液面が次第に上貸して図
に示すような位置にインク液面が保持されて、平衡状態
になる。このとき、メインタンクのインク留め１２７内
の空所の気圧をＰＬ、補充タンクのインク留め１５３内
の空所の気圧を２２とし、インク留め１２７内のインク
液面と通路１４１のインク液面との差をｈ、インクの雀
度をρとすると、次のようなつりあい式が得られる。

Ｐ１＝Ｐ２＋　ｈρｇ ここに、インク留め１２７は大気と連通しているのて、
Ｐｉは大気圧に等しい。

この後、メインタンクのインク留め１２７内のインクが
供給孔１２８を介してインクジェットヘッドに供給され
て、一時的に通路１４１内のインク液面が降下したとし
ても、大気孔１３８からの空気か通路＋４１を介して補
充タンクのインク留め１５３内へ供給され、再び所定量
のインクがメインタンク内へ流入する。

このようにして、インクの補充が続く限り、メインタン
クのインク留め１２７内のインク液面高さは一定に保た
れる。従って、このインク液面に対してインクジェット
ヘッドのノズル位置を所定の高さに保てば、ノズル側に
対してインクタンク側を所定の負圧状態に保つことがで
きる。

このように、本例におけるインク貯留部においては、従
来のようにメインタンクと、挿漬した補充タンクとのカ
プラ１５４を介してインクおよび空気の交換を行わず、
カプラ１５４を介してはインクの供給のみを行い、別個
に設けた空気通路を介して空気を供給するようにした。

この結果、カプラ１５４においては、インクのみが流通
するので、その通路の孔径を小さくおさえることかでき
る。また、補充タンク挿着時におけるこのカプラのスト
ロークをも小さく押えることができ、補充タンクの４説
時に、かかる結合部分に多量のインクが伺着してしまう
等の弊害を回避モきる。さらに、補充タンクのカプラ先
端がメインタンク内のインク液面に接触していないので
、補充タンクを抜き取る際にインクがそのカプラ先端に
多量に伺着することもない。更にまた、上述のようにカ
プラの孔径を小さくできるので、インクの表面張力によ
って、補充タンクを抜き取る際にカプラ先端から残留め
インクが垂れ落ちることもない。加えて、別個に設けた
空気通路は空気の流通が好適に行い得る大きさに自由に
形成することができる。

次に同じく第２図において、インクポンプ４１について
説明する。４１１はベローズ、４１２はアクチェータ、
４１３はプランジャであり、４１４はアクチェータ４１
２　とプランジャ４１３　との間に介挿した復帰ばねで
ある。プランジャ４１３の消勢状態にあっては、復帰ば
ね４１４のばね力によって、アクチェータ４１２はベロ
ーズ４　’１１を所定量圧縮した位置に偏倚している。

４１５はへローズ４１１によって形成されたインク液室
であり、この液室４１５をパイプホルダ４１ｆ３に配設
したインクパイプ４１７に連通ずる。４２１は図示のよ
うに２個のダックヒルタイプチェック弁４２２，４２３
を順方向に接続して成るチエラグバルブであり、その液
室４２４とインクパイプ４１７　とを連通ずる。４２５
はメインタンクの底板のインク供給孔１２９に一端を嵌
入した供給管であり、その他端をチェックバルブ４２１
の流入側に接続する。また、流出側にはバイパスパイプ
４２６を接続する。４２７はメインタンクの底板１２ｆ
３の供給孔１２８に嵌入したチェック／ヘルプであり、
升４２８が図のように傾斜状態を保って順方向にインク
を流通させ、逆流が生ずるとこの弁４２８か弁座４２９
に着座してその逆流を防ぐ。このチェックバルブ４２７
は、ダックヒルタイプチェック弁４２２，４２３と異な
り、順方向抵抗が小さいという特性を有する。チェック
バルブ４２７の流出側にはバイパスパイプ４２６を接続
すると共に、インクパイプ１３を接続する。

通常のインク供給は、インク留め１２７からチェ・ンク
／ヘルツ゛４２７およびインクパイプブ１３を順ン久に
介してヘッドユニット４Ｙ〜４Ｙ’　へ向かうことにな
る。このように、順方向抵抗が小さいチェックバルブ４
２７を介しインクが供給されるので、インク供給管行う
ことができる。

