JPS5855202A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS5855202A JPS5855202A JP15584781A JP15584781A JPS5855202A JP S5855202 A JPS5855202 A JP S5855202A JP 15584781 A JP15584781 A JP 15584781A JP 15584781 A JP15584781 A JP 15584781A JP S5855202 A JPS5855202 A JP S5855202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial
- template
- decorative veneer
- wood
- artificial decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社人工化粧単板の製法に関するものであり、その
目的とするところは同一型板を用°込て、多数種のパタ
ーンの木目模様を表現して成る人工化粧単板を簡便に得
ることの出来る製法を汎〈操供し、もって斯界の発展に
寄手ぜんとするものである。
目的とするところは同一型板を用°込て、多数種のパタ
ーンの木目模様を表現して成る人工化粧単板を簡便に得
ることの出来る製法を汎〈操供し、もって斯界の発展に
寄手ぜんとするものである。
従来、この種の人工化粧単板を得るには、互いに雌雄の
関係にある凹凸形状を内面に有している一対の型板でも
って、それぞれ接着剤を介在して積層した多数枚の木質
素材単板を圧締し、一体化せしめて凹凸形状の人工フリ
フチを作成し、次いで、該人工フリッチを薄片にスライ
ス切削するのが汎〈公知の製法技術であった。
関係にある凹凸形状を内面に有している一対の型板でも
って、それぞれ接着剤を介在して積層した多数枚の木質
素材単板を圧締し、一体化せしめて凹凸形状の人工フリ
フチを作成し、次いで、該人工フリッチを薄片にスライ
ス切削するのが汎〈公知の製法技術であった。
しかしながら上記従来の製法におい・Cは、1種類の型
板を用いて得られる木目模様のべl−ンは常に同−又は
略同−であり、多数種のバ・ターンの木目模様を得るK
は、多数種の型板を準備しなければならないという不罎
済な問題点を有してい九本発明は上記従来の製法におけ
るかかる・k点を悉く解消せしめる目的でなされたもの
である。
板を用いて得られる木目模様のべl−ンは常に同−又は
略同−であり、多数種のバ・ターンの木目模様を得るK
は、多数種の型板を準備しなければならないという不罎
済な問題点を有してい九本発明は上記従来の製法におけ
るかかる・k点を悉く解消せしめる目的でなされたもの
である。
以下、本発明の人工化粧単板の製法について、第1図乃
至第8図の実施例に基いて詳述する。
至第8図の実施例に基いて詳述する。
本発明は上面[1)の任意ケ所に、任意形状の小さな型
片(2)を着脱自在に装着して成る下型板(8)上に、
アガチス材、セヲビ材、ツプツ材等の原木をローlり一
切削するとともに、所定形状の大きさに裁断して得られ
る厚み0.5 Jul乃至g、o iwの木質素材単板
(4)を多数枚、それぞれウレタン樹脂接着剤、フェノ
ール樹脂接着剤、エリア樹脂接着剤等の接着剤を介在し
て積層し、次いで積層し要談木質素材単板(4)(4)
−・・・・上から、下型革(II)の上面の凹凸形状と
雌雄の関係にある凹凸形状を下面に有する上型板(5)
でもっ゛C圧締するとともに、該接着剤を硬化せしめて
、凹凸形状の人工フリッチ【6)を作成し、次いで該人
工フリッチ(6)を薄片にスライス切削し・C1厚みO
j W乃至1.0 mlの木目模様の人工化粧単板(8
)を得るものである。
片(2)を着脱自在に装着して成る下型板(8)上に、
アガチス材、セヲビ材、ツプツ材等の原木をローlり一
切削するとともに、所定形状の大きさに裁断して得られ
る厚み0.5 Jul乃至g、o iwの木質素材単板
(4)を多数枚、それぞれウレタン樹脂接着剤、フェノ
ール樹脂接着剤、エリア樹脂接着剤等の接着剤を介在し
て積層し、次いで積層し要談木質素材単板(4)(4)
−・・・・上から、下型革(II)の上面の凹凸形状と
雌雄の関係にある凹凸形状を下面に有する上型板(5)
でもっ゛C圧締するとともに、該接着剤を硬化せしめて
、凹凸形状の人工フリッチ【6)を作成し、次いで該人
工フリッチ(6)を薄片にスライス切削し・C1厚みO
j W乃至1.0 mlの木目模様の人工化粧単板(8
)を得るものである。
尚、本発明に用帆る型板(8) 、 (5)の材質d1
木材、金属、グラスチフクス等、なんでも良く、又型板
18) 、 +5)の表面に着脱自在に装着する型片(
2)の材質としては、木材、金属、デフスチフクス等が
適してお秒、その装着方法としては、例えば熱可塑性接
着剤(ホットメルト接着剤、その他)を介在して貼着し
て、除夫する際には部分的に加熱を加える方法、又は型
板(8) 、 (5)の表面に多数個の孔を設けておき
、一方型片(2)にはビンを装備しておき、該孔の中へ
ビンを挿入することにより゛C型片(2)を型板+8)
、 (5)の表面に固定して屯良い。
