JPS59105096A - 粉末状離型剤およびその製造法 - Google Patents
粉末状離型剤およびその製造法Info
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- JPS59105096A JPS59105096A JP21391782A JP21391782A JPS59105096A JP S59105096 A JPS59105096 A JP S59105096A JP 21391782 A JP21391782 A JP 21391782A JP 21391782 A JP21391782 A JP 21391782A JP S59105096 A JPS59105096 A JP S59105096A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温度ですくれた性能を示す粉末状の離型剤
およびその製造法に関するものである。
およびその製造法に関するものである。
接着芯地プレス（）乞アイロン、合成１ｈ］脂成形用金
型などの高温加熱面は、溶融した合成樹脂、糸くず、糊
削等力呻ｊ着し易く、また−たんｆ」着したものははか
れにくく、次第に１姑化して加熱面を汚染する。そして
汚染された加熱面は、プレス磯やアイロンの場合は布地
を汚染するはかりでなく、滑り性や剥離性か着しく悪化
する。このようなドラフルを防ぐため、加熱面にはふつ
う離型剤か塗布される。離型剤としては通常シリコーン
油系のものか使用されるが、従来のシリコーン油系離型
剤の性能は、上記のような用途においてはやや不−１−
分なものて゛あった。すなわち、最もふつうに（重用さ
れている溶剤希釈低粘度メチルシリコーンは、離型性お
よび汚れ除去力か十分でないばかりが、使用時に蒸発す
る溶剤が作業環境を汚染し、史に可法、・Ｉ１１溶剤使
用品の場合は火災の恐メしもある。
型などの高温加熱面は、溶融した合成樹脂、糸くず、糊
削等力呻ｊ着し易く、また−たんｆ」着したものははか
れにくく、次第に１姑化して加熱面を汚染する。そして
汚染された加熱面は、プレス磯やアイロンの場合は布地
を汚染するはかりでなく、滑り性や剥離性か着しく悪化
する。このようなドラフルを防ぐため、加熱面にはふつ
う離型剤か塗布される。離型剤としては通常シリコーン
油系のものか使用されるが、従来のシリコーン油系離型
剤の性能は、上記のような用途においてはやや不−１−
分なものて゛あった。すなわち、最もふつうに（重用さ
れている溶剤希釈低粘度メチルシリコーンは、離型性お
よび汚れ除去力か十分でないばかりが、使用時に蒸発す
る溶剤が作業環境を汚染し、史に可法、・Ｉ１１溶剤使
用品の場合は火災の恐メしもある。
高スＪ１度ンリコーンは、本質的には高温における離型
性にすぐれていると考えられるか、実際には、塗布する
とへとつくという欠点かあるほか、表面張力か高いため
イλ透力が弱いがら、すでに（１１着している汚れを除
去する力がほとんとない。
性にすぐれていると考えられるか、実際には、塗布する
とへとつくという欠点かあるほか、表面張力か高いため
イλ透力が弱いがら、すでに（１１着している汚れを除
去する力がほとんとない。
シリコーン油の−に連のような欠点を解消したものとし
て、シリコーン油を常温て′固形のパラフィンと混合し
ｊこワンクス状のものも提案されている。しｈ化ながら
、パラフィンとシリコーン油は相溶性がなく、がろうし
てｉｒｉ′、合できるのは−に連のように８１１型性の
劣る低糖度品に限られる。そして低糖度品を使用しても
、混合ご短期間に液状のシリコーン油と固形のパラフィ
ンとか分離してしまうから、使いにくいだけでなく性能
も安定しない。
て、シリコーン油を常温て′固形のパラフィンと混合し
ｊこワンクス状のものも提案されている。しｈ化ながら
、パラフィンとシリコーン油は相溶性がなく、がろうし
てｉｒｉ′、合できるのは−に連のように８１１型性の
劣る低糖度品に限られる。そして低糖度品を使用しても
、混合ご短期間に液状のシリコーン油と固形のパラフィ
ンとか分離してしまうから、使いにくいだけでなく性能
も安定しない。
