JPS59106719A - 円筒ころ軸受 - Google Patents
円筒ころ軸受Info
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- JPS59106719A JPS59106719A JP57216170A JP21617082A JPS59106719A JP S59106719 A JPS59106719 A JP S59106719A JP 57216170 A JP57216170 A JP 57216170A JP 21617082 A JP21617082 A JP 21617082A JP S59106719 A JPS59106719 A JP S59106719A
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- conical
- shaped
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/225—Details of the ribs supporting the end of the rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/30—Angles, e.g. inclinations
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円筒ころ軸受の改良に関する。
円筒ころ軸受には、第１図に示すように、外輪Ｒｏに案
内鍔ｙを形成し、その案内面Ｇにより、内輪Ｒ１との対
向軌道面８間に介装されたころＲｒの端面ｌを案内する
ようにしたもの、或は図示しないが内輪に案内鍔を設け
たもの、スラスト荷重の負荷を可能とするために内外双
方のレース環体にそれぞれ少なくとも１．つの案内鍔を
設けたもの、内外輪とは別体の案内鍔輪を組合わせたも
の等があシ・これらの各種円筒ころ軸受における案内面
Ｇとこる端面Ｅは、軸受の使用条件等を勘案して例えば
第２図（＆） ｌ （ｂ） Ｉ （Ｑ） ｌ （ｃｌ）
のように整形されて！ いる。
内鍔ｙを形成し、その案内面Ｇにより、内輪Ｒ１との対
向軌道面８間に介装されたころＲｒの端面ｌを案内する
ようにしたもの、或は図示しないが内輪に案内鍔を設け
たもの、スラスト荷重の負荷を可能とするために内外双
方のレース環体にそれぞれ少なくとも１．つの案内鍔を
設けたもの、内外輪とは別体の案内鍔輪を組合わせたも
の等があシ・これらの各種円筒ころ軸受における案内面
Ｇとこる端面Ｅは、軸受の使用条件等を勘案して例えば
第２図（＆） ｌ （ｂ） Ｉ （Ｑ） ｌ （ｃｌ）
のように整形されて！ いる。
第２図（＆）は、案内面Ｇ及びこる端面Ｅの双方をそれ
ぞれの軸線に直交する平面に整形したものであるが１こ
れは前記両面Ｇ、１０が面接触であるため、ころの転動
におけるすベシ接触面積が大であって、しかもすペシ接
触面内への潤滑剤の導入が困難であるので、発熱、焼き
付き１かしり等の不都合が生じ易く、スラスト負荷能力
が非常に悪い。
ぞれの軸線に直交する平面に整形したものであるが１こ
れは前記両面Ｇ、１０が面接触であるため、ころの転動
におけるすベシ接触面積が大であって、しかもすペシ接
触面内への潤滑剤の導入が困難であるので、発熱、焼き
付き１かしり等の不都合が生じ易く、スラスト負荷能力
が非常に悪い。
第２図（１））は、案内面Ｇをレース環体（外輪又は内
輪）の軸線に直交する平面に対して角θだけ傾く円すい
面に整形′シ、ころ端面ｌをその軸線に直交する平面に
整形したものを示しているが、両面の接触位置が軌道面
Ｒの真近で、接触状態が点接触に近い状態になるので、
潤滑性能は第２図（＆）のものよシ多少向上するけれど
も、スラスト負荷能力が不充分であるという欠点を有す
る。
輪）の軸線に直交する平面に対して角θだけ傾く円すい
面に整形′シ、ころ端面ｌをその軸線に直交する平面に
整形したものを示しているが、両面の接触位置が軌道面
Ｒの真近で、接触状態が点接触に近い状態になるので、
潤滑性能は第２図（＆）のものよシ多少向上するけれど
も、スラスト負荷能力が不充分であるという欠点を有す
る。
第２図（Ｑ）のものは、案内面Ｇが前記と同様な円すい
面、ころ端面Ｅが曲率半径ｒの大きい球面とされている
。この場合も両面Ｇ、ｉｎが点接触に近い状態となシ、
潤滑性能は前記同様に多少向上す″るが、接触点Ｐがこ
る端面Ｅの中心側に偏よることｋなるのでスラスト荷重