一方、インクジェットヘッドの液室５Ｙ〜５Ｙ’（第１
図参照）が空になった場合にその液室にインクを強制的
に注入する等のように、ヘッドにインクを充填するに際
しては、次のようにして所定の加圧の下にインク供給が
なされる。プランジャ４１３を伺勢して、復帰ばね４１
４のばね力に抗してアクチェータ４１２を吸引する。こ
の結果、液室４１５の体積が増加するので、メインタン
クのインク留め１２？内のインクはインク供給孔１２９
からチェック弁４２２．液室４２４およびインクパイプ
４１７を介して液室４１５内に吸引される。その際に、
ヘッドユニン１−４Ｙ〜４Ｙ’　に通ずるインクパイプ
１３とインクパイプ４１７との間にはダックヒルタイプ
チェック弁４２３が介挿されており、逆止特性が良いの
で、インクパイプ１３内のインクが逆流することはない
。

次に、プランジャ４１３を再び消勢すると、復帰ばね４
１４の復帰力によって、アクチェータ４１２が復帰する
。この結果、上述のように吸引されたインクは、所定の
圧力の下に、インクパイプ４１７．チェック弁４２４．
バイパスパイプ４２６およびインクパイプ１３Ｙを介し
てヘッドユニット４Ｙ〜４Ｙ’の液室５Ｙ〜５Ｙ’へ向
けて供給される。これによってヘッドの回復が行われる
。この際、インクパイプ４１７と、インク留め１２？に
通ずるインク供給管４２５との間にはダックヒルタイプ
チェック弁４２２か介挿されており、その逆止特性は高
いので、インクがインクパイプ４１７からインク留め１
２７に向けて逆流することはない。

このように、本例においては、インク供給系において、
加圧手段としてのインクポンプによる所定の加圧の下に
インク供給を行うにあたり、逆止特性の高いチェックバ
ルブと順方向抵抗の小さなチェックバルブとを組み合わ
せて用いることにより、通常のインク供給時にあっても
、また、ポンプによる加圧下におけるインク供給時にあ
っても、常に適正なインク供給を行うことが可能になっ
た。すなわち、ダックヒルタイプチェック弁のような逆
止特性は良いが順方向抵抗が大き過ぎるといった欠点を
是正して、所要の逆止特性と所要の順方向抵抗とを備え
たインク供給機構が構成できる。

なお、上述のようなポンプによる加圧時においては、ヘ
ッドユニット群４は第２ホームポジシヨンに復帰させて
おき、各ヘッドユニットのノズルをクリーニングパッド
２１Ｙ−２〜２１Ｙ’−２に密着させて、過剰にヘッド
の液室５Ｙ〜５Ｙ’　に供給される等してノズルからあ
ふれ出たインクを、これらのクリーニングパッドに吸収
させる。

第３図はかかる状態における回復系をボす。なお、図に
おいて、３１（３１Ｙ〜３１Ｙ’）は排出カプラであり
、吸引パイプ３２（３２Ｙ〜３２Ｙ’）と液室５Ｙ〜５
Ｙ’とをそれぞれ連通する。３３は１８レンタンクであ
り、吸引パイプ３２を介して液室５Ｙ〜５Ｙ’　から排
出されたインクが貯留される。３４はカプラであり、廃
液パイプ３５とドレンタンク３３とを連通する。ドレン
タンク３３に貯留されたインクは廃液ノ々イフ３５を介
して抽出される。また、図において、３６．３７および
３８は、第１図においては図示を省略したヘッドユニッ
ト群４のキャリッジ、そのキャリッジの摺動軸およびキ
ャリッジガイドである。

次に、第４図はインク貯留部１２（１２Ｙ　−１２８）
からインクパイプ１３（＋３Ｙ〜１３Ｂ）を介して供給
されるインクを、それぞれインクパイプ１５Ｙ、１５Ｙ
’、１５Ｍ　。

