JPS59103717A - 縮小口部成形方法 - Google Patents
縮小口部成形方法Info
- Publication number
- JPS59103717A JPS59103717A JP21320882A JP21320882A JPS59103717A JP S59103717 A JPS59103717 A JP S59103717A JP 21320882 A JP21320882 A JP 21320882A JP 21320882 A JP21320882 A JP 21320882A JP S59103717 A JPS59103717 A JP S59103717A
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- JP
- Japan
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- mouth
- outer mold
- room temperature
- mouth part
- temperature
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は縮小口部成形方法、特に、合成樹脂製管状部又
は筒状部の開口端をプレス成形により縮小加工する方法
に関する。
は筒状部の開口端をプレス成形により縮小加工する方法
に関する。
管状部材又は筒状部材の開口端の加工方法としては、開
口端部拡大方法が一般的であり、かかる加工方法が特公
昭５５−２３５３６号公報その他に開示されている。
口端部拡大方法が一般的であり、かかる加工方法が特公
昭５５−２３５３６号公報その他に開示されている。
上記従来の方法は、いずれも、開口端部を加熱条件下に
置いて拡大加工するもので、芯金型と外型との組み合せ
を用いて所定形状に変形させた後、加熱状態にある開口
端部を冷却して該形状に固定するものである。
置いて拡大加工するもので、芯金型と外型との組み合せ
を用いて所定形状に変形させた後、加熱状態にある開口
端部を冷却して該形状に固定するものである。
この方法を用いて、合成樹脂製筒状部材の開口端部を縮
小加工できるが、この場合には、芯金型を筒状部材に内
挿する必要があることから、開口端の口径が小さい場合
、筒状部材（又は管状部材）が長い場合、さらには、有
底筒状部材の開口端部の加工は困難である。
小加工できるが、この場合には、芯金型を筒状部材に内
挿する必要があることから、開口端の口径が小さい場合
、筒状部材（又は管状部材）が長い場合、さらには、有
底筒状部材の開口端部の加工は困難である。
これは、芯金型と外型との組み合せにより加工するもの
であり、しかも、加工部が加熱条件下で加工変形せしめ
られるからである。
であり、しかも、加工部が加熱条件下で加工変形せしめ
られるからである。
本発明は、外型のみにより筒状部材又は管状部材の開口
端部を冷却不要の温度条件下で縮小加工できるようにす
ることをその課題とする。
端部を冷却不要の温度条件下で縮小加工できるようにす
ることをその課題とする。
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、合成
樹脂製筒状部材又は管状部材を予め軟化点近傍の温度に
加熱し、これを常温又はその近傍温度に除冷した後、筒
状部材又は管状部材の開口端に外型を軸線方向から外嵌
圧入させることである。
樹脂製筒状部材又は管状部材を予め軟化点近傍の温度に
加熱し、これを常温又はその近傍温度に除冷した後、筒
状部材又は管状部材の開口端に外型を軸線方向から外嵌
圧入させることである。
本発明の上記技術手段によれば、被加工部材となる筒状
部材及び管状部材が予め軟化点近傍温度に高められてい
ることから、内部組織の歪が取り除かれており、外型の
圧入によって肉厚内に均等々変形応力が作用する。また
、被加工部分は加熱条件下にないことから、前記外型の
みの圧入の場合でも、被加工部分が円周方向で座屈する
ことが防止できる。従って、外型の圧入のみによって筒
状部材又は管状部材の開口端部の直径が滑らかに細小さ
れることとなる。
部材及び管状部材が予め軟化点近傍温度に高められてい
ることから、内部組織の歪が取り除かれており、外型の
圧入によって肉厚内に均等々変形応力が作用する。また
、被加工部分は加熱条件下にないことから、前記外型の
みの圧入の場合でも、被加工部分が円周方向で座屈する
ことが防止できる。従って、外型の圧入のみによって筒
状部材又は管状部材の開口端部の直径が滑らかに細小さ