を受けることができない。
面、ころ端面Ｅが曲率半径ｒの大きい球面とされている
。この場合も両面Ｇ、ｉｎが点接触に近い状態となシ、
潤滑性能は前記同様に多少向上す″るが、接触点Ｐがこ
る端面Ｅの中心側に偏よることｋなるのでスラスト荷重
を受けることができない。
また第２図（ａ） ＃ （ｂ） ＃ （０）のものは、
第４図、第５図、第６図に示すようなころのスキュー（
レース環体の軸線に対するころ、の傾動）を阻止するこ
とができず、スキューによる発熱、焼付きを生じたシ、
偏摩耗、トルク増大等の゛欠点がある〇第２図（（１）
のものは、案内面Ｇが円すい面、ころ端面Ｅが曲率半径
ｒの大きい球面と直径φの平面とからなシ、このように
することによって案内面Ｇとこる端面Ｅとの接触部が線
接触に近い状態となυ、第２図（ａ） 、 （ｔ））
、 （０）のものに比べて、発熱、焼付き等を防止する
性能が優れているが、こる端面Ｅを、中央部の平面とそ
れに続く外周部の球面に加工しなければならないので、
該端面の加工が困難であるという欠点を持っている。
第４図、第５図、第６図に示すようなころのスキュー（
レース環体の軸線に対するころ、の傾動）を阻止するこ
とができず、スキューによる発熱、焼付きを生じたシ、
偏摩耗、トルク増大等の゛欠点がある〇第２図（（１）
のものは、案内面Ｇが円すい面、ころ端面Ｅが曲率半径
ｒの大きい球面と直径φの平面とからなシ、このように
することによって案内面Ｇとこる端面Ｅとの接触部が線
接触に近い状態となυ、第２図（ａ） 、 （ｔ））
、 （０）のものに比べて、発熱、焼付き等を防止する
性能が優れているが、こる端面Ｅを、中央部の平面とそ
れに続く外周部の球面に加工しなければならないので、
該端面の加工が困難であるという欠点を持っている。
この発明は以上のような従来の円筒ころ軸の持つ欠点を
解消し、発熱、焼付き等の発生を抑制する機能において
前記従来のものよりも優れ、殊に案内面及び襞ろ端面の
加工を容易とすることを目的とするものであって、案内
鍔の前記案内面と、それに案内されるころの端面との双
方を、少なくともその一部に、それぞれの軸線上に頂点
を位置する円すい面を有し、かつレース環体ところとの
各軸線が平行な状態で、前記案内面ところ端面との間に
、該案内面ところ端面との接触位置からころの中心側に
向って拡がるすきまを有する如く整形した点を特徴とす
るものである。
解消し、発熱、焼付き等の発生を抑制する機能において
前記従来のものよりも優れ、殊に案内面及び襞ろ端面の
加工を容易とすることを目的とするものであって、案内
鍔の前記案内面と、それに案内されるころの端面との双
方を、少なくともその一部に、それぞれの軸線上に頂点
を位置する円すい面を有し、かつレース環体ところとの
各軸線が平行な状態で、前記案内面ところ端面との間に
、該案内面ところ端面との接触位置からころの中心側に
向って拡がるすきまを有する如く整形した点を特徴とす
るものである。
実施例について説明すれば、第３図に示すように一レー
ス環体１の案内鍔２の案内面３を、軌道面４側でその軸
線に直交する平面３ａとし、膝部３＆よシ（軌道面４か
ら離れた位置にあって膝部３ａに屈折して連続し、該環
体ｌの軸線上に頂点を有する傾斜角θ、の円すい面３１
１１によシ整形し、ころ５の端面６を、その軸線に直交
する平面６＆と、ころ５の外周側にあって該平面６ａと
屈折して連続し、ころ５の軸線上に頂点を有奢る傾斜角
Ｏ１の円すい面３ｂにより整形し一レース環体１ところ
５との各軸線が平行な状朝で、案内面３とこる端面６と
の間に、その接触部Ｍ７からころ５の中心側に向って拡
がるすきま８を形成させる。
ス環体１の案内鍔２の案内面３を、軌道面４側でその軸
線に直交する平面３ａとし、膝部３＆よシ（軌道面４か
ら離れた位置にあって膝部３ａに屈折して連続し、該環
体ｌの軸線上に頂点を有する傾斜角θ、の円すい面３１
１１によシ整形し、ころ５の端面６を、その軸線に直交
する平面６＆と、ころ５の外周側にあって該平面６ａと
屈折して連続し、ころ５の軸線上に頂点を有奢る傾斜角
Ｏ１の円すい面３ｂにより整形し一レース環体１ところ
５との各軸線が平行な状朝で、案内面３とこる端面６と
の間に、その接触部Ｍ７からころ５の中心側に向って拡
がるすきま８を形成させる。
実施例の場合、案内面３を整形する円すい面３ｂの高さ
は、案内鍔２の高さをＨとするとき、０．５Ｈ〜Ｈとし
、こる端面６の円すい面６′ｂは、同様に０．４Ｈ〜０
