JPS59101307A - 化粧合板およびその製造方法 - Google Patents
化粧合板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS59101307A JPS59101307A JP21025582A JP21025582A JPS59101307A JP S59101307 A JPS59101307 A JP S59101307A JP 21025582 A JP21025582 A JP 21025582A JP 21025582 A JP21025582 A JP 21025582A JP S59101307 A JPS59101307 A JP S59101307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- young
- modulus
- sheet
- flitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧合板およびその製造方法に関するもので
ある。
ある。
化粧合板では、突板として天然突板や印刷紙等が多く用
いられているが、板面に凹凸を付与するのはきわめて困
難であり友。また、塗装等による凹凸の付与方法では白
木感を表現することができなかった。
いられているが、板面に凹凸を付与するのはきわめて困
難であり友。また、塗装等による凹凸の付与方法では白
木感を表現することができなかった。
そこで、近時、第１図囚ないしくＦ）に示すように、曲
げヤング率がほとんど同じ２種の素材１．２の複数枚を
接着剤を介して積層し凹凸型３で圧締・接着して得たフ
リッチ４をその積層面と交差する方向からスライスして
表面に木目５を表現した突板６を得、この突板６を同図
の）に示すように表面に凹凸を形成し両面に接着剤７を
塗布したシート８を介して基材９（台板）上に配置し、
両面からプレスプレート１０で圧締して前記突板６およ
びシート８を基材９上に一体に接着しかつ表面に前記シ
ート８の凹凸に対応する凹凸模様を付与した化粧合板が
提案されている。
げヤング率がほとんど同じ２種の素材１．２の複数枚を
接着剤を介して積層し凹凸型３で圧締・接着して得たフ
リッチ４をその積層面と交差する方向からスライスして
表面に木目５を表現した突板６を得、この突板６を同図
の）に示すように表面に凹凸を形成し両面に接着剤７を
塗布したシート８を介して基材９（台板）上に配置し、
両面からプレスプレート１０で圧締して前記突板６およ
びシート８を基材９上に一体に接着しかつ表面に前記シ
ート８の凹凸に対応する凹凸模様を付与した化粧合板が
提案されている。
しかしながら、この方法では突板の木目５と凹凸とを対
応させるのが非常に困難であるという問題があった。
応させるのが非常に困難であるという問題があった。
したがって、この発明の目的は、突板の木目に対応した
凹凸を付与することができる化粧合板およびその製造方
法を提供することである。
凹凸を付与することができる化粧合板およびその製造方
法を提供することである。
この発明の一実施例を第２図ｆＡｌないしｆＤｌに基づ
いて説明する。すなわち、この化粧合板およびその製造
方法は、第２図（Ａ）ないしの）に示すように、圧縮ヤ
ング率の異なる２種の素材１１．１２を用い前記と同様
にして接着剤を介して積層し圧締・接着したフリッチを
スライスして得た突板１３を、接着剤を含浸し友クッシ
ョン性シート１４を介して基材１５上に配置し、上面よ
り軟質プレスグレート１６でまた下面よりプレスプレー
ト１７で圧締し前記基材１５上にクッション性シート１
４および突板１３を一体に貼着しかつ突板１３表面に前
記素材１１．１２のヤング率の差に対応する凹凸を付与
したものである。
いて説明する。すなわち、この化粧合板およびその製造
方法は、第２図（Ａ）ないしの）に示すように、圧縮ヤ
ング率の異なる２種の素材１１．１２を用い前記と同様
にして接着剤を介して積層し圧締・接着したフリッチを
スライスして得た突板１３を、接着剤を含浸し友クッシ
ョン性シート１４を介して基材１５上に配置し、上面よ
り軟質プレスグレート１６でまた下面よりプレスプレー
ト１７で圧締し前記基材１５上にクッション性シート１
４および突板１３を一体に貼着しかつ突板１３表面に前
記素材１１．１２のヤング率の差に対応する凹凸を付与
したものである。
圧縮ヤング率の異なる２種の素材１１．１２を用いて得
た突板１３は、第２口出）に示すように、ヤング率の大
きい素材１２の部分とヤング率の小さい素材１１の部分
が交互に表われ、これによって天然樹種にみられる春材
部と夏材部とを表現したり、あるいは杢目等の種々の木
目模様を表現することができる。
た突板１３は、第２口出）に示すように、ヤング率の大
きい素材１２の部分とヤング率の小さい素材１１の部分
が交互に表われ、これによって天然樹種にみられる春材
部と夏材部とを表現したり、あるいは杢目等の種々の木
目模様を表現することができる。
かかる突板１３の両面にそれぞれクッション性シート１
４および軟質プレスグレート１６を配置し圧締すること
により、圧縮ヤング率の小さい素材１１の部分は８Ｅ縮
ヤング率の大きい素材１２の部分に比して大きく圧縮さ
れることになる。それゆえ、このような圧縮ヤング率の
差を任意に選べば所望の凹凸を木目に対応して形成させ
ることができるのである。
４および軟質プレスグレート１６を配置し圧締すること
により、圧縮ヤング率の小さい素材１１の部分は８Ｅ縮
ヤング率の大きい素材１２の部分に比して大きく圧縮さ
れることになる。それゆえ、このような圧縮ヤング率の
差を任意に選べば所望の凹凸を木目に対応して形成させ
ることができるのである。
＠記りッション性シート１４としては、不織布。
紙等を採用することができ、このものは接着剤が塗布９
浸漬等により含浸されて突板１３を基材１５上に一体に
貼着する。
浸漬等により含浸されて突板１３を基材１５上に一体に
貼着する。
また、Ｉｗ記軟質プレスプレート１６は圧力を受けて容
易に変形する可塑性あるいは弾性を有するものを採用す
る。このプレスグレート１６はプレス板の上面に配置さ
れるが、軟質プレスグレート１６に代えて通常の可塑性
グレートをあらかじめ突板１３上に置き、ついでブレス
するようにしてもよい。
易に変形する可塑性あるいは弾性を有するものを採用す
る。このプレスグレート１６はプレス板の上面に配置さ
れるが、軟質プレスグレート１６に代えて通常の可塑性
グレートをあらかじめ突板１３上に置き、ついでブレス
するようにしてもよい。
なお、使用する素材１１．１２は２種のみに限定される
ものでは、圧縮ヤング率の異なる多くの素材を適宜組み
合せて突板を得るようにしてもよい。
