JPS59106920A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS59106920A JPS59106920A JP21763582A JP21763582A JPS59106920A JP S59106920 A JPS59106920 A JP S59106920A JP 21763582 A JP21763582 A JP 21763582A JP 21763582 A JP21763582 A JP 21763582A JP S59106920 A JPS59106920 A JP S59106920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rubber
- plastic
- tube
- plastics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
たとえば３〜乙にｋＶｉｌ＆のｍカケ−プルの接続部の
補強絶縁体に、熱収縮チューブを使って作業能率の向上
をはかるという場合がある。
補強絶縁体に、熱収縮チューブを使って作業能率の向上
をはかるという場合がある。
この発明は、主としてそのような場合にｌ＝ｕ用する、
絶縁性能のよい、厚肉タイプの熱収縮チューブの製造方
決に関するものである。
絶縁性能のよい、厚肉タイプの熱収縮チューブの製造方
決に関するものである。
従来技術
たとえば「第１ＰＡＪのように、押出し機１０からゴム
またはプラスチック１２ａをパイプ状に押出し、その中
に高圧空気１４を入れてふくらませ、冷却環１６によっ
て冷却させるというものがある０ しかし、この方法では、ゴムまたはプラスチック１２ａ
を加熱、加圧、架橋して、絶縁性ｎヒのよい熱収縮チュ
ーブ１２を作ることはむずかしい。
またはプラスチック１２ａをパイプ状に押出し、その中
に高圧空気１４を入れてふくらませ、冷却環１６によっ
て冷却させるというものがある０ しかし、この方法では、ゴムまたはプラスチック１２ａ
を加熱、加圧、架橋して、絶縁性ｎヒのよい熱収縮チュ
ーブ１２を作ることはむずかしい。
これに対して、「第２図」のように、押出し機１０に心
金１８と架１ａｍ２０とを直結しくただし心金１８は順
次送り出してもよい）、心金１８上未架橋のゴムｆたは
プラスチック１２＆を押出し、＋１１１熱部２００にお
いて加熱、加圧、架橋し、冷却ｒ’、ｌＩ ２０２にお
いて高圧の水などによって冷却し、そのｃノ）ち心金１
８を引き抜いてゴムまたはプラスチック１２ａをふぐら
市せるといつ万／ｌもある（１Ｂを引き抜くことができ
なくなるという同パイ【かめる。
金１８と架１ａｍ２０とを直結しくただし心金１８は順
次送り出してもよい）、心金１８上未架橋のゴムｆたは
プラスチック１２＆を押出し、＋１１１熱部２００にお
いて加熱、加圧、架橋し、冷却ｒ’、ｌＩ ２０２にお
いて高圧の水などによって冷却し、そのｃノ）ち心金１
８を引き抜いてゴムまたはプラスチック１２ａをふぐら
市せるといつ万／ｌもある（１Ｂを引き抜くことができ
なくなるという同パイ【かめる。
発明の１」的とｍ収
この発明は、上記の問題を解決し、絶縁性能がよくて、
しかも長尺の熱収縮チューブを作ることのできる方法の
提供を目的とする。
しかも長尺の熱収縮チューブを作ることのできる方法の
提供を目的とする。
そして特徴とするところは（第３、第１１図系Ｈ１（４
）、１）まず、たとえば禰２図と同じように、ｌら・金
１８ｔにゴムまたはプラスチック１２ａ？押出し成形す
ること、 ２）その、心金１８上にゴムまたはプラスチック１２ａ
葡押１６１．たものを、パイプ２２内に挿入し、ゴムま
たはプラスチック１２ａを加熱するとともに、ゴムまた
はプラスチック１２ａと心金１８との間に高圧空気を吹
き込んで、ゴムまたはプラスチック１２ａをふくらませ
、そｆ７）のち冷却して熱収縮チューブ１２を作ること
、 にあるっ 構成の詳しい説明 「第３図」と１＠を図」において、２２はパイプである
。その内径は、希望する太さまでふくらませた時の熱収
縮チューブ１２の外径に等しくしである（ただしこのこ
とは、この発明の必須要件ではない）。またこの材質は
ステンレス管、鋼管などの金属管である。またこのパイ
プ２２は適当なヒータ（図示省略）を内蔵するか、また
はパイプへの直接通阻により発熱するとともに、冷却水