．７Ｈの範囲とする。また円すい面３ｂの傾斜角θ１は
、第３図示のように平面３ａと６ａとが接触するようガ
構成としたとき、１０〜３０分の範囲を選択でき、円す
い面６ｂの傾斜角θ。
は、案内鍔２の高さをＨとするとき、０．５Ｈ〜Ｈとし
、こる端面６の円すい面６′ｂは、同様に０．４Ｈ〜０
．７Ｈの範囲とする。また円すい面３ｂの傾斜角θ１は
、第３図示のように平面３ａと６ａとが接触するようガ
構成としたとき、１０〜３０分の範囲を選択でき、円す
い面６ｂの傾斜角θ。
は、同様に３０〜４０分の範囲を選択しうる。このよう
な場合、接触位置７０半、径方向寸法りは成可小さく設
定し、案内面３とこる端面６とが円周方向に線接触に近
い状態で接するように構成することが望ましい。
な場合、接触位置７０半、径方向寸法りは成可小さく設
定し、案内面３とこる端面６とが円周方向に線接触に近
い状態で接するように構成することが望ましい。
また案内面３とこる端面６とが、各平面３ａ。
６ａで接触せず、円すい面３ｂと６ｂとにより接触する
ようにしてもよく、このようなときは、θ□≧θ、の関
係を有するように各傾斜角を定める。
ようにしてもよく、このようなときは、θ□≧θ、の関
係を有するように各傾斜角を定める。
すなわち、第３図の実施例において、ころ５のスキュー
が発生していない状態では、案内面３とこる端面６とは
、接触位置７において線接触に近い状態をもって接触し
、充分に大きいスラスト負荷能力を有すると共に、接触
位置７からころの中心側に拡がるすきま８から潤滑油を
導入して前記接触位置７を潤滑するために、発熱、焼付
き、かじり等の不都合も生じない。
が発生していない状態では、案内面３とこる端面６とは
、接触位置７において線接触に近い状態をもって接触し
、充分に大きいスラスト負荷能力を有すると共に、接触
位置７からころの中心側に拡がるすきま８から潤滑油を
導入して前記接触位置７を潤滑するために、発熱、焼付
き、かじり等の不都合も生じない。
一方、ζろ５にスキ千−が発生すると、レース環体１と
ころ５との関係は第４図、第５図に示すようになり、案
内面３とこる端面６との接触位置が変化するが、その双
方が円すい面３ｂ、６ｂを有するために、案内面３に対
しころ５のエツジ部が接触することがなく、第６図に破
線ハツチングＢを付して示す如き面接触となり、′かつ
接触部への潤滑剤の導入を充分に行わせる状態となるた
めに、スキューの発生によるも発熱、焼付き、かじシ等
の発生を防ぎ、充分のスラスト負荷能力を発揮する。
ころ５との関係は第４図、第５図に示すようになり、案
内面３とこる端面６との接触位置が変化するが、その双
方が円すい面３ｂ、６ｂを有するために、案内面３に対
しころ５のエツジ部が接触することがなく、第６図に破
線ハツチングＢを付して示す如き面接触となり、′かつ
接触部への潤滑剤の導入を充分に行わせる状態となるた
めに、スキューの発生によるも発熱、焼付き、かじシ等
の発生を防ぎ、充分のスラスト負荷能力を発揮する。
次に第３°図に示す如く、レース環体ｌの軸線ところ５
の軸線とが平行な状態で接触位置７で線接触に近い状態
で接触するようにしたこの発明の軸受、及び第２図（ｆ
Ｌ） 、 （０）に示す各軸受について行った昇温試験
の結果を第７図に示す。第７図において曲線又は第２図
（＆）のもの、Ｙは第２図（３）のもの（いずれも従来
品）であり、曲線２がこの発明のものである。第７図は
タテ軸に案内鍔（外輪）の昇温℃を、ヨコ軸に回転時間
Ｈｒを示しである。
の軸線とが平行な状態で接触位置７で線接触に近い状態
で接触するようにしたこの発明の軸受、及び第２図（ｆ
Ｌ） 、 （０）に示す各軸受について行った昇温試験
の結果を第７図に示す。第７図において曲線又は第２図
（＆）のもの、Ｙは第２図（３）のもの（いずれも従来
品）であり、曲線２がこの発明のものである。第７図は
タテ軸に案内鍔（外輪）の昇温℃を、ヨコ軸に回転時間
Ｈｒを示しである。
試験条件は、油田ラムを介して試験軸受に合成荷重（ラ
ジアル及びスラスト荷重）を与え、試験軸受とサポート
軸受に芯ちがいを与えて軸受の内外輪に相対傾きを与え
た。試験装置は当業者間ですでに知られているものであ
るからその説明、図示は省略する。試験は、Ａ、Ｂ、０
３つのエリアに分けて荷重を変化させて行った。
ジアル及びスラスト荷重）を与え、試験軸受とサポート
軸受に芯ちがいを与えて軸受の内外輪に相対傾きを与え
た。試験装置は当業者間ですでに知られているものであ