１５Ｍ’、１５Ｇ、１５Ｇ’、および１５Ｂ、１５Ｂ’
へ分配するディストリビュータ１４（１４Ｙ　−１１１
８）を示す。

第４図（Ａ）はその縦断面を示す。ここで、５１はハウ
ジング、５２はこのハウジングに軸５３を中心に回動自
在に嵌入した切替弁である。５４はハウジング５１を貫
通して切替弁５２の液室５５とインクパイプ１３とを連
通ずる連通管である。５Ｇおよび５７は液室５５内のイ
ンクを流出させるための流出孔であり、５８は切替弁５
２が所定量回転したときにこの流出孔５６とインクパイ
プ１５（１５Ｙ〜１５Ｂ）とを連通ずる連通管であり、
また、５９は同じく切替弁５２が所定量回転したときに
流出孔５７とインクパイプ１５′（１５Ｙ゛〜１５Ｂ’
）とを連通ずる連通管である。なお、Ｇｏ、＋３１およ
び６２は、ハウジング５１と切替弁５２との間を密封す
るための０リングである。

第４図（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ流出孔５６と連
通管５日、ならびに流出孔５７と連通管５９の位；δ関
係を示す。これら両図かられかるように、流１毛孔５６
と５７とは、１ＩＩＩＩ＋５３のまわりに一定の角度す
らせた位１δに形成し、流出孔５６の端面６３が第４図
（Ｂ）のような位置にあるときには、第４図（Ｃ）のよ
うに液室５５と連通管５８とはし壱断されるようになす
。一方、図示の状態から切替弁５２が矢印方向に回動し
て流出孔５７の端面６４が第４図（Ｃ）に示す破線位置
６５に至った状態においては、液室５５と連通管５８と
をし壱断するようになす。この結果、図に示す状態から
矢印方向へ９Ｊ替弁５２を回動していくと、流出孔５７
は全閉状態から開口面積か徐々に増加していき、全開と
なる。

一方、流出孔５６にあっては、全開状態が継続された後
、端面６６が第４図（Ｂ）に示す破線位置６７に至った
後は徐々に開口面積が減少していく。この後、第４図（
Ｃ）に示すように、孔５７の端面６４が破線位置６５に
至ると、流出孔５６は全開状態になる。

このように構成したディストリビュータ１４においては
、切替弁５２を流出孔５６　、５７がそれぞれ全開状態
から全閉状態になる範囲に亘り、回動すれば、インクパ
イプ１３を介して液室５５に至ったインクをそれぞれ所
望の流量でインクパイプ１５および１５°を介してヘッ
ドユニッ）４Ｙ〜４Ｂおよび４Ｙ’　〜４Ｂ“にインク
供給を行うことができる。すなわち、同色インクの吐出
を行うそれぞれ２つのヘッドユニットに対してそのヘッ
ドの特性に合った最適の流量のインクを供給できる。さ
らに、保守点検等の作業のため、インクパイプ１３をは
ずした場合には、流出孔５６および５７が共に全閉とな
るように切替弁５２を回動すれば、ヘッドユニッｉ・側
からインクパイプ１５．１５’を介してインクが逆流す
ることを防止でき、好適である。

効果 以上説明したように、本発明によれば、被液体供給部へ
供給すべき液体を貯留したメインタンクの液面を、補充
タンクから液体を補充することによって一定高さに保持
するように構成した液体供給装置において、補充タンク
からメインタンクへ補充する液体の通路と、補充タンク
とメインタンクとを連通ずる空気通路とを分離して構成
したので、補充タンクからメンタンクの液体通路を構成
するカプラにおいては、インクのみが流通するのでその
通路の孔径を小さくおぶえることができる。また、補充
タンクをメインタンクへ挿着する際のカプラのストロー
クをも小さく押えることかてさ、補充タンクのメインタ
ンクへの着脱時に、かかる結合部分に多量の液体が付着
してしまう等の弊害を回避できる。さらに、補充タンク
のカプラ先端がメインタンク内の液面に接触していない
ので、補充タンクを抜き取る際に液体がそのカプラ先端
に多量に何着することもない。更に、上述のようにカプ
ラの孔径を小さくできるので、液体表面張力によって、
補充タンクを抜き取る際にカプラ先端から残留液体が垂
れて落ることもない。

