JPS5910598B2 - 回路打抜用ダイ - Google Patents
回路打抜用ダイInfo
- Publication number
- JPS5910598B2 JPS5910598B2 JP2075280A JP2075280A JPS5910598B2 JP S5910598 B2 JPS5910598 B2 JP S5910598B2 JP 2075280 A JP2075280 A JP 2075280A JP 2075280 A JP2075280 A JP 2075280A JP S5910598 B2 JPS5910598 B2 JP S5910598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- moat
- punching
- depth
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は刃の内堀部の深さを自由に調節できるようにし
た回路打抜用ダイに関するものである。
た回路打抜用ダイに関するものである。
。本発明者らはさきに打抜模様の中心線に沿つて均一
幅の画線状フォトレジスト膜を鋼材上に形成させ、この
膜中央にエッジが残るまで主エッチングした後、レジス
ト膜を剥離除去し、さらに仕上げエッチングして、鋼材
上に内堀部、これと同深さの外堀部およびその境界を形
成する刃を有し、内堀部が模様となり、外堀部が抜きガ
スとなる模様打抜用ダイを発明し特許出願した（特願昭
５４−１６・ ６６２５）。このダイは非常に安価で簡
単に製造できる利点があるので本発明者らはこのダイを
さらに広範囲に使用できる方法を検討している。
幅の画線状フォトレジスト膜を鋼材上に形成させ、この
膜中央にエッジが残るまで主エッチングした後、レジス
ト膜を剥離除去し、さらに仕上げエッチングして、鋼材
上に内堀部、これと同深さの外堀部およびその境界を形
成する刃を有し、内堀部が模様となり、外堀部が抜きガ
スとなる模様打抜用ダイを発明し特許出願した（特願昭
５４−１６・ ６６２５）。このダイは非常に安価で簡
単に製造できる利点があるので本発明者らはこのダイを
さらに広範囲に使用できる方法を検討している。
たとえば、一般的に用いられる回路パターン用ダイは内
堀部が浅く、外堀部が深く作られるため金型代が高価と
なり製造に時間を要するが、第１図に示す本発明のダイ
１によれば内堀部２を適当な充てん材３で埋めることに
よつて外堀部４と段差がつけられ、従来のダイと同様の
機能を発揮できるのできわめて便利である。
堀部が浅く、外堀部が深く作られるため金型代が高価と
なり製造に時間を要するが、第１図に示す本発明のダイ
１によれば内堀部２を適当な充てん材３で埋めることに
よつて外堀部４と段差がつけられ、従来のダイと同様の
機能を発揮できるのできわめて便利である。
また本発明のダイによれば、異なる厚さの箔の回路打抜
も、内堀部深さの調節が簡単となるので、同一のダイに
よつて行うことができる。
も、内堀部深さの調節が簡単となるので、同一のダイに
よつて行うことができる。
なお図中６は刃である。前記充てん材３としてはテフロ
ン、カプトン、シリコーンゴム等の１５０℃程度の耐熱
プラスチックシートや低融点合金、銅などの金属シート
等のように表面が平滑なものが用いられ、ダイとの接着
または粘着剤には耐熱性の接着剤５が用いられる。
ン、カプトン、シリコーンゴム等の１５０℃程度の耐熱
プラスチックシートや低融点合金、銅などの金属シート
等のように表面が平滑なものが用いられ、ダイとの接着
または粘着剤には耐熱性の接着剤５が用いられる。
用いる充てん材は表面平滑なものが好まし〜゛ｏこれら
材料を内堀部に埋めるには、打抜用ダイ１を油圧式プレ
スのダイセットに取付け第２図に示すように耐熱接着剤
５を塗布した充てん材シート７、当て板基板８の上に接
着剤面を上にして置く。
材料を内堀部に埋めるには、打抜用ダイ１を油圧式プレ
スのダイセットに取付け第２図に示すように耐熱接着剤
５を塗布した充てん材シート７、当て板基板８の上に接
着剤面を上にして置く。
ダイ１とダイセット下型９の間に充てん材シートＴと当
て板８を挿入後プレスにより加圧して耐熱接着剤付き充
てん材シートを打抜く。つぎに外堀部側の充てん材シー
トを剥がして除去する。
て板８を挿入後プレスにより加圧して耐熱接着剤付き充
てん材シートを打抜く。つぎに外堀部側の充てん材シー
トを剥がして除去する。
この操作をくり返して内堀部側の内堀部の深さを目的の
深さになるようにする。したがつて内堀部の深さは前記
シートの枚数で調節することができる。このようにして
第１図に示すような内堀部の深さが調節され回路パター
ン作成に適するダイが得られるので、これを第３図に示
すようにダイ１とダイセツト下型９の間に基板１０と接
着剤１１を付けた金属箔１２を置き、ダイを加熱加圧し
て金属箔１２を剪断しながら内堀部の金属箔を基板上に
接着スタンピングさせると、第４図の状態となり、不要
な外堀部の接着剤付き金属箔を除去すると第５図の状態
となり、第６図に示すような回路パターンが得られるこ
とになる。
深さになるようにする。したがつて内堀部の深さは前記
シートの枚数で調節することができる。このようにして
第１図に示すような内堀部の深さが調節され回路パター
ン作成に適するダイが得られるので、これを第３図に示
すようにダイ１とダイセツト下型９の間に基板１０と接
着剤１１を付けた金属箔１２を置き、ダイを加熱加圧し
て金属箔１２を剪断しながら内堀部の金属箔を基板上に