るからその説明、図示は省略する。試験は、Ａ、Ｂ、０
３つのエリアに分けて荷重を変化させて行った。
以上のようにこの発明の実施品の昇温か最も小さく、潤
滑効果に優れ、発熱、焼付き、かじり等が少ないことが
判る。
滑効果に優れ、発熱、焼付き、かじり等が少ないことが
判る。
第８図〜第１５図はこの発明の種々の実施態様を示す図
である。
である。
第８図は案内鍔２の案内面３を、傾斜角θ虐の円すい面
３Ｃと、該円すい面３０よυも軌道面４から離れた位置
において屈折して連続する傾斜角θ１の円すい面３ｂと
の２つの円すい面により整形し、こる端面６を、その外
１■側にある傾斜角θ４の円すい面６ｃと、それよりこ
ろ５の中心側に屈折して連続する傾斜角θ、の円すい面
６ｂと、さらにその中心側に屈折して連続するころ軸線
に直交する平面６ａとの３つの面により整形し、各傾斜
角を、θ８≧θ、、θ、〉θ、、θ４〉θ、となるよう
に設定し、円すい面３ｂで整形した案内面高さをｈｌ、
円すい面６ｃで整形したこる端面の半径方向寸法をり、
、円すい面６ｂで整形したこる端面の半径方向寸法をり
、としたもので、円すい面３ｃと６ｂとが７の位置また
はその付近で接触するように構成し、円すい面３ｂと平
面６ａとの間に既述のすきま８を形成させである。
３Ｃと、該円すい面３０よυも軌道面４から離れた位置
において屈折して連続する傾斜角θ１の円すい面３ｂと
の２つの円すい面により整形し、こる端面６を、その外
１■側にある傾斜角θ４の円すい面６ｃと、それよりこ
ろ５の中心側に屈折して連続する傾斜角θ、の円すい面
６ｂと、さらにその中心側に屈折して連続するころ軸線
に直交する平面６ａとの３つの面により整形し、各傾斜
角を、θ８≧θ、、θ、〉θ、、θ４〉θ、となるよう
に設定し、円すい面３ｂで整形した案内面高さをｈｌ、
円すい面６ｃで整形したこる端面の半径方向寸法をり、
、円すい面６ｂで整形したこる端面の半径方向寸法をり
、としたもので、円すい面３ｃと６ｂとが７の位置また
はその付近で接触するように構成し、円すい面３ｂと平
面６ａとの間に既述のすきま８を形成させである。
第９図は、案内面３を、傾斜角θ８の円すい面３Ｃと、
それよυ軌道面４から離れだ位置にあって高さｈｌを有
する傾斜角θ１の円すい面３ｂとの２つの円すい面によ
り整形し、こる端面６を、その外周側にあって半径方向
寸法り、を有する傾斜角θ４の円すい面６０と、その中
心側にある傾斜角θ、の円すい面６ｂとの２つの円すい
面により、整形し、各傾斜角をθ、≧θ１．θ１〉θ、
。
それよυ軌道面４から離れだ位置にあって高さｈｌを有
する傾斜角θ１の円すい面３ｂとの２つの円すい面によ
り整形し、こる端面６を、その外周側にあって半径方向
寸法り、を有する傾斜角θ４の円すい面６０と、その中
心側にある傾斜角θ、の円すい面６ｂとの２つの円すい
面により、整形し、各傾斜角をθ、≧θ１．θ１〉θ、
。
θ４〉θ、となるように設定して、円すい面３０と６ｂ
とが７の位置またはその付近で接触し、円すい面３ｂと
６ｂとの間に前記すきま８を形成する。
とが７の位置またはその付近で接触し、円すい面３ｂと
６ｂとの間に前記すきま８を形成する。
第１０図は、案内面３を、傾斜角θ８の円すい面３０と
、それより軌道面４から離れた位置にあって高さり、を
有する傾斜角θ１の円すい面３ｂとの２つの円すい面に
よシ整形し、こる端面６を、その外周側にあって半径方
向寸法り、の範囲の傾斜角θｔの円すい面６ｂと、その
中心側にあってころ５の軸線と直交する平面６ａとの２
つの面により整形し、各傾斜角を、θ１〉θ８〉θ、と
なるように設定し、７の位置で円すい面３ｏと６ｂとが
接触し、ころ５の中心側で拡がるすきま８を形成させる
。
、それより軌道面４から離れた位置にあって高さり、を
有する傾斜角θ１の円すい面３ｂとの２つの円すい面に
よシ整形し、こる端面６を、その外周側にあって半径方
向寸法り、の範囲の傾斜角θｔの円すい面６ｂと、その
中心側にあってころ５の軸線と直交する平面６ａとの２
つの面により整形し、各傾斜角を、θ１〉θ８〉θ、と
なるように設定し、７の位置で円すい面３ｏと６ｂとが
接触し、ころ５の中心側で拡がるすきま８を形成させる
。
第１１図は、案内面３を、傾斜角θ、の円すい面３０と
、高さｈｌの範囲で軌道面４から離れた位置にある傾斜
角θ、の円すい面３ｂとの２つの円すい面により整形し
、こる端面６を、傾斜角θ。
、高さｈｌの範囲で軌道面４から離れた位置にある傾斜
角θ、の円すい面３ｂとの２つの円すい面により整形し
