JPS5910388A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- JPS5910388A JPS5910388A JP11781982A JP11781982A JPS5910388A JP S5910388 A JPS5910388 A JP S5910388A JP 11781982 A JP11781982 A JP 11781982A JP 11781982 A JP11781982 A JP 11781982A JP S5910388 A JPS5910388 A JP S5910388A
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機性廃水の凝集沈殿方法の改良に関するも
のである。
のである。
一般に１有機性廃水は生物処理法や物理化学的処理法に
よって処理されて２次処理水となり、該２次処理水中に
残留する浮遊物（１８８）は凝集沈殿、ｒ過などの物理
的方法によシ除去されている。
よって処理されて２次処理水となり、該２次処理水中に
残留する浮遊物（１８８）は凝集沈殿、ｒ過などの物理
的方法によシ除去されている。
しかしながら、上記ＳＳは必ずしも沈降性の良いものと
は限らず、凝集沈殿槽においてその一部が浮上し、分離
水中に同伴流出してしまうため、清澄度の良い処理水を
得ることが困難であり、凝集沈殿槽の容量を大きくした
シ、凝集剤添加量を増大したり、その運転条件を微妙忙
設定・制御しなければならない女どの問題点があった。
は限らず、凝集沈殿槽においてその一部が浮上し、分離
水中に同伴流出してしまうため、清澄度の良い処理水を
得ることが困難であり、凝集沈殿槽の容量を大きくした
シ、凝集剤添加量を増大したり、その運転条件を微妙忙
設定・制御しなければならない女どの問題点があった。
本発明は、これらの問題点を解消する方法を提供するも
のであり、Ｍ−アルカリ度が２００■／を以上である２
次処理水に鉱酸を注入して浮上分離工程で炭酸ガスを発
生させ、該炭酸ガス気泡に２次処理水中の浮遊物（８８
）を付着分離し、その分離水を凝集沈殿工程にて処理す
ることを特徴とする有機性廃水の処理方法である。
のであり、Ｍ−アルカリ度が２００■／を以上である２
次処理水に鉱酸を注入して浮上分離工程で炭酸ガスを発
生させ、該炭酸ガス気泡に２次処理水中の浮遊物（８８
）を付着分離し、その分離水を凝集沈殿工程にて処理す
ることを特徴とする有機性廃水の処理方法である。
すなわち、本発明の骨子は、２次処理水に鉱酸を注入・
混合し、液中から発生する炭酸ガスを利用してＳＳを分
離・除去する浮上分離工程を、凝集沈殿工程の前段に設
けたことＫある。
混合し、液中から発生する炭酸ガスを利用してＳＳを分
離・除去する浮上分離工程を、凝集沈殿工程の前段に設
けたことＫある。
本発明の実施態様を第１図により説明すると、原水（２
次処理水）１はＳＳ分離槽２に流入し、鉱酸３が添加さ
れると共に空気４の散気（空気量は０．０５〜０．０７
ｄ／−、分が適当である）により攪拌・混合される。
次処理水）１はＳＳ分離槽２に流入し、鉱酸３が添加さ
れると共に空気４の散気（空気量は０．０５〜０．０７
ｄ／−、分が適当である）により攪拌・混合される。
原水１としては、有機性廃水の嫌気性消化法や活性汚泥
法による生物処理水など、Ｍアルカリ度が２００ ”９
７１以上のものであることが必要である。
法による生物処理水など、Ｍアルカリ度が２００ ”９
７１以上のものであることが必要である。
上記鉱酸３の添加・混合処理によ多液中から微細な炭酸
ガスの気泡が発生し、該気泡が槽内を上昇する間に８８
分に付着する結果、８８分は水面上に浮上してスカムと
なって蓄積する。
ガスの気泡が発生し、該気泡が槽内を上昇する間に８８
分に付着する結果、８８分は水面上に浮上してスカムと
なって蓄積する。
これを第２図により更に詳しく説明すると、ＳＳ分離槽
２は直方体型であり、水面に近接して掻寄機２１、槽内
底部に空気４の散気管２２が設けられ、掻寄機２１によ
り掻寄せられたスカム２３はスカムビット２４を経て移
送ポンプ２５によシ図示していない汚泥処理設備へ移送
されるようになっている。２６Ｆｉｐａ制御装置であり
、注入ポンプ２７、ｐＨ指示警報計２８などから構成さ
れており、槽内のｐＨを７以下の適正値（通常は４〜５
）に調整する。なお、上記スカム２３はＳＳ濃度が２〜
３％になるので、そのまま脱水可能である。
２は直方体型であり、水面に近接して掻寄機２１、槽内
底部に空気４の散気管２２が設けられ、掻寄機２１によ
り掻寄せられたスカム２３はスカムビット２４を経て移
送ポンプ２５によシ図示していない汚泥処理設備へ移送
されるようになっている。２６Ｆｉｐａ制御装置であり
、注入ポンプ２７、ｐＨ指示警報計２８などから構成さ
れており、槽内のｐＨを７以下の適正値（通常は４〜５
）に調整する。なお、上記スカム２３はＳＳ濃度が２〜
３％になるので、そのまま脱水可能である。
しかして、ＳＳ分離槽２で８８分を除去された分離水５