接着スタンピングさせると、第４図の状態となり、不要
な外堀部の接着剤付き金属箔を除去すると第５図の状態
となり、第６図に示すような回路パターンが得られるこ
とになる。
実施例 １
刃の高さｙ＝０．３１〜０．３４１１！の模様打抜用ダ
イの内堀部に、耐熱接着剤付テフロンシート（厚さ０．
１１１！）２枚を重ねてブレスし、内堀部側の深さｙ′
＝０．１１〜０．１４？の回路打抜用ダイとした後、ダ
イセツトに取付けた。
イの内堀部に、耐熱接着剤付テフロンシート（厚さ０．
１１１！）２枚を重ねてブレスし、内堀部側の深さｙ′
＝０．１１〜０．１４？の回路打抜用ダイとした後、ダ
イセツトに取付けた。
ついでダイとダイセツト下型の間に紙フエノール樹脂積
層基板（厚さ１．６１１１１１）とフエノール樹脂接着
剤（厚さ２０μ）付銅箔（厚さ３５μ）を置いて１１０
〜１３０℃に加熱したダイにより１０〜２０トンプレス
圧で回路パターンを打抜いたところ、箔の切れ味、箔の
接着そして外堀部の剥離性ともに良好であつた。
層基板（厚さ１．６１１１１１）とフエノール樹脂接着
剤（厚さ２０μ）付銅箔（厚さ３５μ）を置いて１１０
〜１３０℃に加熱したダイにより１０〜２０トンプレス
圧で回路パターンを打抜いたところ、箔の切れ味、箔の
接着そして外堀部の剥離性ともに良好であつた。
第１図は回路打抜用ダイの概略断面図、第２図は内堀部
の深さ調節のための充てん材の充てん方法を示す概略図
、第３図は回路パターンを打抜く工程の説明図、第４図
はスタンピング直後の基板断面図、第５図はストリツピ
ング後の基板断面図、第６図は回路パターンの概略斜視
図である。 １・・・・・・ダイ、２・・・・・・内堀部、３・・・
・・・充てん材、４・・・・・・外堀部、５・・・・・
・耐熱接着剤、６・・・・・・刃、７・・・・・・充て
ん材シート、８・・・・・・当て板、９・・・・・・ダ
イセツト下型、１０・・・・・・基板、１１・・・・・
・接着剤、１２・・・・・・金属箔。
の深さ調節のための充てん材の充てん方法を示す概略図
、第３図は回路パターンを打抜く工程の説明図、第４図
はスタンピング直後の基板断面図、第５図はストリツピ
ング後の基板断面図、第６図は回路パターンの概略斜視
図である。 １・・・・・・ダイ、２・・・・・・内堀部、３・・・
・・・充てん材、４・・・・・・外堀部、５・・・・・
・耐熱接着剤、６・・・・・・刃、７・・・・・・充て
ん材シート、８・・・・・・当て板、９・・・・・・ダ
イセツト下型、１０・・・・・・基板、１１・・・・・
・接着剤、１２・・・・・・金属箔。
Claims (1)
- １ 内堀部の周囲に同じ深さの外堀部を有しかつ、内堀
部と外堀部の境界部分が刃となつており、前記内堀部に
は充てん剤を充てんし内堀部の深さを調節することがで
きるようにした回路打抜用ダイ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075280A JPS5910598B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 回路打抜用ダイ |
| DE19803047886 DE3047886A1 (de) | 1979-12-20 | 1980-12-18 | Verfahren zur herstellung eines stanzwerkzeugs und nach diesem verfahren hergestelltes stanzwerkzeug |
| GB8040830A GB2066162B (en) | 1979-12-20 | 1980-12-19 | Stamping out die |
| US06/539,799 US4579022A (en) | 1979-12-20 | 1983-10-07 | Making process of a die for stamping out patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075280A JPS5910598B2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 回路打抜用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116691A JPS56116691A (en) | 1981-09-12 |
| JPS5910598B2 true JPS5910598B2 (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=12035911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075280A Expired JPS5910598B2 (ja) | 1979-12-20 | 1980-02-21 | 回路打抜用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910598B2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP2075280A patent/JPS5910598B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116691A (en) | 1981-09-12 |
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