、こる端面６を、傾斜角θ。
の円すい面６１３により整形して、各傾斜角を、θ１〉
θき〉θ、となるように設定し、円すい面３０と６ｂと
を７の位置で接触させ、ころ５の中心側で拡がるすき！
８を形成させたものである。
θき〉θ、となるように設定し、円すい面３０と６ｂと
を７の位置で接触させ、ころ５の中心側で拡がるすき！
８を形成させたものである。
第１２図は、案内面３を、レース環体ｌの軸線に直交す
る平面３ａと、高さり、の範囲で軌道面４から離れた位
置にある傾斜角θ宜の円すい面３ｂとの２つの面によシ
整形し、こる端面６を、傾斜角θ１の円すい面６ｂによ
シ整形して、各傾斜角を０１〉θ、となるように設定し
、案内面３とこる端面６とを７の位置で接触させ、円す
い面３ｂと６ｂとの間に前記すきま８を形成させる。
る平面３ａと、高さり、の範囲で軌道面４から離れた位
置にある傾斜角θ宜の円すい面３ｂとの２つの面によシ
整形し、こる端面６を、傾斜角θ１の円すい面６ｂによ
シ整形して、各傾斜角を０１〉θ、となるように設定し
、案内面３とこる端面６とを７の位置で接触させ、円す
い面３ｂと６ｂとの間に前記すきま８を形成させる。
第１３図は、前記案内面３を、傾斜角θ１の円すい面３
ｂによシ整形し、こる端面６を、その外周側にあって半
径方向寸法り、の範囲の傾斜角θ４の円すい面６ｏと、
それよりころ５の中心側にあって半径方向寸法り、の範
囲の傾斜角θ、の円すい面６ｂと、それよりさらにころ
５の中心側にあってその軸線と直交する平面６ａとの３
つの面により整形して、各傾斜角を０４＞θ、≧θ、と
なるように設定し、円すい面３ｂと６ｂとを７の位置又
はその近傍で接触させるようにし、円すい面３ｂと平面
６ａとの間に前記すきｔ８を形成させる。
ｂによシ整形し、こる端面６を、その外周側にあって半
径方向寸法り、の範囲の傾斜角θ４の円すい面６ｏと、
それよりころ５の中心側にあって半径方向寸法り、の範
囲の傾斜角θ、の円すい面６ｂと、それよりさらにころ
５の中心側にあってその軸線と直交する平面６ａとの３
つの面により整形して、各傾斜角を０４＞θ、≧θ、と
なるように設定し、円すい面３ｂと６ｂとを７の位置又
はその近傍で接触させるようにし、円すい面３ｂと平面
６ａとの間に前記すきｔ８を形成させる。
また第１３図において、こる端面６を傾斜角θ４とθ、
の２つの円すい面６ａ、６ｂによシ整形し、各円すい面
の傾斜角を、θ４〉θ１〉θ、となるように設定しても
よい。
の２つの円すい面６ａ、６ｂによシ整形し、各円すい面
の傾斜角を、θ４〉θ１〉θ、となるように設定しても
よい。
第１４図は、案内面３を、傾斜角θ１の円すい面３ｂに
よシ整形し、こる端面６を、その外周側にあって半径方
向寸法り、の範囲の傾斜角θ智の円すい面６ｂと、それ
よυころの中心側にあってその軸線と直交する平面６＆
との２つめ面により整形して、各傾斜角を、θ、〉θ、
となるように設定し、円すい面３ｂと６ｂとを７の位置
で接触させ、案内面３とこる端面６との間に前記すきま
８を形成させる。
よシ整形し、こる端面６を、その外周側にあって半径方
向寸法り、の範囲の傾斜角θ智の円すい面６ｂと、それ
よυころの中心側にあってその軸線と直交する平面６＆
との２つめ面により整形して、各傾斜角を、θ、〉θ、
となるように設定し、円すい面３ｂと６ｂとを７の位置
で接触させ、案内面３とこる端面６との間に前記すきま
８を形成させる。
第１５図は、案内面３を、傾斜角θ１の円すい面３ｂに
よシ整形し、こる端面６を、傾斜角θ。
よシ整形し、こる端面６を、傾斜角θ。
の円すい面６ｂにより整、形して、各傾斜角を、θ。
〉θ、となるように設定し、案内面３とこる端面６とを
７の位置で接触させ、両面３，６の間に前記すき′Ｙ！
、ｓを形成させるようにしたものである。
７の位置で接触させ、両面３，６の間に前記すき′Ｙ！
、ｓを形成させるようにしたものである。
なお以上の各実施例は、いずれも案内鍔２が外輪に形成
された態様で示しであるが、これは案内鍔が内輪に設け
られているものに同様に適用しうろことは云うまでもな
く、また屈折して連続する各面の該屈折部に−大きな曲
率半径のアールを付してもよい。
された態様で示しであるが、これは案内鍔が内輪に設け
られているものに同様に適用しうろことは云うまでもな
く、また屈折して連続する各面の該屈折部に−大きな曲
率半径のアールを付してもよい。
この発明は以上のように、案内鍔の案内面、およびこる