ものでは、圧縮ヤング率の異なる多くの素材を適宜組み
合せて突板を得るようにしてもよい。
以上のように、この発明の化粧合板およびその一製造方
法は、圧縮ヤング率の異なる少なくとも２種の素材を用
い接着剤を介して積層し圧締・接着したフリッチをスラ
イスして得た突板をクッション性シートを介して基材上
に圧締して一体に貼着するとともに、前記突板表面に前
記各素材のヤング率の差に対応する凹凸を付与すること
により、突板の木目に対応した凹凸を付与することがで
きるという効果がある。
法は、圧縮ヤング率の異なる少なくとも２種の素材を用
い接着剤を介して積層し圧締・接着したフリッチをスラ
イスして得た突板をクッション性シートを介して基材上
に圧締して一体に貼着するとともに、前記突板表面に前
記各素材のヤング率の差に対応する凹凸を付与すること
により、突板の木目に対応した凹凸を付与することがで
きるという効果がある。
（５）
第１１図（ＡｔないしくＦｌは従来の化粧合板の製造方
法の工程説明図、第２図（Ａｌな１八しの）はこの発明
の一実施例の工程説明図である。 １１．１２・・・素材、１３・・・突板、１４・・・ク
ッション性シート、１５・・・基材、１６・・・軟質プ
レスグレート（軟質グレート） （６）
法の工程説明図、第２図（Ａｌな１八しの）はこの発明
の一実施例の工程説明図である。 １１．１２・・・素材、１３・・・突板、１４・・・ク
ッション性シート、１５・・・基材、１６・・・軟質プ
レスグレート（軟質グレート） （６）
Claims (2)
- （１） 基材と、この基材上に貼着され表面に凹凸ヲ
有するクッション性シートと、このシートの凹部上に圧
縮ヤング率が大きい素材部分が、また凸部上にヤング率
が小さく前記素材部分よシも圧縮された素材部分がそれ
ぞれ接着され凹凸を形成するとともに前記各素材部分が
側部で一体に接着された突板とを備えた化粧合板。 - （２） 圧縮ヤング率の異なる少なくとも２種の素材
の複数枚を接着剤を介して積層し圧締・接着してフリッ
チを得、このフリッチをスフイスして突板を得る工程と
、この突板をクッション性シートを介して基材上に配置
する工程と、前記突板の上面に軟質グレートを配置し圧
縮して前記基板上にクッション性シートおよび突板を一
体に貼着しかつ突板表面に前記各素材のヤング率の差に
対応する凹凸を付与する工程とを含む化粧合板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21025582A JPS59101307A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 化粧合板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21025582A JPS59101307A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 化粧合板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101307A true JPS59101307A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16586350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21025582A Pending JPS59101307A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 化粧合板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101307A (ja) |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21025582A patent/JPS59101307A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE59811476D1 (de) | Belagelement für gebäudeoberflächen oder dergleichen sowie verfahren seiner herstellung | |
| US2903390A (en) | Method of making laminated furniture or part thereof | |
| EP0592347B1 (en) | Method of making a molded wooden panel for decorative coverings | |
| JP3113968B2 (ja) | 人工杢単板または人工杢板の製造方法 | |
| JPS59101307A (ja) | 化粧合板およびその製造方法 | |
| US3582426A (en) | Method of providing the surface of an object with an artificial wood grain pattern | |
| JPH0781384B2 (ja) | 防音床及びその製造方法 | |
| JP2593779B2 (ja) | 床 材 | |
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JPH0436043B2 (ja) | ||
| JPS641281B2 (ja) | ||
| JPS6229237Y2 (ja) | ||
| JPS634902A (ja) | 部分強化化粧材の製法 | |
| JPS5952054A (ja) | 建築用板 | |
| JPS6127163B2 (ja) | ||
| JPH0433602B2 (ja) | ||
| JPS59129107A (ja) | 人工化粧単板貼り化粧板の製法 | |
| JPS58131012A (ja) | 集成化粧単板の製造法 | |
| JPS5855202A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPH08207009A (ja) | 積層板 | |
| JPS60248304A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| JPS58131010A (ja) | 集成化粧単板の製造方法 | |
| JPH11227105A (ja) | 木質系複合板及びそれを用いた化粧板 | |
| JPS59179341A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPS6226884B2 (ja) |