JPS59102489A - 樹脂素材の被覆層分離方法 - Google Patents
樹脂素材の被覆層分離方法Info
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- JPS59102489A JPS59102489A JP57212562A JP21256282A JPS59102489A JP S59102489 A JPS59102489 A JP S59102489A JP 57212562 A JP57212562 A JP 57212562A JP 21256282 A JP21256282 A JP 21256282A JP S59102489 A JPS59102489 A JP S59102489A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属により被覆された樹脂素材の被籾層分離方
法に関するものである。
法に関するものである。
金属により被覆された樹脂素材は、ラジオ、テレビ等の
家電部品や雑貨類、自動車部品等として広く利用されて
いる。樹脂としては一般にＡＢＩＳ樹脂、Ａ３４１脂の
他、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン
、アセタール樹脂等が知られており、それら樹脂の表面
に電気メッキや真空蒸着を施して金属を被覆し、樹脂素
材が形成される。
家電部品や雑貨類、自動車部品等として広く利用されて
いる。樹脂としては一般にＡＢＩＳ樹脂、Ａ３４１脂の
他、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスルホン
、アセタール樹脂等が知られており、それら樹脂の表面
に電気メッキや真空蒸着を施して金属を被覆し、樹脂素
材が形成される。
従来これら樹脂素材の製作時の被保不良品や使用後の廃
品は、あまり再利用さオ′１ておらず、埋立地等に廃棄
されてしまっていることが多い。又、ＡＢＳ樹脂等より
なる比較的高価な楡脂累材は全金顔層を酸で溶解するこ
とによって樹脂と金属を分離する方法が行なわれている
が、従来の方法で↓ は再処理コストが高く、光及する（こ至っていない。
品は、あまり再利用さオ′１ておらず、埋立地等に廃棄
されてしまっていることが多い。又、ＡＢＳ樹脂等より
なる比較的高価な楡脂累材は全金顔層を酸で溶解するこ
とによって樹脂と金属を分離する方法が行なわれている
が、従来の方法で↓ は再処理コストが高く、光及する（こ至っていない。
↓
従来の再処理方法として例えば次のような方法が知られ
ている。第１図に示すよう（こＡ Ｂ Ｓ ｉｌ脂１の
表面薯こ自分の数ミクロンの銅層２がディッピングによ
り伺看さｉｌ、その上に約３υミクロンの銅層３が電気
メッキされ、更にその士に約数ミクロンのニッケル層４
及びクロム−５がＩＩＩＨに電気メッキされて樹脂素材
６か形成されでいる（ただし第１図では理解を容易番こ
するため各（２）の厚みの割合は実際と擬えて描かれて
いる）。この樹脂本材６より金属層２．３．４．５を分
離するため、まず樹脂素材６を塩酸溶液中に浸漬してク
ロム庖５を溶解し、次に塩化第２鉄又は硝酸に浸漬して
ニッケル層４及び銅層２．３を溶解する。例えば希硝酸
を用いた場合にニッケルと銅は次のように反応する。
ている。第１図に示すよう（こＡ Ｂ Ｓ ｉｌ脂１の
表面薯こ自分の数ミクロンの銅層２がディッピングによ
り伺看さｉｌ、その上に約３υミクロンの銅層３が電気
メッキされ、更にその士に約数ミクロンのニッケル層４
及びクロム−５がＩＩＩＨに電気メッキされて樹脂素材
６か形成されでいる（ただし第１図では理解を容易番こ
するため各（２）の厚みの割合は実際と擬えて描かれて
いる）。この樹脂本材６より金属層２．３．４．５を分
離するため、まず樹脂素材６を塩酸溶液中に浸漬してク
ロム庖５を溶解し、次に塩化第２鉄又は硝酸に浸漬して
ニッケル層４及び銅層２．３を溶解する。例えば希硝酸
を用いた場合にニッケルと銅は次のように反応する。
へｉ ＋２ｈＮｕｓ→Ｎ１Ｎ（Ｊａ ＋ Ｈ２↑３Ｕｕ
＋ ４ｎＮ（Ｊａ →３Ｕｕ （Ｎ（Ｊａ ）２＋４
Ｈ２（Ｊ＋２Ｎ（第２ ｉ即ちこの方法では、反応の結
果水素ガス及び二酸化窒素ガスが発生する不具合がある
ばかりでなく、中 ２種の金属が硝酸溶液梃に含まれるため、廃液処理コス
トが高くつく不具合がある。
＋ ４ｎＮ（Ｊａ →３Ｕｕ （Ｎ（Ｊａ ）２＋４
Ｈ２（Ｊ＋２Ｎ（第２ ｉ即ちこの方法では、反応の結
果水素ガス及び二酸化窒素ガスが発生する不具合がある
ばかりでなく、中 ２種の金属が硝酸溶液梃に含まれるため、廃液処理コス
トが高くつく不具合がある。
本発明は上記不具合に鑑み、樹脂の再利用たけでなく金
属層の再利用か容易でありしかも廃液の処理も容易な樹
脂素材の被＆層分離方法を提供することにより、樹脂素
材の再利用を簡易かつ低コストで行なえるようにするこ
とを目的としている。
属層の再利用か容易でありしかも廃液の処理も容易な樹
脂素材の被＆層分離方法を提供することにより、樹脂素
材の再利用を簡易かつ低コストで行なえるようにするこ
とを目的としている。
上記目的を達成するため本発明は、樹脂表面にｊＪｌの
金属層を介して、別の１種又は２種以上の金属よりなる
第２の金属層が被覆された樹脂素材を粉砕し、第１の金
属層のみを溶解する溶解液中に浸漬し、第１の金属層の
みを溶解させて樹脂と金属とを分離することを特徴とし
ている。
金属層を介して、別の１種又は２種以上の金属よりなる
第２の金属層が被覆された樹脂素材を粉砕し、第１の金
属層のみを溶解する溶解液中に浸漬し、第１の金属層の
みを溶解させて樹脂と金属とを分離することを特徴とし