端面の双方を１少なくともその一部又は全部が円すい面
を含む面によシ形成し、レース環体ところとの各軸線が
平行な状態で、案内面ところ端面との間にころの中心側
に向って拡がるすきまを形成させたものであるから、各
円すい面の傾斜角を適切に設定することによシ、案内面
ところ端面との接触を線接触又はそれに近い状態に保ち
、ころのスキューが発生しても第６図に示したような円
すい面同志の接触（面又は線接触）が得られ、エツジリ
ードが生ずることがなく、両接触面間に充分の潤滑剤を
供給することが可能であると共に、既述の如く発熱、焼
付き、かじり等の発生がなく、充分なスラスト負荷能力
を保持させうる。
端面の双方を１少なくともその一部又は全部が円すい面
を含む面によシ形成し、レース環体ところとの各軸線が
平行な状態で、案内面ところ端面との間にころの中心側
に向って拡がるすきまを形成させたものであるから、各
円すい面の傾斜角を適切に設定することによシ、案内面
ところ端面との接触を線接触又はそれに近い状態に保ち
、ころのスキューが発生しても第６図に示したような円
すい面同志の接触（面又は線接触）が得られ、エツジリ
ードが生ずることがなく、両接触面間に充分の潤滑剤を
供給することが可能であると共に、既述の如く発熱、焼
付き、かじり等の発生がなく、充分なスラスト負荷能力
を保持させうる。
しかもこの発明は、案内面ところ端面の双方が、円すい
面、または円すい面と平面との組合わせにより整形され
るものであるから、こる端面を球面又は球面と平面との
組合わせとする従来のものに比較して、その加工が格段
に容易であシ、コストを大巾に低減し、しかも高性能の
円筒ころ軸受を提供することができる。。
面、または円すい面と平面との組合わせにより整形され
るものであるから、こる端面を球面又は球面と平面との
組合わせとする従来のものに比較して、その加工が格段
に容易であシ、コストを大巾に低減し、しかも高性能の
円筒ころ軸受を提供することができる。。
第１図は円ｆｆＪｊろ軸受の一例を示す縦断面図、第２
図（ａ） Ｉ （ｂ） ｔ （Ｑ） ＃ （ｄ）はそれ
ぞれ従来の円筒ころ軸受の要部のみを拡大して示す縦断
面図、第３図はこの発明の実施例の要部のみを拡大して
示す縦断面図、第４図はころのスキューを示す要部の縦
断面図、第５図は同じく平面図、第６図は同じく横断面
図、第７図は円筒ころ軸受の昇温試験の結果を示す図、
第８図〜第１５図は、それぞれ他の実施例の要部のみを
示す拡大相：断面図である。 ・１・・・レース現体、２・・・案内鍔、３・・・案内
面、３ａ・・・平面、３ｂ、３ｃ・・・円すい面、４・
・・軌道面、５・・・ころ、６・・・端面、６ａ・・・
平面、６ｂ、６ｏ・・・円すい面、８・・・すきま、θ
１．θ２．θ１．θ４・・・傾斜角 第１２図 ６＋１ 第μ図 柄３図 第１５図
図（ａ） Ｉ （ｂ） ｔ （Ｑ） ＃ （ｄ）はそれ
ぞれ従来の円筒ころ軸受の要部のみを拡大して示す縦断
面図、第３図はこの発明の実施例の要部のみを拡大して
示す縦断面図、第４図はころのスキューを示す要部の縦
断面図、第５図は同じく平面図、第６図は同じく横断面
図、第７図は円筒ころ軸受の昇温試験の結果を示す図、
第８図〜第１５図は、それぞれ他の実施例の要部のみを
示す拡大相：断面図である。 ・１・・・レース現体、２・・・案内鍔、３・・・案内
面、３ａ・・・平面、３ｂ、３ｃ・・・円すい面、４・
・・軌道面、５・・・ころ、６・・・端面、６ａ・・・
平面、６ｂ、６ｏ・・・円すい面、８・・・すきま、θ
１．θ２．θ１．θ４・・・傾斜角 第１２図 ６＋１ 第μ図 柄３図 第１５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも内外のレース環体のいずれかに案内鍔
が設けられている円筒ころ軸受において、案内鍔のころ
案内面と、それに案内されるころの端面との双方を、少
なくともその一部に、それぞれの軸線上に頂点を位置す
る円すい面を有し、かつレース環体ところとの各軸線が
平行な状態で、前記案内面としろ端面との間に、該案内
面ところとの接触位置からころの中心側に向って拡がる
すきまを有する如く整形したことを特徴とする円筒とる
軸受 （２）前記案内面を、レース環体の軸線に直交する平面
と、該平面よシ軌道面から離れた位置にあって傾斜角θ
１の前記円すい面とによシ整形し、こる端面を、その軸
線に直交する平面と、ころの外周側にあって傾斜角θ、
の前記円すい面とによシ整形した特許請求の範囲（１）