従って、従来のように着脱時に操作者の手をよごすこと
はなく、補充タンク着脱作業の作業の操作性を著しく向
上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
第１図のインク供給系におけるインク貯留部およびプラ
ンジャポンプを示す構成図、第３図は第１図のヘッド回
復系を示す構成図、第４図（Ａ）は第１図のディストリ
ビュータを示す断面図、２１３４図（Ｂ）および（Ｃ）
はそれぞれ第４図（Ａ）に示すディストリビュータのＢ
−Ｂ線およびＧ−Ｃ線断面図である。 ■・・・記録紙、 ２・・・プラテン、 ３−１・・・ピンチローラ、 ３−２・・・紙送りローラ、 ４・・・ヘットユニット群、 ４Ｙ、４Ｍ、４Ｇ、４Ｂ、４Ｙ′、４Ｍ’　、４Ｇ’　
、４Ｂ’　・・・ヘッドユニット、 ５（５Ｙ〜５Ｙ′）・・・液室、 ６（６Ｙ〜６Ｙ”）・・・マトリクス回路、７・・・フ
レキシブルケーブル、 ８・・・ヘッド駆動回路、 ８・・・圧着板、 １０（ＩＯＹ〜ｌ　ＯＹ’）・・・ヘッド固定板、１３
Ｙ−１３８，１５Ｙ〜１５Ｂ　、　１５Ｙ’〜１５Ｂ′
・・・インクパイプ、 １１３Ｙ　−１１３８，ＩＧＹ’〜ＩＧＢ”・・・人液
カプラ、２１Ｙ−１〜２１Ｙ”−１・・・ゴムキャップ
、２１Ｙ−２〜２１Ｙ’−２・・・クリーニングバット
、２２・・・ホルダ、 ２３・・・支持板、 ２４・・・固定軸、 ２５・・・偏心ローラ、 ２６・・・当接部、 ２７・・・モーフ、 ２８．２９・・・プーリ、 ３０・・・ベルト、 ３１・・・排出カプラ、 ３２・・・吸引パイプ、 ３３・・・ドレンタンク、 ３４・・・カプラ。 ３５・・・廃液パイプ、 ３６・・・キャリッジ、 ３７・・・摺動軸、 ３８・・・キャリッジガイド。 丘■１顛皿ム工狙旦邊に！酩仁仁遡豊遜１２１・・・メ
インタンク、 １２２．１２３，１２４・・・円環、 １２５・・・外筒、 １２６・・・底板、 １２７・・・インク留め、 １２８　、１２９・・・インク供給孔、１３１・・・円
環（メインタンク蓋）、＋３２・・・突出部、 １３３・・・鍔部、 １３４・・・通路、 １３５・・・突出面、 １３６・・・蓋部、 １３７．１３８・・・連通孔、 １３８・・・大気孔、 １４０・・・円環（内筒）、 １４１・・・通路、 １５１・・・補充タンク、 １５２・・・外筒、 １５３・・・インク留め、 １５４・・・カプラ、 １５５・・・後端部、 １５６・・・貫通孔、 １５？・・・補充タンク蓋、 １５８・・・摺動軸、 １５８・・・ゴムパツキン、 １６０・・・ばね、 １ｆ（１・・・鍔部、 １６２・・・連通孔、 １８３・・・外周壁、 １６４・・・ピン、 １６５・・・ピン挿通溝、 １１３８　、１６７・・・連通孔、 １６８．１８９，１７０，１７１・・・Ｏリング。 ４１・・・プランジャポンプ ４１１・・・ベローズ、 ４１２・・・アクチェータ、 ４１３・・・プランジャ、 ４１４・・・復帰はね。 ４１５・・・液室、 ４１Ｂ・・・パイプホルダ、 ４１７・・・インクパイプ、 ４２１・・・チェックバルブ、 ４２２．４２３・・・ ダックヒルタイプチェック弁、 ４２４・・・液室、 ４２５・・・供給管、 ４２６・・・バイパス、 ４２７・・・チェックバルブ、 ４２８・・・升、 ４２８・・・弁座。 １４（１４Ｙ、　１４Ｍ、１ｔＣ，１４Ｂ）・・・ディ
ストリビュータ５１・・・ハウジング、 ５２・・・切巷弁、 ５３・・・軸、 ５４・・・連通管、 ５５・・・液室、 ５６．５７・・・流出孔、 ５８．５９・・・連通管、 ６０．８１．１１１２・・・０リンク、６３．６４・・
・端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被液体供給部へ供給する液体を貯留した液体供給部と、
   該液体供給部に補充する液体を貯留した液体補充部と、
   該液体補充部から前記液体供給部への液体補充路と、該
   液体補充路と別体に形成した前記液体供給部および前記
   液体補充部を連通ずる空気通路とを具備したことを特徴
   とする液体供給装置。