ている。
次に樹脂素材の一例として第１図に示す、樹脂１上にデ
ィッピングによる銅層２、電気メッキによる銅層３、ニ
ッケル層４、クロム脂５か被覆された樹脂素材６を用い
て、本発明を説明する。
ィッピングによる銅層２、電気メッキによる銅層３、ニ
ッケル層４、クロム脂５か被覆された樹脂素材６を用い
て、本発明を説明する。
（１）まずプラスチック粉砕機により樹脂素材６を粉砕
し、１〜数センチメートル角程反の大きさにする。この
場合、粉砕された素材６は小さければ小さいほどよい。
し、１〜数センチメートル角程反の大きさにする。この
場合、粉砕された素材６は小さければ小さいほどよい。
（２）粉砕された素材６を硝酸ナトリウム溶液中に浸油
する。第１図の金［１２，３，４，５のうぢ、硝酸ナト
リウムに電解Ｊるのは銅層２．３のみであり、ニッケル
層４、クロム層５は溶解しないので、樹脂ｌとニッケル
層４間に介在する銅層２゜３が溶解してしまうことによ
り、樹脂ｌと金屑〜４．５は分離する。
する。第１図の金［１２，３，４，５のうぢ、硝酸ナト
リウムに電解Ｊるのは銅層２．３のみであり、ニッケル
層４、クロム層５は溶解しないので、樹脂ｌとニッケル
層４間に介在する銅層２゜３が溶解してしまうことによ
り、樹脂ｌと金屑〜４．５は分離する。
（３）分離した金屑層４．５と樹脂ｌとは混合状態で水
洗され、遠心分離機中で脱水された後、第２図に示すロ
ーラー分離装置７により分離される。第２図は分離装置
７の平面略図であり、２個のローラー８．９が水平方向
に対向するよう配置されている。ローラー８．９の対向
部の下方には樹脂受けね１０が配置され、ローラー９の
ローラー８と反対側部分の下方には金属受は箱１１が置
かれている。ここでローラー９ Ｖｉには電磁石が組み
込まれており、ローラ−８側半部のローラ−９内電磁石
は通電されて励磁され、ローラー８と反対側部分の電磁
石は電流が遮断されるようになっている。
洗され、遠心分離機中で脱水された後、第２図に示すロ
ーラー分離装置７により分離される。第２図は分離装置
７の平面略図であり、２個のローラー８．９が水平方向
に対向するよう配置されている。ローラー８．９の対向
部の下方には樹脂受けね１０が配置され、ローラー９の
ローラー８と反対側部分の下方には金属受は箱１１が置
かれている。ここでローラー９ Ｖｉには電磁石が組み
込まれており、ローラ−８側半部のローラ−９内電磁石
は通電されて励磁され、ローラー８と反対側部分の電磁
石は電流が遮断されるようになっている。
回転するローラー８．９間に矢印Ａで示すように投入さ
れる混合状態の樹脂と金屑のうち、金属はローラー９内
の電磁石に吸い付けられるので、樹脂のみが樹脂受は箱
１０内に入る。金属は吸い付けられたまま金島受は箱１
１の上方に運ばれ、電磁石の電流が遮断さ第１ること番
こよりローラー９から離わて受は箱１１内に入る。この
くり返しにより、樹脂と金属が次々に分離される。
れる混合状態の樹脂と金屑のうち、金属はローラー９内
の電磁石に吸い付けられるので、樹脂のみが樹脂受は箱
１０内に入る。金属は吸い付けられたまま金島受は箱１
１の上方に運ばれ、電磁石の電流が遮断さ第１ること番
こよりローラー９から離わて受は箱１１内に入る。この
くり返しにより、樹脂と金属が次々に分離される。
（４）一方溶解した銅は、電解により析出させたり沈澱
させる等して化学的に分離除去されるとともに、残りの
排液は排液処理装置で処理される。
させる等して化学的に分離除去されるとともに、残りの
排液は排液処理装置で処理される。
以上説明したように本発明によると、樹脂１の表面に第
１の金属層（例えば銅層２．３）を介して、別の１種又
は２種以上の金属（例えばへ１゜ｃｒ）よりなる第２の
金属層（例えばニッケル層４、クロム層５）が被覆され
た樹脂素材６を粉砕し、第１の金属層のみを溶解する溶
解液（例えばＮａＮ（第３）中に浸漬し、第１の金属層
のみを溶解させて樹脂と金属とを分離するようにしたの
で、次の効果が期待できる。
１の金属層（例えば銅層２．３）を介して、別の１種又
は２種以上の金属（例えばへ１゜ｃｒ）よりなる第２の
金属層（例えばニッケル層４、クロム層５）が被覆され
た樹脂素材６を粉砕し、第１の金属層のみを溶解する溶
解液（例えばＮａＮ（第３）中に浸漬し、第１の金属層
のみを溶解させて樹脂と金属とを分離するようにしたの
で、次の効果が期待できる。
ｆ”ｌ 第２の金属層（層４゜５に相当する層）は固
体の金属として回収できるので再利用が容易である。
体の金属として回収できるので再利用が容易である。
ｔｂｌ 第１の金属層（層２．３に相当する層）を形
成する金属のみが溶解液中に溶解するのみであるので、
溶解液からの金屑の分離が容易となり、金属の回収が容
易となり、又廃液処理も容易となる。
成する金属のみが溶解液中に溶解するのみであるので、
溶解液からの金屑の分離が容易となり、金属の回収が容
易となり、又廃液処理も容易となる。
［”） もちろんチップ状となった樹脂は、一度溶融
させて再成形することにより容易に再利用される。
させて再成形することにより容易に再利用される。
（ｄ） 結局、樹脂の再利用だけでなく金属層の再利
用も容易であり、しかも廃液処理も容易であるので、樹
脂素材の再利用を簡易がっ低コストで行なえるようにな
り、資源の再利用化が促進される利点かある。
用も容易であり、しかも廃液処理も容易であるので、樹
脂素材の再利用を簡易がっ低コストで行なえるようにな
り、資源の再利用化が促進される利点かある。
なお本発明を実施するにあたり、第１の金属層としては
銅に限られることはなく、第２の金鵬層としてはニッケ
ル、クロムに限られることはなく、又第２の金属層は２