記載の円すいころ軸受 （３）前記案内鍔の軌道面からの半径方向高さをＨとす
るとき、案内面の円すい面部分の半径方向寸法を０．５
Ｈ〜Ｈとし、こる端面の円すい面部分の半径方向寸法を
０．４Ｈ〜０．７Ｈとした特許請求の範囲（２）記載の
円すいころ軸受 （４）前記案内面ところ端面とを、レース環体ところと
の軸線が平行な状態でそれぞれの円すい面部分が接触す
る如くなし、前記各傾斜角θ１，０゜をθ１≧θ、とな
るように定めた特許請求の範囲（２）記載の円筒ころ軸
受 （５）前記案内面を、傾斜角θ３の円すい面と、該円す
い面より軌道面から離れた位置にある傾斜角θ１の円す
い面との２つの円すい面によシ整形し、ころ端面を、そ
の外周側にある傾斜角θ４の円すい面と、それよυころ
の中心側にある傾斜角θ、の円すい面と、さらにその中
心側にあってころの軸線と直交する平面との３つの面に
よシ整形し、各傾斜角を、θ、≧θ１．θ、〉θ３．θ
４〉θ曽となるように設定した特許請求の範囲（１）記
載の円筒ころ軸受 （６）前記案内面を、傾斜角θ３の円すい面と、それよ
り軌道面から離れた位置にある傾斜角θ１の円すい面と
の２つの円すい面により整形し、こる端面を、その外周
側にある傾斜角θ４の円すい面と、その中心側にある傾
斜角θ、の円すい面との２つの円すい面により整形し、
各傾斜角を一０８≧θ１．θ１〉θ８ 、θ４〉θ、と
なるように設定した特許請求の範囲（１）記載の円筒こ
ろ軸受（７）前記案内面を、傾斜角θ穆の円すい面と１
それより軌道面から離れた位置にある傾斜角θ。 の円すい面との２つの円すい面にょシ整形し、こる端面
を、その外周側にある傾斜角θ鵞の円すい面と、その中
心側にあるころの軸線と直交する平面との２つの面に゛
より整形し、各傾斜角を、θ、〉θ、〉θ、となるよう
に設鉋した特許請求の範囲（１）記載の円筒ころ軸受 （８）前記案内面を、傾斜角θ噛の円すい面と、それよ
シ軌道面から離れた位置にある傾斜角θ。 の円すい面との２つの円すい面にょシ整形し、ころ端面
を、傾斜角θ、の円すい面によυ整形して、各傾斜角を
０１〉θ＄〉θ、となるように設定した特許請求の範囲
（１）記載の円筒ころ軸受（９）前記案内面を、レース
環体の軸線に直交する平面と、それよシ軌道面から離れ
た位置にある傾斜角０重の円すい面との２つの面によυ
整形し、こる端面を、傾斜角θ、の円すい面によシ整形
して、各傾斜角をθ、〉θ、となるように設定した特許
請求の範囲（１）記載の円筒ころ軸受（ＩＩ 前記案
内面を、傾斜角θ１の円すい面により整形し、こる端面
を、その外周側にある傾斜角θ４の円すい面と、それよ
シころの中心側にある傾斜角θ、の円すい面と、それよ
りさらにころの中心側にあってその軸線と直交する平面
との３つの面によシ整形して、各傾斜角を０４〉θ１≧
θ１となるように設定した特許請求の範ｐ （１）記載
の円筒ころ軸受 αυ 前記案内面を、傾斜角θ、の円すい面により整形
し、こる端面を、その外周側にある傾斜角θ４の円すい
面と、それよりころの中心側にある傾斜角θ、の円すい
面との２つの円すい面にょシ整形して、各傾斜角を、θ
４〉θ１〉θ、となるように設定した特許請求の範囲（
１）記載の円筒ころ軸受 υ 前記案内面を、傾斜角θ１の円すい面にょシ整形し
、こる端面を、その外周側にある傾斜角θ、の円すい面
と、それよシころの中心側にあってその軸線と直交する
平面との２つの面にょシ整形して−６傾斜角を・θ１〉
θ、となるように設定した特許請求の範囲（１）記載の
円筒ころ軸受０１ 前記案内面を、傾斜角θ１の円す
い面により整形し、こる端面な、傾斜角０．の円すい面
により整形して、各傾斜角を、θ□〉θ、となるように
設定した特許請求の範囲（１）記載の円筒ころ軸受
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216170A JPS59106719A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216170A JPS59106719A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106719A true JPS59106719A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16684378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57216170A Pending JPS59106719A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106719A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004111477A1 (ja) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Nsk Ltd. | 円筒ころ軸受 |