れることとなる。
本発明は次の特有の効果を有する。
芯金型を用いないから、有底筒状の口部の細小加工も可
能となる。また、同じ理由から、長尺龜・状の開口端部
の縮小加工が可能となる。
能となる。また、同じ理由から、長尺龜・状の開口端部
の縮小加工が可能となる。
さらに、芯金型を用いないから、細小加工部の直径が小
さいものにも利用できる。
さいものにも利用できる。
加熱条件下で加工成形するものでないから、従来に於け
るような冷却工程が不要となり、その分、作業時間か短
縮できる。
るような冷却工程が不要となり、その分、作業時間か短
縮できる。
以下、本発明の実施例の詳細を図面に基ついて説明する
。
。
この第ｌ実施例は、有底筒状の狭口容器を製作する一工
程として実施したものであり、使用材料トシて、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を採用し、この合成樹
脂から成る寸胴形の有底筒状体（１）を、まず射出成形
により形成して第１図の状態とし、次いで、該筒状体を
いったん９０’Ｃ〜７０°Ｃの温度に加熱し、常温に除
冷する。この除冷としては、自然放熱による方法を採用
した。
程として実施したものであり、使用材料トシて、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を採用し、この合成樹
脂から成る寸胴形の有底筒状体（１）を、まず射出成形
により形成して第１図の状態とし、次いで、該筒状体を
いったん９０’Ｃ〜７０°Ｃの温度に加熱し、常温に除
冷する。この除冷としては、自然放熱による方法を採用
した。
次いで、上記の如く、常温に戻された筒状主体を第２図
の如く外型（２）を用いて細小加工すると、同図二点鎖
線で示す如き狭口容器が完成する。
の如く外型（２）を用いて細小加工すると、同図二点鎖
線で示す如き狭口容器が完成する。
ここで、狭口容器の口部（３）の直径は外型（２）の内
面形状に対応したものとなるが、今風材料から成る筒状
部材を縮小加工（ネ・ノキング加工）する場合にくらべ
てスプリングバックは大きく、外型（２）の内径は、こ
れを見込んで予め小さく設定する必要がある。
面形状に対応したものとなるが、今風材料から成る筒状
部材を縮小加工（ネ・ノキング加工）する場合にくらべ
てスプリングバックは大きく、外型（２）の内径は、こ
れを見込んで予め小さく設定する必要がある。
上記の如く形成された狭口容器は、口部（３）の外周に
ネジ加工′ｆ：施せばそのまま容器として使用できるこ
とはもちろん、第３図の如く、口部（３）の外周に溝部
（４）、全形城し、該部分に蓋板（５）をカシメ止めし
、該蓋板にパルプ装置（６）全装着する構成とすればそ
のま捷、エアゾル容器等に利用できる。
ネジ加工′ｆ：施せばそのまま容器として使用できるこ
とはもちろん、第３図の如く、口部（３）の外周に溝部
（４）、全形城し、該部分に蓋板（５）をカシメ止めし
、該蓋板にパルプ装置（６）全装着する構成とすればそ
のま捷、エアゾル容器等に利用できる。
次に、第４図以下に示す第２実施例は、管状部材から、
狭口容器を製作する場合であり、長尺管状部材（７）を
予め、所定寸法に切断し、これを上記第１実施例の場合
と同様に所定温度（軟化点以下でその近傍の温度）に加
熱し、その後これを除冷して常温に戻し、常温状態の短
管（８）の一端を既に第２図に示したようにネッキング
加工して容器の口部（３）及び胸部（９）を一体向に形
成する。
狭口容器を製作する場合であり、長尺管状部材（７）を
予め、所定寸法に切断し、これを上記第１実施例の場合
と同様に所定温度（軟化点以下でその近傍の温度）に加
熱し、その後これを除冷して常温に戻し、常温状態の短
管（８）の一端を既に第２図に示したようにネッキング
加工して容器の口部（３）及び胸部（９）を一体向に形
成する。
他方、底部は、上記胴部とは別体に形成されており、底
部を構成する底板ααは、平板を所定形状の円板に打ち
抜き、上記と同様この円板を加熱後除冷して常温状態に
災し、これを従来の金属フ゛レス加工と同様に雄型（Ｉ
ＩＩと雌型（１２＋とを用いてつば付き球状板に成形し
たものである。
部を構成する底板ααは、平板を所定形状の円板に打ち
抜き、上記と同様この円板を加熱後除冷して常温状態に
災し、これを従来の金属フ゛レス加工と同様に雄型（Ｉ
ＩＩと雌型（１２＋とを用いてつば付き球状板に成形し
たものである。
この底板００）を胸部（９）の下端開放部に溶着すれば
有底筒状容器と々る。この場合に於いて、底板（ｌＯ）
のつば部０３）と胸部（９）の下端面０４１とを圧着さ