本発明は、これら従来の高温用離型剤にみられる欠点を
持たない新規な離型剤、すなわち常温で固体のろう、硬
化油、高級脂肪酸およびその誘導体からなる群より選ば
れた１種以上の固形潤滑性物質とシリコーン油との混合
物の粉末よりなる離型剤、およびその製造法を提供する
ものである。
持たない新規な離型剤、すなわち常温で固体のろう、硬
化油、高級脂肪酸およびその誘導体からなる群より選ば
れた１種以上の固形潤滑性物質とシリコーン油との混合
物の粉末よりなる離型剤、およびその製造法を提供する
ものである。
本発明による離型剤は、上記固形潤滑剤とシリコーン油
との混合物が粉末比されていることにより、シリコーン
油として高粘度品を使用した場合でもシリコーン油が分
離しにくく、また多少分離しても、全体としては粉末状
のままで流動性を失なわないから、長期にわたり安定し
た性能を発揮する。したがって本発明の離型剤には、浸
透性のよいＩＬち粘度品（粘度］ ｆ、ｌ ＋１センチ
ストークス以下のもの）から離型性のよい高粘度品（粘
度］ ｆ） ’Ｈ〜５０万センチストークス程度のもの
）、更にはその中間の粘度のものまで、用途に応して任
意に選んで配合することができる。最も好ましいのは、
低糖度品、中粘度品および高粘度品をｆｊｌ用すること
である。
との混合物が粉末比されていることにより、シリコーン
油として高粘度品を使用した場合でもシリコーン油が分
離しにくく、また多少分離しても、全体としては粉末状
のままで流動性を失なわないから、長期にわたり安定し
た性能を発揮する。したがって本発明の離型剤には、浸
透性のよいＩＬち粘度品（粘度］ ｆ、ｌ ＋１センチ
ストークス以下のもの）から離型性のよい高粘度品（粘
度］ ｆ） ’Ｈ〜５０万センチストークス程度のもの
）、更にはその中間の粘度のものまで、用途に応して任
意に選んで配合することができる。最も好ましいのは、
低糖度品、中粘度品および高粘度品をｆｊｌ用すること
である。
化学構造からみた場合、本発明で用いるシリコーン油と
して最も好ましいのはメチルシリコーンである。しカル
ながら・シリコーン油としてはほかにもアルキル変性シ
リコーン油、エポキシ変性シリコーン油、アルキルアラ
ルキルポリエーテル変性シリコーン油など、離型性およ
び／または潤滑性を有する各種シリコーン油を、単独で
、あるいは混合して、用いることかできる。
して最も好ましいのはメチルシリコーンである。しカル
ながら・シリコーン油としてはほかにもアルキル変性シ
リコーン油、エポキシ変性シリコーン油、アルキルアラ
ルキルポリエーテル変性シリコーン油など、離型性およ
び／または潤滑性を有する各種シリコーン油を、単独で
、あるいは混合して、用いることかできる。
シリコーン油と共に本発明の離型剤を構成する固形潤滑
性物質は、常温で固体のものであり、好ましくは融点か
４０°Ｃ以上、特に好ましくは６０゛Ｃ以上のものであ
る。その好ましい具木例としては、−に把持性を有する
パラフィンろう、マイクロワックス等の石油ろう；モン
タンろう等の鉱物ろう；カーナハろう等の植物ろう；み
つろう等の動物ろう；カーボワンク又等の合成ろう；ヒ
マシ硬化油、太り、硬化油、牛脂硬化油井の硬化油；ス
テアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸；ステアリン
酸アマイド、オレイン酸アマイ）パ等の高級脂肪酸誘導
木などがある。
性物質は、常温で固体のものであり、好ましくは融点か
４０°Ｃ以上、特に好ましくは６０゛Ｃ以上のものであ
る。その好ましい具木例としては、−に把持性を有する
パラフィンろう、マイクロワックス等の石油ろう；モン
タンろう等の鉱物ろう；カーナハろう等の植物ろう；み
つろう等の動物ろう；カーボワンク又等の合成ろう；ヒ
マシ硬化油、太り、硬化油、牛脂硬化油井の硬化油；ス
テアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸；ステアリン
酸アマイド、オレイン酸アマイ）パ等の高級脂肪酸誘導
木などがある。
シリコーン油と固形潤滑性物質との混合比（重電比）は
、実際に混合するものの種類にもよるが、通常１ｔｌ：