木材、金属、グラスチフクス等、なんでも良く、又型板
18) 、 +5)の表面に着脱自在に装着する型片(
2)の材質としては、木材、金属、デフスチフクス等が
適してお秒、その装着方法としては、例えば熱可塑性接
着剤(ホットメルト接着剤、その他)を介在して貼着し
て、除夫する際には部分的に加熱を加える方法、又は型
板(8) 、 (5)の表面に多数個の孔を設けておき
、一方型片(2)にはビンを装備しておき、該孔の中へ
ビンを挿入することにより゛C型片(2)を型板+8)
、 (5)の表面に固定して屯良い。
又、前記実施例では型片(2)を下型板(8)の上面(
1)装着して4良く、又下型板(8)の上面+1)及び
上型板(6)の下面τ7)の双方に型片(2)を装着し
て屯良い。
1)装着して4良く、又下型板(8)の上面+1)及び
上型板(6)の下面τ7)の双方に型片(2)を装着し
て屯良い。
又、型片(2)の表面と型板+8) 、 +5)の表面
との境界部分は緩やかな曲面状となるようにしておくこ
とが、積層し九木質素材単板間の一体化した際の接曹不
良を防出する目的から望ましい。
との境界部分は緩やかな曲面状となるようにしておくこ
とが、積層し九木質素材単板間の一体化した際の接曹不
良を防出する目的から望ましい。
本発明の人工化粧単板の製法は1記の如く構成・され”
Cおり、本発明によれば型板の表面に*aする型片の形
状及び装置する位置は簡単に変えることにより、木目模
型のバ、ターンを自由に変えた人工化粧単板を得ること
が出来、基本となる型板は少数種で済すという極めて経
済的効果を有しCいる。
Cおり、本発明によれば型板の表面に*aする型片の形
状及び装置する位置は簡単に変えることにより、木目模
型のバ、ターンを自由に変えた人工化粧単板を得ること
が出来、基本となる型板は少数種で済すという極めて経
済的効果を有しCいる。
第1図乃至1g8図は本発明の人工化粧単板の製法に係
るものであり、第1図は下型板の上面に型片を装着した
状態を示す斜視図、第2図は人工フリブチの成形状態を
示す側面図、第8図は人工化粧単板の斜視図である。 l・・・上面、2・・・型片、8・・・下型板、4・・
・木質素材単板、6・・・上型板、6・・・人工フリッ
チ、7・・・下面、8・・・人工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代珊人弁環士 竹 元 敏 丸 (はか2名) l15
るものであり、第1図は下型板の上面に型片を装着した
状態を示す斜視図、第2図は人工フリブチの成形状態を
示す側面図、第8図は人工化粧単板の斜視図である。 l・・・上面、2・・・型片、8・・・下型板、4・・
・木質素材単板、6・・・上型板、6・・・人工フリッ
チ、7・・・下面、8・・・人工化粧単板。 特許出願人 松下電工株式会社 代珊人弁環士 竹 元 敏 丸 (はか2名) l15
Claims (1)
- 1)−表面の任意ケ所に型片を着脱自在に装着して成る
型板上に、多数枚の木質素材単板をそれぞれ接着剤を介
在して積層するとともに圧−一体化して人工フリッチを
作成した後、該人工フリッチを薄片にスフイス切削する
ととを特徴とする人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15584781A JPS5855202A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15584781A JPS5855202A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5855202A true JPS5855202A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15614794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15584781A Pending JPS5855202A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5855202A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5678912A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial dressing veneer |
JPS56105910A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15584781A patent/JPS5855202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5678912A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial dressing veneer |
JPS56105910A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
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