２４などを内部に流せるようにしてあって、加熱と冷却
の両方の機能を備えている。
）、１）まず、たとえば禰２図と同じように、ｌら・金
１８ｔにゴムまたはプラスチック１２ａ？押出し成形す
ること、 ２）その、心金１８上にゴムまたはプラスチック１２ａ
葡押１６１．たものを、パイプ２２内に挿入し、ゴムま
たはプラスチック１２ａを加熱するとともに、ゴムまた
はプラスチック１２ａと心金１８との間に高圧空気を吹
き込んで、ゴムまたはプラスチック１２ａをふくらませ
、そｆ７）のち冷却して熱収縮チューブ１２を作ること
、 にあるっ 構成の詳しい説明 「第３図」と１＠を図」において、２２はパイプである
。その内径は、希望する太さまでふくらませた時の熱収
縮チューブ１２の外径に等しくしである（ただしこのこ
とは、この発明の必須要件ではない）。またこの材質は
ステンレス管、鋼管などの金属管である。またこのパイ
プ２２は適当なヒータ（図示省略）を内蔵するか、また
はパイプへの直接通阻により発熱するとともに、冷却水
２４などを内部に流せるようにしてあって、加熱と冷却
の両方の機能を備えている。
また２６は、高圧空気、を送り込むために１吏うパイプ
である。これは内径が心金１８より少し太い程度のもの
で、先端２６０がとがらしである。
である。これは内径が心金１８より少し太い程度のもの
で、先端２６０がとがらしである。
以上のパイプ２２とパイプ２６とが、特にこの発明の実
施に必要なものである。次に製造方法を工程順に説明す
る。
施に必要なものである。次に製造方法を工程順に説明す
る。
（１） ＝Ｆ、ｍ″、たとえば「第２［４」の場合と同
じように、心金１８上に未架橋のゴムまたはプラスチッ
ク１２ａを押出し、架橋筒２０内において、ｎ。
じように、心金１８上に未架橋のゴムまたはプラスチッ
ク１２ａを押出し、架橋筒２０内において、ｎ。
熱、加圧、架橋し、かつ冷却する。
（２）次に、ｆ−＠３１１（ｌＪのように、パイプ２６
のとがった先＠２６０をゴムまたはプラスチック１２ａ
の一端と心金１８との間に差し込み、かつゴム甲たけプ
ラスチック１２ａとの間をシール２８する。甲たパイプ
２６と心金１８との間もシール６０する。またゴムまた
はプラスチック１２ａの反対側においても、シール金具
３２をかぶせておいてシール３４、シール６６をする。
のとがった先＠２６０をゴムまたはプラスチック１２ａ
の一端と心金１８との間に差し込み、かつゴム甲たけプ
ラスチック１２ａとの間をシール２８する。甲たパイプ
２６と心金１８との間もシール６０する。またゴムまた
はプラスチック１２ａの反対側においても、シール金具
３２をかぶせておいてシール３４、シール６６をする。
（３）以上の準備をしたゴムまたはプラスチック１２ａ
を、心金１８ごと上記のパイプ２２内に入れ、心金１８
がちょうどパイプ２２の中心軸にくるようにして、適当
手段（図示省略）によって支持する。そしてまずパイプ
２２を加熱装置として動作させて、ゴムまたはプラスチ
ック１２ａを加熱し、適温になったところで、パイプ２
６を而してゴムまたはプラスチック１２ａ内に高圧空気
３８を吹き込み、ゴムまたはプラスチック１２ａをふく
らませる。ゴムまたはプラスチック１２ａはパイプ２２
の内面に接するところまでふくらむから外径が均一にな
る。
を、心金１８ごと上記のパイプ２２内に入れ、心金１８
がちょうどパイプ２２の中心軸にくるようにして、適当
手段（図示省略）によって支持する。そしてまずパイプ
２２を加熱装置として動作させて、ゴムまたはプラスチ
ック１２ａを加熱し、適温になったところで、パイプ２
６を而してゴムまたはプラスチック１２ａ内に高圧空気
３８を吹き込み、ゴムまたはプラスチック１２ａをふく
らませる。ゴムまたはプラスチック１２ａはパイプ２２
の内面に接するところまでふくらむから外径が均一にな
る。
（り）そののち、こんどパイプ２２を冷却装置として動
作させ、ゴムまたはプラスチック１２ａを冷却し１その
後心金１８と分離して熱収縮チューブ１２とする。
作させ、ゴムまたはプラスチック１２ａを冷却し１その
後心金１８と分離して熱収縮チューブ１２とする。
発明の効果
（／ｌ心金１８上に送り出すゴム甲たけプラスチック１
２ａが長くでも、それらの間に高圧空気６８を吹き込ん
でゴムまたはプラスチック１２ａをふくらませるので、
両者の分離は簡拳にできる。したがって長尺の熱収縮チ