９０〜３：９７が適当である。シリコーン油成分が過剰
になると４１１分離を起こし易く、更に過剰になると、
粉末化することも困難になる。
、実際に混合するものの種類にもよるが、通常１ｔｌ：
９０〜３：９７が適当である。シリコーン油成分が過剰
になると４１１分離を起こし易く、更に過剰になると、
粉末化することも困難になる。
本発明による離型剤には、シリコーン油および固形潤滑
性物質の外に、必要に応して、ａ−トフ７エロール、δ
−トコフェロール、ＲＩＩＴ（）７チルヒドロギシ１ル
エン）、４ 、．４ ’−７チリデンビスに）−メチル
−６−ターシャリブチルフェノール）等の酸化防止剤；
タルク、フン素樹脂粉末等の滑剤；その１世ｌｆ：
ｆｆ：の添加物を、上記主成分の混合状態の安定性を損
なわない範囲で含有させることかて外る。
性物質の外に、必要に応して、ａ−トフ７エロール、δ
−トコフェロール、ＲＩＩＴ（）７チルヒドロギシ１ル
エン）、４ 、．４ ’−７チリデンビスに）−メチル
−６−ターシャリブチルフェノール）等の酸化防止剤；
タルク、フン素樹脂粉末等の滑剤；その１世ｌｆ：
ｆｆ：の添加物を、上記主成分の混合状態の安定性を損
なわない範囲で含有させることかて外る。
本発明による粉末状離型剤を構成する」１記混合物の微
粒子の形状は、１（（径が数ミクロン−約２ ｎｕｎの
球状であることが望ましいか、これと同程度の天外さの
顆粒状であってもよい。
粒子の形状は、１（（径が数ミクロン−約２ ｎｕｎの
球状であることが望ましいか、これと同程度の天外さの
顆粒状であってもよい。
」−述のような粉末状９ｉｌｉ型剤は、各成分を固形潤
滑性物質の融点１：層重の温度て゛よく混合し、１１ら
れた溶融状態の混合物を細孔を通して冷水中ｔこ連続的
１こ押出し、ストランド状１こなったイ１１．会物を顆
！：Ｌ状ｔこ１１１１１１片する方法、あるいは溶融状
態の）１を合物を１氏））Ｊ、の金属１・゛ラム１こ薄
膜状１こ４τ１着させて固化させてから剥離し粉砕ら−
る方法なとｔこより製造することもできるが、次のよう
な本発明の製法によれは、最も好ましい球状微粒子から
なるものを容易ｌ二製遺−することができる。
滑性物質の融点１：層重の温度て゛よく混合し、１１ら
れた溶融状態の混合物を細孔を通して冷水中ｔこ連続的
１こ押出し、ストランド状１こなったイ１１．会物を顆
！：Ｌ状ｔこ１１１１１１片する方法、あるいは溶融状
態の）１を合物を１氏））Ｊ、の金属１・゛ラム１こ薄
膜状１こ４τ１着させて固化させてから剥離し粉砕ら−
る方法なとｔこより製造することもできるが、次のよう
な本発明の製法によれは、最も好ましい球状微粒子から
なるものを容易ｌ二製遺−することができる。
各成分を固形潤滑性物質の融点り、上の温度で混合して
均一混合物とするところ主では上記製法と同様で゛ある
。高粘度シリコーン油も、強い撹拌を続ければ、溶融状
態のノくラフイン等とは一応均一な混合物を与える。本
発明の製法にお（・では、この溶融混合物を冷却媒体中
において微♀■１な液滴としたのち上記固形潤滑剤の融
点見、下の温度主で冷却し、そのご上記液滴か固化して
形成された微粒子を採取する。冷却媒庄としては空気ま
たは水か適当である。空気を冷却１庸２木に用ν・る場
合は、任意の噴霧装置を用いて、」１記溶融混合物を、
用（・た固形潤滑性物質の融点以下の温度の空気中に噴
霧する。溶融混合物から形成された液滴は、表面張力に
より直ちに球状になり、空気中を落ドする間に（または
空気と共に移送される間に）冷ノ、Ｉ序れて固化上球状
微粒子となるから、これを捕集すれはよい。水を冷却媒
体に用いる方法も、冷却手段か異なるたけて−１−記空
気冷却の場合と本質的な相ｊ♀はなり・か、空気よりち
ほるかに冷却能力か太きいから、必要ならは温水を用い
るなとして徐冷が行われるようにする。水中における液
滴形成とその後の冷却には、次のような方法を採用−４
−るのが有利である。すなわち、原料の溶融混合物を、
その溶融状態を維持可能な熱水中に投入し、強撹拌して
水中油滴型の分散液を形成させ、次いでこの分散液を多
量の冷水中に注入して冷却する。
均一混合物とするところ主では上記製法と同様で゛ある
