JPS59103077A - 部材間のシ−ル方法 - Google Patents

部材間のシ−ル方法

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JPS59103077A
JPS59103077A JP57211059A JP21105982A JPS59103077A JP S59103077 A JPS59103077 A JP S59103077A JP 57211059 A JP57211059 A JP 57211059A JP 21105982 A JP21105982 A JP 21105982A JP S59103077 A JPS59103077 A JP S59103077A
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JP
Japan
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liquid gasket
groove
gasket
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component members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57211059A
Other languages
English (en)
Inventor
Takao Tanizawa
谷沢　太加夫
Takehiko Nakano
中野　武彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hino Motors Ltd
Original Assignee
Hino Motors Ltd
Hino Jidosha Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hino Motors Ltd, Hino Jidosha Kogyo KK filed Critical Hino Motors Ltd
Priority to JP57211059A priority Critical patent/JPS59103077A/ja
Publication of JPS59103077A publication Critical patent/JPS59103077A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は部材間を液状ガスケットで気密にシールするシ
ール方法に関するものである。
従来・部材間を気密に′−′する方督としては・第１図
に示すように、部材１あるいは１゛のいずれかの接着面
１ａまたは１ｂＫ液状！ガスケツト２を塗布し、そのま
ま接着し、シールしていた。しかしながら、このような
シール方法によれば、部材１．１′を接着する際、液状
ガスケット２の塗布量、塗布位置を厳密に制御する必要
がある。液状ガスケット２の塗布量が多すぎたり、塗布
位置に狂いを生ずると、部材１及び１′を押圧して接着
する際、液状７ガスケツト２が接着面１ａ、ｌｂよりは
み出す虞れを生ずるからである。
また、従来のシール方法によれは、部材１及び１゛間隙
にはガスケット層が形成されるわけであるが、このガス
ケット層の厚さが均一とはなりにくく、このため直圧に
ばらつきがでて、良好なシール性を損うと共にシールし
た部材寸法が不均一になると１う欠虞がある。
本発明は上述の点に鑑みなさたもので、かつ接着される
部材間のシール性を良好とし、加えてシール後の部材寸
法が均一なシール方法を提供することを目的とする。
本発明を概説すれば、本発明によるシール方法は接着す
べき部材のいずれかまたは双方の接着面に、液状ガスケ
ットを塗布する塗布−を設け、前＝ｂ塗布溝の少なくと
も一つに液状ガスケットを溢れないように塗布し、両部
材の接着面を合わせて接着させることを特徴とするもの
である。
本発明のシール方法の一実施例を図面に基づき更に詳し
く説明する。
第２図及び第３図は本発明のシール方法を説明するため
の概略図であり、図中、第１図と同一符号は同一のもの
を示す。
本発明によるシール方法によれば、蜀［ら４べき部材１
，１′のいずれか一方あるいは両方の接着面ｌａ　、ｌ
ｂに、液状ガスケット２を塗布するための塗布溝３を有
する部材１を用いる。まずこの部材１の前記塗布溝３に
液状ガスケット２を所望量塗布する。液状ガスケット２
を塗布するに際しては、液状ガスケット２が溝３より溢
れない量を塗布するが、従来に較べて厳密に制御する必
要はない。
前記塗布溝３の形成方法は本発明において限定されるも
のではなく、たとえば前記接着すべき部材工ないし１′
の鋳造時、プレス成形時等に一体的に形成させることが
できる。
また本発明において用いられる液状ガスケットも限定さ
れるものではなく、１ことえは湿式タイプも乾式タイプ
も有効に用いうる。
このように部材１の接着面１ａに形成された塗布溝３に
液状ガスケット２を塗布した後、前記部材１及び１′の
それぞれの接着面１ａ及び１ｂを当接し接着する（第３
図）。
前記塗布溝３中の液状ガスケット２は前記溝３内で固化
するが、この液状ガスケット２が固化し１こ場合、第３
図に示すように、ガスケット２はＯ−リング状となり、
極めて良好なシール材となる。
以上説明したように、本発明によるシール方法は、シー
ルすべき部材の接着面に液状ガスケットを塗布するため
の溝を設け、この溝中に液状ガスケットを塗布し、部材
を接着し、前記ガスケットを部材中に封入してシールを
行なうものであるため、従来のように、液状ガスケット
の塗布量、塗布位置を厳密に制御する必要がなく、作業
性が向上する。さらには、部材間にガスケット層が形成
されず、したがって、ガスケット層厚の不均一による接
着部材の寸法のばらつきがなくなるばかりでなく、前記
層厚の不均一による面圧のばらつきもなく、シール性が
一段と向上すると言う利点もある。加えて、部材間の接
着は金属同志で行なわれるため接着強度も秀れたものと
なると言う長所もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のシール方法を説明するための概略図、第
２図及び第３図は本発明によるシール方法の一実施例を
説明するための概略図である。 １．１′・・・部材、ｌａ、ｌｂ・・・接着面、２・・
・液状ガスケット、３・・・塗布溝。 特許出願人　　日野自動車工業株式会社第１図　　第２
図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シールすべき部材のいずれか一方あるいは両方の接着面
    に液状ガスケットを塗布するための塗布溝を設け、この
    塗布溝の少なくとも一つに液状ガスケットを溢れないよ
    うに塗布し、次いで前記両部材の接着面を合わせて接着
    することを特徴とする部材間のシール方法。
JP57211059A 1982-11-30 1982-11-30 部材間のシ−ル方法 Pending JPS59103077A (ja)

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