ューブ１２を作ることができる。
２ａが長くでも、それらの間に高圧空気６８を吹き込ん
でゴムまたはプラスチック１２ａをふくらませるので、
両者の分離は簡拳にできる。したがって長尺の熱収縮チ
ューブ１２を作ることができる。
（２）心金１８上にゴムまたはプラスチック１２ａを押
出すので、上記のように、ボイドのない絶縁性能のよい
熱収縮チューブ１２を作ることができる。
出すので、上記のように、ボイドのない絶縁性能のよい
熱収縮チューブ１２を作ることができる。
埼／図と第２１ズは、従来技術の説明図、第３図と第１
図は、この発明の一つの実１ｔＬ態様を工程の順に示し
た説明図。 １０：押出し機 １２：熱収縮チューブ １２ａ：ゴムまたはプラスチック ２０：架橋筒 ２６：パイプ ３８＝高田空気 特許出顕人 幅倉ｍ腺株式会社 代 罪 人 国手 啓次
図は、この発明の一つの実１ｔＬ態様を工程の順に示し
た説明図。 １０：押出し機 １２：熱収縮チューブ １２ａ：ゴムまたはプラスチック ２０：架橋筒 ２６：パイプ ３８＝高田空気 特許出顕人 幅倉ｍ腺株式会社 代 罪 人 国手 啓次
Claims (2)
- （１） ゴムまたはプラスチック１２ａを一定の厚さに
心金１８上に押出成彩し、 その、心金１８上にゴム丁たけプラスチック１２ａを押
出したもの、をパイプ２２内に挿入し、前記ゴムまたは
プラスチック１２ａを加熱するとともに１削記ゴムまた
はプラスチック１２ａと、し、位１８との間に高圧空気
３８を吠き込んで、ゴムまたはプラスチック１２ａをふ
くらませ、そののち冷却すること、 を特徴とする熱収縮チューブの製造方法。 - （２）パイプ２２が加熱ならびに冷却の機４しを持って
いるものであって、そのパイプ２２によって、ゴムまた
はプラスチック１２ａの加熱ならびに冷却を行なうこと
、 を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱収縮チュ
ーブの叙情方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21763582A JPS59106920A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21763582A JPS59106920A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106920A true JPS59106920A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0120047B2 JPH0120047B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=16707352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21763582A Granted JPS59106920A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106920A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS57165210A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21763582A patent/JPS59106920A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55142610A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Fujikura Ltd | Production of thermal contraction pipe |
| JPS57165210A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of thermally shrinkable tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120047B2 (ja) | 1989-04-14 |
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