せた状態で高周波接合すれば底板α０）が溶着できる。
有底筒状容器と々る。この場合に於いて、底板（ｌＯ）
のつば部０３）と胸部（９）の下端面０４１とを圧着さ
せた状態で高周波接合すれば底板α０）が溶着できる。
尚、ポリカーボネイト等の材料を加工する場合には、材
料をいったん１１５’Ｃ程度に加熱した後除冷してネッ
キング加工すれば、上記ポリエチレンテレフタレートと
同様に塑性加工可能であった。
料をいったん１１５’Ｃ程度に加熱した後除冷してネッ
キング加工すれば、上記ポリエチレンテレフタレートと
同様に塑性加工可能であった。
上記、実施例は、いずれも狭口容器製作の一工程として
実施されたものであるが、管状部材の細小口部の成形に
もそのまま実施可能であることは言うまでもない。
実施されたものであるが、管状部材の細小口部の成形に
もそのまま実施可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第３図は本発明の第１実施例の説明図てあり、
第１図は、出発素材としての有底筒状態の断面図、第２
図はその口部の細小加工工程説明図、第３図は完成容器
の断面図、第４図〜第６図は、第２実施例の説明図であ
り、第４図は出発素材としての管状部材の説明図、第５
図は口部縮小加工後の製品断面図、第６図は底板（１０
）の加工説明図であり、図中 （２）・・・・・・外型 （３）・・・・・・口部
代理人 弁理士 坂 上 好 博 第６図 第４図 第 ５ 図
第１図は、出発素材としての有底筒状態の断面図、第２
図はその口部の細小加工工程説明図、第３図は完成容器
の断面図、第４図〜第６図は、第２実施例の説明図であ
り、第４図は出発素材としての管状部材の説明図、第５
図は口部縮小加工後の製品断面図、第６図は底板（１０
）の加工説明図であり、図中 （２）・・・・・・外型 （３）・・・・・・口部
代理人 弁理士 坂 上 好 博 第６図 第４図 第 ５ 図
Claims (1)
- 合成樹脂製筒状部材又は管状部材を予め軟化点近傍の温
度に加熱し、これを常温又はその近傍温度に除冷した後
、筒状部材又は管状部材の開口端に外型を軸線方向から
外嵌圧入させることを特徴とする縮小口部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21320882A JPS59103717A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 縮小口部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21320882A JPS59103717A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 縮小口部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103717A true JPS59103717A (ja) | 1984-06-15 |
| JPS6339413B2 JPS6339413B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16635325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21320882A Granted JPS59103717A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 縮小口部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103717A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829389A (ja) * | 1971-07-20 | 1973-04-18 |
-
1982
- 1982-12-04 JP JP21320882A patent/JPS59103717A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829389A (ja) * | 1971-07-20 | 1973-04-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339413B2 (ja) | 1988-08-04 |
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