。高粘度シリコーン油も、強い撹拌を続ければ、溶融状
態のノくラフイン等とは一応均一な混合物を与える。本
発明の製法にお（・では、この溶融混合物を冷却媒体中
において微♀■１な液滴としたのち上記固形潤滑剤の融
点見、下の温度主で冷却し、そのご上記液滴か固化して
形成された微粒子を採取する。冷却媒庄としては空気ま
たは水か適当である。空気を冷却１庸２木に用ν・る場
合は、任意の噴霧装置を用いて、」１記溶融混合物を、
用（・た固形潤滑性物質の融点以下の温度の空気中に噴
霧する。溶融混合物から形成された液滴は、表面張力に
より直ちに球状になり、空気中を落ドする間に（または
空気と共に移送される間に）冷ノ、Ｉ序れて固化上球状
微粒子となるから、これを捕集すれはよい。水を冷却媒
体に用いる方法も、冷却手段か異なるたけて−１−記空
気冷却の場合と本質的な相ｊ♀はなり・か、空気よりち
ほるかに冷却能力か太きいから、必要ならは温水を用い
るなとして徐冷が行われるようにする。水中における液
滴形成とその後の冷却には、次のような方法を採用−４
−るのが有利である。すなわち、原料の溶融混合物を、
その溶融状態を維持可能な熱水中に投入し、強撹拌して
水中油滴型の分散液を形成させ、次いでこの分散液を多
量の冷水中に注入して冷却する。
本発明１こよる離型剤をプレスは等の加熱面に塗布する
には、その（１１（型剤の融点以−にの温度に加熱され
ている加熱面に直接散布する。布などに（＝Ｉ ｆｆｉ
！せてからその布で゛加熱面をこすってもよい。ｊｉ
ｌｔ型剤は粉末状で・あるから直ちに溶融し、加熱面」
−に薄膜状に広がる。このあと乾いた布で拭いて過剰の
離型剤を除去すれば、離型性のよい加熱面か形成される
。この場合、加熱面にすでに固着した合成樹脂由来の汚
れかあっても、それに対する親和力の大きい固形潤滑性
物質の低粘度溶融物と共ｔこシリコーン油がよく浸透し
て膨潤させるから、布で拭と取るだけで容易に除去する
ことができるようになる。
には、その（１１（型剤の融点以−にの温度に加熱され
ている加熱面に直接散布する。布などに（＝Ｉ ｆｆｉ
！せてからその布で゛加熱面をこすってもよい。ｊｉ
ｌｔ型剤は粉末状で・あるから直ちに溶融し、加熱面」
−に薄膜状に広がる。このあと乾いた布で拭いて過剰の
離型剤を除去すれば、離型性のよい加熱面か形成される
。この場合、加熱面にすでに固着した合成樹脂由来の汚
れかあっても、それに対する親和力の大きい固形潤滑性
物質の低粘度溶融物と共ｔこシリコーン油がよく浸透し
て膨潤させるから、布で拭と取るだけで容易に除去する
ことができるようになる。
本発明による離型剤は、潤滑性のある物質からなる粉末
であるからきわめて流動性がよい。中でも微粒子が球状
のものは特に流動性かすぐれている。したがって、通常
の保存条１′４においてはフロンク化して流動性を失う
こともなく、上述のような便用法か困ＴＪｌｋになるこ
とはない。また揮発性の有（１文溶剤を含まないものて
゛あるから、使用時に作業環境を悪化させず、また火災
や（′［・で塗布作業をしても）皮膚障害を起こすおそ
れもない。
であるからきわめて流動性がよい。中でも微粒子が球状
のものは特に流動性かすぐれている。したがって、通常
の保存条１′４においてはフロンク化して流動性を失う
こともなく、上述のような便用法か困ＴＪｌｋになるこ
とはない。また揮発性の有（１文溶剤を含まないものて
゛あるから、使用時に作業環境を悪化させず、また火災
や（′［・で塗布作業をしても）皮膚障害を起こすおそ
れもない。
以上のような特長を持つことによ１）、本発明の離型剤
は、接着芯地プレス磯、アイロン、合成１３１脂成形用
金型なとの加熱面の離型処理および清拭にきわめて有効
なものＣ′あり、これらの敗（戒を使用］−る作業の能
率と製品品質の向）二に火きな貢献をし１；１−るもの
でＪ）る。
は、接着芯地プレス磯、アイロン、合成１３１脂成形用
金型なとの加熱面の離型処理および清拭にきわめて有効
なものＣ′あり、これらの敗（戒を使用］−る作業の能
率と製品品質の向）二に火きな貢献をし１；１−るもの
でＪ）る。
以下実施例を示して本発明を説明する。
実施例 １
融点Ｇ （１’Ｃのパラフィン８．２７に８を加熱装置