は混和槽６に流入してアルカリ７と硫酸バンドなどの無
機凝集剤８を添加・混合され、次いで凝集槽９でポリマ
ー９′（有機性高分子凝集剤）を添加・混合されたのち
、凝集沈殿槽１０に流入して凝沈汚泥１１と処理水１２
に分離される。
は混和槽６に流入してアルカリ７と硫酸バンドなどの無
機凝集剤８を添加・混合され、次いで凝集槽９でポリマ
ー９′（有機性高分子凝集剤）を添加・混合されたのち
、凝集沈殿槽１０に流入して凝沈汚泥１１と処理水１２
に分離される。
なお、ＳＳ分離槽２用の攪拌装置として、攪拌羽根を備
えだ機械式のものを使用してもよい。
えだ機械式のものを使用してもよい。
次に、本発明の実施例について記す。
実施例
し尿の嫌気性消化方式による２次処理水（１０００−７
日）に本発明法を適用した。原水の性状はＭ −アルカ
リ＆４２５ダ／）−、ＣＯＤ ５６ Ｍ９／ｌ、 ＳＳ
４０■／１．色度２２０度でおった。処理フローは第
１図のとおしであシ、ＳＳ分離槽２における滞留時間を
１５分とし、散気方式によｆｉ ０．０５ｉ／−・分の
空気を吹込んで攪拌しながらｐＨを４〜５にコントロー
ルした。
日）に本発明法を適用した。原水の性状はＭ −アルカ
リ＆４２５ダ／）−、ＣＯＤ ５６ Ｍ９／ｌ、 ＳＳ
４０■／１．色度２２０度でおった。処理フローは第
１図のとおしであシ、ＳＳ分離槽２における滞留時間を
１５分とし、散気方式によｆｉ ０．０５ｉ／−・分の
空気を吹込んで攪拌しながらｐＨを４〜５にコントロー
ルした。
本発明法を適用した場合、ＳＳ分離槽２出日のＳＳは１
９”＆／ｌであり硫酸バンド４００”？／ｌ・ポリマー
１ダ／ｌを添加して凝集沈殿を行なった場合、処理水１
２のＳＳは１■／を以下となり、凝沈汚泥１１の発生量
はＤＳ換算で１７５ＫＩ１日であった。また、処理水１
２のＣＯＤは２３．４ｑ／ｌ、色度１００度であり、そ
れぞれ除去率は、５８．２チ、５４．５％であった。
９”＆／ｌであり硫酸バンド４００”？／ｌ・ポリマー
１ダ／ｌを添加して凝集沈殿を行なった場合、処理水１
２のＳＳは１■／を以下となり、凝沈汚泥１１の発生量
はＤＳ換算で１７５ＫＩ１日であった。また、処理水１
２のＣＯＤは２３．４ｑ／ｌ、色度１００度であり、そ
れぞれ除去率は、５８．２チ、５４．５％であった。
一方、同一の原水をＳＳ分離槽２を使用せずに処理した
場合、同一の薬注率において処理水１２ＳＳは６■／ｌ
となり、凝沈汚泥１１０発生量は、ＤＳ換算で２０４’
ｆ／日であった。また、処理水１２のＣＯＤは３８．７
Ｑ／ｚ、色度１５０度であり、それぞれ除去率は、３０
．９チ、３１．８チでおった。
場合、同一の薬注率において処理水１２ＳＳは６■／ｌ
となり、凝沈汚泥１１０発生量は、ＤＳ換算で２０４’
ｆ／日であった。また、処理水１２のＣＯＤは３８．７
Ｑ／ｚ、色度１５０度であり、それぞれ除去率は、３０
．９チ、３１．８チでおった。
以上のように、本発明によれば次のような効果が得られ
る。
る。
■ 複維な又は大容量の装置を使用せずにｓＳを６０〜
７０チの除去率で除去できる。
７０チの除去率で除去できる。
■ ＳＳ性のＣＯＤ、 ＢＯＤも除去されるため凝集剤
の消費量を減少できる。
の消費量を減少できる。
■ 凝沈汚泥の濃度が高くなシ、その発生量が減少する
結果、濃縮設備の容量を小さくすることができる１、具
体的には、硫酸バンドを３００〜／を注入した場合、原
水ＳＳを７０■／ｌとしＳＳ分離槽でのＳＳ除去率を６
０優とすると、濃縮の必要ある凝沈汚泥の発生量は、Ｓ
Ｓを分離しない場合の約７５チになる。
結果、濃縮設備の容量を小さくすることができる１、具
体的には、硫酸バンドを３００〜／を注入した場合、原
水ＳＳを７０■／ｌとしＳＳ分離槽でのＳＳ除去率を６
０優とすると、濃縮の必要ある凝沈汚泥の発生量は、Ｓ
Ｓを分離しない場合の約７５チになる。
第１図社本発明の実施態様を示すフローシート、第２図
は本発明を実施するのに好適なＳＳ分離槽の構造を示す
断面図である。 ２１・・・掻寄機、２２・・・散気管、２３・・・スカ
ム、２４・・・スカムピット、２５・・−移送ポンプ、
２６・・・ｐＨ制御装置、２７・・・注入ポンプ、２８
・・・ｐＨ指示警報計。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 １） 稔
は本発明を実施するのに好適なＳＳ分離槽の構造を示す
断面図である。 ２１・・・掻寄機、２２・・・散気管、２３・・・スカ
ム、２４・・・スカムピット、２５・・−移送ポンプ、
２６・・・ｐＨ制御装置、２７・・・注入ポンプ、２８
・・・ｐＨ指示警報計。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 １） 稔
Claims (1)
- １、 有機性廃水を生物処理法や物理化学的処理法によ
り処理した２次処理水を凝集沈殿処理する方法において
、Ｍ−アルカリ度が２００＃／を以上である２次処理水
に鉱酸を注入して浮上分離工程で炭酸ガスを発生させ、
該炭酸ガス気泡［２次処理水中の浮遊物（８８）を付着