| EP1347185A3 (en) * | 2002-03-20 | 2005-09-14 | Ntn Corporation | Cylindrical roller bearing |
| WO2009157155A1 (ja) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Ntn株式会社 | 円筒ころ軸受 |
| WO2013080824A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Ntn株式会社 | ころ軸受 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP57216170A patent/JPS59106719A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1347185A3 (en) * | 2002-03-20 | 2005-09-14 | Ntn Corporation | Cylindrical roller bearing |
| US7150565B1 (en) | 2002-03-20 | 2006-12-19 | Ntn Corporation | Cylindrical roller bearing |
| WO2004111477A1 (ja) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Nsk Ltd. | 円筒ころ軸受 |
| US7416346B2 (en) | 2003-06-12 | 2008-08-26 | Nsk Ltd. | Cylindrical roller bearing |
| CN102066781A (zh) * | 2008-06-24 | 2011-05-18 | Ntn株式会社 | 圆柱滚子轴承 |
| JP2010007678A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Ntn Corp | 円筒ころ軸受 |
| WO2009157155A1 (ja) * | 2008-06-24 | 2009-12-30 | Ntn株式会社 | 円筒ころ軸受 |
| US8414194B2 (en) | 2008-06-24 | 2013-04-09 | Ntn Corporation | Cylindrical roller bearing |
| DE112009001535B4 (de) * | 2008-06-24 | 2021-02-11 | Ntn Corporation | Zylinder-Rollenlager Anordnung |
| WO2013080824A1 (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Ntn株式会社 | ころ軸受 |
| JP2013117249A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Ntn Corp | ころ軸受 |
| CN104011410A (zh) * | 2011-12-02 | 2014-08-27 | Ntn株式会社 | 滚子轴承 |
| US9011018B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-04-21 | Ntn Corporation | Roller bearing |
| EP2787225A4 (en) * | 2011-12-02 | 2015-06-03 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | ROLLENLAGER |
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