ＩＪ ｊＪｔ ４＋糟に入れ、９５°Ｃに加熱して溶融
させた。これに酸比防止剤・Ｉ３Ｈｌ’ ＊ （ｌ ｇ
および粉末化上程における融着防雨のだめの代分子量ポ
リエチレン・ネオワックスＬ４１（＋、を添加し更にメ
チルシリコーン４１ （１ｇ（粘度３０センチストーク
スのものＩ Ｇ （１（＜、１０旧）センチストーク久
のもの２（目］ｇ、５０Ｔｉセンナストークスのもの５
（Ｊｇの混合物）を加えて、００〜］ （ｌ ｔＪ ’
Ｃで全体が均一になるまで撹拌を続げた。イ（１られな
溶融状態の混合物を、ポンプにてスプレーノスルに圧送
しく圧力６ ＫＨｚ／ｃｍ”）、／スルがら２０℃の冷
風中に噴石した。
ＩＪ ｊＪｔ ４＋糟に入れ、９５°Ｃに加熱して溶融
させた。これに酸比防止剤・Ｉ３Ｈｌ’ ＊ （ｌ ｇ
および粉末化上程における融着防雨のだめの代分子量ポ
リエチレン・ネオワックスＬ４１（＋、を添加し更にメ
チルシリコーン４１ （１ｇ（粘度３０センチストーク
スのものＩ Ｇ （１（＜、１０旧）センチストーク久
のもの２（目］ｇ、５０Ｔｉセンナストークスのもの５
（Ｊｇの混合物）を加えて、００〜］ （ｌ ｔＪ ’
Ｃで全体が均一になるまで撹拌を続げた。イ（１られな
溶融状態の混合物を、ポンプにてスプレーノスルに圧送
しく圧力６ ＫＨｚ／ｃｍ”）、／スルがら２０℃の冷
風中に噴石した。
これによ１）形成された微粒子（平均粒径約ｔ、ｌ 、
３ ｂｕｎの球状粒子）を捕集して得られた粉末状離
型剤は、常温で３か月保存後も７０ツキングを起こさず
、またシリコーン油の分離も認めらズ尤なかった。主ｔ
ここの離塑ハ１１を、ポリアミド系接着芯地の加熱接着
に使用しているプレス（幾の加熱面に使用しｔこところ
、加熱面はｉｉＬ米のシリコーンスプレーを用いた場合
よりも約５１１）の期間、清浄に保たれた。また）；１
着した汚れら容易に除去１−ることかで゛きた１゜ 実施例 ２ 融点８５〜８’？’Ｃのヒマシ硬化油３．８Ｋｇを加熱
装置は混合４’ｌ’ｉ Ｌｍ 入れ、１３０°Ｃ１こ加
熱してｌ琴線させた。これ１こメチルシリコーン・ｉ
（ｌ ｆｌ ｇ（粘度３（）センナ久トーク久のもの３
２０ｇ、６１ｊセンチストークスのもの８（）Ｊこの混
合物）を加えて、約９０′Ｃで全体か均一になるまで撹
拌を続けた。次いでここに８０゛Ｃの熱水７．５に８（
分Δヒ１ｊとしてのポバール１％を含む）を注入し、強
撹拌を続（って水中油滴型の分散液を形成させた。１ｇ
られた分散液を２１°Ｃの水中に注入して全体の温度を
ｌ′Ｊ ３０ ’Ｃまで低１丁させると、油滴状の硬化
油−シリコーン混合物は微粒子状に固化した。形成され
た微粒子（平均粒径杓０ 、 ｉ １１１ｍの球状粒子
）をろ過により捕集し更に乾燥して得られた粉末状離型
剤は、常温で３が月保存後もフロラキングを起こさず、
またシリコーン油の分８１Ｆも認められなかった。
３ ｂｕｎの球状粒子）を捕集して得られた粉末状離
型剤は、常温で３か月保存後も７０ツキングを起こさず
、またシリコーン油の分離も認めらズ尤なかった。主ｔ
ここの離塑ハ１１を、ポリアミド系接着芯地の加熱接着
に使用しているプレス（幾の加熱面に使用しｔこところ
、加熱面はｉｉＬ米のシリコーンスプレーを用いた場合
よりも約５１１）の期間、清浄に保たれた。また）；１
着した汚れら容易に除去１−ることかで゛きた１゜ 実施例 ２ 融点８５〜８’？’Ｃのヒマシ硬化油３．８Ｋｇを加熱
装置は混合４’ｌ’ｉ Ｌｍ 入れ、１３０°Ｃ１こ加
熱してｌ琴線させた。これ１こメチルシリコーン・ｉ
（ｌ ｆｌ ｇ（粘度３（）センナ久トーク久のもの３
２０ｇ、６１ｊセンチストークスのもの８（）Ｊこの混
合物）を加えて、約９０′Ｃで全体か均一になるまで撹
拌を続けた。次いでここに８０゛Ｃの熱水７．５に８（
分Δヒ１ｊとしてのポバール１％を含む）を注入し、強
撹拌を続（って水中油滴型の分散液を形成させた。１ｇ
られた分散液を２１°Ｃの水中に注入して全体の温度を
ｌ′Ｊ ３０ ’Ｃまで低１丁させると、油滴状の硬化
油−シリコーン混合物は微粒子状に固化した。形成され
た微粒子（平均粒径杓０ 、 ｉ １１１ｍの球状粒子
）をろ過により捕集し更に乾燥して得られた粉末状離型