分離し、その分離水を凝集沈殿工程にて処理することを
特徴とする有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11781982A JPS5910388A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11781982A JPS5910388A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910388A true JPS5910388A (ja) | 1984-01-19 |
| JPH0228388B2 JPH0228388B2 (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=14721035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11781982A Granted JPS5910388A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129085A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Ataka Kogyo Kk | 汚水の処理方法 |
| GB2497863A (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-26 | Europ Sugar Holdings S A R L | Removal of contaminants from an ion exchange regenerant solution or suspension |
| JP2021013881A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 株式会社楢崎製作所 | 濁水処理装置及びその処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244873A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | Teruo Yamamoto | Method of forming carving patterns such as letters and pictures on surface of bodies with transparent particles |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11781982A patent/JPS5910388A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244873A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-08 | Teruo Yamamoto | Method of forming carving patterns such as letters and pictures on surface of bodies with transparent particles |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129085A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Ataka Kogyo Kk | 汚水の処理方法 |
| GB2497863A (en) * | 2011-12-19 | 2013-06-26 | Europ Sugar Holdings S A R L | Removal of contaminants from an ion exchange regenerant solution or suspension |
| GB2497863B (en) * | 2011-12-19 | 2014-05-21 | Europ Sugar Holdings S A R L | Removal of components from a starting material |
| US9682371B2 (en) | 2011-12-19 | 2017-06-20 | Globalfoundries Inc. | Removal of components from a starting material |
| JP2021013881A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 株式会社楢崎製作所 | 濁水処理装置及びその処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228388B2 (ja) | 1990-06-22 |
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