層構造に限られることはなく、例えば単層又は３池以上
でもよい。又溶解液としても硝酸ナトリウムに限られる
ことはなく、樹脂を被覆する金属に合わせて適宜選択す
ればよい（例えば過硫酸す） ＩＪクロム過硫酸カリウ
ム）。
銅に限られることはなく、第２の金鵬層としてはニッケ
ル、クロムに限られることはなく、又第２の金属層は２
層構造に限られることはなく、例えば単層又は３池以上
でもよい。又溶解液としても硝酸ナトリウムに限られる
ことはなく、樹脂を被覆する金属に合わせて適宜選択す
ればよい（例えば過硫酸す） ＩＪクロム過硫酸カリウ
ム）。
第１図は本発明の適用される樹脂素材の断面図、第２図
はローラー分離装置の半面略図である。１・・・樹脂、
２．３・・銅層（第１の金属層の一例）、４・・・ニッ
ケル層（第２の金属層の一例）、５・・・クロムＮ（第
２の金属層の一例）、６・・・樹脂素材特許出願人 株
式会社 青電化 第１図 第２目
はローラー分離装置の半面略図である。１・・・樹脂、
２．３・・銅層（第１の金属層の一例）、４・・・ニッ
ケル層（第２の金属層の一例）、５・・・クロムＮ（第
２の金属層の一例）、６・・・樹脂素材特許出願人 株
式会社 青電化 第１図 第２目
Claims (1)
- 樹脂表面に第１の金属層を介して、別の１種又は２種以
上の金属よりなる第２の金属層が被覆された樹脂素材を
粉砕し、第１の金属層のみを溶解する溶解液中に浸消し
、第１の金属層のみを溶解させて樹脂と金属とを分離す
ることを特徴とする樹脂素材の被籾層分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212562A JPS59102489A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 樹脂素材の被覆層分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212562A JPS59102489A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 樹脂素材の被覆層分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102489A true JPS59102489A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16624748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212562A Pending JPS59102489A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 樹脂素材の被覆層分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102489A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287229A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属の回収方法 |
| JP2006051482A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Ics Kk | プラスチックスの粉砕方法 |
| JP2010059539A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-03-18 | Astec Irie Co Ltd | 廃プラスチック及びエッチング廃液の再資源化方法 |
| JP2010221088A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Astec Irie Co Ltd | 金属めっき層が形成された廃材の再資源化方法 |
| JP2011126032A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Astec Irie Co Ltd | 塗膜付きめっきプラスチック部品の処理方法 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP57212562A patent/JPS59102489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287229A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属の回収方法 |
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| JP2010059539A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-03-18 | Astec Irie Co Ltd | 廃プラスチック及びエッチング廃液の再資源化方法 |
| JP2010221088A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Astec Irie Co Ltd | 金属めっき層が形成された廃材の再資源化方法 |
| JP2011126032A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Astec Irie Co Ltd | 塗膜付きめっきプラスチック部品の処理方法 |
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