剤は、常温で３が月保存後もフロラキングを起こさず、
またシリコーン油の分８１Ｆも認められなかった。
またこの離型剤を、ポリ塩化ビニル系接着芯地の加熱接
着に使用しているプレス（戊の加熱面に使用したところ
、加熱面は従来のシリコーンスプレーを用いた場合より
も約３倍の期間、清浄に保たれｔこ。主ｔこｆ、１着し
た汚れも容易に除去することができた。
着に使用しているプレス（戊の加熱面に使用したところ
、加熱面は従来のシリコーンスプレーを用いた場合より
も約３倍の期間、清浄に保たれｔこ。主ｔこｆ、１着し
た汚れも容易に除去することができた。
１（、、埋入 弁理士 板耳−猜
Claims (2)
- （１）常温で固体のろう、硬化油、高級脂肪酸およびそ
の誘導体からなる群よ１）選ばれた１種以」二の固形量
）・ｌ性物質とシリコーン油との混合物の粉末よりなる
離型剤。 - （２）常温で固体のろう、硬化油、高級脂肪酸およびそ
の誘導体からなる群より選ばれた１種以」二の固形潤滑
性物質をその融点以−にの温度に加熱し、得られた溶融
物にシリコーン油を添加して均一混合物か形成されるま
で溶融状態で撹拌し、次いで溶融を態の混合物を冷却媒
体中において微細な液滴としたのち上記固形潤滑剤の融
点辺、下の温度まで冷却し、］二記ｉ１！滴が固化して
形成された微粒子を採取することを特徴とする粉末状８
１［型剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21391782A JPS59105096A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 粉末状離型剤およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21391782A JPS59105096A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 粉末状離型剤およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105096A true JPS59105096A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH029078B2 JPH029078B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16647173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21391782A Granted JPS59105096A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 粉末状離型剤およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223717A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Toyota Motor Corp | ウレタンエラストマ−成形品用離型剤 |
| CN112574799A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 许辉 | 一种型钢减摩剂及其制备方法和应用 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21391782A patent/JPS59105096A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223717A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Toyota Motor Corp | ウレタンエラストマ−成形品用離型剤 |
| JPH0439407B2 (ja) * | 1985-07-23 | 1992-06-29 | ||
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